專(zhuān)利名稱(chēng)：電容器元件的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力電容器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電容器元件的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
耦合電容器和電容分壓器主要由瓷套外殼、內(nèi)裝經(jīng)高真空浸漬處理的芯子、絕緣油及補(bǔ)償油體積隨溫度變化用的金屬擴(kuò)張器構(gòu)成。芯子由若干只電容器的元件串聯(lián)組成。 電容器的元件由絕緣介質(zhì)和極板構(gòu)成的元件主體卷繞壓扁而成。極板通過(guò)引線(xiàn)片引出，在兩個(gè)引線(xiàn)片之間加襯墊來(lái)實(shí)現(xiàn)引線(xiàn)片的絕緣。元件之間的絕緣通過(guò)外包介質(zhì)來(lái)保證?，F(xiàn)有的電容器的元件結(jié)構(gòu)是介質(zhì)層和極板構(gòu)成的元件主體卷為筒形再壓扁成形， 夾有襯墊的兩個(gè)引線(xiàn)片插在極板和介質(zhì)之間。這種元件結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于1、介質(zhì)層和極板構(gòu)成的元件主體卷制過(guò)程需停機(jī)手動(dòng)放置夾有襯墊的引線(xiàn)片，難以使用自動(dòng)化程度較高的卷制機(jī)卷制元件；2、襯墊與引線(xiàn)片放置過(guò)程中容易損傷介質(zhì)及極板，影響卷制而成的元件質(zhì)量；3、需要根據(jù)元件尺寸預(yù)先加工好相應(yīng)的襯墊，增加了制造工序；4、此種元件結(jié)構(gòu)的電容器元件整體較軟，在搬運(yùn)和芯子壓裝中容易形成皺折，成為電容器元件運(yùn)行中擊穿隱患；5、元件壓扁時(shí)，容易形成死折，損傷介質(zhì)或極板。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種電容器元件的結(jié)構(gòu)，襯墊處于極板、介質(zhì)層構(gòu)成的元件主體的內(nèi)層一起卷為扁筒形，兩個(gè)引線(xiàn)片置于襯墊和元件主體內(nèi)層之間。方便電容器元件的自動(dòng)卷制，并提高元件質(zhì)量。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的電容器元件的結(jié)構(gòu)，包括極板、介質(zhì)層構(gòu)成的元件主體，絕緣襯墊和2個(gè)引線(xiàn)片，極板和介質(zhì)層卷繞成截面為扁橢圓的筒形元件主體，2個(gè)引線(xiàn)片分別與相對(duì)應(yīng)的極板相接，在元件主體的一端引出引線(xiàn)，2個(gè)引線(xiàn)片之間有絕緣襯墊；其特征在于， 襯墊處于極板、介質(zhì)層構(gòu)成的元件主體的內(nèi)層，與極板、介質(zhì)層共同卷為扁筒，兩個(gè)引線(xiàn)片置于襯墊和元件主體內(nèi)層之間；襯墊在元件主體中心形成截面為扁橢圓形的內(nèi)襯。二引線(xiàn)片相對(duì)、之間為2層襯墊。在元件主體插有引線(xiàn)片的一端襯墊凸出元件主體端面，最佳方案為襯墊凸出元件主體端面5mm 30mm，以有效保證元件的兩個(gè)引線(xiàn)片之間的爬電距離。本實(shí)用新型的電容器元件在卷制前，設(shè)定卷制元件的內(nèi)徑計(jì)算襯墊的長(zhǎng)度，根據(jù)卷制元件的內(nèi)徑和卷制的總?cè)?shù)計(jì)算并設(shè)定極板和介質(zhì)層的長(zhǎng)度，根據(jù)卷制元件的外徑計(jì)算外包絕緣的長(zhǎng)度；設(shè)定它們的傳送順序；介質(zhì)、極板和襯墊預(yù)先固定在卷制機(jī)的芯軸上， 預(yù)先固定的襯墊的一個(gè)側(cè)邊凸出于同側(cè)邊的介質(zhì)、極板；設(shè)定放置引線(xiàn)片的圈數(shù)，其中一個(gè)引線(xiàn)片放置于極板層相對(duì)應(yīng)設(shè)定圈數(shù)長(zhǎng)度的位置上，另一個(gè)引線(xiàn)片置于前一個(gè)引線(xiàn)片后方、且與前一個(gè)的距離為該層半圈的長(zhǎng)度的另一極板層上；卷制機(jī)自動(dòng)進(jìn)行元件卷制。元件卷制完成后，襯墊在電容器元件內(nèi)部形成了內(nèi)襯，兩個(gè)引線(xiàn)片相對(duì)、之間為雙層襯墊絕緣。[0009]本實(shí)用新型電容器元件的結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)為1、當(dāng)元件卷制時(shí)，按元件技術(shù)要求設(shè)置極板、介質(zhì)和襯墊、引線(xiàn)板的參數(shù)；自動(dòng)化程度較高的卷制機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卷制，自動(dòng)放置引線(xiàn)片與襯墊，大大提高電容器的生產(chǎn)效率；2、引線(xiàn)片與襯墊的自動(dòng)放置，避免了人為因素造成的對(duì)介質(zhì)和極板的損傷，保證了電容器元件的卷制質(zhì)量；3、襯墊通用性強(qiáng)，無(wú)需按各類(lèi)型的電容器元件準(zhǔn)備多種襯墊，減少了襯墊的加工工序；4、襯墊在電容器元件主體內(nèi)部形成了一個(gè)截面為扁橢圓形的內(nèi)襯，使得元件較“硬”，便于元件的搬運(yùn)和壓裝；5、由于有襯墊的內(nèi)襯，元件壓扁時(shí)不易出現(xiàn)死折，極板和介質(zhì)層不易損傷。

