專利名稱：一種印制板和背板高速信號(hào)連接器母座結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開一種連接器母座結(jié)構(gòu)，特別是一種印制板和背板高速信號(hào)連接器 母座結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
印制板和背板高速信號(hào)連接器是一種高密度、傳輸速率高的印制板和背板用的兩 件式組合連接器，主要用于大型通訊設(shè)備、超高性能服務(wù)器和巨型計(jì)算機(jī)、工業(yè)計(jì)算機(jī)高端 存儲(chǔ)設(shè)備上，是常用的一類連接器，通常被用來(lái)連接單板和背板的高速信號(hào)傳輸，要求符合 IEC61076-4-101電信標(biāo)準(zhǔn)。使用時(shí)，通常連接單板(daughter card)和背板間成90度垂直 結(jié)構(gòu)，傳遞高速差分信號(hào)(differencial signal)或單端信號(hào)(single end signal)以及 傳遞大電流等。目前，傳統(tǒng)的印制板和背板高速信號(hào)連接器母座中的端子(即嚙合簧片) 與絕緣體通常存在以下的配合問(wèn)題嚙合簧片在塑膠絕緣體的窗口中的正位度和一致性在 生產(chǎn)制程中很難控制，導(dǎo)致器件在使用過(guò)程中傳輸信號(hào)失效，信號(hào)傳輸質(zhì)量差，輕則影響信 號(hào)傳輸質(zhì)量，嚴(yán)重則產(chǎn)品喪失應(yīng)有的功能。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中的印制板和背板高速信號(hào)連接器母座中嚙合簧片在 塑膠絕緣體的窗口中的正位度和一致性在生產(chǎn)制程中很難控制的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一 種新的印制板和背板高速信號(hào)連接器母座結(jié)構(gòu)，其采用特殊的嚙合簧片和塑膠絕緣體的設(shè) 計(jì)，解決上述問(wèn)題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種印制板和背板高速信號(hào)連接 器母座結(jié)構(gòu)，母座結(jié)構(gòu)包括塑膠絕緣體和基片，所述的塑膠絕緣體上開有一排以上的插接 槽，每排插接槽內(nèi)插裝有一個(gè)基片，所述的基片包括基體、固定設(shè)置在基體內(nèi)且一端露于基 體側(cè)面的端頭和設(shè)置在基體另一個(gè)側(cè)面的五金主段，五金主段上固定設(shè)有一組以上的嚙合 簧片，基片上設(shè)有嚙合簧片的一側(cè)插裝在插接槽內(nèi)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案進(jìn)一步還包括所述的嚙合簧片上設(shè)有向上凸起的導(dǎo)正凸臺(tái)。所述的一組嚙合簧片中包括兩片嚙合簧片，兩片簧片對(duì)應(yīng)設(shè)置。所述的嚙合簧片在中間位置呈90°角的扭曲，一組嚙合簧片中的兩片嚙合簧片的 扭曲方向相反。所述的一組嚙合簧片中的兩片嚙合簧片的頂端向兩端分開。所述的塑膠絕緣體上的插接槽內(nèi)對(duì)應(yīng)于導(dǎo)正凸臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)有限位凸臺(tái)。所述的限位凸臺(tái)頂部設(shè)有導(dǎo)正曲面。所述的導(dǎo)正曲面一側(cè)對(duì)應(yīng)于導(dǎo)正凸臺(tái)的位置處設(shè)有導(dǎo)正限位面。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型可以保證將整個(gè)嚙合簧片端子設(shè)置在塑膠 絕緣體上插接槽內(nèi)位置居中，并且一致性良好，與公端接觸件對(duì)插嚙合良好，可保證高速信號(hào)有效的傳輸。