專(zhuān)利名稱(chēng)：電池用電極的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造電池用電極的方法，特別是涉及具有包含電極活性物質(zhì)的電極復(fù)合材料層被保持在集電體上的構(gòu)造的電池用電極的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，鋰離子電池、鎳氫電池和其他的二次電池作為車(chē)輛搭載用電源、或個(gè)人電腦和便攜終端的電源重要性不斷提高。特別是輕量且得到高能量密度的鋰二次電池作為優(yōu)選用作車(chē)輛搭載用高輸出電源的電池受到期待。這種二次電池的一種典型構(gòu)造中，具備可以可逆地吸收和放出鋰離子的材料(電極活性物質(zhì))被保持在導(dǎo)電性部件(電極集電體) 上的電極。例如，作為被用于負(fù)極的電極活性物質(zhì)(負(fù)極活性物質(zhì))的代表例，例示石墨碳、 無(wú)定形碳等的碳系材料。另外，作為被用于負(fù)極的電極集電體(負(fù)極集電體)的代表例，列舉出以銅或銅合金為主體的片狀或箔狀的部件。作為制造具有該構(gòu)造的負(fù)極時(shí)在負(fù)極集電體上保持負(fù)極活性物質(zhì)的代表方法之一，列舉出在負(fù)極集電體(銅箔等)上涂布使負(fù)極活性物質(zhì)的粉末與粘合劑(粘結(jié)劑)分散在適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)中而成的復(fù)合材料膏，并使其從熱風(fēng)干燥機(jī)等中通過(guò)進(jìn)行干燥，由此形成含有負(fù)極活性物質(zhì)的層(負(fù)極復(fù)合材料層)的方法。該情況下，負(fù)極復(fù)合材料層中的粘合劑在粘結(jié)負(fù)極活性物質(zhì)彼此的同時(shí)也發(fā)揮著粘結(jié)負(fù)極復(fù)合材料層與負(fù)極集電體的作用。另外，負(fù)極復(fù)合材料層中的粘合劑也有將負(fù)極復(fù)合材料層粘結(jié)在負(fù)極集電體上的作用。作為涉及這種電極制造的技術(shù)文獻(xiàn)可以列舉出專(zhuān)利文獻(xiàn)1?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特許第3553244號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，制造上述負(fù)極時(shí)如果在負(fù)極集電體涂布含有負(fù)極活性物質(zhì)粉末與粘合劑的復(fù)合材料膏并干燥，則干燥中會(huì)發(fā)生對(duì)流，集電體附近的粘合劑在膏涂布物的表層部(集電體的相反側(cè))聚集(上浮)，因此集電體附近的粘合劑量變少，結(jié)果存在負(fù)極集電體與負(fù)極復(fù)合材料層的粘結(jié)強(qiáng)度(附著性)降低這樣的問(wèn)題。如果負(fù)極集電體與負(fù)極復(fù)合材料層的粘結(jié)強(qiáng)度降低，則在其后的制造工序(例如將負(fù)極片與正極片卷繞成渦旋狀的工序)或電池使用時(shí)負(fù)極復(fù)合材料層從負(fù)極集電體上浮或剝離，成為使電池性能降低的要因。本發(fā)明是鑒于這點(diǎn)提出的，其主要目的在于提供可以提高集電體與復(fù)合材料層的粘結(jié)強(qiáng)度(附著性)的電池用電極的制造方法。根據(jù)本發(fā)明，提供制造包含活性物質(zhì)與粘合劑的復(fù)合材料層被保持在集電體上的電池用電極的方法。上述復(fù)合材料層通過(guò)在集電體上涂布含有上述活性物質(zhì)的復(fù)合材料膏并干燥來(lái)形成。在此，上述復(fù)合材料層的形成包括在集電體的表面形成由聚合物形成的突起物的工序。另外，包括從上述聚合物突起物上方將含有粘合劑的粘合劑溶液涂布到集電體上形成粘合劑溶液層的工序。另外，包括通過(guò)從上述粘合劑溶液層上方涂布含有活性物質(zhì)的復(fù)合材料膏，從而在集電體上堆疊上述粘合劑溶液層與復(fù)合材料膏層的工序。進(jìn)一步地，包括通過(guò)使上述堆疊的粘合劑溶液層與復(fù)合材料膏層一起干燥，得到在上述集電體上形成有復(fù)合材料層的電極的工序。根據(jù)本發(fā)明的方法，通過(guò)在集電體與復(fù)合材料膏層之間形成粘合劑溶液層，并使該粘合劑溶液層與復(fù)合材料膏層一起干燥，來(lái)形成復(fù)合材料層，所以在集電體與復(fù)合材料層的界面配置了大量來(lái)自粘合劑溶液層的粘合劑。由此，集電體附近的粘合劑量變多，得到具備與集電體密合性(粘結(jié)強(qiáng)度)好的復(fù)合材料層的電極。另外，在集電體的表面形成有發(fā)揮止滑作用的由聚合物形成的突起物，所以可以防止復(fù)合材料膏層的滑動(dòng)。即，如果從粘合劑溶液層上方涂布復(fù)合材料膏，有時(shí)復(fù)合材料膏在粘合劑溶液層彈起產(chǎn)生滑動(dòng)，干燥后得到的復(fù)合材料層的表面(涂布面)產(chǎn)生凹凸，但如果根據(jù)本發(fā)明，首先，在集電體的表面形成聚合物突起物，在其上依次堆疊粘合劑溶液層與復(fù)合材料膏層，所以復(fù)合材料膏層被聚合物突起物卡住。由此，復(fù)合材料膏層的滑動(dòng)被阻止，可以制造具備表面凹凸少的平坦性好的復(fù)合材料層的電極。上述聚合物突起物的高度優(yōu)選大于上述粘合劑溶液層的厚度。該情況下，聚合物突起物的頂端在粘合劑溶液層的上面的更上方突出，所以可以適當(dāng)?shù)匾种茝?fù)合材料膏層的滑動(dòng)。優(yōu)選上述聚合物突起物的高度大于上述粘合劑溶液層的厚度與上述復(fù)合材料膏層的厚度加起來(lái)的總厚度。該情形下，聚合物突起物的頂端在復(fù)合材料膏層的上面的更上方突出，所以可以更確實(shí)地抑制復(fù)合材料膏層的滑動(dòng)。在此被公開(kāi)的制造方法的優(yōu)選的一形態(tài)中，將上述聚合物突起物形成多個(gè)獨(dú)立的點(diǎn)狀(散點(diǎn)狀)。該情況下，可以通過(guò)多個(gè)獨(dú)立的點(diǎn)狀的突起物適當(dāng)?shù)胤乐箯?fù)合材料膏層的滑動(dòng)。