專利名稱：電池蓋中鎖扣單元的焊接結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊接結構，尤其涉及電池蓋中鎖扣單元的焊接結構。
背景技術：
隨著電子信息科技在技術上不斷地創(chuàng)新進步，電子裝置的體積在設計上越來越趨 于輕薄短小。同時，用戶對電子裝置的外觀品質(zhì)的要求也變得越來越高。如個人數(shù)字助理、 掌上電腦、隨身電子辭典、數(shù)碼相機以及移動電話等，已漸漸充斥在每個人的生活之中，以 便應付及滿足一般生活及工作中的各種需求及應用。這類電子產(chǎn)品電源的供應方式，通常 是在機殼背面設置用于容置供電電池單元的電池槽結構，當電池單元逐一裝設于電池槽內(nèi) 后，即以與電池槽相配合的電池蓋蓋合于電池槽的開口上，達到將電池單元封裝在機殼內(nèi) 的目的，由于電池單元通常要求可拆卸，因此人們通過采用鎖扣單元將電池蓋可拆卸地安 裝到電子設備機殼的背面上。通常，對于用塑料材質(zhì)制成的電池蓋來說，鎖扣單元與電池蓋一體注塑成型。但 是，這種鎖扣單元容易發(fā)生磨損，從而磨損后不能使電池蓋可靠地安裝到電子設備，并且發(fā) 生掉落等情況而受到較大的沖擊時，所述鎖扣單元容易從電池蓋中斷裂，導致電池蓋不能 安裝到電子設備中。為了解決上述問題，最近用金屬材質(zhì)制成鎖扣單元和電池蓋，并通過焊接方式將 鎖扣單元結合到電池蓋。圖1為示出現(xiàn)有的鎖扣單元和電池蓋的焊接之前的分解立體圖， 圖2為示出現(xiàn)有的鎖扣單元和電池蓋的焊接狀態(tài)的剖視圖。如圖1、2所示，現(xiàn)有的鎖扣單元20由底片21和一體形成于所述底片21的掛接部 22構成。這種鎖扣單元20通過機器加工而形成。并且，在所述電池蓋10的背面的預定位 置焊接所述鎖扣單元20的底片21，由此使所述鎖扣單元20固定結合到所述電池蓋10。根 據(jù)這種結構，將掛接部22配合到電子設備時，可使電池蓋10牢固地結合到電子設備。但是，在加工所述鎖扣單元20時，考慮到彎曲現(xiàn)象，需要使底片21具有預定厚度 以上的厚度。而當?shù)灼?1具有預定厚度以上的厚度時，如果想要將所述鎖扣單元20牢固 地焊接到電池蓋10，則需要提高焊接電流。此時，由于用高焊接電流進行焊接，因此在電池 蓋的外觀上會出線明顯的焊接痕跡，從而降低整個電子設備的外觀品質(zhì)。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了解決上述問題而提出的，其目的在于提供通過在鎖扣單元與電 池蓋之間焊接結合金屬薄片，從而消除電池蓋外表面的焊接痕跡，進而提高電子設備的外 觀品質(zhì)的電池蓋中鎖扣單元的焊接結構。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的電池蓋中鎖扣單元的焊接結構包括電池 蓋；金屬薄片，其一面焊接結合于所述電池蓋的背面的預定位置；鎖扣單元，焊接結合于所 述金屬薄片的另一面。并且，所述鎖扣單元包括焊接結合于所述金屬薄片的另一面的底片和一體形成于底片的掛接部。并且，所述金屬薄片的厚度小于所述底片的厚度。并且，所述金屬薄片的面積大于所述底片的面積。并且，所述掛接部形成為突起狀或掛鉤狀。并且，所述金屬薄片通過沖壓工藝制成。并且，根據(jù)本實用新型的電子設備具有如上所述的電池蓋中鎖扣單元的焊接結 構。如上所述，根據(jù)本實用新型的電池蓋中鎖扣單元的焊接結構，通過在鎖扣單元與 電池蓋之間焊接結合金屬薄片，從而可消除電池蓋外表面的焊接痕跡，進而可提高電子設 備的外觀品質(zhì)。

圖1為示出現(xiàn)有的鎖扣單元和電池蓋的焊接之前的分解立體圖；圖2為示出現(xiàn)有的鎖扣單元和電池蓋的焊接狀態(tài)的剖視圖；圖3為根據(jù)本實用新型的鎖扣單元和金屬薄片以及電池蓋的焊接之前的分解立 體圖；圖4為根據(jù)本實用新型的鎖扣單元和金屬薄片以及電池蓋的焊接狀態(tài)的剖視圖。附圖主要符號說明100為電池蓋，200為鎖扣單元，210為底片，220為掛接部，300
為金屬薄片。
具體實施方式