下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中基片立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型中絕緣塑膠體立體(帶局部剖面)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的B局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，2-基片，3-塑膠絕緣體，4-五金主段，5-嚙合簧片，6-導(dǎo)正凸臺(tái)，7-接觸面， 8-頂端，9-平面，10-限位凸臺(tái)，11-導(dǎo)正曲面，12-導(dǎo)正限位面，13-窗口。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實(shí)施例相同 或近似的，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。請(qǐng)參看附圖1，本實(shí)用新型主要包括塑膠絕緣體3和基片2兩部分，請(qǐng)結(jié)合參看附 圖2和附圖3，本實(shí)施例中的基片2的主體為一個(gè)基體，基體內(nèi)固定設(shè)置有端頭，端頭露于 基體側(cè)面，通過(guò)端頭可將本實(shí)用新型與其他設(shè)備進(jìn)行連接?；w另一個(gè)側(cè)面設(shè)置有五金主 段4，五金主段4上設(shè)置有多組嚙合簧片5 (至少一組)，本實(shí)施例中，每組嚙合簧片5中包 括有兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的嚙合簧片5。本實(shí)施例中，嚙合簧片5上設(shè)有凸起的導(dǎo)正凸臺(tái)6，每個(gè) 嚙合簧片5在中間位置處設(shè)有呈90°角的扭曲，每組兩個(gè)嚙合簧片5的扭曲方向相反，即 扭曲后，每組兩個(gè)嚙合簧片5上的導(dǎo)正凸臺(tái)6所位于的方向相反，即一前一后。扭曲后，每 組兩個(gè)嚙合簧片5的頂端8分別向兩側(cè)分開，呈“八”字形，便于公端插入，頂端8的內(nèi)側(cè)面 為接觸面7。請(qǐng)結(jié)合參看附圖4和附圖5，附圖中平面9為假定的一個(gè)切割平面，本實(shí)施例 中塑膠絕緣體3的長(zhǎng)方體形，塑膠絕緣體3上開有至少一排插接槽，具體的插接槽數(shù)量根據(jù) 實(shí)際需要而定。每排插接槽內(nèi)插裝有一個(gè)基片2，本實(shí)施例中，插接槽下方，為對(duì)應(yīng)于基片2 上的嚙合簧片5的小分割槽，當(dāng)基片2插入塑膠絕緣體3上的插接槽內(nèi)時(shí)，每組嚙合簧片5 插裝在一個(gè)小分割槽內(nèi)，本實(shí)施例中，每個(gè)小分割槽底部開有一個(gè)窗口 13，每組嚙合簧片5 的頂端8設(shè)置在一個(gè)窗口 13處。本實(shí)施例中，每個(gè)小分割槽內(nèi)的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)邊上分別設(shè) 有一個(gè)向內(nèi)凸起的限位凸臺(tái)10，每個(gè)限位凸臺(tái)10的內(nèi)表面為一個(gè)呈弧形的導(dǎo)正曲面11，本 實(shí)施例中，導(dǎo)正曲面11上端呈弧形，下端為平面狀，每個(gè)限位凸臺(tái)10的側(cè)面為一個(gè)導(dǎo)正限 位面12，本實(shí)施例中，導(dǎo)正限位面12上端也呈弧形，下端為平面狀。本實(shí)用新型在組裝時(shí)，將多個(gè)基片2插入塑膠絕緣體3上的插接槽內(nèi)即可。在插 入過(guò)程中，每個(gè)基片2插入塑膠絕緣體3上的一個(gè)插接槽內(nèi)，基片2上的每組嚙合簧片5對(duì) 應(yīng)一個(gè)窗口 13設(shè)置，在插入過(guò)程中，每個(gè)小分割槽內(nèi)的限位凸臺(tái)10上的導(dǎo)正曲面11前端 的弧形部分對(duì)插入的嚙合簧片5起到限位導(dǎo)向作用，嚙合簧片5上的導(dǎo)正凸臺(tái)6插入過(guò)程 中受到限位凸臺(tái)10上的導(dǎo)正限位面12前端的弧形部分的限位導(dǎo)向作用，隨著插入過(guò)程的 深入，導(dǎo)正凸臺(tái)6在導(dǎo)正限位面12的推動(dòng)的作用下，使得兩個(gè)嚙合簧片5漸漸撐開，當(dāng)基片 2完全插入后，靠導(dǎo)正曲面11和導(dǎo)正限位面12后端的平面部分對(duì)嚙合簧片5起到限制作用。 本實(shí)用新型可以保證將整個(gè)嚙合簧片端子設(shè)置在塑膠絕緣體上插接槽內(nèi)位置居 中，并且一致性良好，與公端接觸件對(duì)插嚙合良好，可保證高速信號(hào)有效的傳輸。