在此被公開(kāi)的制造方法的優(yōu)選的一形態(tài)中，將上述聚合物突起物形成圖案化了的凸?fàn)?。該情況下，通過(guò)圖案化了的凹凸型的突起物可以適當(dāng)?shù)匾种茝?fù)合材料膏層的滑動(dòng)。在此被公開(kāi)的制造方法的優(yōu)選的一形態(tài)中，通過(guò)將含有聚合物的聚合物溶液涂布到集電體后，進(jìn)行干燥來(lái)形成上述聚合物突起物。該情況下，可以簡(jiǎn)單地形成上述聚合物突起物。例如，通過(guò)噴霧進(jìn)行上述聚合物溶液的涂布，由此可以輕松地形成點(diǎn)狀的聚合物突起物。另外，通過(guò)印刷(噴墨、凸版、凹版、絲網(wǎng)等)進(jìn)行上述聚合物溶液的涂布，由此可以輕松地形成圖案化了的凸?fàn)畹木酆衔锿黄鹞铩Ｔ诖吮还_(kāi)的制造方法的優(yōu)選的一形態(tài)中，對(duì)于上述聚合物溶液的涂布物賦予靜電。該情況下，通過(guò)靜電的能量聚合物溶液的涂布物的干燥速度加快。因此，可以高效地 (優(yōu)選不用干燥爐)形成聚合物突起物。在此被公開(kāi)的制造方法的優(yōu)選的一形態(tài)中，上述聚合物突起物在上述復(fù)合材料層中發(fā)揮粘合劑功能。該情況下，聚合物突起物發(fā)揮粘合劑功能，所以可以進(jìn)一步地提高復(fù)合材料層與集電體的附著性。該情況下，可以用與上述粘合劑溶液所含的粘合劑相同的材料 (共同的聚合物)構(gòu)成上述聚合物突起物。根據(jù)本發(fā)明，另外提供使用以在此被公開(kāi)的上述任一種方法得到的電極構(gòu)建的電池(例如鋰二次電池)。該電池將上述電極用作至少一方的電極而構(gòu)建，所以顯示優(yōu)異的電池性能。例如，通過(guò)使用上述電極構(gòu)建電池，可以提供滿(mǎn)足循環(huán)耐久性高、輸出特性?xún)?yōu)異、生產(chǎn)率好之中的至少一項(xiàng)(優(yōu)選為全部)的電池。這樣的電池適合作為例如被搭載于汽車(chē)等車(chē)輛的電池。從而，根據(jù)本發(fā)明，提供具備在此被公開(kāi)的任一種的電池(可以為多個(gè)電池連接而成的電池組的方式)的車(chē)輛。特別是由于輕量且得到高輸出，因而，上述電池為鋰二次電池(典型的是鋰離子電池)且具備該鋰二次電池作為動(dòng)力源(典型的是混合動(dòng)力車(chē)輛或電動(dòng)車(chē)輛的動(dòng)力源)的車(chē)輛(例如汽車(chē))為優(yōu)選。


圖1是模式化地表示本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的電極的剖面圖。圖2是模式化地表示本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的電極的制造工序的剖面圖。圖3是模式化地表示本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的電極的制造工序的剖面圖。圖4是模式化地表示本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的電極的制造工序的剖面圖。圖5是模式化地表示本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的電極的制造工序的剖面圖。圖6是模式化地表示本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的電極的制造工序的剖面圖。圖7是模式化地表示本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的電極的制造裝置的剖面圖。圖8是表示實(shí)施例和比較例涉及的復(fù)合材料層的膜厚線條的圖。圖9是模式化地表示本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的電池的圖。圖IOA是模式化地表示本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的電極的制造工序的剖面圖。圖IOB是模式化地表示本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的電極的制造工序的俯視圖。圖11是搭載了本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的電池的車(chē)輛的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式以下，一邊參照附圖，一邊說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。在以下的附圖中，對(duì)發(fā)揮相同效果的部件和部位附帶相同標(biāo)記進(jìn)行說(shuō)明。再者，各圖中的尺寸關(guān)系(長(zhǎng)度、寬度、厚度等) 并沒(méi)有反映實(shí)際的尺寸關(guān)系。另外，作為本說(shuō)明書(shū)中特別提到的事項(xiàng)以外的事宜的、本發(fā)明的實(shí)施中必要的事宜(例如，具備正極和負(fù)極的電極體的構(gòu)造和制法、隔件和/或電解質(zhì)的構(gòu)造和制法、電池或其他的電池的構(gòu)建涉及的一般技術(shù)等)，可以基于該領(lǐng)域中的現(xiàn)有技術(shù)，作為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的設(shè)計(jì)事項(xiàng)來(lái)掌握。在此被公開(kāi)的電極制造方法如圖1所示，是具有包含活性物質(zhì)22與第1粘合劑M 的復(fù)合材料層20被保持在集電體10上的構(gòu)造的電極30的制造方法。該復(fù)合材料層20是通過(guò)將包含活性物質(zhì)22的復(fù)合材料膏涂布到集電體10并使其干燥而形成的。在本實(shí)施方式的電極制造方法中，首先，如圖2所示，在集電體10的表面上由聚合物形成突起物64。接下來(lái)，如圖3所示，從聚合物突起物64上方在集電體10上涂布含有粘合劑(第1粘合劑)54的粘合劑溶液50以形成粘合劑溶液層56。