專利名稱：一種電解電容器注壓含浸工藝全自動設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電解電容器注壓含浸工藝全自動設(shè)備。
背景技術(shù)：
含浸加工處理是利用含浸介質(zhì)，采用一定的手段將含浸介質(zhì)滲入需要的零件中， 使零件達到一定的特殊作用。含浸技術(shù)廣泛應(yīng)用于制造電子元件、復合材料、以及其它多 孔性材料微孔的滲透等等。以往的含浸設(shè)備，特別是電解電容器行業(yè)的含浸設(shè)備，一直存在 含浸時間長、效率低下、品質(zhì)不好保證、耗能高、對含浸介質(zhì)液體存在一定的二次污染。目 前，出現(xiàn)一種新型的電解電容器含浸設(shè)備和工藝，基本上消除了這些不足。傳統(tǒng)含浸設(shè)備和新型含浸設(shè)備對比，如圖1所示，含浸設(shè)備由儲液桶和含浸罐及 連接儲液桶和含浸罐的連接管構(gòu)成，在儲液桶的桶蓋上安裝有儲液桶回液接口和儲液桶抽 真空接口，在含浸罐的罐蓋上安裝有抽真空接口和壓縮空氣加壓接口，其含浸工藝為(1)將欲進行含浸加工的待加工對象置入含浸罐內(nèi)，使含浸罐變成完全密閉的容 器；(2)打開儲液桶，補充充填液體至儲液桶；(3)通過抽真空接口將含浸罐內(nèi)部抽成真空；(4)打開儲液桶進出液接口和含浸罐進出液接口上的閥門，儲液桶內(nèi)的液體進入 到含浸罐內(nèi)，并使液體高度達到設(shè)定位置；(5)通過壓縮空氣加壓接口給含浸罐加壓，含浸罐內(nèi)的壓力為0. 3-0. 45MPa ；(6)保壓；(7)排氣；(8)打開儲液桶進出液接口和含浸罐進出液接口上的閥門，使得含浸罐內(nèi)的液體 回流到儲液桶，并將罐蓋打開，將加工物取出。這種含浸裝置和含浸工藝需要采用壓縮空氣加壓，含浸罐內(nèi)的最大壓力只能達到 0. 45MPa，且壓縮空氣中的氣體含有雜質(zhì)等，致使液體二次污染，并且，在高壓的空間中，如 受到空氣中雜質(zhì)和物質(zhì)的影響容易引起爆炸，使用不安全，另外，含浸罐底為平板結(jié)構(gòu)，承 壓有限，含浸所需要的時間長，效率低，效果不明顯。同時，抽真空接口和壓縮空氣加壓接口 都安裝在罐蓋上，降低了罐蓋的強度；再有，含浸缸容器是否屬于國家“受監(jiān)容器”應(yīng)同時具 備下列三個條件1)最高工作壓力Pw彡0. 098Mpa，上述所指的工作壓力不包括液體靜壓力；2)容積 V 彡 25L，且 PwXV 彡 19. 6L · MPa ；3)介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點的液體。采用上述含浸設(shè)備均能達到上述三個條件，屬于國家受監(jiān)容器，而國家受監(jiān)容器 一旦發(fā)生爆炸，破壞性大，極其的不安全，另外，每年還需要審檢，且審檢的程序復雜，因此， 所花費的時間多。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種電解電容器注壓含浸全自動設(shè)備和含浸工藝，所要 解決的技術(shù)問題是增大含浸罐內(nèi)的壓力，縮短含浸時間，提高含浸效率和質(zhì)量，減少對液體 的二次污染。為達到上述目的，一種電解電容器注壓含浸全自動設(shè)備包括儲液桶、含浸罐；儲液 桶上設(shè)有儲液桶抽真空接口和自動呼吸閥，儲液桶的底部設(shè)有儲液桶進出液接口 ；含浸罐 上設(shè)有抽真空接口和自動呼吸閥，含浸罐的底部設(shè)有含浸罐進出液接口 ；儲液桶進出接口 和含浸罐進出液接口相聯(lián)通，在儲液桶進出接口和含浸罐進出液接口之間設(shè)有進回液注壓 單元。采用上述含浸裝置的含浸工藝步驟為(1)將欲進行含浸加工的待加工對象置入含浸罐內(nèi)，并將罐蓋和罐體用螺桿螺母 鎖緊，使含浸罐變成完全密閉的容器；(2)打開儲液桶，補充充填液體至儲液桶；(3)將儲液桶抽真空接口關(guān)閉，打開抽真空接口，并使抽真空接口與抽真空設(shè)備連 接，將含浸罐內(nèi)部抽成真空；(4)打開儲液桶進出液接口和含浸罐進出液接口上的閥門，儲液桶內(nèi)的液體進入 到含浸罐內(nèi)，并使液體全部充滿含浸罐；(5)啟動進回液注壓單元，對液體直接加壓，并保持含浸罐內(nèi)的壓力為0.8 1. 