專利名稱：一種電池安全閥及一種帶有安全閥的電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電池領(lǐng)域，尤其涉及一種電池安全閥及一種帶有安全閥的電池。
背景技術(shù)：
免維護鉛酸蓄電池具有高倍率放電性能好、高低溫性能好、適合于浮充、易于識別 荷電狀態(tài)等優(yōu)勢，可用于各類低倍率或高倍率充放電電池，例如其容量可低至1A*H、高至數(shù) 千AH，適用于-40 60°C的工作條件，用途十分廣泛，目前已經(jīng)在鉛酸蓄電池領(lǐng)域占據(jù)主導 地位。免維護鉛酸蓄電池等蓄電池通常采用安全閥實現(xiàn)氣體膨脹保護，即蓄電池內(nèi)部發(fā)生 激烈的電化學反應而產(chǎn)生大量氣體時，安全閥中的閥帽會在高壓氣體的作用下膨脹變形， 高壓氣體即可沖出閥蓋而釋放壓力，避免電池爆炸。傳統(tǒng)的安全閥具有兩種結(jié)構(gòu)，一種安全閥與電池蓋直接連為一體并且一體成型， 考慮到加工誤差的存在，很難保證同一型號電池中，各安全閥的開閉閥壓的一致性，因此影 響到電池的一致性問題。另一種安全閥與電池蓋相分離，針對同一型號電池的安全閥由同 一模具生產(chǎn)出來，各安全閥具有完全相同的開閉閥壓，能夠保證電池的一致性。然而，與電 池蓋分離的安全閥通常采用螺紋結(jié)構(gòu)緊固在電池蓋上，一方面，安全閥的生產(chǎn)過程中螺紋 結(jié)構(gòu)很容易滑絲而導致廢品，另一方面由于缺乏鎖緊機構(gòu)，安全閥與電池蓋螺紋連接時，電 池在運輸過程中安全閥很容易松動而導致電池失效。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的主要技術(shù)問題是，提供一種便于加工且可靠性好的電池安全 閥，以及一種帶有安全閥的電池。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種電池安全閥，包括閥體、閥蓋、閥帽、閥 底和密封圈，所述閥體中心具有上下貫通的空腔，所述閥底密封安裝在所述閥體底部，且所 述閥底設有貫通所述空腔與電池內(nèi)部的排氣孔，所述閥蓋密封安裝在所述閥體頂部，且所 述閥蓋上設有連通電池外部的通孔，所述閥帽安裝在所述閥體與閥蓋之間且密封所述空腔 的上端，所述密封圈緊套在所述閥體的外壁上，所述閥體的外壁還設置用于與電池蓋內(nèi)孔 面的閥座相配合的卡扣部，所述卡扣部位于所述密封圈下方。優(yōu)選地，所述卡扣部沿所述閥體外壁的徑向向外突出，且沿所述閥體外壁的周向
延伸一定長度。優(yōu)選地，所述卡扣部沿所述閥體外壁的周向具有擰入端以及用于卡在所述閥座一 側(cè)的限位端。進一步地，所述擰入端至限位端逐步變寬。例如，所述限位端可向所述閥體的頂部突起。優(yōu)選地，所述閥體的外壁還設置用于卡在所述閥座另一側(cè)的倒鉤。優(yōu)選地，所述卡扣部和倒鉤成對設置。例如，所述卡扣部和倒鉤具有兩對，分別位于所述閥體的兩側(cè)。[0013]本實用新型還保護了一種帶有安全閥的電池，包括電池槽、電池蓋和電池極組，所 述電池極組封裝在所述電池槽內(nèi)，所述電池蓋密封在所述電池槽上，所述電池蓋的內(nèi)孔面 設有閥座；還包括以上所述的電池安全閥。優(yōu)選地，所述閥座自所述電池蓋的內(nèi)孔面向內(nèi)凸起，且所述閥座的數(shù)量具有至少一個。本實用新型的有益效果是本實用新型電池安全閥的加工工藝十分簡單、裝配方 便，與現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)螺紋的方式相比，不易發(fā)生滑絲等現(xiàn)象而導致產(chǎn)品報廢，進一步地， 本實施方式的安全閥能夠與電池蓋形成穩(wěn)固的配合，有效避免電池在安裝、運輸和使用過 程中由于安全閥松動而導致電池失效。由于采用卡扣結(jié)構(gòu)的安全閥，本實用新型的電池加工工藝簡單、裝配方便、成本降 低、且穩(wěn)定性和安全性能良好。
