專利名稱：一種超小型微矩形連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接器，尤其是涉及一種超小型微矩形連接器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的標(biāo)準(zhǔn)微矩形連接器均執(zhí)行的是GJBM46-95 (等效于MIL-C-83513)
標(biāo)準(zhǔn)，其針腳分別有9芯、15芯、21芯、25芯......100芯，由此可看出各針腳的數(shù)量并不
連續(xù)，用戶有時(shí)候并不需要那么多的針腳，但是為了選用標(biāo)準(zhǔn)微矩形連接器只好增加一些 “空”的芯數(shù)，使得產(chǎn)品的體積被強(qiáng)制性變大。另外，標(biāo)準(zhǔn)微矩形連接器為了便于連接均在法 蘭1上配有連接螺釘2，該方法雖然方便操作但對于產(chǎn)品的小型化顯然是不利的，如說明書 附圖1和圖2所示為一 15芯的標(biāo)準(zhǔn)微矩形連接器形狀及主要界面尺寸。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種超小 型微矩形連接器，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且體積小，能有效克服現(xiàn)有技術(shù)中存在“空”芯數(shù)和 體積大的缺陷，同時(shí)能很好的滿足用戶需求，便于設(shè)備集成化、小型化。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種超小型微矩形連接器， 包括外殼、設(shè)置在外殼下部的介質(zhì)以及與介質(zhì)連接的內(nèi)導(dǎo)體一和內(nèi)導(dǎo)體二，所述內(nèi)導(dǎo)體一 和內(nèi)導(dǎo)體二在外殼下端呈均勻間隔布設(shè)，其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)體一和內(nèi)導(dǎo)體二的圓柱面 上均銑出一平面，所述外殼的長度L為11. 4-12mm，所述外殼的寬度W為4. 3-4. 7mm，所述外 殼的高度H為5. 3-5. 7mm。上述的一種超小型微矩形連接器，其特征在于所述外殼的長度L為11. 7mm。上述的一種超小型微矩形連接器，其特征在于所述外殼的寬度W為4. 5mm。上述的一種超小型微矩形連接器，其特征在于所述外殼的高度H為5. 5mm。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，該微矩形連接器的內(nèi)導(dǎo)體一和內(nèi)導(dǎo)體二的圓柱面上均 銑出一平面，外殼的長度L為11. 4-12mm,外殼的寬度W為4. 3-4. 7mm,外殼的高度H為 5. 3-5. 7mm。2、體積小，能有效克服現(xiàn)有技術(shù)中存在“空”芯數(shù)和體積大的缺陷，同時(shí)能很好的 滿足用戶需求。3、通過在內(nèi)導(dǎo)體一和內(nèi)導(dǎo)體二的圓柱面上均銑出一平面，不僅便于用戶焊接導(dǎo)線 在圓柱面上，且減少了整個(gè)微矩形連接器的體積；同時(shí)去掉了現(xiàn)有技術(shù)中常用到的法蘭和 螺釘，以及可靈活改變針腳數(shù)量，大大減少了微矩形連接器的體積，節(jié)約了設(shè)備空間，便于 設(shè)備集成化、小型化。下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中標(biāo)準(zhǔn)15芯微矩形連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的左視圖。圖5為圖3的俯視圖。附圖標(biāo)記說明1-內(nèi)導(dǎo)體一 ； 2-內(nèi)導(dǎo)體二 ；3-外殼；4-介質(zhì)；5-平面。
具體實(shí)施方式
如圖3、4和5所示的一種超小型微矩形連接器，包括外殼3、設(shè)置在外殼3下部的 介質(zhì)4以及與介質(zhì)4連接的內(nèi)導(dǎo)體一 1和內(nèi)導(dǎo)體二 2，所述內(nèi)導(dǎo)體一 1和內(nèi)導(dǎo)體二 2在外 殼3下端呈均勻間隔布設(shè)，所述內(nèi)導(dǎo)體一 1和內(nèi)導(dǎo)體二 2的圓柱面上均銑出一平面5，所述 外殼3的長度L為11. 4-12mm,所述外殼3的寬度W為4. 3-4. 7mm,所述外殼3的高度H為 5. 3-5. 7mm。所述外殼3的長度L為11. 7mm。所述外殼3的寬度W為4. 5mm。所述外殼3的高度H為5. 5mm。本實(shí)用新型中，通過在內(nèi)導(dǎo)體一 1和內(nèi)導(dǎo)體二 2的圓柱面上均銑出一平面5，不僅 便于用戶焊接導(dǎo)線在圓柱面上，且減少了整個(gè)微矩形連接器的體積；同時(shí)去掉了現(xiàn)有技術(shù) 中常用到的法蘭和螺釘，以及可靈活改變針腳數(shù)量，不僅大大減少了微矩形連接器的體積， 即相同數(shù)量針腳數(shù)量時(shí)，長度減小45 %，寬度減小40 %，高度減小50 %，且節(jié)約了設(shè)備空 間，便于設(shè)備集成化、小型化，使其更加符合實(shí)際使用要求。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超小型微矩形連接器，包括外殼(3)、設(shè)置在外殼C3)下部的介質(zhì)以及與介 質(zhì)(4)連接的內(nèi)導(dǎo)體一(1)和內(nèi)導(dǎo)體二 O)，所述內(nèi)導(dǎo)體一(1)和內(nèi)導(dǎo)體二(2)在外殼(3) 下端呈均勻間隔布設(shè)，其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)體一(1)和內(nèi)導(dǎo)體二( 的圓柱面上均銑出一 平面(5)，所述外殼(3)的長度L為11.4-12mm，所述外殼(3)的寬度W為4. 3_4. 7mm，所述 外殼(3)的高度H為5. 3-5. 7mm。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種超小型微矩形連接器，其特征在于所述外殼(3)的長 度 L 為 11. 7mm。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種超小型微矩形連接器，其特征在于所述外殼(3)的寬 度 W 為 4. 5mm。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種超小型微矩形連接器，其特征在于所述外殼(3)的高 度 H 為 5. 5mmο
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超小型微矩形連接器，包括外殼、設(shè)置在外殼下部的介質(zhì)以及與介質(zhì)連接的內(nèi)導(dǎo)體一和內(nèi)導(dǎo)體二，所述內(nèi)導(dǎo)體一和內(nèi)導(dǎo)體二在外殼下端呈均勻間隔布設(shè)，所述內(nèi)導(dǎo)體一和內(nèi)導(dǎo)體二的圓柱面上均銑出一平面，所述外殼的長度L為11.4-12mm，所述外殼的寬度W為4.3-4.7mm，所述外殼的高度H為5.3-5.7mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且體積小，能有效克服現(xiàn)有技術(shù)中存在“空”芯數(shù)和體積大的缺陷，同時(shí)能很好的滿足用戶需求，便于設(shè)備集成化、小型化。
文檔編號H01R13/02GK201887205SQ20102061000
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者蔣軍璋, 鄭志軍 申請人:西安艾力特電子實(shí)業(yè)有限公司