專利名稱：臥式固液兩用復合絕緣子成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種絕緣子成型機，特別是一種臥式固液兩用復合絕緣子成型 機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的做高壓復合絕緣子的設(shè)備多數(shù)為角式橡膠注射成型機，此種機型是將注射 塑化裝置直接固定在上模板上，注射裝置與塑化裝置呈180度連接，注射噴嘴由上而下將 膠料注入模具。其缺點為注射裝置調(diào)整好以后固定，不方便清膠、換膠，更換噴嘴必須將注 射裝置拆開，而注射裝置裝在上模板上方，安裝拆卸勞動強度大。中國專利文獻號CN101244619于2008年8月20日公開一種橡膠注射成型機，其控 制系統(tǒng)和三個獨立的鎖模裝置安裝在底座上，三個獨立的鎖模裝置成直線排列，每個鎖模 裝置配有一個鎖模油缸、一塊上模板、一塊動模板、四個哥林柱及二個合模油缸，由固定于 三塊上模板上的冷流道和固定于三個鎖模油缸缸體上的墊板連接為一個整體。二臺注射裝 置置于三個鎖模裝置上部的空擋處與鎖模裝置呈角式結(jié)構(gòu)，二臺注射裝置沿模具的長度方 向排列，每臺注射裝置配置一臺塑化裝置和一臺送料裝置。模具分為上模和下模，上模固定 在冷流道上，下模固定于下熱板上。由于該結(jié)構(gòu)的注射裝置位于鎖模裝置上部，距離地面高 度較高，適用于樓層較高的廠房，同時，注射噴嘴由上而下將膠料注入模具，存在上述缺點， 有待進一步改進和完善。我司于2010年5月12日在中國專利文獻號CN101707102A公開了一種復合絕緣 子專用注射成型機，從結(jié)構(gòu)和性能上已改進了上述缺陷，但由于其是采用冷流道，流道長， 膠料的沿途壓力損失大，要保證制品的內(nèi)在質(zhì)量，必須保證充模壓力足夠大，這就要求設(shè)備 提供很大的注射壓力，為防止膠料在流道內(nèi)硫化，還要配置相應(yīng)的溫控系統(tǒng)對冷流道裝置 進行溫度控制，此機型只能用于固體硅橡膠的成型。目前生產(chǎn)復合絕緣子的硅橡膠分為兩種，分別為固態(tài)高溫硅橡膠和液體硅橡膠， 兩種膠料的成型工藝不同，因此對成型設(shè)備的要求也不同。我司于2010年6月23日在中 國專利文獻號CN101746002A公開了一種液體硅橡膠成型合模單元，但其只能用于液體硅 橡膠的成型。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、模具安裝及機器清理方便、操作安全 可靠、生產(chǎn)效率高、成品合格率高的臥式固液兩用復合絕緣子成型機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的 不足之處。按此目的設(shè)計的一種臥式固液兩用復合絕緣子成型機，包括鎖模機架和注射塑化 裝置，注射塑化裝置的注射端連接在固定模具的動模板上，其結(jié)構(gòu)特征是鎖模機架內(nèi)橫向 設(shè)置有一套或兩套可水平滑動的注射塑化裝置，其注射端朝向鎖模機架的內(nèi)部。所述鎖模機架一端設(shè)置有一套注射塑化裝置，另外一端設(shè)置有定模架，動模板和定模板分別與模具的左模、右模連接；動模板與鎖模機架滑動連接。所述鎖模機架的兩端分別設(shè)置有一套注射塑化裝置，兩塊動模板分別與模具的左 模、右模連接；兩塊動模板均與鎖模機架滑動連接，或者，一塊動模板與鎖模機架滑動連接、 另外一塊固定在鎖模機架上。所述鎖模機架內(nèi)部對應(yīng)注射塑化裝置水平設(shè)置有射臺移動滑軌，注射塑化裝置分 別與相應(yīng)的射臺移動滑軌滑動連接。所述鎖模機架的頂部或底部橫向設(shè)置有前后兩條直線導軌，動模板沿直線導軌的 上導軌或下導軌來回滑動。所述注射塑化裝置設(shè)置有與模具的流道相通的注射噴嘴。所述鎖模機架可外接液體硅膠泵料系統(tǒng)。通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型采用臥式鎖模結(jié)構(gòu)，可根據(jù)制品成型工藝靈 活選配單雙注射系統(tǒng)或單雙動模裝置，其動模板與鎖模機架滑動連接，可選擇沿上導軌滑 動，也可選擇沿下導軌滑動，兩塊動模板可選擇一塊動，也可選擇兩塊動；成型時芯管、制品 停留在中間不用左右移動，使定位簡單，操作方便；注射噴嘴從模具側(cè)面中心直接進膠，不 需要設(shè)置冷流道裝置，大大縮短流道長度，減少壓力損失，并且利于排氣，大大提高制品的 內(nèi)在質(zhì)量，降低能源損耗，同時節(jié)省膠料。此種結(jié)構(gòu)適合大產(chǎn)品分段多次注射，而且不僅適 用于固體硅橡膠的成型加工，配上液體硅膠泵料系統(tǒng)就可用于液體硅橡膠的成型加工，一 種設(shè)備就能滿足固液兩種膠料的成型加工，適用性強。
圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的立體圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。參見圖1-圖3，本臥式固液兩用復合絕緣子成型機，包括鎖模機架6和注射塑化裝 置1，注射塑化裝置的注射端連接在固定模具的動模板4上，其鎖模機架6內(nèi)橫向設(shè)置有兩 套可水平滑動的注射塑化裝置1，其注射端均朝向鎖模機架6的內(nèi)部。鎖模機架6的兩端分別設(shè)置有一套注射塑化裝置1，兩塊動模板4分別與模具的左 模、右模連接；兩塊動模板4均與鎖模機架6滑動連接。鎖模機架6內(nèi)部對應(yīng)兩套注射塑化 裝置1水平設(shè)置有兩組射臺移動滑軌3，兩套注射塑化裝置1分別與相應(yīng)的射臺移動滑軌滑 動3連接。鎖模機架6的頂部橫向設(shè)置有前后兩條直線導軌2，兩塊動模板4沿直線導軌2 的上導軌來回滑動。其中，注射塑化裝置1均設(shè)置有與模具的流道相通的注射噴嘴1. 1。本實用新型可根據(jù)制品成型工藝靈活選配單雙注射系統(tǒng)或單雙動模裝置。采用單 注射塑化裝置成型時，一組注射塑化裝置1停止工作并通過位于其上的動模板4與模具上 沒有設(shè)置流道的一側(cè)固定連接；另外一組注射塑化裝置1通過位于其上的動模板4與模具 上設(shè)置有流道的一側(cè)固定連接并正常工作。采用雙注射塑化裝置時，模具的左、右模上均設(shè) 置有流道并分別通過左右兩側(cè)的動模板4與左右兩側(cè)的注射塑化裝置1連接，該方法加工出來的復合絕緣子7的成品質(zhì)量高，而且所需能耗低，如圖2，圖3所示。 鎖模機架6可外接液體硅膠泵料系統(tǒng)(圖中未標出)進行液體硅膠成型。
權(quán)利要求1.一種臥式固液兩用復合絕緣子成型機，包括鎖模機架(6)和注射塑化裝置(1)，注射 塑化裝置的注射端連接在固定模具的動模板(4)上，其特征是鎖模機架內(nèi)橫向設(shè)置有一套 或兩套可水平滑動的注射塑化裝置，其注射端朝向鎖模機架的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式固液兩用復合絕緣子成型機，其特征是所述鎖模機架 (6) 一端設(shè)置有一套注射塑化裝置(1)，另外一端設(shè)置有定模架，動模板(4)和定模架分別 與模具的左模、右模連接；動模板與鎖模機架滑動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式固液兩用復合絕緣子成型機，其特征是所述鎖模機架 (6)的兩端可分別設(shè)置一套注射塑化裝置(1)，兩塊動模板(4)分別與模具的左模、右模連 接；兩塊動模板均與鎖模機架滑動連接，或者，一塊動模板與鎖模機架滑動連接、另外一塊 固定在鎖模機架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的臥式固液兩用復合絕緣子成型機，其特征是所述鎖模機 架(6)內(nèi)部對應(yīng)注射塑化裝置(1)水平設(shè)置有射臺移動滑軌(3)，注射塑化裝置分別與相應(yīng) 的射臺移動滑軌滑動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的臥式固液兩用復合絕緣子成型機，其特征是所述鎖模機 架(6)的頂部或底部橫向設(shè)置有前后兩條直線導軌0)，動模板(4)沿直線導軌( 的上導 軌或下導軌來回滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式固液兩用復合絕緣子成型機，其特征是所述注射塑化裝 置(1)設(shè)置有與模具的流道相通的注射噴嘴(1.1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式固液兩用復合絕緣子成型機，其特征是所述鎖模機架 (6)可外接液體硅膠泵料系統(tǒng)。
專利摘要一種臥式固液兩用復合絕緣子成型機，包括鎖模機架和注射塑化裝置，注射塑化裝置的注射端連接在固定模具的動模板上，其鎖模機架內(nèi)橫向設(shè)置有一套或兩套可水平滑動的注射塑化裝置，其注射端朝向鎖模機架的內(nèi)部。鎖模機架的兩端分別設(shè)置注射塑化裝置和動模板；或者兩端均設(shè)置注射塑化裝置。動模板與鎖模機架滑動連接，其可沿上導軌滑動，或沿下導軌滑動；兩塊動模板可一塊動，也可兩塊動。本實用新型采用臥式鎖模結(jié)構(gòu)，可根據(jù)制品成型工藝靈活選配單雙注射或單雙動模，成型時芯管、制品停留在機架中間，注射噴嘴從模具側(cè)面中心直接進膠，縮短流道長度，并且利于排氣，提高制品的內(nèi)在質(zhì)量，降低能源損耗。
文檔編號H01B19/00GK201845619SQ20102055700
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月1日
發(fā)明者劉成斌, 李小海, 王偉霞, 王詩海, 許飛, 韋少宇 申請人:佛山伊之密精密橡膠機械有限公司