專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)傘裙式空芯復(fù)合支柱絕緣子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高壓輸電線路用絕緣子領(lǐng)域，具體涉及內(nèi)傘裙式空芯復(fù)合支柱絕 緣子。
背景技術(shù)：
絕緣子是一種特殊的絕緣控件，能夠在架空輸電線路中起到支撐導(dǎo)線和防止電流 回地的作用。按照絕緣材料的不同，絕緣子可分為瓷絕緣子、玻璃絕緣子和復(fù)合絕緣子。其 中，瓷絕緣子和玻璃絕緣子相比復(fù)合絕緣子在抗彎曲強(qiáng)度和絕緣性能有所不足。由于絕緣子在高壓運(yùn)行中常常受到各種污穢和潮濕大氣條件的作用，其表面可能 出現(xiàn)局部電弧，從而降低了絕緣子的電氣強(qiáng)度。硅橡膠傘裙具有良好的憎水性，能抑制絕緣 子表面的泄漏電流，表面電弧不易發(fā)展，以使絕緣子保持足夠高的污閃電壓以及長(zhǎng)期可靠 的絕緣性能。現(xiàn)有的復(fù)合支柱絕緣子是由玻璃纖維樹(shù)脂芯棒、芯棒兩端的連接金具和外傘裙護(hù) 套組成。其中，環(huán)氧樹(shù)脂玻璃纖維芯棒作為支撐體來(lái)承受機(jī)械負(fù)荷，外傘裙用于保持芯棒外 部的絕緣性。但外傘裙及其間距往往偏小，會(huì)造成傘裙間爬電距離被空氣短路，外傘裙還會(huì) 發(fā)生變色變硬、開(kāi)裂等老化現(xiàn)象；而且玻璃纖維樹(shù)脂芯棒直徑無(wú)法任意做大，承受機(jī)械強(qiáng)度 有限，其內(nèi)壁吸濕受潮后其內(nèi)壁也會(huì)發(fā)生導(dǎo)電現(xiàn)象。因此，這種絕緣子存在電氣性能差、機(jī) 械強(qiáng)度不夠、耐污閃能力弱的問(wèn)題，尤其很難滿(mǎn)足220kV以上電壓等級(jí)的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種電氣性能好、機(jī)械 強(qiáng)度高、耐污閃能力強(qiáng)的內(nèi)傘裙式空芯復(fù)合支柱絕緣子。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)提供一種內(nèi)傘裙式空芯復(fù)合支柱絕緣子，包括有芯棒、分別套裝在芯棒兩端的上 法蘭和下法蘭，所述芯棒外壁設(shè)置有由高溫硫化硅橡膠制成的外傘裙，所述芯棒為具有空 心結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂玻璃纖維管，其中，所述芯棒內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)傘裙，所述內(nèi)傘裙設(shè)置為環(huán)形玻 璃纖維圓板，所述環(huán)形玻璃纖維圓板的外表面覆置有硅橡膠層。其中，內(nèi)傘裙式空芯復(fù)合支柱絕緣子還包括有上引出管裝置和下引出管裝置，所 述芯棒連接上法蘭的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有引出孔，所述上引出管裝置從該引出孔中伸出并固定于 所述上法蘭的螺孔中，所述芯棒連接下法蘭的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有引出孔，所述下引出管裝置從 該引出孔中伸出并固定于所述下法蘭的螺孔中。其中，所述內(nèi)傘裙由多個(gè)環(huán)形玻璃纖維圓板構(gòu)成，所述內(nèi)傘裙與所述芯棒內(nèi)壁卡 接、粘接或者硫化式連接。其中，所述上引出管裝置包括有引出管、氣閥門(mén)和堵頭螺帽，所述下引出管裝置包 括有引出管、氣閥門(mén)和堵頭螺帽，所述引出管從所述引出孔中伸出并固定于所述上法蘭或 者下法蘭的螺孔中，所述氣閥門(mén)接設(shè)于所述引出管，所述堵頭螺帽固定螺接于所述引出管的伸出芯棒的一端。其中，所述下引出管裝置的引出管接設(shè)有氣壓表。其中，所述上法蘭和下法蘭與所述芯棒連接處填充有復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂。其中，所述下法蘭設(shè)置有加強(qiáng)筋。其中，所述外傘裙呈大小傘交替排列。