專利名稱：一種連接組件及一種插頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子電器領(lǐng)域，尤其涉及一種連接組件及一種插頭。 技術(shù)背景隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種便攜式的電子電器(例如手機(jī)充電器、筆記本電腦的 電源適配器、數(shù)碼相機(jī)充電器等)越來越多的應(yīng)用于人們的日常生活中，這些電子電器的 AC輸入端往往沒有電源線，而是在其下部設(shè)有兩個(gè)或三個(gè)的插針(PIN針)，可以直接插入 電源插座上。這種直插式(或稱掛墻式)設(shè)計(jì)的插頭由于節(jié)省了 AC電源線，節(jié)省了的大部 分成本，并且沒有AC輸入線纏繞的煩惱，所以已經(jīng)成為了這類電子電器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)趨勢(shì)。這種直插式插頭的內(nèi)部需要一種結(jié)構(gòu)來將PIN針與PCBA(已貼裝電子元件的成品 印刷電路板)連接起來，通常的連接方式有下述幾種1、用金屬簧片一端鉚接在PIN針上， 另一端使PCBA與金屬簧片過盈配合；2、用焊錫把導(dǎo)線一端焊接在PIN針上，另一端焊接在 PCBA上；3、把導(dǎo)線一端鉚接在PIN針上，另一端用焊錫焊接在PCBA上。其中，第一種PIN針與PCBA的連接方式由于需要一種特制的金屬簧片，需要開模 定制，所以成本比較高，目前大多用在高端產(chǎn)品上。第二種PIN針與PCBA的連接方式雖然 成本比較低廉，但在焊接PIN針與導(dǎo)線時(shí)由于需要250度以上的高溫，經(jīng)常會(huì)把插頭的塑料 外殼燙壞，造成很大的成本浪費(fèi)。第三種PIN針與PCBA的連接方式相對(duì)來說成本低廉，能 夠有效避免損壞塑膠外殼，因而已被業(yè)界廣泛使用。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該知道本領(lǐng)域的相關(guān)安規(guī)認(rèn)證(例如UL、CE、CB、CCC認(rèn)證 等)對(duì)PIN針與導(dǎo)線的連接有明確要求，就是必須具有至少兩種連接方式，避免其中一種連 接方式失效而導(dǎo)致的PIN針與導(dǎo)線斷開連接。如圖1A-1D所示為采用現(xiàn)有的第三種連接方式的連接組件，參閱圖1A，插針1'的 上端設(shè)有夾持部11'，所述夾持部11'包括U型槽孔111'、以及位于槽孔11Γ兩側(cè)的 兩側(cè)壁112'；參閱圖1D，所述導(dǎo)線2'用于電連接PCBA板(未圖示)及插針1'，導(dǎo)線2' 具有用于與PCBA板相連接的固定端(未圖示)以及用于與插針1'相連接的連接端20'， 導(dǎo)線2'包括數(shù)條銅線21'以及包覆于所述數(shù)條銅線21'表面的線皮22'，所述數(shù)條銅線 21'位于連接端20'和固定端的部分裸露出線皮22'；同時(shí)，為了方便數(shù)條銅線21'與插 針1'相連接，常將該數(shù)條銅線21'扭緊在一起。圖IB-圖ID所示為導(dǎo)線2'與插針1'的連接過程的示意圖，參閱圖1B，當(dāng)需要將 導(dǎo)線2'與插針1'相連接時(shí)，將位于導(dǎo)線2'的連接端20'的數(shù)條銅線21'扭緊在一起， 然后卡置于插針1'的U型槽孔111'中。參閱圖2B，通過鉚壓治具將U型槽孔111'的上 部打扁，即將位于U型槽孔111'兩側(cè)的兩側(cè)壁112'相對(duì)向內(nèi)傾斜設(shè)置，從而將導(dǎo)線2' 的連接端的數(shù)條銅線21'緊固于所述U型槽孔111'；參閱圖2C，為了滿足安規(guī)要求，還需 在該數(shù)條銅線21'與U型槽孔111'的鉚接部位3'涂覆膠水，進(jìn)一步保證導(dǎo)線2'與插針 1'的固定連接。在上述的連接組件中，導(dǎo)線與插針的鉚壓固定是一種連接方式，涂覆膠水固定是另一種連接方式。因?yàn)椴捎弥苯鱼T接的方法，為了避免導(dǎo)線從PIN針上脫出，必須采用膠水 再次將導(dǎo)線固定，膠水的涂覆不僅浪費(fèi)了工時(shí)，而且需要耗費(fèi)大量的膠水，造成成本浪費(fèi)； 并且膠水的涂覆不均勻，會(huì)致使第二種連接方式失效。另外、扭緊在一起的數(shù)條銅線經(jīng)鉚壓 工序后其末端的銅絲容易散亂，而這種散亂的銅絲如果距離PCBA太近，容易使PCBA上的元 器件發(fā)生短路，存在很大的安全隱患。