圖1為本實用新型一種實施例的安全閥俯視圖；圖2為本實用新型一種實施例的安全閥仰視圖；圖3為本實用新型一種實施例的安全閥主視圖；圖4為圖3所示的安全閥沿A-A方向的剖視圖；圖5為本實用新型一種實施例的安全閥立體圖；圖6為與本實用新型一種實施例的安全閥相配合的電池蓋立體圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。請參考圖1至圖5，本實施例的一種電池安全閥包括閥體11、閥蓋12、閥帽14、閥 底13和密封圈15。閥體11、閥蓋12、閥底13可由具有一定硬度的ABS等塑料制成，閥帽14 和密封圈15由具有一定彈性的橡膠制成。閥體11中心具有上下貫通的空腔，閥底13密封 安裝在閥體11底部，且閥底13設有貫通空腔與電池內(nèi)部的排氣孔，當電池內(nèi)部發(fā)生激烈的 電化學反應而產(chǎn)生大量氣體時，高壓氣體可從該排氣孔進入閥體11中的空腔。閥蓋12密 封安裝在閥體11頂部，且閥蓋12上設有連通電池外部的通孔121，閥帽14密封安裝在閥體 11與閥蓋12之間且密封空腔的上端，正常情況下，由于閥帽14的密封作用，空腔無法與電 池外部連通，當空腔中氣體壓力較大時，閥帽14會在高壓氣體的作用下膨脹變形，高壓氣 體即可沖出空腔并通過閥蓋上的121的通孔而釋放壓力，避免電池爆炸。密封圈15緊套在 閥體11的外壁上用于與電池蓋的內(nèi)孔面相配合以形成良好的密封。閥體11的外壁還設置 用于與圖6所示的電池蓋內(nèi)孔面的閥座21相配合的卡扣部111，卡扣部位111于密封圈15 下方。具體地，卡扣部111沿閥體11外壁的徑向向外突出，且沿閥體11外壁的周向延伸 一定長度，閥座21與卡扣部111相配合，例如可設計成凹槽、凸臺等多種結(jié)構(gòu)。本實施方式 安全閥的卡扣部111加工工藝十分簡單，與現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)螺紋的方式相比，不易發(fā)生滑 絲等現(xiàn)象而導致產(chǎn)品報廢?？鄄?11沿閥體11外壁的周向具有擰入端113以及用于卡 在閥座21—側(cè)的限位端114，擰入端113至限位端114逐步變寬，便于隨著擰入角度的增大使安全閥逐步擰緊。本實施例中，限位端114向閥體11的頂部突起，便于卡扣部111整體位 于凸臺狀的閥座21下方時，限位端114能夠卡住閥座21的一側(cè)。為了避免卡扣部111由 于松動而脫離閥座21，優(yōu)選地，閥體11的外壁還設置用于卡在閥座21另一側(cè)的倒鉤112， 該倒鉤112也自閥體11的外壁徑向向外突出，且突出方向略向擰入方向傾斜，位置靠近擰 入端113所在側(cè)。安全閥擰緊時，閥座21被卡在限位端114與倒鉤112之間無法脫出，因 此本實施方式的安全閥能夠有效避免電池在安裝、運輸和使用過程中由于安全閥松動而導 致電池失效。圖6所示的閥座21為自電池蓋的內(nèi)孔面設有向內(nèi)凸起的凸臺，其沿周向延伸的長 度與卡扣部111相當。將安全閥安裝在電池蓋上時，首先將卡扣部111錯開閥座21將安全 閥的下部伸入電池蓋上的安裝孔，使閥底13置入電池蓋下方，接著沿擰入端113至限位端 114的方向擰動安全閥，使整個卡扣部111位于閥座21的正下方并逐步形成緊配合，最后， 閥座21被緊緊地卡在限位端114與倒鉤112之間。本實施方式中，安全閥上的卡扣部111和倒鉤112成對設置，例如當電池蓋上的閥 座21具有兩個且對稱分布在內(nèi)孔面的兩側(cè)時，安全閥上的卡扣部111和倒鉤112也具有兩 對，分別位于閥體11的兩側(cè)，這樣使得安全閥與電池蓋之間受力均衡，裝配更加緊密。