專利名稱：低匯聚性平坦分布光伏模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的實施例一般的涉及低匯聚性光伏模塊。
背景技術(shù)：
用于太陽能轉(zhuǎn)換的光伏模塊中的最昂貴組件是太陽能電池。有利的是，使用成本較低的元件來將太陽光匯聚在較少的太陽能電池上，以增大這些最昂貴組件各自的功率輸出。因為太陽能電池的電壓隨著電流呈對數(shù)關(guān)系增長、并且太陽能電池中的電流與太陽光強度呈線性比例關(guān)系，所以增加太陽能電池上的太陽光強度也可以提高轉(zhuǎn)換效率。使用光學(xué)元件將太陽光匯聚在太陽能電池上的光伏模塊通常稱作匯聚器。匯聚光伏模塊通常按其“幾何匯聚率”來分類，所述幾何匯聚率是光孔與電池面積的比率。更高的光學(xué)匯聚性對于給定功率輸出使用最小的太陽能電池面積，但是更高的光學(xué)匯聚性需要更高質(zhì)量的光學(xué)器件和更高的指向太陽精度(即，通常安裝在1軸或2軸跟蹤器上)、并且通常只轉(zhuǎn)換太陽光的法向直射分量。非常低匯聚性的系統(tǒng)減小指向精度要求、可以潛在地使用固定方位而不需要跟蹤系統(tǒng)、并且可以轉(zhuǎn)換一些或很多漫射(即，非直射)光。匯聚器光學(xué)器件的特征在于增加光伏模塊內(nèi)部的光學(xué)路徑長度以匯聚輻射。通常，上述特征需要模塊具有更大的深度或?qū)嶓w厚度。有利的是把匯聚器模塊設(shè)計成深度與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品相似并且不需要跟蹤，從而所述匯聚器模塊可以與標(biāo)準(zhǔn)光伏模塊可互換地使用。通常模塊中的太陽能電池間隔很近地聚在一起，以使光學(xué)損失最小化。然而，光伏模塊中的太陽能電池之間需要空間，以適應(yīng)熱膨脹、制造公差和連接線中的應(yīng)力減小。如果使用鏡面反射后板，則入射在太陽能電池之間的光被正常反射并且穿過模塊的前表面而消失。因此，入射在太陽能電池之間的大部分光沒有轉(zhuǎn)向至鄰近的太陽能電池、因而沒有轉(zhuǎn)換成電力(參見圖1)。用于在光伏模塊內(nèi)部收集上述光的已知方法是在后板處使光散射并在光伏模塊的前表面處通過全內(nèi)反射來限制光。相反，如圖2所示，模塊具有多小面反射器 (faceted reflector)，入射在所述模塊的電池之間的光可以被轉(zhuǎn)向至鄰近的太陽能電池。 光被多小面反射器反射朝向光伏模塊的前表面，然后在所述前表面處由于全內(nèi)反射，所述光在玻璃空氣界面處反射。最終結(jié)果是光側(cè)向傳輸至鄰近的太陽能電池表面。因此，通過在后表面上使用多小面反射器，可以增加太陽能電池之間的間隔。據(jù)估計，通常的入射輻射在側(cè)向被傳輸了等于模塊的實體厚度的3. 4倍的距離。上述估計意味著，更厚的模塊可以使光側(cè)向傳輸更大的距離，并且可以用更小的太陽能電池實現(xiàn)更高的匯聚比率。在模塊層疊步驟(“單體模塊組裝”)過程中可以將后接觸太陽能電池直接組裝到柔性電路，這消除了通常光伏模塊組件中用于太陽能電池電路的電氣組裝的額外步驟。對于用于更薄的太陽能電池，單體模塊組裝在電氣性能、組裝成本和減小應(yīng)力方面具有一些優(yōu)勢。本領(lǐng)域中需要有效地確保入射太陽輻射適當(dāng)?shù)姆瓷涞教柲茈姵氐墓夥K。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一般的涉及低匯聚性光伏模塊。光伏模塊可以包括柔性后板，所述柔性后板具有多個導(dǎo)電電路元件，所述多個導(dǎo)電電路元件在導(dǎo)電表面上被凸飾或壓印以產(chǎn)生光學(xué)特征。然后，太陽能電池與導(dǎo)電電路元件電接觸，以產(chǎn)生光伏模塊。