以下，參照附圖來詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。本領域的技術人員應當理 解，本說明書所記載的實施例和附圖中所示出的結構僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，但本 實用新型并不限定于此，在不脫離本實用新型的思想的范圍的前提下可進行各種變形或變更。圖3為根據(jù)本實用新型的鎖扣單元和金屬薄片以及電池蓋的焊接之前的分解立 體圖，圖4為根據(jù)本實用新型的鎖扣單元和金屬薄片以及電池蓋的焊接狀態(tài)的剖視圖。如圖3及圖4所示，根據(jù)本實用新型的電池蓋中鎖扣單元的焊接結構包括電池蓋 100 ；金屬薄片300，其一面焊接結合于所述電池蓋100的背面的預定位置；鎖扣單元200， 焊接結合于所述金屬薄片300的另一面。具體來講，所述鎖扣單元200包括底片210和一體形成于所述底片210的掛接部 220。在此，所述底片210焊接結合于所述金屬薄片300的另一面，而所述掛接部220用于 掛接到電子設備(未圖示)中。在圖3和圖4中，所述掛接部220形成為凸起狀，但也可以 形成為其他形狀，例如掛鉤狀。在此，所述金屬薄片300可通過沖壓工藝來制作，因此所述金屬薄片300可容易 地調(diào)整厚度，從而可容易地設置電池蓋100與鎖扣單元200之間的焊接結構的厚度。優(yōu)選 地，所述金屬薄片300的厚度小于所述鎖扣單元200的底片210的厚度，由此，在將金屬薄 片300焊接到電池蓋100時，使用較低的焊接電流也能夠使金屬薄片300牢固地焊接到電 池蓋100，進而也不會在電池蓋100的外觀上留下焊接痕跡。[0026]并且，所述金屬薄片300的面積大于所述鎖扣單元200的底片210的面積，以使所 述鎖扣單元200的整個底片210都焊接結合到所述金屬薄片300。而且，在進行焊接時，由 于金屬薄片300的面積相比所述鎖扣單元200的底片210的面積大，因此可更加快速地擴 散因焊接而產(chǎn)生的熱量，進而在進行焊接時也能夠防止電池蓋100的外觀產(chǎn)生焊接痕跡。根據(jù)本實用新型的電池蓋中鎖扣單元的焊接結構，在將所述鎖扣單元的底片焊接 到所述金屬薄片時，由于金屬薄片并不形成電子設備外觀，因此，即使為了牢固地結合而 使用高焊接電流將鎖扣單元的底片結合到所述金屬薄片也不會對電子設備的外觀品質(zhì)產(chǎn) 生影響。而且，由于金屬薄片的厚度小于鎖扣單元的底片的厚度，因此使用低焊接電流也能 夠?qū)⒑附佑墟i定單元的金屬薄片牢固地焊接到電池蓋，進而不會在電子設備的外觀上產(chǎn)生 焊接痕跡。以上，雖然對本實用新型的具體實施例進行了說明，但本領域技術人員應當知道， 在不脫離本實用新型的范圍的前提下可進行各種變形或變更。
權利要求1.一種電池蓋中鎖扣單元的焊接結構，其特征在于包括電池蓋；金屬薄片，其一面焊接結合于所述電池蓋的背面的預定位置；鎖扣單元，焊接結合于所述金屬薄片的另一面。
2.根據(jù)權利要求1所述的電池蓋中鎖扣單元的焊接結構，其特征在于所述鎖扣單元包 括焊接結合于所述金屬薄片的另一面的底片和一體形成于底片的掛接部。
3.根據(jù)權利要求2所述的電池蓋中鎖扣單元的焊接結構，其特征在于所述金屬薄片的 厚度小于所述底片的厚度。
4.根據(jù)權利要求2所述的電池蓋中鎖扣單元的焊接結構，其特征在于所述金屬薄片的 面積大于所述底片的面積。
5.根據(jù)權利要求2所述的電池蓋中鎖扣單元的焊接結構，其特征在于所述掛接部形成 為突起狀或掛鉤狀。
6.根據(jù)權利要求1所述的電池蓋中鎖扣單元的焊接結構，其特征在于所述金屬薄片通 過沖壓工藝制成。
7.一種電子設備，其特征在于具有如權利要求1至6的任意一項所述的電池蓋中鎖扣 單元的焊接結構。
專利摘要本實用新型公開一種電池蓋中鎖扣單元的焊接結構，包括電池蓋；金屬薄片，其一面焊接結合于所述電池蓋的背面的預定位置；鎖扣單元，焊接結合于所述金屬薄片的另一面。根據(jù)本實用新型的電池蓋中鎖扣單元的焊接結構，通過在鎖扣單元與電池蓋之間焊接結合金屬薄片，從而可消除電池蓋外表面的焊接痕跡，進而可提高電子設備的外觀品質(zhì)。
文檔編號H01M2/10GK201859905SQ20102059540
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權日2010年11月2日
發(fā)明者裴鐘洪, 黃成俊 申請人:三星電子株式會社