可以理解的是，本部分的陳述僅僅提供與本實(shí)用新型相關(guān)的背景信息，可能構(gòu)成 或不構(gòu)成所謂的現(xiàn)有技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有的連接組件的導(dǎo)線與插針的連接不可靠，且浪費(fèi)成本和 時(shí)間的技術(shù)問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種連接組件，包括插針、導(dǎo)線，所述 插針的上端設(shè)有夾持部，所述導(dǎo)線具有連接端，其中，所述插針上還設(shè)有過線孔，所述導(dǎo)線 的連接端彎折設(shè)置，其穿過所述過線孔并緊固于所述夾持部中。本實(shí)用新型還提供了一種插頭，包括殼體、固定于殼體上的插針，以及設(shè)于所述 殼體內(nèi)的導(dǎo)線和PCBA板，所述插針的上端設(shè)有夾持部，所述導(dǎo)線具有固定端和連接端，所 述固定端焊接在PCBA板上，其中，所述插針上還設(shè)有過線孔，所述導(dǎo)線的連接端彎折設(shè)置， 其穿過所述過線孔并緊固于所述夾持部中。本實(shí)用新型的插針上設(shè)有夾持部和過線孔，所述導(dǎo)線的連接端彎折設(shè)置，其穿過 所述過線孔并緊固于所述夾持部中；通過這種連接組件已具備安規(guī)要求的兩種連接方式， 并且導(dǎo)線與插針的連接可靠，沒有必要再在導(dǎo)線和夾持部的鉚接部位涂覆膠水，免除了涂 覆膠水的工序，節(jié)約時(shí)間和成本。

圖IA是現(xiàn)有的PIN針的示意圖；圖IB及圖IC是現(xiàn)有的插針與導(dǎo)線的連接過程的示意圖；圖ID是現(xiàn)有的連接組件的示意圖；圖2A是本實(shí)用新型的PIN針的示意圖；圖2B及圖2C是本實(shí)用新型的插針與導(dǎo)線的連接過程的示意圖；圖2D是本實(shí)用新型的連接組件的示意圖；圖3是本實(shí)用新型的插頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提供的連接組件做進(jìn)一步的說明。如圖2A及圖2D所示，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的連接組件，包括插針1、導(dǎo)線2，所 述插針1的上端設(shè)有夾持部11，所述導(dǎo)線2具有連接端20 ；本實(shí)用新型的主要改進(jìn)之處在 于，所述插針1上還設(shè)有過線孔12，所述導(dǎo)線2的連接端20彎折設(shè)置，其穿過所述過線孔 12并緊固于所述夾持部11中。所述導(dǎo)線2的連接端20可根據(jù)需要進(jìn)行彎折，在本實(shí)施例 中，所述導(dǎo)線的連接端彎折為U型設(shè)置；優(yōu)選地，所述導(dǎo)線2的連接端20彎折180°設(shè)置，
4使得所述導(dǎo)線2的連接端20與插針1的連接更可靠。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該知道本領(lǐng)域的相關(guān)安規(guī)認(rèn)證(例如UL、CE、CB、CCC認(rèn)證 等)對(duì)插針(PIN針)與導(dǎo)線的連接有明確要求，就是必須具有至少兩種連接方式，避免其 中一種連接方式失效而導(dǎo)致的PIN針與導(dǎo)線斷開連接。例如背景技術(shù)所述的鉚接方法中， 鉚壓固定是一種連接方式，涂覆膠水固定是另一種連接方式。而在本實(shí)用新型中，并不采用 涂覆膠水固定的連接方式，在鉚壓固定之前，將導(dǎo)線2穿過PIN針1上的過線孔12并彎折， 導(dǎo)線2已穩(wěn)固地鉤設(shè)于PIN針1上，這種方式從安規(guī)要求的角度看是一種可靠的連接方式， 再加上后續(xù)的鉚壓固定，已經(jīng)具備兩種連接方式，因而沒有必要再在鉚接部位涂覆膠水，免 除了涂覆膠水的工序，節(jié)約時(shí)間和成本，更具體的內(nèi)容如下詳述。如圖2A所示，所述插針1的上端設(shè)有夾持部11，所述夾持部11的設(shè)置形式與背景 技術(shù)的插針1'的夾持部11'的設(shè)置形式相似，包括U型槽孔111、以及位于槽孔111兩側(cè) 的兩側(cè)壁112 ；從而可通過背景技術(shù)所述的鉚壓固定的方式緊固導(dǎo)線2。