專利名稱：斷路器的傳動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種斷路器的傳動機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塑殼斷路器采用的是手動合閘，即需人工手動執(zhí)行，假設(shè)塑殼斷路器內(nèi)出 現(xiàn)故障或內(nèi)在電弧時，人工手動去執(zhí)行合閘存在一定隱患。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可對斷路器進(jìn)行電動合閘的傳 動機構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用一種斷路器的傳動機構(gòu)，包括電機及其上的電機軸、 撥桿、聯(lián)動機構(gòu)，電機通過聯(lián)動機構(gòu)與撥桿的運動構(gòu)成聯(lián)動連接，撥桿上相對與聯(lián)動機構(gòu)的 另一端形成操作端，撥桿上相對操作端的另一端形成滑移槽，滑移槽的設(shè)置方向與撥桿的 運動方向呈垂直關(guān)系，聯(lián)動機構(gòu)包括曲柄、扭簧、滑塊，曲柄的一端相對電機軸形成彈簧孔， 扭簧容置在該彈簧孔內(nèi)并同時套設(shè)在電機軸上，扭簧的一只線腳與曲柄固定連接，曲柄的 另一端設(shè)置在撥桿的滑移槽下方，滑塊上端設(shè)置在撥桿的滑移槽中構(gòu)成滑動配合，滑塊的 下端與曲柄固定連接，通過電機正反轉(zhuǎn)帶動滑塊在滑移槽內(nèi)滑動實現(xiàn)撥桿的運動。本發(fā)明通過設(shè)計的特定聯(lián)動機構(gòu)和撥桿，實現(xiàn)電動合閘和分閘，提高了安全性，而 且不會出現(xiàn)撥桿卡死的情況，保證了斷路器分合間的可靠性。而且扭簧與曲柄的連接方式， 當(dāng)電機正轉(zhuǎn)時，扭簧處于壓縮狀態(tài)，如這時候需要手動分閘的，電機軸不受力，扭簧自動回 位并帶動曲柄動作，手動操作很省力。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為曲柄的上端面上對應(yīng)彈簧孔一側(cè)形成固定槽，在固定槽最前 端開設(shè)一個與固定槽相垂直的通孔，扭簧的線腳卡設(shè)在固定槽內(nèi)，線腳的最前端形成折腳 并插入通孔中構(gòu)成與曲柄的固定連接。通過上述方式實現(xiàn)扭簧與曲柄的固定連接，設(shè)計合 理，生產(chǎn)方便。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為撥桿形狀呈T型，在操作端一側(cè)形成U型的夾邊。通過U型 的夾邊保證與斷路器的操作手柄配合更可靠，更省力，而且撥桿上的U型的夾邊僅在沖壓 撥桿成型時即可同時完成，也利于生產(chǎn)。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為曲柄由上、下兩片聯(lián)動板貼合而成，固定槽設(shè)置在上聯(lián)動板 上，上聯(lián)動板和下聯(lián)動板上相同位置均設(shè)有小孔構(gòu)成上述的通孔。上述設(shè)計方便加工以及 組裝。

圖1是本發(fā)明實施例立體示意圖。圖2是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)分解圖。圖3是本發(fā)明實施例聯(lián)動機構(gòu)一個方位的立體示意圖。[0012]圖4是本發(fā)明實施例聯(lián)動機構(gòu)另一個方位的立體示意圖。圖5是本發(fā)明實施例應(yīng)用在斷路器上合閘狀態(tài)示意圖。圖6是本發(fā)明實施例應(yīng)用在斷路器上分閘狀態(tài)示意圖。圖7是本發(fā)明實施例應(yīng)用在斷路器上結(jié)構(gòu)分解圖。
具體實施方式
如圖1-4所示，本發(fā)明的具體實施例是一種斷路器的傳動機構(gòu)，包括電機1及其上 的電機軸11、撥桿2、聯(lián)動機構(gòu)3，電機1通過聯(lián)動機構(gòu)3與撥桿2的運動構(gòu)成聯(lián)動連接，撥 桿2形狀呈T型，在操作端21 —側(cè)形成U型的夾邊23，撥桿2上相對操作端21的另一端形 成滑移槽22，滑移槽22的設(shè)置方向與撥桿2的運動方向呈垂直關(guān)系。聯(lián)動機構(gòu)3包括曲柄 31、扭簧32、滑塊33，曲柄31的一端相對電機軸11形成彈簧孔311，曲柄31的上端面上對 應(yīng)彈簧孔311 —側(cè)形成固定槽312，在固定槽312最前端開設(shè)一個與固定槽312相垂直的通 孔313，扭簧32容置在該彈簧孔311內(nèi)并同時套設(shè)在電機軸11上，扭簧32的一只線腳321 與曲柄31固定連接，扭簧32的線腳321卡設(shè)在固定槽312內(nèi)，線腳321的最前端形成折腳 3211并插入通孔313中構(gòu)成與曲柄31的固定連接。