其中，所述上法蘭設(shè)置有上均壓環(huán)，所述下法蘭設(shè)置有下均壓環(huán)，所述上均壓環(huán)通 過(guò)支架固定在所述上法蘭，所述下均壓環(huán)通過(guò)支架固定在所述下法蘭，所述下均壓環(huán)的直 徑不大于上均壓環(huán)的直徑。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的內(nèi)傘裙式空芯復(fù)合支柱絕緣子，包括有芯棒、分別套裝在芯棒兩端 的上法蘭和下法蘭，所述芯棒外壁設(shè)置有由高溫硫化硅橡膠制成的外傘裙，所述芯棒為具 有空心結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂玻璃纖維管，其中，所述芯棒內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)傘裙，所述內(nèi)傘裙設(shè)置為環(huán) 形玻璃纖維圓板，所述環(huán)形玻璃纖維圓板的外表面覆置有硅橡膠層。本實(shí)用新型還包括有 上引出管裝置和下引出管裝置，所述芯棒連接上法蘭的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有引出孔，所述上引出 管裝置從該引出孔中伸出并固定于所述上法蘭的螺孔中，所述芯棒連接下法蘭的側(cè)壁上開(kāi) 設(shè)有引出孔，所述下引出管裝置從該引出孔中伸出并固定于所述下法蘭的螺孔中。采用上 述內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的復(fù)合支柱絕緣子不僅增加了芯棒的受力部分，提高了芯棒抗彎、壓、扭力的 機(jī)械強(qiáng)度，而且內(nèi)傘裙外表面涂有硅橡膠層，由于硅橡膠的憎水性能抑制絕緣子內(nèi)表面的 泄漏電流，表面電弧不易發(fā)展，以使復(fù)合支柱絕緣子內(nèi)部保持足夠高的污閃電壓以及長(zhǎng)期 可靠的絕緣性能。進(jìn)一步，還可通過(guò)引出管裝置向芯棒內(nèi)注入氮?dú)?，可進(jìn)一步提高芯棒內(nèi)部 的絕緣性能。因此，本實(shí)用新型的內(nèi)傘裙式空芯復(fù)合支柱絕緣子具有電氣性能好、機(jī)械強(qiáng)度 高、耐污閃能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，特別滿(mǎn)足了 220kV以上高壓輸電線路的要求。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的 任何限制。圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)傘裙式空芯復(fù)合支柱絕緣子的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖1至圖2中包括芯棒 1 ；上法蘭2、上均壓環(huán)21 ；下法蘭3、下均壓環(huán)31 ；外傘裙4 ；內(nèi)傘裙5、環(huán)形玻璃纖維板51 ；上引出管裝置6、引出管61、氣閥門(mén)62、堵頭螺帽63 ；下引出管裝置7、引出管71、氣閥門(mén)72、堵頭螺帽73、氣壓表74 ；支架8。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的內(nèi)傘裙式空芯復(fù)合支柱絕緣子的一個(gè)實(shí)施例如圖1和圖2所示，包 括有芯棒1、分別套裝在芯棒1兩端的上法蘭2和下法蘭3，所述芯棒1為空心結(jié)構(gòu)的環(huán)氧 樹(shù)脂玻璃纖維管，即用玻璃纖維浸漬環(huán)氧樹(shù)脂纏繞而成，起內(nèi)絕緣和承受機(jī)械彎、壓、扭力 的作用，所述上法蘭2和下法蘭3之間的芯棒1外壁上設(shè)置有外傘裙4，外傘裙4是由高溫 硫化硅橡膠注射成型，并呈大小傘交替排列，從而保持了芯棒1外部的絕緣性能。本實(shí)施例中，芯棒1內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)傘裙5，所述內(nèi)傘裙5是由多個(gè)環(huán)形玻璃纖維板 51組成，環(huán)形玻璃纖維圓板51的外表面覆置有硅橡膠層，采用內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的復(fù)合支柱絕緣 子不僅增加了芯棒的受力部分，提高了芯棒抗彎、壓、扭力的機(jī)械強(qiáng)度，而且內(nèi)傘裙外表面 涂有硅橡膠層，由于硅橡膠的憎水性能抑制絕緣子內(nèi)表面的泄漏電流，表面電弧不易發(fā)展， 以使復(fù)合支柱絕緣子內(nèi)部保持足夠高的污閃電壓以及長(zhǎng)期可靠的絕緣性能。