2MPa ；(6)保壓；(7)進回液單元自動泄壓，使含浸罐內(nèi)的壓力與大氣壓相同；(8)打開儲液桶進出液接口和含浸罐進出液接口上的閥門，使得含浸罐內(nèi)的液體 回流到儲液桶，并將罐蓋打開，將加工物取出。由于采用進回液注壓單元直接對液體進行直接加壓，雖然Pw彡0.098MPa，容積 V ^ 48L > 25L，PwXV > 19. 6L · Mpa，但是工作溫度遠遠低于液體的沸點，因此，含浸罐不 需要是國家安全監(jiān)管的壓力容器，即使含浸罐發(fā)生爆炸，其破壞力較小，也不需要每年到質(zhì) 檢部門進行審檢，并且，采用直接對液體加壓的方式，在含浸罐內(nèi)沒有空氣，這樣，在含浸罐 內(nèi)也不會存在空氣中的雜質(zhì)和物質(zhì)，因此，就消除了對含浸罐內(nèi)液體的二次污染，并且，壓 力最大可達到1.2MPa，縮短了含浸的時間，提高了含浸效率和質(zhì)量，降低了能耗。作為改進，所述的儲液桶包括桶體和桶蓋，儲液桶抽真空接口設(shè)在桶蓋上。由于桶 蓋上僅設(shè)置了儲液桶抽真空接口，因此，相對于現(xiàn)有技術(shù)，桶蓋的強度高。作為改進，所述的含浸罐包括罐體和罐蓋，所述的抽真空接口設(shè)在罐蓋上。由于罐 蓋上僅設(shè)置了抽真空接口，因此，相對于現(xiàn)有技術(shù)，罐蓋的強度高。作為改進，罐體底面的縱截面為圓弧形；圓弧形的罐體底面經(jīng)過二次沖壓形成。這 樣，極大的提升了罐體底面的承壓能力，強度得到了提高。作為具體化，所述進回液單元包括輸送管道及加壓泵，輸送管道和加壓泵并聯(lián)連 接。作為改進，所述的含浸罐內(nèi)設(shè)有脫液裝置，能在含浸罐內(nèi)直接進行脫液處理，提高 生產(chǎn)效率。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中含浸設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行進一步詳細說明。如圖2所示的電解電容器注壓含浸全自動設(shè)備，包括儲液桶1和含浸罐2 ；儲液桶 1包括桶體11和桶蓋12，桶蓋12通過螺桿螺母與桶體11緊固；含浸罐2包括罐體21和罐 蓋22，罐蓋22通過螺桿螺母與罐體21緊固，罐體21底面的縱截面為圓弧形，圓弧形的罐體 底面經(jīng)過二次沖壓形成，這樣，極大的提升了罐體底面的承壓能力，強度得到了提高，在含 浸罐內(nèi)設(shè)有脫液裝置(未示出)。儲液桶的桶蓋12上設(shè)有儲液桶抽真空接口 3，儲液桶的桶體11底部設(shè)有儲液桶 進出液接口 4 ；含浸罐的罐蓋22上設(shè)有抽真空接口 5，含浸罐的底部設(shè)有含浸罐進出液接口 6 ；儲液桶進出接口 4和含浸罐進出液接口 5相聯(lián)通，在儲液桶進出接口和含浸罐進出液接 口之間設(shè)有進回液注壓單元7，所述進回液單元7包括輸送管道71及加壓泵72，輸送管道 和加壓泵并聯(lián)連接。利用上述電解電容器注壓含浸全自動設(shè)備的含浸工藝為(1)將欲進行含浸加工的待加工對象置入含浸罐2內(nèi)，并將罐蓋和罐體用螺桿螺 母鎖緊，使含浸罐2變成完全密閉的容器；(2)打開儲液桶1的桶蓋12，補充充填液體至儲液桶1內(nèi)；(3)將儲液桶抽真空接口 3關(guān)閉，打開抽真空接口 5，并使抽真空接口 5與抽真空 設(shè)備連接，將含浸罐內(nèi)部抽成真空，使含浸罐內(nèi)部形成負壓；(4)打開儲液桶1進出液接口和含浸罐進出液接口上的閥門，儲液桶內(nèi)的液體進 入到含浸罐2內(nèi)，儲液桶內(nèi)的液體進入到含浸罐內(nèi)依次包括第一次進液、真空保壓和第二 次進液；第一次進液使液體的高度到達設(shè)定的位置處，在第一次進液過程中，通過控制儲液 桶進出液接口和含浸罐進出液接口上的閥門大小控制進液的速度，緩慢進液使得液體充分 的進入到加工物內(nèi)，提高含浸質(zhì)量；真空保持是指含浸罐內(nèi)未被液體充滿的空間處于真空 狀態(tài)；在第二次進液過程中，液體將含浸罐完全充滿；(5)啟動加壓泵72，對液體直接加壓，并保持含浸罐內(nèi)的壓力為0. 