專利名稱：一種電連接器接觸件的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型公 開一種接觸件，特別是一種采用冷擠壓加工工藝加工而成的電連接器接觸件。
背景技術(shù)：
電連接器的接觸件是在電路設計中常用的小配件，采用傳統(tǒng)的加工工藝加工電連接器配件存在很多缺點，如原材料使用率低、切削加工量大，而且表面精度也較低、工序較多、難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)加工等，同時接觸件的精度對加工設備的精度和操作人員的技術(shù)水平依賴性較高，很難保證長期穩(wěn)定的批量生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容針對上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中的電連接器接觸件加工困難，難以批量生產(chǎn)的缺點， 本實用新型提供一種新的電連接器接觸件結(jié)構(gòu)，其可以通過冷擠壓方式進行加工，解決上述問題。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種電連接器接觸件，接觸件包括固定連接在一起的頭部和尾部，頭部橫截面呈圓環(huán)形，尾部橫截面呈腰形，尾部開有兩個螺紋孔，頭部和尾部連接部位開有工藝孔。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案進一步還包括所述的尾部包括兩個相互平行設置的第一接觸平面和兩個第二接觸平面，第二接觸平面呈向外突出的弧形。所述的兩個螺紋孔為通孔，兩個螺紋孔開設在第一接觸平面上。所述的第一接觸平面和第二接觸平面的粗糙度在Ral. 6以下。本實用新型的有益效果是本實用新型的加工工序較少，使用設備也少，從而避免了傳統(tǒng)的電連接器接觸件在加工過程中需要頻繁更換加工設備、頻繁裝夾定位、工人的勞動量較大、加工地穩(wěn)定性難以保證、難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的問題，本實用新型可以采用冷擠壓工藝加工，明顯地減少切削量，而且裝夾次數(shù)也會隨之減少，工人的勞動強度大大減輕， 容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率比普通加工高幾倍。下面將結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步說明。

圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型加工步驟一后正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型加工步驟一后側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖7為本實用新型加工步驟二后正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型加工步驟二后側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實用新型加工步驟三后局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實用新型加工步驟三后側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本實用新型加工步驟四后俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本實用新型加工步驟四后側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本實用新型加工步驟五后正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本實用新型加工步驟五后側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為本實用新型加工步驟六后正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖16為本實用新型加工步驟六后側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖17為本實用新型加工步驟七后局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖18為本實用新型加工步驟七后側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖19為本實用新型加工步驟八后正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖20為本實用新型加工步驟八后側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖21為本實用新型加工步驟九、十后俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖22為本實用新型加工步驟九、十后側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-頭部，2-第一接觸平面，3-第二接觸平面，4-螺紋孔，5-工藝孔。
具體實施方式