具體的，內(nèi)傘 裙5與所述芯棒1內(nèi)壁卡接、粘接或者硫化式連接。本實(shí)施例中，作為優(yōu)選的實(shí)施方案，還包括有上引出管裝置6和下引出管裝置7。 具體的，芯棒1連接上法蘭2的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有引出孔，上引出管裝置6從該引出孔中伸出并 固定于上法蘭2的螺孔中，芯棒1連接下法蘭3的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有引出孔，下引出管裝置7從 該引出孔中伸出并固定于下法蘭3的螺孔中。上引出管裝置6包括引出管61、氣閥門(mén)62和 堵頭螺帽63，氣閥門(mén)62接設(shè)于引出管61，堵頭螺帽63固定螺接于引出管62的伸出芯棒1 的一端。下引出管裝置7包括引出管71、氣閥門(mén)72和堵頭螺帽73，氣閥門(mén)72接設(shè)于引出 管71，堵頭螺帽73固定螺接于引出管71的伸出芯棒1的一端。安裝時(shí)，先將上法蘭2和下法蘭3與芯棒1外壁整體注射外傘裙4進(jìn)行膠裝固定 后，然后分別在芯棒1連接上法蘭2和下法蘭3的側(cè)壁上打孔安裝上引出管裝置6和下引 出管裝置7。上引出管裝置6和下引出管裝置7可與氮?dú)庠催B接，引出管61、71 —個(gè)作為進(jìn)氣 口，另一個(gè)作為出氣口。使用時(shí)，打開(kāi)氣閥門(mén)62，關(guān)閉氣閥門(mén)72，可向芯棒1的空心內(nèi)充入 氮?dú)?，引出?1上設(shè)置有氣壓表74，用于控制向芯棒1內(nèi)充入氮?dú)獾膲毫?。?yīng)用此上引出 管裝置6和下引出管裝置7，向芯棒1內(nèi)充氮?dú)?，可防止絕緣子內(nèi)壁吸濕受潮后發(fā)生導(dǎo)電的 現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了芯棒內(nèi)部的絕緣性能。本實(shí)施例中，上法蘭2和下法蘭3與芯棒1連接處填充有復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂，通過(guò)膠裝 與所述芯棒1的兩端固定連接，保證了機(jī)械強(qiáng)度。所述上法蘭2和下法蘭3由鑄鋼或合金鋁 鑄造而成，帶有16個(gè)螺紋孔，以便安裝。下法蘭3設(shè)置有加強(qiáng)筋，通過(guò)螺栓固定在地面上。 上法蘭2設(shè)置有上均壓環(huán)21，下法蘭3設(shè)置有下均壓環(huán)31，上均壓環(huán)21通過(guò)支架8固定在 上法蘭2，下均壓環(huán)31通過(guò)支架8固定在下法蘭3，下均壓環(huán)31的直徑不大于上均壓環(huán)21 的直徑。當(dāng)多個(gè)本實(shí)用新型的內(nèi)傘裙式空芯復(fù)合支柱絕緣子串聯(lián)一起時(shí)，上均壓環(huán)21和下 均壓環(huán)31可將整個(gè)電路的電壓均勻分布。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí) 用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí) 用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.