8-12MPa ；(6)保壓；(7)進回液單元自動泄壓，使含浸罐內(nèi)的壓力與大氣壓相同；(8)通過內(nèi)置脫液裝置對加工物進行脫液處理，以減少了含浸工藝的時間；(9)打開儲液桶進出液接口和含浸罐進出液接口上的閥門，使得含浸罐內(nèi)的液體 回流到儲液桶，并將罐蓋打開，將加工物取出。本實用新型采用進回液注壓單元直接對液體進行加壓，雖然Pw彡0. 098MPa,容積 V ^ 48L > 25L，PwXV > 19. 6L · Mpa，但是工作溫度遠遠低于液體的沸點，因此，含浸罐不 需要是國家安全監(jiān)管的壓力容器，即使含浸罐發(fā)生爆炸，其破壞力較小，也不需要每年到質(zhì) 檢部門進行審檢，并且，采用直接對液體加壓的方式，在含浸罐內(nèi)沒有空氣，這樣，在含浸罐內(nèi)也不會存在空氣中的雜質(zhì)和物質(zhì)，因此，減少了對含浸罐內(nèi)液體的二次污染，并且，壓力 最大可達到1.2MPa，縮短了含浸的時間，提高了含浸效率和質(zhì)量，降低了能耗。 本實用方式中的液體指電解液，加工物由正箔、負箔、導箔、電解紙卷成的圓柱狀 部分，行業(yè)里稱之為“素子”。
權(quán)利要求1.一種電解電容器注壓含浸全自動設(shè)備，包括儲液桶、含浸罐；其特征在于儲液桶 上設(shè)有儲液桶抽真空接口和自動呼吸閥，儲液桶的底部設(shè)有儲液桶進出液接口 ；含浸罐上 設(shè)有抽真空接口和自動呼吸閥，含浸罐的底部設(shè)有含浸罐進出液接口 ；儲液桶進出接口和 含浸罐進出液接口相聯(lián)通，在儲液桶進出接口和含浸罐進出液接口之間設(shè)有進回液注壓單兀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解電容器注壓含浸全自動設(shè)備，其特征在于所述的儲液 桶包括桶體和桶蓋，儲液桶抽真空接口和自動呼吸閥設(shè)在桶蓋上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解電容器注壓含浸全自動設(shè)備，其特征在于所述的含浸 罐包括罐體和罐蓋，所述的抽真空接口和自動呼吸閥設(shè)在罐蓋上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解電容器注壓含浸全自動設(shè)備，其特征在于罐體底面的 縱截面為兩段圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解電容器注壓含浸全自動設(shè)備，其特征在于所述進回液 單元包括輸送管道及加壓泵，輸送管道和加壓泵并聯(lián)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解電容器注壓含浸全自動設(shè)備，其特征在于所述的含浸 罐內(nèi)設(shè)有脫液裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種電解電容器素子注壓含浸全自動設(shè)備，所述設(shè)備包括儲液桶、含浸罐；儲液桶和含浸罐上均有抽真空口和呼吸閥，底部有進出液口；儲液桶和含浸罐間有進回液注壓單元。其工藝將儲液桶注好電解液、缸內(nèi)放置素子并鎖緊蓋子、預抽真空、一次入液、真空保持、二次入液、注壓、壓力保持、泄壓、回流、脫液；真空保持到泄壓階段，可多次循環(huán)。其操作只需點擊觸摸屏上的“運行”軟鍵或手動操作鍵，就自動或手動完成含浸作業(yè)。本實用新型的含浸設(shè)備及其含浸工藝的改進，增大了含浸罐內(nèi)的壓力，縮短含浸時間，提高了效率和質(zhì)量，消除了電解液二次污染。
文檔編號H01G9/00GK201927492SQ20102060525
公開日2011年8月10日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者李玉祥, 邱蔚瑛, 高中明 申請人:李玉祥