接下來(lái)，如圖4所示， 通過(guò)從粘合劑溶液層56上方涂布含有活性物質(zhì)22的復(fù)合材料膏40，從而在集電體10上堆疊粘合劑溶液層56與復(fù)合材料層46。然后，如圖5所示，通過(guò)使堆疊的粘合劑溶液層56 與復(fù)合材料膏層46 —起干燥，得到在集電體10上形成有復(fù)合材料層20的電極30。根據(jù)本實(shí)施方式涉及的制造方法，如圖4所示，通過(guò)在集電體10與復(fù)合材料膏層46之間形成粘合劑溶液層56，并使該粘合劑溶液層56與復(fù)合材料膏層46 —起干燥來(lái)形成復(fù)合材料層20，所以在集電體10與復(fù)合材料層20的界面配置了大量來(lái)自粘合劑溶液層56 的第1粘合劑M。由此，集電體10附近的粘合劑量變多，得到具備與集電體10附著性(粘合強(qiáng)度)好的復(fù)合材料層20的電極30。另外，在集電體10的表面形成了發(fā)揮止滑作用的由聚合物形成的突起物64，所以可以防止復(fù)合材料膏層46的滑動(dòng)。S卩，如果從粘合劑溶液層56上方涂布復(fù)合材料膏40， 有時(shí)復(fù)合材料膏40在粘合劑溶液層56彈起、產(chǎn)生滑動(dòng)，干燥后得到的復(fù)合材料層20的表面產(chǎn)生凹凸，但如果根據(jù)本實(shí)施方式，首先，在集電體10的表面形成聚合物突起物64，在其上依次堆疊粘合劑溶液層56和復(fù)合材料膏層46，所以復(fù)合材料膏層46被聚合物突起物64 卡住。由此，復(fù)合材料膏層46的滑動(dòng)被防止，可以制造具備表面凹凸少的平坦性好的復(fù)合材料層20的電極30。上述聚合物突起物的高度(h)優(yōu)選如圖3所示，比粘合劑溶液層56的厚度(d)大。 該情況下，聚合物突起物的頂端6 在粘合劑溶液層的上面56a的更上方突出，所以可以適當(dāng)?shù)匾种茝?fù)合材料膏層46的滑動(dòng)。優(yōu)選聚合物突起物64的高度大于粘合劑溶液層56的厚度與復(fù)合材料膏層46的厚度加起來(lái)的總厚度。該情形下，聚合物突起物的頂端6 在復(fù)合材料膏層46的上面的更上方突出，所以可以確實(shí)地抑制復(fù)合材料膏層46的滑動(dòng)。如果舉出一例，則在粘合劑溶液層56的厚度大致為2 μ m，并且，復(fù)合材料膏層46的厚度大致為 45 μ m的情況下，上述聚合物突起物的高度優(yōu)選設(shè)為2 μ m 45 μ m以上，更優(yōu)選設(shè)為例如 47μπι以上。上述聚合物突起物優(yōu)選被設(shè)在集電體10的表面中的、至少涂布了復(fù)合材料膏40 的范圍(區(qū)域)內(nèi)。例如，可以?xún)?yōu)選采用僅在集電體10的單面(可以是該單面的一部分也可以是整個(gè)范圍)涂布了復(fù)合材料膏40的情況下，在該單面的涂布了復(fù)合材料膏40的范圍內(nèi)設(shè)置聚合物突起物的形態(tài)，以及在該集電體10的兩面涂布了復(fù)合材料膏40的情況下，在該兩面的涂布了復(fù)合材料膏40的范圍內(nèi)設(shè)置上述聚合物突起物的形態(tài)。在此被公開(kāi)的優(yōu)選的一形態(tài)中，將上述聚合物突起物形成多個(gè)獨(dú)立的點(diǎn)狀(散點(diǎn)狀)。該情況下，可以通過(guò)多個(gè)獨(dú)立的點(diǎn)狀的突起物適當(dāng)?shù)胤乐箯?fù)合材料膏層46的滑動(dòng)。 該點(diǎn)的尺寸沒(méi)有特別限制，例如直徑為ΙΟμπι IOOym左右。優(yōu)選該點(diǎn)狀的突起物以集電體的單位面積上5000個(gè)/cm2 150000個(gè)/cm2的分布數(shù)形成。上述聚合物突起物可以如圖6所示，通過(guò)將含有聚合物66的聚合物溶液60涂布到集電體10上，然后進(jìn)行干燥以形成。例如，點(diǎn)狀的聚合物突起物可以通過(guò)噴霧在集電體 10上涂布含有聚合物66的聚合物溶液60，然后進(jìn)行干燥以形成。作為構(gòu)成上述聚合物突起物的聚合物，只要是可以附著在集電體的表面的有粘結(jié)性的聚合物就沒(méi)有特別限制，但優(yōu)選在上述復(fù)合材料層中發(fā)揮粘合劑功能的聚合物。例如， 上述聚合物突起物優(yōu)選由與典型的鋰二次電池用電極所使用的粘合劑相同的材料構(gòu)成。該情況下，聚合物突起物64在復(fù)合材料層中發(fā)揮粘合劑功能，因此可以進(jìn)一步提高復(fù)合材料層20與集電體10的附著性。該情況下，構(gòu)成聚合物突起物的聚合物與粘合劑溶液所含的粘合劑可以用相同的材料構(gòu)成。具體而言，作為構(gòu)成上述聚合物突起物的聚合物，例示丁苯橡膠(SBR)、羧甲基纖維素(CMC)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯(PE)、聚丙烯酸(PAA)等的水溶性或水分散性的聚合物?；蛘撸燮蚁?PVDF)、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVDF-HFP)等的有機(jī)溶劑系的聚合物。作為構(gòu)成上述聚合物溶液的溶劑62，只要是可以分散或溶解上述聚合物的溶劑即可。例如，在使用水溶性或水分散性聚合物的情況下，優(yōu)選使用水或以水為主體的混合溶劑。作為構(gòu)成該混合溶劑的水以外的溶劑成分，可以適當(dāng)選擇使用可與水均一混合的有機(jī)溶劑(低級(jí)醇、低級(jí)酮等)的一種或兩種以上。例如，優(yōu)選使用該水系溶劑的80質(zhì)量％以上 (更優(yōu)選90質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選95質(zhì)量％以上)為水的水系溶劑。作為特別優(yōu)選的例子，列舉出實(shí)質(zhì)上由水構(gòu)成的水系溶劑。另外，在使用有機(jī)溶劑系的聚合物的情況下，優(yōu)選使用非水系溶劑(有機(jī)溶劑)。作為該非水系溶劑，可以使用例如N-甲基吡咯烷酮(NMP)等。上述聚合物溶液中的聚合物的濃度(固體成分濃度)適合設(shè)在大致5質(zhì)量％ 35 質(zhì)量％，優(yōu)選設(shè)在大致10質(zhì)量％ 20質(zhì)量％。