圖1為本電容器元件的結(jié)構(gòu)實(shí)施例的正視圖；圖2為圖1的A向視圖。圖中標(biāo)號(hào)為1、元件主體；2、引線(xiàn)片；3、襯墊。
具體實(shí)施方式
電容器元件的結(jié)構(gòu)實(shí)施例本電容器元件的結(jié)構(gòu)實(shí)施例如圖1和2所示，包括極板、介質(zhì)層構(gòu)成的元件主體1， 絕緣襯墊3和2個(gè)引線(xiàn)片2。襯墊3處于極板、介質(zhì)層構(gòu)成的元件主體1的內(nèi)層、凸出元件主體端面15mm，襯墊3與極板、介質(zhì)層共同卷為扁筒。兩個(gè)引線(xiàn)片2置于襯墊3和元件主體 1內(nèi)層之間；2個(gè)引線(xiàn)片2分別與相對(duì)應(yīng)的極板相接，在元件主體的一端伸出引出引線(xiàn)。襯墊3在元件中心形成截面為扁橢圓形的內(nèi)襯。二引線(xiàn)片2相對(duì)、之間為2層襯墊3。上述實(shí)施例，僅為對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明的具體個(gè)例，本實(shí)用新型并非限定于此。凡在本實(shí)用新型的公開(kāi)的范圍之內(nèi)所做的任何修改、 等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.電容器元件的結(jié)構(gòu)，包括極板、介質(zhì)層構(gòu)成的元件主體(1)，絕緣的襯墊(3)和2個(gè)引線(xiàn)片O)，極板和介質(zhì)層卷繞為截面為扁橢圓的筒形元件主體，2個(gè)引線(xiàn)片(2)分別與相對(duì)應(yīng)的極板相接，在元件主體⑴的一端引出引線(xiàn)，2個(gè)引線(xiàn)片⑵之間有襯墊(3)；其特征在于所述襯墊(3)處于極板、介質(zhì)層構(gòu)成的元件主體(1)的內(nèi)層，共同卷為扁筒；兩個(gè)引線(xiàn)片( 置于襯墊C3)和元件主體(1)內(nèi)層之間；襯墊C3)在元件中心形成截面為扁橢圓形的內(nèi)襯；二引線(xiàn)片⑵相對(duì)、之間為2層襯墊(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器元件的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述襯墊C3)在元件主體(1)插有引線(xiàn)片( 的一端凸出元件主體(1)的端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容器元件的結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述襯墊⑶凸出元件主體(1)的端面5mm 30mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型為電容器元件的結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)包括極板、介質(zhì)層構(gòu)成的元件主體、絕緣襯墊和引線(xiàn)片，襯墊處于元件主體的內(nèi)層、共同卷為扁筒，2引線(xiàn)片置于襯墊和元件主體內(nèi)層之間，在元件主體的一端引出；襯墊在元件中心形成截面為扁橢圓形的內(nèi)襯。二引線(xiàn)片相對(duì)、之間為2層襯墊。襯墊在元件主體插有引線(xiàn)片的一端凸出元件主體端面，有效保證引線(xiàn)片間的絕緣距離。制造時(shí)設(shè)置極板、介質(zhì)和襯墊的參數(shù)，計(jì)算引線(xiàn)板位置；卷制機(jī)自動(dòng)放置引線(xiàn)片與襯墊、自動(dòng)卷制，本實(shí)用新型提高生產(chǎn)效率；避免人為因素對(duì)介質(zhì)和極板的損傷，保證卷制質(zhì)量；襯墊通用性強(qiáng)，減少了襯墊加工工序；襯墊形成內(nèi)襯，使得元件較“硬”，便于搬運(yùn)和壓裝；不易出現(xiàn)死折。
文檔編號(hào)H01G4/002GK202003840SQ20102067555
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者唐旺先, 李小燕, 王增文, 肖曉紅, 莫華明, 莫國(guó)平, 陳薪羽 申請(qǐng)人:桂林電力電容器有限責(zé)任公司