專利名稱：一種新型鋰離子并聯(lián)電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型鋰離子并聯(lián)電池。
背景技術(shù)：
在鋰離子電池制作過程中，容量2-10Ah的通常采取卷繞或疊片兩種方式。卷繞法效率較高，大部分廠家采用卷繞法，具體方法是卷繞出若干容量相同的卷芯，再將所有卷芯并聯(lián)成為一只單體電池。目前通行的制作方法是在每個卷芯上焊接正、負(fù)極耳，再將正、 負(fù)極耳分別并聯(lián)，此方法極耳并聯(lián)處易發(fā)生短路影響電池安全性，生產(chǎn)效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新型鋰離子并聯(lián)電池，它提高了生產(chǎn)效率，減小了電池尺寸提高了電池的體積密度比，降低了制作短路率，使電池極片的電流密度更均勻，提高了電池的安全性能。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它包含正極集流體1、電池2、卷芯3、正負(fù)極耳4、終止膠帶5和負(fù)極集流體6 ；多個卷芯3合并組成電池2，其中一個卷芯3上焊接有正負(fù)極耳4，各卷芯3的上下端通過終止膠帶5組合，電池2 兩側(cè)分別引出用于焊接的正極集流體1和負(fù)極集流體6。所述的卷芯3的正負(fù)集流體上分別涂敷有正負(fù)極材料(用于焊接的部分不涂敷)。所述的正極集流體1和負(fù)極集流體6分別為鋁箔和銅箔。所述各卷芯3正負(fù)集流體尾端未涂敷部分以便并聯(lián)焊接。本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)效率，減小了電池尺寸提高了電池的體積密度比，降低了制作短路率，使電池極片的電流密度更均勻，提高了電池的安全性能。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1，本具體實(shí)施方式
是采用以下技術(shù)方案它包含正極集流體1、電池2、卷芯3、正負(fù)極耳4、終止膠帶5和負(fù)極集流體6 ；多個卷芯3合并組成電池2，其中一個卷芯3 上焊接有正負(fù)極耳4，各卷芯3的上下端通過終止膠帶5組合，電池2兩側(cè)分別引出用于焊接的正極集流體1和負(fù)極集流體6。所述的卷芯3的正負(fù)集流體上分別涂敷有正負(fù)極材料(用于焊接的部分不涂敷)。所述的正極集流體1和負(fù)極集流體6分別為鋁箔和銅箔。所述各卷芯3尾端集流體未涂敷部分以便并聯(lián)焊接。本具體實(shí)施方式
提高了生產(chǎn)效率，減小了電池尺寸提高了電池的體積密度比，降低了制作短路率，使電池極片的電流密度更均勻，提高了電池的安全性能。
權(quán)利要求1.一種新型鋰離子并聯(lián)電池，其特征在于它包含正極集流體(1)、電池(2)、卷芯(3)、 正負(fù)極耳(4)、終止膠帶(5)和負(fù)極集流體(6)；多個卷芯(3)合并組成電池(2)，其中一個卷芯(3)上焊接有正負(fù)極耳(4)，各卷芯(3)的上下端通過終止膠帶(5)組合，電池(2)兩側(cè)分別引出用于焊接的正極集流體(1)和負(fù)極集流體(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋰離子并聯(lián)電池，其特征在于所述的正極集流體 (1)和負(fù)極集流體(6)分別為鋁箔和銅箔。
專利摘要一種新型鋰離子并聯(lián)電池，它涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型鋰離子并聯(lián)電池。它包含正極集流體(1)、電池(2)、卷芯(3)、正負(fù)極耳(4)、終止膠帶(5)和負(fù)極集流體(6)；多個卷芯(3)合并組成電池(2)，其中一個卷芯(3)上焊接有正負(fù)極耳(4)，各卷芯(3)的上下端通過終止膠帶(5)組合，電池(2)兩側(cè)分別引出用于焊接的正極集流體(1)和負(fù)極集流體(6)。它提高了生產(chǎn)效率，減小了電池尺寸提高了電池的體積密度比，降低了制作短路率，使電池極片的電流密度更均勻，提高了電池的安全性能。
文檔編號H01M2/20GK202034447SQ20102068410
公開日2011年11月9日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者于宏程, 高維平 申請人:北京宇鵬恒力科技有限公司