專利名稱：裸銅線導(dǎo)體且直焊型三層絕緣線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種絕緣線，具體是一種裸銅線導(dǎo)體且直焊型三層絕緣線。
背景技術(shù)：
在用普通漆包線繞變壓器骨架時(shí)，因一般變壓器耐壓為4000V，而普通漆包線耐壓為1500V，無(wú)法達(dá)到變壓器的耐壓要求，漆包線繞到變壓器骨架上，為了要達(dá)到耐壓4000V， 只能在每一層漆包線之間，加絕緣層，使之達(dá)4000V，如此造成了絕緣材料的浪費(fèi)，增加了人工工時(shí)及制造工序，又增加了變壓器的體積。在本人另案申請(qǐng)的一件實(shí)用新型專利中，提出了一種漆包線導(dǎo)體型三層絕緣線，包括漆包線、漆包膜、絕緣層及耐磨絕緣層，替代了傳統(tǒng)漆包線來(lái)繞線變壓器骨架，以達(dá)到節(jié)省絕緣材料、減少人工工時(shí)及制造工序、減小繞線后變壓器成品體積，同時(shí)能夠滿足變壓器耐壓程度的效果。然而，此種漆包線導(dǎo)體型三層絕緣線在繞線變壓器骨架時(shí)，焊錫時(shí)間需5秒鐘左右，有時(shí)因焊錫時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)熱快，使產(chǎn)品表面起泡導(dǎo)致不良率提高，因此，需要一種能夠達(dá)到漆包線導(dǎo)體且直焊型三層絕緣線更好技術(shù)效果，又能減少焊錫時(shí)間的絕緣線。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)漆包線導(dǎo)體型三層絕緣線焊錫時(shí)間較長(zhǎng)及易起泡的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種裸銅線導(dǎo)體且直焊型三層絕緣線，本實(shí)用新型的方案是。包括裸銅線，在所述裸銅線外層依次設(shè)有PET基礎(chǔ)絕緣層、PET與PBT復(fù)合而成的耐壓絕緣層及PA尼龍耐磨絕緣層。優(yōu)選的，所述PET基礎(chǔ)絕緣層厚度為0. 02 0. 03mm。優(yōu)選的，所述PET與PBT復(fù)合而成的耐壓絕緣層厚度為0. 04 0. 06mm。優(yōu)選的，所述PA尼龍耐磨絕緣層厚度為0. 02 0. 03mm。上述實(shí)用新型方案具有如下優(yōu)勢(shì)1、使用方便，裸銅線導(dǎo)體且直焊型三層絕緣線直接纏繞在變壓器骨架上，不須另加其它絕緣材料。2、由于不再使用絕緣材料，使得減小變壓器骨架繞線后的成品體積，從而此骨架、 磁芯等材料尺寸減小，達(dá)到減少絕緣材料、骨架、磁芯等材料成本，還有減少添加絕緣材料的工序、人工工時(shí)，從而減少人工成本。3、焊錫時(shí)間短，不良率大幅降低。

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分， 并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖1為本實(shí)用新型斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖1所示，以裸銅線作為導(dǎo)體1，其外由擠出機(jī)擠出有PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)基礎(chǔ)絕緣層2，在PET基礎(chǔ)絕緣層2外由擠出機(jī)擠出有PET與PBT (聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)復(fù)合而成的耐壓絕緣層3，在PET與PBT復(fù)合而成的耐壓絕緣層3外側(cè)，由擠出機(jī)擠出有PA (聚酰胺)尼龍材料制成的耐磨絕緣層4 (加強(qiáng)絕緣層)。進(jìn)一步的，PET基礎(chǔ)絕緣層2厚度為0. 02 0. 03mm。進(jìn)一步的，PET與PBT復(fù)合而成的耐壓絕緣層3厚度為0. 04 0. 06mm。進(jìn)一步的，PA尼龍耐磨絕緣層4厚度為0. 02 0. 03mm。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種裸銅線導(dǎo)體且直焊型三層絕緣線，其特征在于包括裸銅線，在所述裸銅線外層依次設(shè)有PET基礎(chǔ)絕緣層、PET與PBT復(fù)合而成的耐壓絕緣層及PA尼龍耐磨絕緣層。
2.如權(quán)利要求1所述的裸銅線導(dǎo)體且直焊型三層絕緣線，其特征在于所述PET基礎(chǔ)絕緣層厚度為0. 02 0. 03mm。
3.如權(quán)利要求1所述的裸銅線導(dǎo)體且直焊型三層絕緣線，其特征在于所述PET與PBT 復(fù)合而成的耐壓絕緣層厚度為0. 04 0. 06mm。
4.如權(quán)利要求1所述的裸銅線導(dǎo)體且直焊型三層絕緣線，其特征在于所述PA尼龍耐磨絕緣層厚度為0. 02 0. 03mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種裸銅線導(dǎo)體且直焊型三層絕緣線，包括裸銅線，在所述裸銅線外層依次設(shè)有PET基礎(chǔ)絕緣層、PET與PBT復(fù)合而成的耐壓絕緣層及PA尼龍耐磨絕緣層。優(yōu)選的，所述PET基礎(chǔ)絕緣層厚度為0.02～0.03mm。優(yōu)選的，所述PET與PBT復(fù)合而成的耐壓絕緣層厚度為0.04～0.06mm。優(yōu)選的，所述PA尼龍耐磨絕緣層厚度為0.02～0.03mm。本實(shí)用新型具有使用方便，減小變壓器繞線后的體積，減少人工工時(shí)及加工工序的特點(diǎn)，并且焊錫時(shí)間短，不良率大幅降低。
文檔編號(hào)H01B7/04GK201936649SQ20102062818
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者王金斗 申請(qǐng)人:深圳市大潤(rùn)科技有限公司