通過對導(dǎo)電電路元件進行凸飾/壓印，通常不會到達太陽能電池的入射太陽輻射可以被反射并被太陽能電池所收集。因此，接觸到光伏模塊的基本全部的太陽輻射被光伏模塊的太陽能電池所收集。在一個實施例中，光伏模塊包括后板和耦合到后板的多個導(dǎo)電電路元件。多個導(dǎo)電電路元件具有凸飾表面。多個太陽能電池還可以耦合到導(dǎo)電電路元件的凸飾表面。在另一實施例中，制造光伏模塊的方法包括以預(yù)定圖案將多個導(dǎo)電電路元件設(shè)置在后板上。多個導(dǎo)電電路元件具有第一表面和凸飾表面，第一表面與后板接觸，凸飾表面與第一表面相反。該方法還包括將多個太陽能電池設(shè)置在多個導(dǎo)電電路元件上，從而暴露出多個導(dǎo)電電路元件的至少一部分。


為了可以詳細(xì)理解本發(fā)明的上述特征，參考實施例可以對上面簡要概述的本發(fā)明進行更具體的描述，一些實施例在附圖中示出。但是，應(yīng)當(dāng)注意，附圖示出的僅僅是本發(fā)明的典型實施例，不應(yīng)將附圖視作對本發(fā)明范圍的限制，因為本發(fā)明可以采用其他等效實施例。圖1是在通常的太陽能電池模塊中的光反射的示意圖。圖2是在具有多小面反射器的太陽能電池模塊中的光反射的示意圖。圖3是光伏模塊的放大視圖。圖4是光伏模塊的示意性截面視圖。圖5是柔性電路光伏模塊后板的實施例的截面視圖，所述柔性電路光伏模塊后板包括在電路層中凸飾的光學(xué)特征。圖6是具有非對稱光學(xué)匯聚性的模塊的示意圖。圖7是設(shè)置在凸飾的導(dǎo)電電路元件上的多個太陽能電池的示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明一般的涉及低匯聚性光伏模塊。光伏模塊可以包括柔性后板，所述柔性后板具有多個導(dǎo)電電路元件，這些導(dǎo)電電路元件受到凸飾(emboss)或壓印(imprint)以在導(dǎo)電表面中產(chǎn)生光學(xué)特征。然后，太陽能電池與導(dǎo)電電路元件電接觸，以產(chǎn)生光伏模塊。通過對導(dǎo)電電路元件進行凸飾/壓印，通常不會到達這些太陽能電池的入射太陽輻射可以被反射并被太陽能電池所收集。因此，接觸到光伏模塊的基本全部的太陽輻射被光伏模塊的太陽能電池所收集。圖3是光伏模塊的放大視圖。圖3示出了導(dǎo)電電路元件302，這些導(dǎo)電電路元件 302被預(yù)先圖案化(或放置)到后板304的表面上。后板304提供光伏模塊中的多項功能， 例如環(huán)境保護、防剪切、耐機械磨損、電絕緣。后板通常由不同的材料層組成以提供這些功能。例如，后板304可以包括聚氟乙烯外層，用粘結(jié)劑將所述聚氟乙烯外層滾壓層壓在聚酯上。導(dǎo)電電路元件302的圖案根據(jù)待制造的模塊的電氣需求來選擇，部分地由模塊上要使用的太陽能電池的尺寸來規(guī)定。具體的，定位導(dǎo)電電路元件302，以使得當(dāng)通過太陽能電池 306來連接導(dǎo)電電路元件302時產(chǎn)生能夠發(fā)電的電路。與如何精確地構(gòu)造電路和將導(dǎo)電電路元件302彼此精確地放置在何處相關(guān)的決定可以根據(jù)用戶的需求來調(diào)整。后接觸太陽能電池306放置在導(dǎo)電電路元件302之上，從而太陽能電池306的觸點使電路完整。在太陽能電池觸點與后板304上的導(dǎo)電電路元件302之間設(shè)置導(dǎo)電材料，以使光伏模塊的電路完整。將聚合物封裝板放置在太陽能電池306和后板304的表面之上。 最后，將玻璃蓋308放置在組裝的元件之上。然后，使用適合于所選擇的具體聚合物封裝材料的熱封、壓力密封或其他密封方法來密封模塊。圖4是光伏模塊的示意性截面視圖。光伏模塊包括后板402和多個導(dǎo)電電路元件 404，所述多個導(dǎo)電電路元件404以預(yù)定圖案設(shè)置在后板402上。