內(nèi)傘裙式空芯復(fù)合支柱絕緣子，包括有芯棒、分別套裝在芯棒兩端的上法蘭和下法 蘭，所述芯棒外壁設(shè)置有由高溫硫化硅橡膠制成的外傘裙，所述芯棒為具有空心結(jié)構(gòu)的環(huán) 氧樹(shù)脂玻璃纖維管，其特征在于所述芯棒內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)傘裙，所述內(nèi)傘裙設(shè)置為環(huán)形玻璃纖 維圓板，所述環(huán)形玻璃纖維圓板的外表面覆置有硅橡膠層；內(nèi)傘裙式空芯復(fù)合支柱絕緣子還包括有上引出管裝置和下引出管裝置，所述芯棒連接 上法蘭的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有引出孔，所述上引出管裝置從該引出孔中伸出并固定于所述上法蘭 的螺孔中，所述芯棒連接下法蘭的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有引出孔，所述下引出管裝置從該引出孔中 伸出并固定于所述下法蘭的螺孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)傘裙式空芯復(fù)合支柱絕緣子，其特征在于所述內(nèi)傘裙由 多個(gè)環(huán)形玻璃纖維圓板構(gòu)成，所述內(nèi)傘裙與所述芯棒內(nèi)壁卡接、粘接或者硫化式連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)傘裙式空芯復(fù)合支柱絕緣子，其特征在于所述上引出管 裝置包括有引出管、氣閥門(mén)和堵頭螺帽，所述下引出管裝置包括有引出管、氣閥門(mén)和堵頭螺 帽，所述引出管從所述引出孔中伸出并固定于所述上法蘭或者下法蘭的螺孔中，所述氣閥 門(mén)接設(shè)于所述引出管，所述堵頭螺帽固定螺接于所述引出管的伸出芯棒的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)傘裙式空芯復(fù)合支柱絕緣子，其特征在于所述下引出管 裝置的引出管接設(shè)有氣壓表。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)傘裙式空芯復(fù)合支柱絕緣子，其特征在于所述上法蘭和 下法蘭與所述芯棒連接處填充有復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)傘裙式空芯復(fù)合支柱絕緣子，其特征在于所述下法蘭設(shè) 置有加強(qiáng)筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)傘裙式空芯復(fù)合支柱絕緣子，其特征在于所述外傘裙呈 大小傘交替排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)傘裙式空芯復(fù)合支柱絕緣子，其特征在于所述上法蘭設(shè) 置有上均壓環(huán)，所述下法蘭設(shè)置有下均壓環(huán)，所述上均壓環(huán)通過(guò)支架固定在所述上法蘭，所 述下均壓環(huán)通過(guò)支架固定在所述下法蘭，所述下均壓環(huán)的直徑不大于上均壓環(huán)的直徑。
專(zhuān)利摘要內(nèi)傘裙式空芯復(fù)合支柱絕緣子，包括有芯棒、分別套裝在芯棒兩端的上法蘭和下法蘭，所述芯棒外壁設(shè)置有由高溫硫化硅橡膠制成的外傘裙，所述芯棒為具有空心結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂玻璃纖維管，所述芯棒內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)傘裙，所述內(nèi)傘裙設(shè)置為環(huán)形玻璃纖維圓板，所述環(huán)形玻璃纖維圓板的外表面覆置有硅橡膠層，內(nèi)傘裙式空芯復(fù)合支柱絕緣子還包括有上引出管裝置和下引出管裝置。采用內(nèi)傘裙的結(jié)構(gòu)不僅增加了芯棒的機(jī)械強(qiáng)度，而且硅橡膠涂層的憎水性能更好的抑制絕緣子內(nèi)表面的泄漏電流，具有電氣性能好、機(jī)械強(qiáng)度高、耐污閃能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B17/36GK201886843SQ20102066879
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者何慶文, 張海兵, 惠強(qiáng), 曹軒, 朱劍波, 李?lèi)? 杜達(dá)華, 王如彪, 羅寅, 肖金云, 胡振, 許文榮, 趙天任, 韋偉, 魏會(huì)文, 魏強(qiáng)華, 黃洪, 黃肖霞 申請(qǐng)人:東莞市高能電氣股份有限公司