曲柄31的另一端設(shè)置在撥桿的滑移槽 下方，滑塊33上端設(shè)置在撥桿2的滑移槽22中構(gòu)成滑動配合，滑塊33的下端與曲柄31固 定連接，曲柄31由上、下兩片聯(lián)動板(314、3巧)貼合而成，固定槽312設(shè)置在上聯(lián)動板314 上，上聯(lián)動板314和下聯(lián)動板315上相同位置均設(shè)有小孔構(gòu)成上述的通孔313。通過電機1 正反轉(zhuǎn)帶動滑塊33在滑移槽22內(nèi)滑動實現(xiàn)撥桿2的運動。本實施例通過設(shè)計特定的聯(lián)動機構(gòu)3和撥桿2，實現(xiàn)斷路器a電動合閘和分閘，提 高了安全性，而且不會出現(xiàn)撥桿2卡死的情況，保證了斷路器分合間的可靠性。而且扭簧32 與曲柄31的連接方式，當(dāng)電機1正轉(zhuǎn)時，扭簧32處于壓縮狀態(tài)，如這時候需要手動分閘的， 電機軸11不受力，扭簧32自動回位并帶動曲柄31動作，手動操作很省力。如圖5-7所示，上述傳動機構(gòu)應(yīng)用在斷路器a上，通過電機1正反轉(zhuǎn)帶動滑塊33 在滑移槽22內(nèi)滑動實現(xiàn)撥桿2的運動。
權(quán)利要求1.一種斷路器的傳動機構(gòu)，包括電機及其上的電機軸、撥桿、聯(lián)動機構(gòu)，電機通過聯(lián)動 機構(gòu)與撥桿的運動構(gòu)成聯(lián)動連接，撥桿上相對與聯(lián)動機構(gòu)的另一端形成操作端，其特征在 于所述撥桿上相對操作端的另一端形成滑移槽，滑移槽的設(shè)置方向與撥桿的運動方向呈 垂直關(guān)系，聯(lián)動機構(gòu)包括曲柄、扭簧、滑塊，曲柄的一端相對電機軸形成彈簧孔，扭簧容置在 該彈簧孔內(nèi)并同時套設(shè)在電機軸上，扭簧的一只線腳與曲柄固定連接，曲柄的另一端設(shè)置 在撥桿的滑移槽下方，滑塊上端設(shè)置在撥桿的滑移槽中構(gòu)成滑動配合，滑塊的下端與曲柄 固定連接，通過電機正反轉(zhuǎn)帶動滑塊在滑移槽內(nèi)滑動實現(xiàn)撥桿的運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器的傳動機構(gòu)，其特征在于所述曲柄的上端面上對應(yīng) 彈簧孔一側(cè)形成固定槽，在固定槽最前端開設(shè)一個與固定槽相垂直的通孔，扭簧的線腳卡 設(shè)在固定槽內(nèi)，線腳的最前端形成折腳并插入通孔中構(gòu)成與曲柄的固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斷路器的傳動機構(gòu)，其特征在于所述撥桿形狀呈T型， 在操作端一側(cè)形成U型的夾邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斷路器的傳動機構(gòu)，其特征在于所述曲柄由上、下兩片 聯(lián)動板貼合而成，固定槽設(shè)置在上聯(lián)動板上，上聯(lián)動板和下聯(lián)動板上相同位置均設(shè)有小孔 構(gòu)成上述的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷路器的傳動機構(gòu)，其特征在于所述曲柄由上、下兩片聯(lián)動 板貼合而成，固定槽設(shè)置在上聯(lián)動板上，上聯(lián)動板和下聯(lián)動板上相同位置均設(shè)有小孔構(gòu)成 上述的通孔。
專利摘要本實用新型涉及一種斷路器的傳動機構(gòu)，其中撥桿上相對操作端的另一端形成滑移槽，滑移槽的設(shè)置方向與撥桿的運動方向呈垂直關(guān)系，聯(lián)動機構(gòu)包括曲柄、扭簧、滑塊，曲柄的一端相對電機軸形成彈簧孔，扭簧容置在該彈簧孔內(nèi)并同時套設(shè)在電機軸上，扭簧的一只線腳與曲柄固定連接，曲柄的另一端設(shè)置在撥桿的滑移槽下方，滑塊上端設(shè)置在撥桿的滑移槽中構(gòu)成滑動配合，滑塊的下端與曲柄固定連接，通過電機正反轉(zhuǎn)帶動滑塊在滑移槽內(nèi)滑動實現(xiàn)撥桿的運動。通過設(shè)計的特定聯(lián)動機構(gòu)和撥桿，實現(xiàn)電動合閘和分閘，提高了安全性，而且不會出現(xiàn)撥桿卡死的情況，保證了斷路器分合閘的可靠性。
文檔編號H01H3/26GK201877309SQ201020688059
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月19日
發(fā)明者張瑞青, 支朝乾, 譚佐生 申請人:浙江富隆電氣有限公司