如下將描述的，導(dǎo)電電路元件404是受到凸飾的。如果需要確保導(dǎo)電電路元件404和太陽能電池408之間充分粘結(jié)， 則可以在導(dǎo)電電路元件404之上提供導(dǎo)電保護層406。保護層406用于防止導(dǎo)電電路元件 404接觸導(dǎo)電電路元件404會氧化和失去導(dǎo)電性的環(huán)境。同樣有用的是，選擇具有與電連接材料相似的化學(xué)特性的涂層以避免腐蝕。在一個實施例中，保護層406可以包括銀，并且保護層406可以具有高達約1000埃的厚度。可以通過任意已知沉積方法(例如，電化學(xué)沉積)來沉積保護層406。為了將導(dǎo)電電路元件404電連接和粘結(jié)到太陽能電池408，可以提供導(dǎo)電連接層 410。在太陽能電池的、被設(shè)計用于電連接的具體部分(“端子”)上使用導(dǎo)電連接層410。 這些端子提供太陽能電池408上的、用于電連接到導(dǎo)電電路元件404的區(qū)域。導(dǎo)電連接層 410可以包括導(dǎo)電粘結(jié)劑，例如中間具有導(dǎo)電顆粒(例如，銀、碳、具有低液相線溫度的金屬合金等)的環(huán)氧類材料。或者，導(dǎo)電連接層410可以是焊料?？梢栽诒Ｗo層406的整個表面上提供導(dǎo)電連接層410 (只要粘結(jié)層對保護層406的反射能力沒有負(fù)面影響)。在一個實施例中，可以在太陽能電池408和保護層406之間的選擇位置上提供導(dǎo)電連接層410。還提供封裝材料412和蓋410。相鄰的太陽能電池408可以由間隙416隔開，從而可以暴露出導(dǎo)電電路元件404或粘結(jié)層406(如果存在的話)。本說明書討論的實施例描述了把多小面反射器、衍射光柵或其他光學(xué)結(jié)構(gòu)集成在柔性電路后板材料中以進行單體(monolithic)模塊組裝。這種方法的優(yōu)點在于，因為柔性電路通常已經(jīng)需要有高反射性金屬層，所以將這些光學(xué)元件結(jié)合成模塊幾乎沒有附加成本。用于柔性電路后板的附加處理步驟通常包括將光學(xué)特征印刷或凸飾在金屬電路表面中。如貫穿說明書和權(quán)利要求書所使用的，術(shù)語“凸飾”表示生成特征的任意方法，包括但不限于壓印、機械刻制、蝕刻、鍍層和化學(xué)紋理化。金屬電路優(yōu)選地包括銅或鋁，具有優(yōu)選在約25微米和約125微米之間的厚度。金屬電路層通常涂覆有可連接材料(例如，銀)，該材料被設(shè)置在金屬電路層中以改進用導(dǎo)電粘結(jié)劑或焊料將太陽能電池連接到柔性電路。可連接材料還用于防止金屬電路層接觸腐蝕性環(huán)境。該可連接涂層優(yōu)選是高反射性的金屬。凸飾特征的厚度優(yōu)選小于金屬電路層的厚度，以免對凸飾特征作為太陽能電池之間的電氣連接的主要作用造成干擾。因此，特征尺寸優(yōu)選在約0.5微米和約50微米之間。圖5中示出了上述柔性電路的典型截面。幾乎不需要改變處理即可將上述具有凸飾光學(xué)特征的柔性電路用于使用后接觸太陽能電池的光伏模塊的單體模塊組裝。具有120度夾角的簡單多小面反射器具有約25度的接收角。更精密的光學(xué)結(jié)構(gòu)(包括將光學(xué)結(jié)構(gòu)增加到玻璃表面)可以具有更大的接收角。光學(xué)器件可以設(shè)計成與各種太陽能電池尺寸和形狀一起工作，以實現(xiàn)對模塊定向具有不同靈敏性的不同匯聚率。下面討論本發(fā)明的一些典型示例。對于大太陽能電池的低匯聚件硅太陽能電池的典型尺寸是156毫米乘156毫米。后板上的光學(xué)元件優(yōu)選地使得電池間隔能夠增加到約14. 8毫米，14. 8毫米的電池間隔對應(yīng)于1. 2倍的幾何匯聚率。因為側(cè)向傳輸距離超過15毫米(光伏模塊的約5毫米厚度的3. 4倍)，所以多小面反射器的光