如果聚合物濃度過(guò)高，聚合物溶液的涂布性變差，另一方面，如果聚合物濃度過(guò)低，有時(shí)干燥速度變慢，生產(chǎn)率降低。將這樣的聚合物溶液60涂布到集電體10的操作可以使用一般的流體的涂布技術(shù)，例如印刷法(噴墨、凸版、凹版、絲網(wǎng)等)和噴霧等來(lái)容易地進(jìn)行。例如，使用適當(dāng)?shù)膰婌F裝置(噴槍等)，在上述集電體10的表面噴霧規(guī)定量的聚合物溶液，由此可以形成點(diǎn)狀的涂布物(液滴)。上述涂布后，通過(guò)用適當(dāng)?shù)母稍锸侄胃稍锿坎嘉?典型的是70 160°C )，除去聚合物溶液中的溶劑62。通過(guò)從聚合物溶液除去溶劑62，可以如圖2所示，得到在集電體10 的表面形成有聚合物突起物64的集電體10。再者，優(yōu)選在進(jìn)行上述干燥前，對(duì)上述聚合物溶液的涂布物(液滴)賦予靜電。該情況下，聚合物溶液的涂布物(液滴)的干燥速度因靜電的能量而加快。因此，可以高效地 (優(yōu)選不用干燥爐)形成聚合物突起物64。作為對(duì)上述聚合物溶液的涂布物(液滴)賦予靜電的方法沒(méi)有特別限定，例如，列舉出對(duì)混入到上述聚合物溶液的聚合物66施加電壓 (高頻電壓)的方法。通過(guò)這樣地將施加了電壓的聚合物混入到聚合物溶液，可以效率良好地對(duì)聚合物溶液的涂布物(液滴)賦予靜電。電壓施加量因聚合物的選擇、其他的聚合物溶液組成、涂布條件等而不同，但適合設(shè)在大致5kV · μ A以上，通常優(yōu)選設(shè)在40kV · μ A以上(例如40kV · μ A 200kV · μ A的范圍)。這樣得到了在集電體10的表面形成有聚合物突起物64的集電體10，接下來(lái)，如圖 3所示，從聚合物突起物64上方將含有粘合劑M的粘合劑溶液50涂布到集電體10上，形成粘合劑溶液層56。作為上述粘合劑溶液所用的溶劑52的優(yōu)選例，列舉出水系溶劑。作為水系溶劑， 優(yōu)選使用水或以水為主體的混合溶劑。作為構(gòu)成該混合溶劑的水以外的溶劑成分，可以適當(dāng)選擇使用可與水均一混合的有機(jī)溶劑(低級(jí)醇、低級(jí)酮等)的一種或兩種以上。例如，優(yōu)選使用該水系溶劑的50質(zhì)量％以上(更優(yōu)選80質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選90質(zhì)量％以上) 為水的水系溶劑。作為特別優(yōu)選的例，列舉出實(shí)質(zhì)上由水構(gòu)成的水系溶劑。再者，粘合劑溶液不限定于水系溶劑，也可以是非水系溶劑(粘合劑的分散介質(zhì)主要是有機(jī)溶劑)。作為非水系溶劑，可以使用例如N-甲基吡咯烷酮(NMP)等。作為上述粘合劑溶液所使用的粘合劑(第1粘合劑)54，只要與典型的鋰二次電池用電極所使用的粘合劑相同就沒(méi)有特別限制。例如，在使用水系的溶劑(作為粘合劑的分散介質(zhì)使用水或以水為主成分的混合溶劑的溶液)形成上述粘合劑溶液層的情況下，作為上述粘合劑，可以?xún)?yōu)選采用在水中分散或溶解的聚合物。作為在水中分散或溶解的聚合物例如，例示丁苯橡膠(SBR)、羧甲基纖維素(CMC)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯(PE)、聚丙烯酸(PAA)等?；蛘撸谑褂萌軇┫档娜軇?粘合劑的分散介質(zhì)主要是有機(jī)溶劑的溶液) 形成粘合劑溶液層的情況下，可以使用在溶劑系的溶劑分散或溶解的聚合物。作為在溶劑系的溶劑中分散或溶解的聚合物，例示聚偏氟乙烯(PVDF)、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物 (PVDF-HFP)等。將上述粘合劑溶液涂布到集電體的操作，可以使用一般的流體的涂布技術(shù)，例如印刷法(噴墨、凸版、凹版、絲網(wǎng)等)、分液器、噴霧、納米線等進(jìn)行。在此被公開(kāi)的技術(shù)中作為在集電體上涂布粘合劑溶液的方法，列舉出使用分液器在集電體上涂布粘合劑溶液的方法。由此，可以形成均一的厚度的粘合劑溶液層56。粘合劑溶液層的厚度沒(méi)有特別限定，通?？梢栽O(shè)為1. 5 μ m 6 μ m，適合設(shè)為例如2 μ m 4 μ m左右。作為上述粘合劑溶液的涂布量(單位面積的涂布量)沒(méi)有特別限定，但如果粘合劑溶液的涂布量過(guò)少，有時(shí)粘合劑溶液層中的粘合劑量過(guò)分減少，得不到提高集電體與復(fù)合材料層的粘結(jié)強(qiáng)度的效果。另一方面，如果粘合劑溶液的涂布量過(guò)多，有時(shí)粘合劑溶液層中的粘合劑的量過(guò)分增加，集電體與復(fù)合材料層的界面阻力增大。從而，優(yōu)選粘合劑溶液的涂布量換算成固體成分(即換算成干燥后的粘合劑的質(zhì)量)，調(diào)整為大致0. 01mg/cm2 0. 05mg/cm2 左右，通常調(diào)整為 0. 02mg/cm2 0. 03mg/cm2。這樣形成了粘合劑溶液層56，接著，如圖4所示，通過(guò)從粘合劑溶液層56上方涂布復(fù)合材料膏40，在集電體10上堆疊粘合劑溶液層56與復(fù)合材料膏層46。上述復(fù)合材料膏可以通過(guò)在適當(dāng)?shù)娜軇?2中混合活性物質(zhì)(典型的是粉末狀)22，和根據(jù)需要使用的其他的復(fù)合材料層形成成分(例如粘合劑44)加以制備。作為上述活性物質(zhì)(典型的是粉末狀)22，只要與典型的鋰離子二次電池所使用的物質(zhì)相同就沒(méi)有特別限定。作為負(fù)極所使用的負(fù)極活性物質(zhì)22的代表例，例示石墨碳、 無(wú)定形碳等的碳系材料、鋰過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物(鋰鈦復(fù)合氧化物等)、鋰過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氮化物等。上述復(fù)合材料膏除了活性物質(zhì)粉末22以外，可以根據(jù)需要含有一般的電極的制造中被用于復(fù)合層形成用的復(fù)合材料膏的材料。作為這樣的材料的代表例列舉出導(dǎo)電材料和粘合劑(第2粘合劑)44。