專利名稱：一種動(dòng)簧與銜鐵自動(dòng)旋鉚裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋鉚設(shè)備，尤其涉及一種動(dòng)簧與銜鐵自動(dòng)旋鉚裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的旋鉚工裝都是手工作業(yè)，靠作業(yè)員用手扶住工裝夾具，用食指與大拇指扶 住繼電器，然后啟動(dòng)腳踏開關(guān)，前后擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)簧與軛鐵旋鉚，其生產(chǎn)效率低，日產(chǎn)量在 2000件左右，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，需要8-9人旋鉚。另外手工作業(yè)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢率高，為1.5%
左右ο
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種動(dòng)簧與銜鐵自動(dòng)旋鉚裝 置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位及自動(dòng)前后推入，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，非常具 有實(shí)用性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種動(dòng)簧與銜鐵自動(dòng)旋鉚裝置，包括繼電器定位塊和 腳踏開關(guān)，還包括前后滑軌，所述前后滑軌包括底座、定位板、滑軌和前后氣缸，定位板設(shè)置 于底座上，氣缸通過(guò)滑軌和定位板連接，繼電器定位塊設(shè)置于定位板上，所述繼電器定位塊 包括夾緊氣缸，夾緊氣缸上設(shè)置有放置板，放置板中部開有放料槽，放置板上相對(duì)設(shè)置有左 定位塊和右定位塊，左定位塊通過(guò)左連接板固定連接于放置板上，右定位塊通過(guò)右連接板 與夾緊氣缸的活塞桿連接，前后氣缸和夾緊氣缸上均設(shè)置有磁性開關(guān)和電磁閥；還包括控 制各部件運(yùn)動(dòng)的PLC。作為優(yōu)選，左定位塊和右定位塊彼此靠近的兩端分別設(shè)置有定位夾，定位夾的位 置與放料槽對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型繼電器定位塊及前后滑軌，通過(guò)夾緊氣缸 和前后氣缸以及PLC可以實(shí)現(xiàn)旋鉚的自動(dòng)化，作業(yè)員只需放入工裝夾具上，啟動(dòng)腳踏開關(guān)， 即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)旋鉚，替代了傳統(tǒng)的手工作業(yè)方式，大大的提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。 具體效果如下1.質(zhì)量方面由于實(shí)現(xiàn)了由于實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)旋鉚，報(bào)廢率由原來(lái)的1. 5%下降 至0. 1%以內(nèi)，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量得到保證。2.效率方面作業(yè)人員動(dòng)作減少，由原每天每人完成 產(chǎn)量2000只提高到每天每人可以做到6000只左右，大大的提高了工作效率，作業(yè)員的勞動(dòng) 強(qiáng)度也大大減少。3.作來(lái)人員減小，原手工旋鉚需要8-9人，現(xiàn)通過(guò)自動(dòng)旋鉚后只需要3-4 左右人，提高了企業(yè)的人均效率。

圖1是本實(shí)用新型前后滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型繼電器定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖1、圖2和圖3所示，一種動(dòng)簧與銜鐵自動(dòng) 旋鉚裝置，包括繼電器定位塊15和腳踏開關(guān)，還包括前后滑軌，所述前后滑軌包括底座1、 定位板2、滑軌3和前后氣缸4，定位板2設(shè)置于底座1上，氣缸4通過(guò)滑軌3和定位板2連 接，繼電器定位塊15設(shè)置于定位板2上，所述繼電器定位塊15包括夾緊氣缸10，夾緊氣缸 10上設(shè)置有放置板9，放置板9中部開有放料槽8，放置板9上相對(duì)設(shè)置有左定位塊7和右 定位塊6，左定位塊7通過(guò)左連接板12固定連接于放置板9上，右定位塊6通過(guò)右連接板 11與夾緊氣缸10的活塞桿5連接，在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，左定位塊7和右定位塊6彼此 靠近的兩端分別設(shè)置有定位夾，定位夾的位置與放料槽8對(duì)應(yīng)。前后氣缸4和夾緊氣缸10 上均設(shè)置有磁性開關(guān)和電磁閥14 ；本實(shí)施例中，前后氣缸4和夾緊氣缸10通過(guò)三通管接頭 13與外部管道連接，三通管接頭13上設(shè)置有電磁閥14。還包括控制各部件運(yùn)動(dòng)的PLC。磁 性開關(guān)作為控制信號(hào)，前后氣缸4和夾緊氣缸10的一端為原始位置，另一端為動(dòng)點(diǎn)位置，走 到動(dòng)點(diǎn)位置時(shí)，磁性開關(guān)輸出一個(gè)信號(hào)X傳入PLC，PLC得到信號(hào)后輸出一個(gè)信號(hào)Y到電磁 閥14，電磁閥14得到指令后停止工作，前后氣缸4和夾緊氣缸10停止動(dòng)作。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下由作業(yè)員將已裝好的動(dòng)簧組放入放置板9中部的上 料槽8中，啟動(dòng)腳踏開關(guān)，PLC得到信號(hào)X輸出Y，夾緊氣缸10上的磁性開關(guān)得到信號(hào)，夾緊 氣缸10閉合，左定位塊7和右定位塊6頂住繼電器軛鐵邊。前后氣缸4上的磁性開關(guān)得到 信號(hào)，前后氣缸通過(guò)滑軌3前、后拉動(dòng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)簧與軛鐵旋鉚。
權(quán)利要求1.一種動(dòng)簧與銜鐵自動(dòng)旋鉚裝置，包括繼電器定位塊和腳踏開關(guān)，其特征在于還包 括前后滑軌，所述前后滑軌包括底座、定位板、滑軌和前后氣缸，定位板設(shè)置于底座上，氣缸 通過(guò)滑軌和定位板連接，繼電器定位塊設(shè)置于定位板上，所述繼電器定位塊包括夾緊氣缸， 夾緊氣缸上設(shè)置有放置板，放置板中部開有放料槽，放置板上相對(duì)設(shè)置有左定位塊和右定 位塊，左定位塊通過(guò)左連接板固定連接于放置板上，右定位塊通過(guò)右連接板與夾緊氣缸的 活塞桿連接，前后氣缸和夾緊氣缸上均設(shè)置有磁性開關(guān)和電磁閥；還包括控制各部件運(yùn)動(dòng) 的 PLC。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)簧與銜鐵自動(dòng)旋鉚裝置，其特征在于左定位塊和右定位 塊彼此靠近的兩端分別設(shè)置有定位夾，定位夾的位置與放料槽對(duì)應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種動(dòng)簧與銜鐵自動(dòng)旋鉚裝置，涉及一種旋鉚設(shè)備，包括繼電器定位塊和腳踏開關(guān)，還包括前后滑軌，所述前后滑軌包括底座、定位板、滑軌和前后氣缸，定位板設(shè)置于底座上，氣缸通過(guò)滑軌和定位板連接，繼電器定位塊設(shè)置于定位板上，所述繼電器定位塊包括夾緊氣缸，夾緊氣缸上設(shè)置有放置板，放置板中部開有放料槽，放置板上相對(duì)設(shè)置有左定位塊和右定位塊，左定位塊通過(guò)左連接板固定連接于放置板上，右定位塊通過(guò)右連接板與夾緊氣缸的活塞桿連接，前后氣缸和夾緊氣缸上均設(shè)置有磁性開關(guān)和電磁閥；還包括控制各部件運(yùn)動(dòng)的PLC。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位及自動(dòng)前后推入，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01H49/00GK201868339SQ20102061515
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者林芹其, 肖揚(yáng), 謝斌 申請(qǐng)人:四川宏發(fā)電聲有限公司