繼續(xù)參閱圖2A，本實(shí)用新型的插針1上還設(shè)有過線孔12，所述過線孔12位于夾 持部11的下方，在本實(shí)施例中，所述過線孔12為圓孔，其直徑大于或者等于所述導(dǎo)線2的 直徑，具體根據(jù)導(dǎo)線2的直徑而定，一般來說，用于直插式電子電器插頭的導(dǎo)線的直徑為 0. 5mm-2. 5mm,因而所述過線孔12的直徑也相應(yīng)地為0. 5mm_2. 5mm。在本實(shí)施例中，所述過 線孔12的直徑約為1mm。參閱圖2B，所述導(dǎo)線2包括數(shù)條銅線21以及包覆于所述數(shù)條銅線21表面的線皮 22，所述線皮22采用絕緣材料制成，例如塑膠材料，用于保護(hù)數(shù)條銅線21，避免其與外部 設(shè)備直接接觸。由于，導(dǎo)線2的連接端20需要與插針1電連接，因而在導(dǎo)線2的連接端20 不設(shè)置線皮22，即所述數(shù)條銅線21位于連接端20的部分裸露出線皮22 ；在本實(shí)用新型中， 為了避免散亂的銅線存在的安全隱患，所述連接端20靠近其端部設(shè)有固定部23，所述數(shù)條 銅線21位于固定部23的部分涂設(shè)有粘結(jié)層231，所述粘結(jié)層231可以采用導(dǎo)電材料涂覆 形成，例如采用焊錫、銀漿等，也可僅僅采用具有粘結(jié)性能的膠黏劑涂覆形成；所述粘結(jié) 層23將所述數(shù)條銅線21固定在一起。例如在實(shí)施例中，優(yōu)選在將所述數(shù)條銅線21扭緊 在一起后，在靠近其端部的位置處涂覆焊錫形成焊錫層231，其作用在于使銅線不易散亂， 避免銅線散亂而導(dǎo)致的安全隱患，可以理解的是，所述焊錫層的設(shè)置要點(diǎn)在于僅涂覆一小 段焊錫，而不可將位于連接端20的整個(gè)銅線部分涂覆焊錫，因?yàn)檎麄€(gè)銅線部分加錫后不易 彎折，而且涂覆焊錫后的銅線容易在鉚壓時(shí)被U型槽孔兩側(cè)的側(cè)壁切斷。因此，為了避免涂 設(shè)有粘結(jié)層的固定部23在鉚壓時(shí)損壞，所述固定部M應(yīng)穿出所述U型槽孔111并位于所 述夾持部11的外側(cè)，其設(shè)置長(zhǎng)度小于連接端20的長(zhǎng)度，在本實(shí)施例中，所述數(shù)條銅線21位 于固定部的部分涂覆焊錫形成焊錫層對(duì)，所述焊錫層M的長(zhǎng)度為l_3mm。圖2B-圖2D所示為導(dǎo)線2與插針1的連接過程的示意圖，參閱圖2B及圖2C，當(dāng)需 要將導(dǎo)線2與插針1相連接時(shí)，將數(shù)條銅線21位于導(dǎo)線2的連接端20的部分扭緊在一起， 并靠近該數(shù)條銅線21的端部涂覆約2mm的焊錫，然后將導(dǎo)線2的連接端20穿過所述過線 孔12，彎折180°后卡置于U型槽孔111中；參閱圖2D，通過鉚壓治具將U型槽孔111的上 部打扁，也就是使位于U型槽孔111兩側(cè)的兩側(cè)壁112相對(duì)向內(nèi)傾斜設(shè)置，從而將導(dǎo)線2的 連接端20緊固于所述U型槽孔111。由于導(dǎo)線2的連接端20先穿過PIN針1的過線孔12，再?gòu)澱?80°后卡置于U型槽孔11內(nèi)，彎折后的導(dǎo)線2已牢牢地鉤設(shè)在PIN針1上；因此增加過線孔12和導(dǎo)線2的彎 折結(jié)構(gòu)后，導(dǎo)線2已經(jīng)與PIN針1形成了一種連接方式，再加上后續(xù)的鉚壓固定，已經(jīng)具備 兩種連接方式，這種連接方式簡(jiǎn)單可靠，沒有必要再在鉚接部位涂覆膠水，免除了涂覆膠水 的工序，節(jié)約時(shí)間和成本。如圖3所示為一種插頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，所述插頭10包括殼體9、固定于殼體 9上的插針1，以及設(shè)于所述殼體9內(nèi)的導(dǎo)線2和PCBA板3 ；所述導(dǎo)線2具有固定端四和 連接端20，所述固定端四焊接在PCBA板3上；所述插針1的上端設(shè)有夾持部11和過線孔 12 ；所述導(dǎo)線2的連接端20彎折設(shè)置，其穿過所述過線孔12并緊固于所述夾持部11中。所述導(dǎo)線2與PCBA板3的連接可通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，例如在本實(shí)施例中，將導(dǎo)線 2的固定端四焊接在PCBA板3的焊盤31上。所述導(dǎo)線2與插針1的連接已在上文中進(jìn)行 了描述，在此不再做贅述；另外，所述插針1的兩側(cè)設(shè)有卡槽13，所述插針1的下端穿出所 述殼體9，所述卡槽13卡接于所述殼體9上，以將插針1固定于殼體9上。