作為上述導(dǎo)電材料可以使用碳黑(乙炔黑等)這樣的碳粉末、 鎳粉末等的導(dǎo)電性金屬粉末等。上述粘合劑44發(fā)揮著將活性物質(zhì)粒子彼此粘結(jié)的作用。該粘合劑44可以與粘合劑溶液層56所含的粘合劑M為相同材料，也可以為不同材料。作為被用于上述復(fù)合材料膏的溶劑42的優(yōu)選例，列舉出水或以水為主體的混合溶劑(水系溶劑)。作為構(gòu)成該混合溶劑的水以外的溶劑，可以適當(dāng)選擇使用可與水均一混合的有機(jī)溶劑(低級(jí)醇、低級(jí)酮等)的一種或兩種以上。溶劑42不限定于水系溶劑，也可以是非水系溶劑。作為非水系溶劑，可以使用例如N-甲基吡咯烷酮(NMP)等。將這樣的復(fù)合材料膏40涂布到集電體10的操作是作為該集電體使用如上述那樣地在表面形成有聚合物突起物64與粘合劑溶液層56的集電體，除這點(diǎn)以外可以與現(xiàn)有的一般的鋰二次電池用電極的制作同樣地進(jìn)行。例如，復(fù)合材料膏層46可以使用適當(dāng)?shù)耐坎佳b置(模涂機(jī)等)，從上述粘合劑溶液層56上方在集電體10上涂布規(guī)定量的復(fù)合材料膏 40由此形成。在此，如果從粘合劑溶液層56上方涂布復(fù)合材料膏40，有時(shí)復(fù)合材料膏40在粘合劑溶液層56彈起產(chǎn)生滑動(dòng)，復(fù)合材料層46的表面產(chǎn)生凹凸，但如果根據(jù)本實(shí)施方式，在集電體10的表面形成聚合物突起物64，再在其上依次堆疊粘合劑溶液層56和復(fù)合材料膏層 46，所以復(fù)合材料膏層46被聚合物突起物64卡住。由此，可以防止復(fù)合材料膏層46的滑動(dòng)，可以穩(wěn)定地進(jìn)行上述涂布。這樣地在集電體10上堆疊了粘合劑溶液層56與復(fù)合材料膏層46，接著，如圖5所示，使堆疊的粘合劑溶液層56與復(fù)合材料膏層46 —起干燥，由此得到在集電體10上形成有復(fù)合材料層20的電極30。上述干燥溫度只要在可以使粘合劑溶液層的溶劑52與復(fù)合材料膏層的溶劑42 — 起揮發(fā)的溫度范圍即可。例如，在粘合劑溶液層和復(fù)合材料膏的溶劑為水的情況下，干燥溫度優(yōu)選設(shè)在大致70°C 160°C左右，通常設(shè)在80°C 150°C。這樣，完成本實(shí)施方式涉及的電極30的制造。再者，通過(guò)在上述復(fù)合材料膏40的干燥后，根據(jù)需要實(shí)施適當(dāng)?shù)膲褐铺幚?例如輥壓處理)，可以調(diào)整復(fù)合材料層20的厚度和
也/又。將應(yīng)用在此被公開(kāi)的電極制造方法優(yōu)選地制造的鋰二次電池用的電極30的剖面構(gòu)造模式化地示于圖5。該電極30具有含有活性物質(zhì)22的復(fù)合材料層20被保持在集電體 10上的構(gòu)造。該復(fù)合材料層20如圖4所示，在集電體的表面形成聚合物突起物64，在其上依次堆疊粘合劑溶液層56與復(fù)合材料膏層46，然后使粘合劑溶液層56與復(fù)合材料膏層46 一起干燥由此形成。根據(jù)本實(shí)施方式，在集電體10與復(fù)合材料膏層46之間形成粘合劑溶液層56，使該粘合劑溶液層56與復(fù)合材料膏層46 —起干燥，由此形成復(fù)合材料層20，所以在集電體10 與復(fù)合材料層20的界面被配置了大量來(lái)自粘合劑溶液層56的粘合劑M。由此，集電體10 附近的粘合劑量變多，得到具備與集電體10附著性(粘結(jié)強(qiáng)度)好的復(fù)合材料層20的電極30。另外，根據(jù)本實(shí)施方式，在集電體10的表面形成聚合物突起物64，在其上依次堆疊粘合劑溶液層56與復(fù)合材料膏層46，所以復(fù)合材料膏層46被聚合物突起物64卡住。由此，復(fù)合材料膏層46的滑動(dòng)被阻止，得到具備表面凹凸少的平坦性好的復(fù)合材料層20的電極30。進(jìn)一步地，根據(jù)本實(shí)施方式，聚合物突起物64發(fā)揮粘合劑功能，所以可以進(jìn)一步地提高復(fù)合材料層20與集電體10的附著性。再者，在此被公開(kāi)的優(yōu)選技術(shù)中，粘合劑溶液50至少持續(xù)一定時(shí)間地可以維持與復(fù)合材料膏40分離狀態(tài)而被構(gòu)成。具體而言，如圖4所示，至少在粘合劑溶液層56上涂布復(fù)合材料膏40后、到干燥之前(持續(xù)大概0. 1秒以上，例如1秒 90秒左右或更長(zhǎng)，通常為2秒 10秒左右或更長(zhǎng)的時(shí)間)，可以形成粘合劑溶液層56和復(fù)合材料膏層46這兩個(gè)層狀的液相堆疊的狀態(tài)(液相兩層狀態(tài))而被構(gòu)成。在該可分離時(shí)間內(nèi)，即處于粘合劑溶液層56與復(fù)合材料膏層46的兩相分離(典型的是分離為層狀)了的狀態(tài)間，調(diào)整干燥爐的構(gòu)造、干燥條件(溫度、時(shí)間、風(fēng)量等)、集電體的傳送速度等，使得復(fù)合材料膏層46至少大致(例如，溶劑的50體積％被揮發(fā)除去的程度)干燥。由此，至少在粘合劑溶液層56上涂布復(fù)合材料膏40后、到干燥之前，粘合劑溶液層56與復(fù)合材料膏層46的混合受到抑制， 所以可以在集電體10附近適當(dāng)?shù)乇Ａ舻?粘合劑M。上述液相兩層狀態(tài)可以通過(guò)例如，使粘合劑溶液和復(fù)合材料膏之中至少一者的粘度設(shè)為高粘度來(lái)實(shí)現(xiàn)。例如，將粘合劑溶液和復(fù)合材料膏之中至少一者的粘度調(diào)整為 100011^￡1^出型粘度計(jì)的轉(zhuǎn)子，20印111，20°0以上即可。由此，可以適當(dāng)?shù)匾种普澈蟿┤芤簩优c復(fù)合材料膏層的混合。上述高粘度側(cè)的粘度大致為IOOOmPa 以上為合適，通常優(yōu)選設(shè)為2000mPa-s以上，更優(yōu)選設(shè)為例如3000mPa-s以上。上述高粘度側(cè)的粘度的上限值沒(méi)有特別限制，但從涂布性的觀點(diǎn)來(lái)看，大致為20000mPa 左右，通常優(yōu)選設(shè)為IOOOOmPa 以下(例如8000mPa · s以下)。