權(quán)利要求1.一種印制板和背板高速信號(hào)連接器母座結(jié)構(gòu)，其特征是所述的母座結(jié)構(gòu)包括塑膠 絕緣體和基片，所述的塑膠絕緣體上開有一排以上的插接槽，每排插接槽內(nèi)插裝有一個(gè)基 片，所述的基片包括基體、固定設(shè)置在基體內(nèi)且一端露于基體側(cè)面的端頭和設(shè)置在基體另 一個(gè)側(cè)面的五金主段，五金主段上固定設(shè)有一組以上的嚙合簧片，基片上設(shè)有嚙合簧片的 一側(cè)插裝在插接槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制板和背板高速信號(hào)連接器母座結(jié)構(gòu)，其特征是所述的 嚙合簧片上設(shè)有向上凸起的導(dǎo)正凸臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制板和背板高速信號(hào)連接器母座結(jié)構(gòu)，其特征是所述的 一組嚙合簧片中包括兩片嚙合簧片，兩片簧片對(duì)應(yīng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的印制板和背板高速信號(hào)連接器母座結(jié)構(gòu)，其特征是所述的 嚙合簧片在中間位置呈90°角的扭曲，一組嚙合簧片中的兩片嚙合簧片的扭曲方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的印制板和背板高速信號(hào)連接器母座結(jié)構(gòu)，其特征是所 述的一組嚙合簧片中的兩片嚙合簧片的頂端向兩端分開。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印制板和背板高速信號(hào)連接器母座結(jié)構(gòu)，其特征是所述的 塑膠絕緣體上的插接槽內(nèi)對(duì)應(yīng)于導(dǎo)正凸臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)有限位凸臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的印制板和背板高速信號(hào)連接器母座結(jié)構(gòu)，其特征是所述的 限位凸臺(tái)頂部設(shè)有導(dǎo)正曲面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的印制板和背板高速信號(hào)連接器母座結(jié)構(gòu)，其特征是所述的 導(dǎo)正曲面一側(cè)對(duì)應(yīng)于導(dǎo)正凸臺(tái)的位置處設(shè)有導(dǎo)正限位面。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種印制板和背板高速信號(hào)連接器母座結(jié)構(gòu)，母座結(jié)構(gòu)包括塑膠絕緣體和基片，所述的塑膠絕緣體上開有一排以上的插接槽，每排插接槽內(nèi)插裝有一個(gè)基片，所述的基片包括基體、固定設(shè)置在基體內(nèi)且一端露于基體側(cè)面的端頭和設(shè)置在基體另一個(gè)側(cè)面的五金主段，五金主段上固定設(shè)有一組以上的嚙合簧片，基片上設(shè)有嚙合簧片的一側(cè)插裝在插接槽內(nèi)。本實(shí)用新型可以保證將整個(gè)嚙合簧片端子設(shè)置在塑膠絕緣體上插接槽內(nèi)位置居中，并且一致性良好，與公端接觸件對(duì)插嚙合良好，可保證高速信號(hào)有效的傳輸。
文檔編號(hào)H01R12/00GK201910511SQ20102064823
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者吳明澤 申請(qǐng)人:深圳格力浦電子有限公司