專利名稱：金屬彈片按鍵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電子產(chǎn)品配件，尤其涉及一種用于電子產(chǎn)品的按鍵模組的金屬彈片按鍵。
背景技術：
在信息通信系統(tǒng)高度發(fā)展的現(xiàn)代化信息社會中，電子裝置被廣泛地應用于各個領域中，例如手機、MP3和PDA等電子產(chǎn)品廣泛地應用于日常生活中，人們能借助手機隨時隨地地進行信息交換、經(jīng)驗分享及意見溝通，而MP3則可為人們帶來娛樂，放松心情。隨著電子設備的日趨普及、技術日趨成熟、外型日趨多變以及體積日趨縮小的情況下，如何改進電子產(chǎn)品的操作鍵盤使用戶能更方便地操作，也成為當前設計的重要課題之一。以手機為例，一般的手機鍵盤如圖1和圖2所示，其包括上封裝盒1、下封裝盒2、 及置于上、下封裝盒內(nèi)的按鍵模組。所述按鍵模組包括形成有導電端子3a的印刷電路板 3 ；設置在上述印刷電路板3上而用于與所述導電端子3a選擇性連接或導通的多個金屬彈片按鍵4 ；位于上述印刷電路板3上，用于設置金屬彈片按鍵4的襯底5 ；附著在襯底5上， 用于固定金屬彈片按鍵4的膠帶6 ；位于金屬彈片按鍵4的上方，能夠使指示燈發(fā)出的光線發(fā)散的導光板7 ；以及設置在上封裝盒1，對金屬彈片按鍵4施加壓力，使其產(chǎn)生形變的硅膠基按鍵9。這樣，當使用者進行按下硅膠基按鍵9再放開的操作時，如圖3a所示，金屬彈片按鍵4的中央部產(chǎn)生下凹的彈性形變，從而與導電端子3a接觸并導通。然而，對于上述現(xiàn)有的手機鍵盤，如圖2所示，當使用者沿箭頭方向a準確地按下硅膠基按鍵9的正中央部時，其會沿箭頭方向al對金屬彈片按鍵4的正中央部施加壓力， 從而如圖3a所示，使圓拱形中央部向下產(chǎn)生彈性形變，以與導電端子3a良好接觸，且保證良好的點擊手感；但如果由于使用者不注意，沿箭頭方向a或c按到脫離硅膠基按鍵9的正中央部的周邊部位，則會出現(xiàn)如圖北所示的不良后果，由于金屬彈片按鍵4的中央部呈圓拱形，受bl方向壓力作用的部位將產(chǎn)生較大彈性形變，而沒有壓力作用的反向一側則產(chǎn)生較小的彈性形變。因此，金屬彈片按鍵4的中央部產(chǎn)生彈性形變時將向一側傾斜，有可能出現(xiàn)不能與導電端子3a接觸的誤操作，此時必須再次按下硅膠基按鍵9，非常麻煩。即使順利與導電端子3a接觸，也顯著地降低了點擊手感。因此，急需一種點擊手感較好且可避免誤操作的金屬彈片按鍵以解決上述缺陷。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種點擊手感較好且可避免誤操作的金屬彈片按鍵。為實現(xiàn)上述目的本實用新型提供了一種金屬彈片按鍵，用于電子產(chǎn)品的鍵盤上， 所述金屬彈片按鍵設置于所述鍵盤的硅膠基按鍵及印刷電路板之間，所述金屬彈片按鍵包括呈圓拱形的彈片體及從所述彈片體的中心位置向上凸伸的上凸觸點，所述上凸觸點的周圍凹陷而形成若干個起導電作用的下凹觸點。本實用新型和現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型金屬彈片按鍵設置了上凸觸點及下凹觸點，在使用者未能準確按到硅膠基按鍵正中央或是硅膠基按鍵自身出現(xiàn)偏位時其也能與上凸觸點充分接觸而使金屬彈片按鍵的中央部位正常產(chǎn)生下凹的彈性形變，從而確保下凹觸點與印刷電路板上的導電端子良好接觸，提高了點擊準確度，且始終保持良好的點擊手感。較佳地，所述上凸觸點大于每一所述下凹觸點。較佳地，若干所述下凹觸點均勻地分布于所述上凸觸點的周圍。較佳地，所述上凸觸點呈圓形、橢圓形或多邊形。較佳地，所述上凸觸點呈圓形、橢圓形或多邊形。較佳地，所述彈片體的厚度為0. 055mm。

圖1為傳統(tǒng)手機鍵盤的結構示意圖。圖2為圖1所示傳統(tǒng)手機鍵盤沿V-V線的剖面示意圖。圖3a為圖1所示傳統(tǒng)手機鍵盤中金屬彈片按鍵的工作狀態(tài)示意圖。圖北為圖1所示傳統(tǒng)手機鍵盤中金屬彈片按鍵的另一工作狀態(tài)示意圖。圖4為本實用新型金屬彈片按鍵第一實施例的俯視圖。圖5為圖4所示金屬彈片按鍵的正視圖。圖6為硅膠基按鍵對準圖4所示金屬彈片按鍵的示意圖。圖7為硅膠基按鍵偏離圖4所示金屬彈片按鍵的示意圖。圖8為圖4所示金屬彈片按鍵被按壓后的示意圖。圖9為本實用新型金屬彈片按鍵第二實施例的俯視圖。圖10為本實用新型金屬彈片按鍵第三實施例的俯視圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。圖4至圖7展示了本實用新型金屬彈片按鍵的第一實施例。