另外，也可以將上述粘合劑溶液和上述復(fù)合材料膏之中，一者的粘度(高粘度側(cè)的粘度)調(diào)整為2000mPa · s以上(優(yōu)選3000mPa · s以上)，另一者的粘度(低粘度側(cè)的粘度)調(diào)整為IOOOmPa · s以下(優(yōu)選500mPa · s以下(例如80mPa · s 500mPa · s左右，例如300mPa 500mPa ·s左右))。通過(guò)賦予這樣粘度差，可以更適當(dāng)?shù)匾种粕鲜龌旌?。從混合抑制的觀點(diǎn)來(lái)看，粘合劑溶液與復(fù)合材料膏的粘度差大致在IOOOmPa 以上為合適，通常優(yōu)選2000mPa · s以上，更優(yōu)選例如2500mPa · s以上(例如大致2500mPa · s 8000mPa · s的范圍，例如^OOmPa · s以上，進(jìn)一步^OOmPa · s以上)。在此被公開(kāi)的優(yōu)選的一形態(tài)中，上述高粘度側(cè)為復(fù)合材料膏，上述低粘度側(cè)為粘合劑溶液。上述粘合劑溶液和復(fù)合材料膏的粘度可以通過(guò)例如適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)液體中的固體成分比率來(lái)調(diào)整。例如，上述復(fù)合材料膏的粘度可以通過(guò)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)復(fù)合材料膏中的活性物質(zhì)、粘合劑、其他復(fù)合材料層形成成分(例如導(dǎo)電材料)的固體成分濃度來(lái)調(diào)整。另外，粘合劑溶液的粘度可以通過(guò)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)粘合劑溶液中的粘合劑濃度來(lái)調(diào)整?；蛘咭部梢酝ㄟ^(guò)添加增粘材料(典型的是聚合物材料)來(lái)將上述粘度調(diào)整到合適范圍。再者，復(fù)合材料膏與粘合劑溶液可以使用相同溶劑(例如共同的水系溶劑)。作為實(shí)現(xiàn)上述液相兩層狀態(tài)(混合抑制)的其他方法，列舉出賦予SP值差的方法。優(yōu)選將粘合劑溶液與復(fù)合材料膏的SP值差調(diào)整為2. 0以上。通過(guò)賦予這樣的SP值差， 上述混合可以被適當(dāng)?shù)匾种?。上述SP值差大致在2以上為合適，通常優(yōu)選設(shè)為2 25，更優(yōu)選設(shè)為例如5 20。上述合適范圍的SP值差可以通過(guò)例如，適當(dāng)?shù)剡x擇復(fù)合材料膏的溶劑與粘合劑溶液的溶劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。例如，在復(fù)合材料膏的溶劑為水(SP值23. 4)或N-甲基吡咯烷酮(SP 值11.3)的情況下，作為粘合劑溶液的溶劑，可以?xún)?yōu)選使用四氯化碳(SP值8.6)或氟系液體?；蛘?，在復(fù)合材料膏的溶劑與粘合劑溶液的溶劑為共同的情況下，可以通過(guò)適當(dāng)?shù)剡x擇構(gòu)成復(fù)合材料膏和粘合劑溶液的其他的材料成分(活性物質(zhì)、粘合劑、其他復(fù)合材料層形成成分)來(lái)實(shí)現(xiàn)上述合適范圍的SP差。作為實(shí)現(xiàn)上述液相兩層狀態(tài)(混合抑制)的其他的方法，列舉出賦予比重差的方法。優(yōu)選調(diào)整為上述粘合劑溶液的比重大于上述復(fù)合材料膏的比重。通過(guò)賦予這樣的比重差，可以適當(dāng)?shù)匾种粕鲜龌旌稀?shí)現(xiàn)上述液相兩層狀態(tài)的方法可以分別單獨(dú)或者組合使用。接著，參考圖7對(duì)于制造負(fù)極30的制造裝置90進(jìn)行說(shuō)明。長(zhǎng)片狀的集電體10被從未圖示的卷出部放出，通過(guò)輥91、92的旋轉(zhuǎn)被傳送到裝置90內(nèi)。在集電體10的傳送路徑中，從上游側(cè)開(kāi)始順序配置噴霧裝置95、干燥爐97、分液裝置94、模涂機(jī)96、和干燥爐98。
噴霧裝置95中收納聚合物溶液60，以可以對(duì)傳送中的集電體10的表面噴霧聚合物溶液60。其后，從干燥爐97中通過(guò)，使聚合物溶液60干燥，由此在集電體上形成點(diǎn)狀的聚合物突起物。分液裝置94中收納粘合劑溶液50，以可以對(duì)傳送中的集電體10上從聚合物突起物上方涂布粘合劑溶液50成帶狀。另外，模涂機(jī)96中收納復(fù)合材料膏40，以可以在傳送中的集電體10上(從粘合劑溶液層上方)涂布復(fù)合材料膏40成帶狀。其后，從干燥爐98中通過(guò)，使粘合劑溶液和復(fù)合材料膏干燥，由此得到在集電體上形成有復(fù)合材料層20的負(fù)極片30。負(fù)極片30被卷取部99卷取后，被供給到下一工序。接著，為確認(rèn)通過(guò)應(yīng)用本實(shí)施方式的方法，復(fù)合材料層的表面(涂布面)的平坦性良好，進(jìn)行了以下的實(shí)驗(yàn)作為實(shí)施例。首先，實(shí)施例中，使作為聚合物材料66的丁苯橡膠(SBR)在水中分散，制備聚合物溶液60 (固體成分濃度12重量％)，通過(guò)噴槍(諾信社制)將其涂布在長(zhǎng)片狀的銅箔(集電體)10的表面并使其干燥，由此得到了表面設(shè)有點(diǎn)狀聚合物突起物64的銅箔10。上述聚合物溶液的涂布是通過(guò)使噴槍的吐出口距離集電體(銅箔)表面200mm、并以60m/min的速度移動(dòng)，從該吐出口以lOOg/min定量噴霧聚合物溶液進(jìn)行的。另外，使作為粘合劑M的丁苯橡膠(SBR)在水中分散，制備了粘度為SOmPa 的粘合劑溶液50 (固體成分濃度10% )。另外，使作為負(fù)極活性物質(zhì)22的碳粉末和作為增粘劑的羧甲基纖維素(CMC)以這些材料的質(zhì)量比為99 1的方式在水中分散，制備了粘度為 3000mPa · s的復(fù)合材料膏。將上述粘合劑溶液從聚合物突起物64上方涂布到集電體(銅箔)上，堆疊粘合劑溶液層56，從該粘合劑溶液層56上方涂布復(fù)合材料膏40，以堆疊復(fù)合材料膏層46。通過(guò)將其在大致80°C干燥來(lái)得到了在集電體(銅箔)10上設(shè)有復(fù)合材料層 20的負(fù)極片30。