在本實(shí)用新型中，所述的插頭為直插式插頭，用做手機(jī)充電器，可以理解的是，各 種便攜式的電子電器的插頭，例如手機(jī)充電器、筆記本電腦的電源適配器、數(shù)碼相機(jī)充電器 等，均可采用本實(shí)用新型的導(dǎo)線與插針的連接組件。綜上所述，本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)一、本實(shí)用新型的插針上設(shè)有夾持部和過線孔，所述導(dǎo)線的連接端彎折設(shè)置，其穿 過所述過線孔并緊固于所述夾持部中；通過這種連接方式，在導(dǎo)線緊固于夾持部之前，導(dǎo)線 穿過插針上的過線孔并彎折，導(dǎo)線已穩(wěn)固地鉤設(shè)于插針上，這種連接方式從安規(guī)要求的角 度看是一種可靠的連接方式，再加上后續(xù)的鉚壓固定，已經(jīng)具備兩種連接方式，因而沒有必 要再在鉚接部位涂覆膠水，免除了涂覆膠水的工序，節(jié)約時(shí)間和成本。二、本實(shí)用新型的數(shù)條銅線靠近其端部涂覆有粘結(jié)劑，例如焊錫，所形成的粘結(jié)層 使得該數(shù)條銅線不易散亂，避免了由于銅絲散亂而導(dǎo)致的安全隱患。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連接組件，包括插針、導(dǎo)線，所述插針的上端具有夾持部，所述導(dǎo)線具有連接 端，其特征在于，所述插針上還設(shè)有過線孔，所述導(dǎo)線的連接端彎折設(shè)置，連接端穿過所述 過線孔并緊固于所述夾持部中。
2.如權(quán)利要求1所述的連接組件，其特征在于，所述過線孔位于夾持部的下方。
3.如權(quán)利要求1或2所述的連接組件，其特征在于，所述導(dǎo)線的連接端彎折為U型設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的連接組件，其特征在于，所述導(dǎo)線包括數(shù)條銅線以及包覆所述 數(shù)條銅線的線皮，所述數(shù)條銅線位于連接端的部分裸露出線皮。
5.如權(quán)利要求4所述的連接組件，其特征在于，所述連接端靠近其端部設(shè)置固定部，所 述數(shù)條銅線位于固定部的部分設(shè)有粘結(jié)層。
6.如權(quán)利要求5所述的連接組件，其特征在于，所述固定部穿過所述夾持部并位于所 述夾持部的外側(cè)。
7.如權(quán)利要求5或6所述的連接組件，其特征在于，所述粘結(jié)層為焊錫層，所述焊錫層 的長(zhǎng)度為l_3mm。
8.如權(quán)利要求2或4所述的連接組件，其特征在于，所述過線孔的直徑大于或者等于所 述導(dǎo)線的直徑。
9.如權(quán)利要求1所述的連接組件，其特征在于，所述夾持部包括槽孔、以及位于所述 槽孔兩側(cè)的兩側(cè)壁，所述導(dǎo)線的連接端卡置于所述槽孔中，并通過所述兩側(cè)壁緊固于所述 槽孔中。
10.一種插頭，包括殼體、固定于殼體上的插針，以及設(shè)于所述殼體內(nèi)的導(dǎo)線和PCBA 板，所述插針的上端設(shè)有夾持部，所述導(dǎo)線具有固定端和連接端，所述固定端焊接在PCBA 板上，其特征在于，所述插針上還設(shè)有過線孔，所述導(dǎo)線的連接端彎折設(shè)置，其穿過所述過 線孔并緊固于所述夾持部中。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種連接組件，包括插針、導(dǎo)線，所述插針的上端設(shè)有夾持部，所述導(dǎo)線具有連接端，其中，所述插針上還設(shè)有過線孔，所述導(dǎo)線的連接端彎折設(shè)置，其穿過所述過線孔并緊固于所述夾持部中。本實(shí)用新型還涉及采用這種連接組件的插頭。本實(shí)用新型的插針上設(shè)有夾持部和過線孔，所述導(dǎo)線的連接端彎折設(shè)置，其穿過所述過線孔并緊固于所述夾持部中；通過這種連接組件已具備安規(guī)要求的兩種連接方式，導(dǎo)線與插針的連接可靠，沒有必要再在導(dǎo)線和夾持部的鉚接部位涂覆膠水，免除了涂覆膠水的工序，節(jié)約時(shí)間和成本。
文檔編號(hào)H01R13/04GK201937063SQ20102069794
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
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