如圖4和圖5所示， 本實施例金屬彈片按鍵10包括彈片體11及從所述彈片體11的中心位置凸伸出來的上凸觸點12，所述上凸觸點12的周圍凹陷而形成四個起導電作用的下凹觸點13。本實施例中， 所述彈片體11是由鍍鎳不銹鋼材料沖壓而成的片體結構，成型后，其呈圓拱形，且其厚度為0. 055mm，該設計可確保所述金屬彈片按鍵10具有良好的點擊手感和較高的使用壽命。 此外，所述上凸觸點12及下凹觸點13也是通過沖壓方式而形成于所述彈片體11上的，且均呈圓形狀，以簡化制造工藝，減低生產(chǎn)成本。較佳地，四個所述下凹觸點13是均勻地分布于所述上凸觸點12的周圍。參照圖6至圖8，當本實用新型金屬彈片按鍵10組裝到電子產(chǎn)品的鍵盤上時，所述金屬彈片按鍵10是設置于鍵盤的硅膠基按鍵15及印刷電路板16之間，所述金屬彈片按鍵 10中的上凸觸點12及所有下凹觸點13均位于印刷電路板16的導電端子16a的正上方，所述硅膠基按鍵15則正對著所述上凸觸點12，用于下壓所述金屬彈片按鍵10使其產(chǎn)生形變，從而使下凹觸點13與導電端子16a接觸或分離而實現(xiàn)所述印刷電路板16中電路的通斷。如圖6至圖8所示，無論硅膠基按鍵15是處于正對著金屬彈片按鍵10的中心位置的狀態(tài)還是處于偏離狀態(tài)，當操作者以箭頭A所示方向垂直向下或是以箭頭B或C所示方向傾斜方向對硅膠基按鍵15施加壓力時，所述硅膠基按鍵15均會接觸到上凸觸點12而將壓力傳遞于所述上凸觸點12上，使得金屬彈片按鍵10的彈片體11產(chǎn)生理想的形變而使得其上的下凹觸點13與導電端子16a良好接觸，實現(xiàn)電路的導通。圖9展示了本實用新型金屬彈片按鍵的第二個實施例。該第二實施例的金屬彈片按鍵20的結構與第一實施例的金屬彈片按鍵10的結構大致相同，其不同點在于該實施例中，金屬彈片按鍵20中的上凸觸點22及下凹觸點23均呈橢圓形，且下凹觸點23的數(shù)量為 8個。圖10展示了本實用新型金屬彈片按鍵的第三個實施例。該第三實施例的金屬彈片按鍵30的結構與第一實施例的金屬彈片按鍵10的結構大致相同，其不同點在于該實施例中，金屬彈片按鍵30中的上凸觸點32及下凹觸點33均呈正方形。本實用新型和現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型金屬彈片按鍵設置了上凸觸點及下凹觸點，在使用者未能準確按到硅膠基按鍵正中央或是硅膠基按鍵自身出現(xiàn)偏位時其也能與上凸觸點充分接觸而使金屬彈片按鍵的中央部位正常產(chǎn)生下凹的彈性形變，從而確保下凹觸點與印刷電路板上的導電端子良好接觸，提高了點擊準確度，且始終保持良好的點擊手感。需要說明的是，本實用新型中，上凸觸點及下凹觸點的數(shù)量及形狀并不限于上述實施例揭露的情況，任何可實現(xiàn)本實用新型目的的變更均可被采用。以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權利要求1.一種金屬彈片按鍵，用于電子產(chǎn)品的鍵盤上，所述金屬彈片按鍵設置于所述鍵盤的硅膠基按鍵及印刷電路板之間，其特征在于所述金屬彈片按鍵包括呈圓拱形的彈片體及從所述彈片體的中心位置向上凸伸的上凸觸點，所述上凸觸點的周圍凹陷而形成若干個起導電作用的下凹觸點。
2.如權利要求1所述的金屬彈片按鍵，其特征在于所述上凸觸點大于每一所述下凹觸點。
3.如權利要求1所述的金屬彈片按鍵，其特征在于若干所述下凹觸點均勻地分布于所述上凸觸點的周圍。
4.如權利要求1所述的金屬彈片按鍵，其特征在于所述上凸觸點呈圓形、橢圓形或多邊形。
5.如權利要求1所述的金屬彈片按鍵，其特征在于所述下凹觸點呈圓形、橢圓形或多邊形。
6.如權利要求1所述的金屬彈片按鍵，其特征在于所述彈片體的厚度為0.055mm。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬彈片按鍵，用于電子產(chǎn)品的鍵盤上，所述金屬彈片按鍵設置于所述鍵盤的硅膠基按鍵及印刷電路板之間，所述金屬彈片按鍵包括呈圓拱形的彈片體及從所述彈片體的中心位置向上凸伸的上凸觸點，所述上凸觸點的周圍凹陷而形成若干個起導電作用的下凹觸點。本實用新型金屬彈片按鍵設置了上凸觸點及下凹觸點，在使用者未能準確按到硅膠基按鍵正中央或是硅膠基按鍵自身出現(xiàn)偏位時其也能與上凸觸點充分接觸而使金屬彈片按鍵的中央部位正常產(chǎn)生下凹的彈性形變，從而確保下凹觸點與印刷電路板上的導電端子良好接觸，提高了點擊準確度且始終保持良好的點擊手感。
文檔編號H01H13/702GK201946470SQ201020640740
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權日2010年12月3日
發(fā)明者潘躍, 陳華 申請人:東莞市康德五金電子有限公司