本實施例為本實用新型優(yōu)選實施方式，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實施例相同或近似的，均在本實用新型保護范圍之內(nèi)。本實用新型主要包括連接在一起的頭部1和尾部，本實施例中，頭部1橫截面呈圓環(huán)形，尾部橫截面呈腰形，本實施例中，尾部包括兩個相互平行設置的第一接觸平面2和兩個第二接觸平面3，第二接觸平面3呈向外突出的弧形，第一接觸平面2和第二接觸平面3 的粗糙度在Ral. 6以下，尾部開有兩個螺紋孔4，本實施例中，兩個螺紋孔4均為通孔，兩個螺紋孔4開設在第一接觸平面2上，頭部1和尾部連接部位開有工藝孔5。本實用新型的加工過程包括下述部分1、冷擠壓本實用新型采用Φ6. 8的銅棒作為基料，利用冷擠壓工藝將銅棒的尾部擠壓成與本實用新型成品的尾部形狀相同的尾部形狀，即將尾部擠壓成型，形成初級毛坯，初級毛坯的頭部1保持為Φ 6. 8的銅棒；2、墩粗對初級毛坯的頭部1施加軸向的壓力，使其頭部1直徑變粗，形成次級毛坯，次級毛坯的頭部1直徑大于或等于成品的頭部1直徑；3、車外圓、內(nèi)孔將次級毛坯的頭部1外側(cè)進行車外圓加工，將次級毛坯的頭部1 車成與成品頭部1直徑相同的圓柱，并將頭部1內(nèi)部車出與成品相同的內(nèi)孔，即將內(nèi)孔加工成型；4、鉆工藝孔5 在頭部1與尾部連接處鉆出工藝孔5 ；5、銑端面將頭部1和尾部的端面以及尾部的兩個第一接觸平面2進行精銑加工， 由于兩個第一接觸平面2 ；6、沖螺紋底孔在尾部的螺紋孔4位置處沖出螺紋底孔；[0043]7、底孔去毛刺將底孔邊緣的毛刺去除；8、攻絲在螺紋底孔內(nèi)側(cè)加工出螺紋，形成螺紋孔4 ；9、震磨拋光將半成品放入專用震磨機中，利用磨料石振動摩擦將零件表面毛刺去除。10、精加工利用手工去除工藝孔5內(nèi)端的毛刺，即形成成品。電連接器接觸件要求尾部的兩平面粗糙度均要求達到Ral. 6，一般的銑削加工均會在產(chǎn)品表面會留下很明顯的刀痕，精度無法達到Ral. 6，需要精銑加工才能達到，而且銑削加工會在產(chǎn)品表面的周邊產(chǎn)生毛刺，過大的毛刺會導致接觸件之間的接觸不可靠，接觸電阻變大，當較大的電流通過接觸件時，會產(chǎn)生較大的熱量，對電連接器的性能將產(chǎn)生不利影響，需在后面增加一道工序去掉尖角毛刺。為本實用新型可以采用冷擠壓工藝加工，將傳統(tǒng)加工方法的幾道工序整合為一道工序，通過一道冷擠壓成形工序就能將兩個接觸平面加工處理，而且能夠有效地提高接觸件表面的精度和防止邊角毛刺的產(chǎn)生。采用冷擠壓工藝加工，使得接觸件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度，冷擠壓加工后零件的精度可達到IT7-IT8級，表面粗糙度可達到RaO. 2-RaO. 6，其精度直接由模具的精度決定，從而避免了切削加工過程中操作員工的技術(shù)水平對產(chǎn)品精度的影響。 由于一般的電連接器接觸件的最大外圓為Φ9. 5，采用傳統(tǒng)工藝加工的電連接器接觸件，需用Φ 10. 0的銅棒下料，然后進行切削加工，材料的利用率較低，一般為40. 3%， 而本實用新型可以采用冷擠壓加工，僅需用Φ6. 8的銅棒加工，材料的利用率可達到80% 左右。本實用新型采用冷擠壓加工，是利用材料的塑性流動而得到所需的形狀和尺寸，避免了大量的切削加工，極大地僅減少了原材料的浪費。本實用新型的加工工序較少，使用設備也少，從而避免了傳統(tǒng)的電連接器接觸件在加工過程中需要頻繁更換加工設備，頻繁裝夾定位，工人的勞動量較大，而且加工地穩(wěn)定性也難以保證，難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的問題，本實用新型可以采用冷擠壓工藝加工，明顯地減少切削量，而且裝夾次數(shù)也會隨之減少，工人的勞動強度大大減輕，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率比普通加工高幾倍。
權(quán)利要求1.一種電連接器接觸件，其特征是所述的接觸件包括固定連接在一起的頭部和尾部，頭部橫截面呈圓環(huán)形，尾部橫截面呈腰形，尾部開有兩個螺紋孔，頭部和尾部連接部位開有工藝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器接觸件，其特征是所述的尾部包括兩個相互平行設置的第一接觸平面和兩個第二接觸平面，第二接觸平面呈向外突出的弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電連接器接觸件，其特征是所述的兩個螺紋孔為通孔，兩個螺紋孔開設在第一接觸平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電連接器接觸件，其特征是所述的第一接觸平面和第二接觸平面的粗糙度在Ral. 6以下。
專利摘要本實用新型公開一種采用冷擠壓加工工藝加工而成的電連接器接觸件，接觸件頭部橫截面呈圓環(huán)形，尾部橫截面呈腰形，尾部開有兩個螺紋孔，頭部和尾部連接處開有工藝孔。本實用新型的加工工序較少，使用設備也少，從而避免了傳統(tǒng)的電連接器接觸件在加工過程中需要頻繁更換加工設備、頻繁裝夾定位、工人的勞動量較大、工地穩(wěn)定性難以保證、難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的問題，本實用新型將采用冷擠壓工藝加工，能明顯地減少切削量，而且裝夾次數(shù)也會隨之減少，工人的勞動強度大大減輕，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率比普通加工高幾倍。
文檔編號H01R13/02GK201975550SQ20102064812
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者吳明澤 申請人:深圳格力浦電子有限公司