專利名稱：圓銅包鋁自粘性漆包線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種線材，尤其特別是指一種用于電磁線方面的圓銅包鋁自粘性漆包線。
背景技術(shù)：
自粘性漆包線作為現(xiàn)有一種特種漆包線，所述的自粘性漆包線是由將被繞制的線圈繞制于被加工的芯桿后，經(jīng)過加熱或溶劑處理后即可粘合成型的。由于該種特種漆包線特殊加工性能使繞制的線圈的制造更為簡便易行，故被廣泛應(yīng)用于各種形狀復(fù)雜或無骨架的電磁線的制造方面。由于所述的銅具有導(dǎo)電性能好、延伸性好以及加工簡單等特點(diǎn)，現(xiàn)有大部分的導(dǎo)體都是采用純銅作為導(dǎo)體制成自粘性漆包線，但由于現(xiàn)有銅資源比較緊張以及銅價比較高，導(dǎo)致所述的自粘性漆包線的對銅資源消耗比較大，成本比較高以及重量比較重。

實用新型內(nèi)容本實用新型技術(shù)目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種可減少對銅資源消耗小、成本低以及質(zhì)量輕的圓銅包鋁自粘性漆包線。為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型所提供一種圓銅包鋁自粘性漆包線，用于電磁線方面的，其包括包覆焊接形成的金屬導(dǎo)體以及均勻涂覆于金屬導(dǎo)體外表面的絕緣層。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的金屬導(dǎo)體包括鋁芯以及包覆焊接于鋁芯外表面的銅層。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的銅層是由銅線或銅帶繞制于鋁芯外表面的通過包覆焊接及物理拉伸形成的層體。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的絕緣層包括均勻涂覆于銅層外表面的自粘漆通過包覆焊接形成的基漆層以及粘接于基漆層外表面的包覆焊接形成的自粘層。本實用新型的有益技術(shù)效果因本技術(shù)方案中的自粘性漆包線是采用包覆焊接形成的金屬導(dǎo)體以及均勻涂覆于金屬導(dǎo)體外表面的絕緣層，經(jīng)過物理化學(xué)作用后、冷卻后自行固定成型的，又由于所述的漆包線是由鋁芯與銅層形成的金屬導(dǎo)體及由自粘層及基漆層形成的絕緣層包覆而成的，避免整個漆包線中的導(dǎo)體全部都采用純銅，從而達(dá)到有利于減少對銅資源消耗小，成本低以及質(zhì)量輕的目的。為對本實用新型的目的、構(gòu)造特征及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合附圖詳細(xì)說明如下

圖1為本實用新型中圓銅包鋁自粘性漆包線的示意圖。
具體實施方式
[0011]請參閱圖1所示，下面結(jié)合一種實施例來說明本實用新型所提供一種圓銅包鋁自粘性漆包線，用于制作電磁線方面的，其包括包覆焊接形成的金屬導(dǎo)體以及均勻涂覆于金屬導(dǎo)體外表面的絕緣層。所述的金屬導(dǎo)體包括鋁芯1以及包覆焊接于鋁芯1外表面的銅層2。所述的銅層 2是由銅線或銅帶繞制于鋁芯1外表面的通過包覆焊接及物理拉伸形成的層體。所述的絕緣層包括均勻涂覆于銅層2外表面的自粘漆通過包覆焊接形成的基漆層3以及粘接于基漆層3外表面的包覆焊接形成的自粘層4。所述的銅層2包覆于鋁芯1外表面，通過包覆焊接的方式形成冶金原子的方式有機(jī)結(jié)合，然后通過物體拉伸形成所述的金屬導(dǎo)體，然后通過放線及冷卻，將所述的自粘漆涂敷于所述的金屬導(dǎo)體的外表面，烘干后形成基漆層3，烘焙干燥后，再將自粘漆涂敷于基漆層3的外表面，使自粘漆與基漆層3相互融流粘結(jié)，進(jìn)行物理化學(xué)作用，冷卻后自行固定成型的圓銅包鋁自粘性漆包線。現(xiàn)有技術(shù)中縮醛類樹脂、環(huán)氧類樹脂、聚脂胺樹脂及其它類樹脂漆均可為本技術(shù)方案中的自粘漆使用。基于上述既具備了以純銅線為導(dǎo)體延伸性好，導(dǎo)電率好，易如加工等的優(yōu)點(diǎn)，同時也克服了純銅線導(dǎo)體重量重，成本高的不足。綜上所述，因本技術(shù)方案中的自粘性漆包線是采用包覆焊接形成的金屬導(dǎo)體以及均勻涂覆于金屬導(dǎo)體外表面的絕緣層，經(jīng)過物理化學(xué)作用后、冷卻后自行固定成型的，又由于所述的漆包線是由鋁芯1與銅層2形成的金屬導(dǎo)體及由自粘層4及基漆層3形成的絕緣層包覆而成的，避免整個漆包線中的導(dǎo)體全部都采用純銅，從而達(dá)到有利于減少對銅資源消耗小，成本低以及質(zhì)量輕的目的。
權(quán)利要求1.一種圓銅包鋁自粘性漆包線，用于電磁線方面的，其特征在于其包括包覆焊接形成的金屬導(dǎo)體以及均勻涂覆于金屬導(dǎo)體外表面的絕緣層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓銅包鋁自粘性漆包線，其特征在于所述的金屬導(dǎo)體包括鋁芯以及包覆焊接于鋁芯外表面的銅層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓銅包鋁自粘性漆包線，其特征在于所述的銅層是由銅線或銅帶繞制于鋁芯外表面的通過包覆焊接及物理拉伸形成的層體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓銅包鋁自粘性漆包線，其特征在于所述的絕緣層包括均勻涂覆于銅層外表面的自粘漆通過包覆焊接形成的基漆層以及粘接于基漆層外表面的包覆焊接形成的自粘層。
專利摘要本實用新型所涉及一種圓銅包鋁自粘性漆包線，用于電磁線方面的，其包括包覆焊接形成的金屬導(dǎo)體以及均勻涂覆于金屬導(dǎo)體外表面的絕緣層。因本技術(shù)方案中的自粘性漆包線是采用包覆焊接形成的金屬導(dǎo)體以及均勻涂覆于金屬導(dǎo)體外表面的絕緣層，經(jīng)過物理化學(xué)作用后、冷卻后自行固定成型的，又由于所述的漆包線是由鋁芯與銅層形成的金屬導(dǎo)體及由自粘層及基漆層形成的絕緣層包覆而成的，避免整個漆包線中的導(dǎo)體全部都采用純銅，從而達(dá)到有利于減少對銅資源消耗小，成本低以及質(zhì)量輕的目的。
文檔編號H01B7/00GK202003708SQ201020675088
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者母朝柏, 邱侖 申請人:深圳通發(fā)雙金屬材料有限公司