再者，粘合劑溶液和復(fù)合材料膏的粘度是使用B型粘度計(jì)，將液溫調(diào)整到 20°C后以20rpm的轉(zhuǎn)速使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)測(cè)定的。另外，為了比較，以在集電體(銅箔)表面不形成聚合物突起物64的方式制作負(fù)極片。除了不形成聚合物突起物64以外與實(shí)施例同樣地得到了負(fù)極片。另外，作為參考例，用與以往同樣的方法(不在銅箔涂布粘合劑溶液)制作了負(fù)極片(一般電極)。具體而言，使作為負(fù)極活性物質(zhì)的碳粉末與作為粘合劑的SBR與作為增粘劑的CMC以這些材料的質(zhì)量比為98 1 1的方式在水中分散，制備復(fù)合材料膏，通過(guò)將其涂布到集電體(銅箔)并干燥，得到了在集電體的表面設(shè)有負(fù)極復(fù)合材料層的負(fù)極片。測(cè)量并評(píng)價(jià)這樣得到的各例涉及的復(fù)合材料層的表面形狀(膜厚線條)。復(fù)合材料層的表面形狀(膜厚線條)的測(cè)量使用Lasertec社制的激光位移傳感器。將其結(jié)果示于圖8。從圖8明確可知，在集電體(銅箔)表面未形成聚合物突起物64的比較例涉及的負(fù)極片，與參考例(一般電極)相比，復(fù)合材料層的表面的凹凸變大。相對(duì)于此，在集電體 (銅箔)表面形成有聚合物突起物64的實(shí)施例涉及的負(fù)極片，與比較例相比，復(fù)合材料層的表面的凹凸變少，復(fù)合材料層的表面的平坦性得以明顯地改善。由此確認(rèn)，通過(guò)在集電體的表面形成聚合物突起物64，復(fù)合材料層的表面的平坦性變良好。以下，對(duì)于使用應(yīng)用上述方法制造出的負(fù)極(負(fù)極片)30構(gòu)建的鋰二次電池的一實(shí)施方式，一邊參照?qǐng)D9所示的模式圖一邊說(shuō)明。該鋰二次電池100作為負(fù)極(負(fù)極片)30使用了采用在表面形成有聚合物突起物的集電體制造出的負(fù)極(負(fù)極片)30。再者，在此被公開(kāi)的電極制造方法可以應(yīng)用在正極和負(fù)極的任一種的制造。如圖示那樣，本實(shí)施方式涉及的鋰二次電池100具備金屬制(樹(shù)脂制或?qū)訅罕∧ぶ埔埠线m)的殼體82。該殼體(外容器)82具備上端敞開(kāi)的扁平長(zhǎng)方體狀的殼體本體84 ； 和用于塞住其開(kāi)口部的蓋體86。殼體82的上面(即蓋體86)上設(shè)有與電極體80的正極 70電連接的正極端子72和與該電極體的負(fù)極30電連接的負(fù)極端子74。在殼體82的內(nèi)部收納了扁平形狀的卷繞電極體80，其是通過(guò)將例如長(zhǎng)片狀的正極(正極片)70和長(zhǎng)片狀的負(fù)極(負(fù)極片)30與共計(jì)兩片的長(zhǎng)片狀隔件(隔片)76 —起疊層卷繞，接下來(lái)從側(cè)面方向壓扁并壓推得到的卷繞體，由此制作出的。負(fù)極片30具有在長(zhǎng)片狀的負(fù)極集電體10的兩面設(shè)有以負(fù)極活性物質(zhì)作為主成分的負(fù)極復(fù)合材料層20的構(gòu)造。另外，正極片70也與負(fù)極片同樣，具有在長(zhǎng)片狀的正極集電體的兩面設(shè)有以正極活性物質(zhì)作為主成分的正極復(fù)合材料層的構(gòu)造。在這些電極片30、70 的寬度方向的一端，形成有在任意一面都未設(shè)有上述電極復(fù)合材料層的電極復(fù)合材料層未形成部分。上述疊層時(shí)，正極片70與負(fù)極片30在寬度方向稍微錯(cuò)開(kāi)疊放，以使得正極片70 的正極復(fù)合材料層未形成部分與負(fù)極片30的負(fù)極復(fù)合材料層未形成部分分別從隔片76的寬度方向的兩側(cè)伸出。其結(jié)果，在卷繞電極體80的卷繞方向的橫向上，正極片70和負(fù)極片 30的電極復(fù)合材料層未形成部分分別從卷繞芯部分(即正極片70的正極復(fù)合材料層形成部分與負(fù)極片30的負(fù)極復(fù)合材料層形成部分與兩片隔片76緊密卷繞的部分)伸到外部。 該正極側(cè)伸出部分(即正極復(fù)合材料層的未形成部分)70A和負(fù)極側(cè)伸出部分(即負(fù)極復(fù)合材料層的未形成部分)30A上分別附設(shè)了正極引出端子78和負(fù)極引出端子79，分別與上述的正極端子72和負(fù)極端子74電連接。再者，構(gòu)成卷繞電極體80的負(fù)極片30以外的構(gòu)造要素與現(xiàn)有的鋰二次電池的電極體同樣即可，沒(méi)有特別限制。例如，正極片70可以通過(guò)在長(zhǎng)片狀的正極集電體上方賦予以鋰二次電池用正極活性物質(zhì)作為主成分的正極復(fù)合材料層而形成。正極集電體適合使用鋁箔或其他的適于正極的金屬箔。正極活性物質(zhì)可以沒(méi)有特別限定地使用自以往在鋰二次電池中使用的物質(zhì)的一種或兩種以上。作為優(yōu)選例，列舉出以LiMn204、LiCo02、LiNiA等含有鋰與一種或兩種以上的過(guò)渡金屬元素作為構(gòu)成金屬元素的鋰過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物作為主成分的物質(zhì)。另外，作為在正負(fù)極片70、30間使用的隔片76的優(yōu)選例，列舉出用多孔質(zhì)聚烯烴系樹(shù)脂構(gòu)成的隔片。再者，在作為電解質(zhì)使用固體電解質(zhì)或凝膠狀電解質(zhì)的情況下，有不需要隔件的情況(即該情況下電解質(zhì)本身可以作為隔件發(fā)揮功能)。然后，從殼體本體84的上端開(kāi)口部將卷繞電極體80收納到該本體84內(nèi)，同時(shí)在殼體本體84內(nèi)配置(注液)含有適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)的電解液。電解質(zhì)為例如LiPF6等的鋰鹽。 例如，可以使用將適當(dāng)量(例如濃度1M)的LiPF6等的鋰鹽溶解于碳酸二乙酯與碳酸亞乙酯的混合溶劑(例如質(zhì)量比1 1)形成的非水電解液。