根據(jù) 需要，電池蓋上的閥座21可設置多個，與其配合的安全閥上的卡扣部111和倒鉤112也可 根據(jù)需要設置多個。本實施方式還保護了一種帶有安全閥的電池，包括電池槽、電池蓋和電池極組，電 池極組封裝在電池槽內(nèi)，電池蓋密封在電池槽上，電池蓋的內(nèi)孔面設有以上所述的向內(nèi)凸 起的一個或者多個閥座21，本實施方式的電池還包括以上所述的安全閥。本實施方式的 電池可為免維護鉛酸蓄電池等各類采用安全閥進行保護的電池，由于采用卡扣結(jié)構(gòu)的安全 閥，本實施方式的電池加工工藝簡單、裝配方便、成本降低、且穩(wěn)定性和安全性能良好。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定 本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬 于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種電池安全閥，包括閥體、閥蓋、閥帽、閥底和密封圈，所述閥體中心具有上下貫通 的空腔，所述閥底密封安裝在所述閥體底部，且所述閥底設有貫通所述空腔與電池內(nèi)部的 排氣孔，所述閥蓋密封安裝在所述閥體頂部，且所述閥蓋上設有連通電池外部的通孔，所述 閥帽安裝在所述閥體與閥蓋之間且密封所述空腔的上端，所述密封圈緊套在所述閥體的外 壁上，其特征在于，所述閥體的外壁還設置用于與電池蓋內(nèi)孔面的閥座相配合的卡扣部，所 述卡扣部位于所述密封圈下方。
2.如權(quán)利要求1所述的電池安全閥，其特征在于，所述卡扣部沿所述閥體外壁的徑向 向外突出，且沿所述閥體外壁的周向延伸一定長度。
3.如權(quán)利要求2所述的電池安全閥，其特征在于，所述卡扣部沿所述閥體外壁的周向 具有擰入端以及用于卡在所述閥座一側(cè)的限位端。
4.如權(quán)利要求3所述的電池安全閥，其特征在于，所述擰入端至限位端逐步變寬。
5.如權(quán)利要求3所述的電池安全閥，其特征在于，所述限位端向所述閥體的頂部突起。
6.如權(quán)利要求3所述的電池安全閥，其特征在于，所述閥體的外壁還設置用于卡在所 述閥座另一側(cè)的倒鉤。
7.如權(quán)利要求6所述的電池安全閥，其特征在于，所述卡扣部和倒鉤成對設置。
8.如權(quán)利要求6所述的電池安全閥，其特征在于，所述卡扣部和倒鉤具有兩對，分別位 于所述閥體的兩側(cè)。
9.一種帶有安全閥的電池，包括電池槽、電池蓋和電池極組，所述電池極組封裝在所述 電池槽內(nèi)，所述電池蓋密封在所述電池槽上，其特征在于，所述電池蓋的內(nèi)孔面設有閥座； 還包括權(quán)利要求1至8任一項所述的電池安全閥。
10.如權(quán)利要求9所述的電池，其特征在于，所述閥座自所述電池蓋的內(nèi)孔面向內(nèi)凸 起，且所述閥座的數(shù)量具有至少一個。
專利摘要本實用新型公開了一種電池安全閥和帶有安全閥的電池，電池安全閥包括閥體、閥蓋、閥帽、閥底和密封圈，所述閥體中心具有上下貫通的空腔，所述閥底密封安裝在所述閥體底部，且所述閥底設有貫通所述空腔與電池內(nèi)部的排氣孔，所述閥蓋密封安裝在所述閥體頂部，且所述閥蓋上設有連通電池外部的通孔，所述閥帽安裝在所述閥體與閥蓋之間且密封所述空腔的上端，所述密封圈緊套在所述閥體的外壁上，所述閥體的外壁還設置用于與電池蓋內(nèi)孔面的閥座相配合的卡扣部，所述卡扣部位于所述密封圈下方。本實用新型電池安全閥的加工工藝十分簡單、裝配方便，能夠與電池蓋形成穩(wěn)固的配合，避免電池在安裝、運輸和使用過程中由于安全閥松動而導致電池失效。
文檔編號H01M2/12GK201910452SQ20102069214
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者張宇, 彭小勐, 路俊斗 申請人:肇慶理士電源技術(shù)有限公司