其后，通過(guò)與蓋體86焊接等方式密封上述開(kāi)口部，從而完成本實(shí)施方式涉及的鋰二次電池100的組裝。殼體82的密封過(guò)程和電解質(zhì)的配置(注液)過(guò)程與以往的鋰二次電池的制造中進(jìn)行的手法相同即可，并未對(duì)本發(fā)明賦予特征。這樣處理，就完成了本實(shí)施方式涉及的鋰二次電池100的構(gòu)建。這樣構(gòu)建成的鋰二次電池100是將使用上述的在表面形成有止滑突起的集電體制造成的電極用于至少一方的電極而構(gòu)建成的，所以顯示優(yōu)異的電池性能。例如，通過(guò)使用上述電極構(gòu)建電池，可以提供滿(mǎn)足循環(huán)耐久性高、輸出特性?xún)?yōu)異、生產(chǎn)率好之中的至少一項(xiàng) (優(yōu)選為全部)的鋰二次電池100。以上，通過(guò)優(yōu)選的實(shí)施方式說(shuō)明了本發(fā)明，但這樣的記述并非限定事項(xiàng)，當(dāng)然可以進(jìn)行各種的改變。例如，上述的實(shí)施方式中，對(duì)形成點(diǎn)狀的聚合物突起物的情況進(jìn)行了例示，但聚合物突起物的形狀并不限定于點(diǎn)狀。例如，如圖IOA和圖IOB(俯視圖)所示，也可以將聚合物突起物64形成圖案化了的凸?fàn)睢Ｔ撉闆r下，通過(guò)圖案化了的凹凸型的突起物64可以適當(dāng)?shù)匾种茝?fù)合材料膏層的滑動(dòng)。該聚合物突起物64可以例如，通過(guò)將含有聚合物的聚合物溶液圖案化印刷到集電體，然后進(jìn)行干燥來(lái)形成。產(chǎn)業(yè)可利用性根據(jù)本發(fā)明，可以提供具備與集電體附著性好、并且表面的平坦性良好的復(fù)合材料層的電池用電極的制造方法。本發(fā)明涉及的電池(例如鋰二次電池)如同上述，電池性能優(yōu)異，所以特別適合作為搭載于汽車(chē)等車(chē)輛的發(fā)動(dòng)機(jī)(電動(dòng)機(jī))用電源使用。從而，本發(fā)明提供如圖11模式化地表示那樣地，具備該電池(可為電池組的方式)100作為電源的車(chē)輛(典型的是汽車(chē)，特別是混合動(dòng)力汽車(chē)、電動(dòng)車(chē)、燃料電池汽車(chē)這樣的具備電動(dòng)機(jī)的汽車(chē))1。
權(quán)利要求
1.一種電池用電極的制造方法，是制造具有包含活性物質(zhì)與粘合劑的復(fù)合材料層被保持在集電體上的構(gòu)造的電池用電極的方法，其包括在集電體的表面上形成聚合物突起物的工序；從所述聚合物突起物上方將含有粘合劑的粘合劑溶液涂布到集電體上以形成粘合劑溶液層的工序；通過(guò)從所述粘合劑溶液層上方涂布含有活性物質(zhì)的復(fù)合材料膏，從而將所述粘合劑溶液層與復(fù)合材料膏層堆疊在集電體上的工序；和通過(guò)使所述堆疊的粘合劑溶液層與復(fù)合材料膏層一起干燥，來(lái)得到在所述集電體上形成有復(fù)合材料層的電極的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，所述聚合物突起物的高度大于所述粘合劑溶液層的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，所述聚合物突起物的高度大于所述粘合劑溶液層的厚度與所述復(fù)合材料膏層的厚度加起來(lái)的總厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任一項(xiàng)所述的制造方法，將所述聚合物突起物形成為點(diǎn)狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任一項(xiàng)所述的制造方法，將所述聚合物突起物形成為圖案化了的凸?fàn)睢?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中的任一項(xiàng)所述的制造方法，通過(guò)將含有聚合物的聚合物溶液涂布到集電體上，然后進(jìn)行干燥來(lái)形成所述聚合物突起物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，所述聚合物溶液的涂布通過(guò)噴霧進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制造方法，對(duì)所述聚合物溶液的涂布物賦予靜電。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中的任一項(xiàng)所述的制造方法，所述聚合物突起物在所述復(fù)合材料層中發(fā)揮粘合劑功能。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9中的任一項(xiàng)所述的制造方法，所述聚合物突起物由與所述粘合劑溶液所含的粘合劑相同的材料構(gòu)成。
11.一種電池，使用采用權(quán)利要求1 10中的任一項(xiàng)所述的方法制造出的電極構(gòu)建。
12.—種車(chē)輛，搭載有權(quán)利要求11所述的電池。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明，提供一種制造包含活性物質(zhì)22與粘合劑54的復(fù)合材料層被保持在集電體10上的電池用電極的方法。該方法包括在集電體10的表面形成由聚合物形成的突起物64的工序；從聚合物突起物64上方將包含粘合劑54的粘合劑溶液50涂布到集電體10上形成粘合劑溶液層56的工序；通過(guò)從粘合劑溶液層56上方涂布含有活性物質(zhì)22的復(fù)合材料膏40，在集電體10上堆疊粘合劑溶液層56與復(fù)合材料膏層46的工序；和通過(guò)使堆疊的粘合劑溶液層56與復(fù)合材料膏層46一起干燥，得到在集電體10上形成有復(fù)合材料層的電極的工序。
文檔編號(hào)H01M4/70GK102292850SQ201080004495
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者內(nèi)田陽(yáng)三, 山崎信之 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社