學(xué)效率可以非常高。與準(zhǔn)ιΗ方形和仵意形狀太陽能電池一起使用單晶硅錠的生長通常產(chǎn)生晶錠。從上述圓錠切下的方形晶片通常具有圓角，所述圓角損失由方形尺寸所包括的面積的約0. 5%到2. 7%。多小面反射器和/或其他光學(xué)元件可以用于補償很多損失的光。此外，多小面反射器可以用于增強任意形狀太陽能電池的性能。因此，可以使用圓形或半圓形電池。與小面積太陽能電池一起使用光學(xué)輻射的側(cè)向傳輸受到模塊厚度的限制。因此，通過使用較小的電池來使幾何匯聚率最大化。幾何匯聚率為約1.2倍(對于大面積電池)到超過2倍(對于小面積電池)。在這種情況下，電池的邊沿尺寸優(yōu)選地選擇為與光學(xué)輻射的側(cè)向傳輸距離大致相等， 例如，如果使用具有約5毫米的總厚度的模塊則大致為15毫米。因為輻射的側(cè)向傳輸光學(xué)效率隨著偏離法線入射而降低，所以上述方法可能針對跟蹤系統(tǒng)而受到優(yōu)化。非對稱光學(xué)匯聚太陽入射角是太陽位置與模塊的表面法線之間的角度。太陽入射角是以模塊的位置(緯度)、模塊定向和太陽位置為變量的函數(shù)，太陽位置是當(dāng)前時刻和季節(jié)的函數(shù)。太陽位置的最大改變(高達180度)產(chǎn)生于每天的日出和日落之間(“太陽方位”)，角度相對于地平線(“太陽高度”)的季節(jié)性波動較慢并且變動范圍更有限。通過位置的緯度來確定高度的季節(jié)性波動范圍。當(dāng)太陽入射角超出光學(xué)匯聚器的接收角范圍時，模塊的發(fā)電量急劇降低。將模塊安裝在跟蹤太陽位置的結(jié)構(gòu)上會使匯聚光學(xué)效率和發(fā)電量最大化。但是， 為了有最廣的應(yīng)用，有利的是把模塊設(shè)計成安裝在固定位置。通過使用非對稱設(shè)計來使光學(xué)匯聚性和接收角對于高度和方位而言不同，可以設(shè)計光學(xué)匯聚器以使由有限的接收角和固定定向造成的影響最小化。在方位方面具有較大的接收角與較少的光學(xué)匯聚性會使由于方位在一天中的變化造成的發(fā)電量損失最小，而在變化范圍較小的高度方面可以使用較大的匯聚性與較小的接收角?；蛘撸绻褂脝屋S跟蹤系統(tǒng)，則可以使用相反的情況(即，與高度相比，在方位方面匯聚性較大)。實際上，這種非對稱性表示使用多小面光學(xué)匯聚使太陽能電池在一個維度上相比于相反維度進一步分隔開。如圖6所示，垂直方向上的寬間隔 (A)比水平軸上的較窄間隔(B)具有更大的光學(xué)匯聚性。模塊優(yōu)選安裝成使垂直軸處于垂直方向，以對于不進行跟蹤的系統(tǒng)實現(xiàn)這種優(yōu)勢?？梢砸灶A(yù)定圖案來布置多個導(dǎo)電電路元件，從而模塊中至少存在二乘二的太陽能電池陣列(當(dāng)太陽能電池布置在導(dǎo)電電路元件上時)。如圖4和圖5所示，太陽能電池沒有設(shè)置在整個導(dǎo)電電路元件之上，從而通過太陽能電池來覆蓋導(dǎo)電電路元件。相反，將太
7陽能電池放置成暴露出導(dǎo)電電路元件的至少一部分，從而太陽輻射會對導(dǎo)電電路元件產(chǎn)生影響。如圖6所示，第一太陽能電池與第一相鄰太陽能電池在水平方向上分隔開第一距離 “B”，并且第一太陽能電池還與第二相鄰太陽能電池在垂直方向上分隔開第二距離“A”，第二距離大于第一距離。太陽能電池可以被分隔開，以使得非線性布置的三個太陽能電池可以分隔開不同的距離。因為太陽能電池之間的間隔被高反射性的導(dǎo)電電路元件填充(從太陽的角度)， 所述高反射性導(dǎo)電電路元件將反射對導(dǎo)電電路元件產(chǎn)生影響的太陽輻射，所以相鄰太陽能電池之間的間隔可以增大。因此，可以聚集可能對光伏模塊產(chǎn)生影響的幾乎全部太陽輻射。 很容易理解，因此，光伏模塊的總表面積可以增加(由于相鄰太陽能電池之間增大的間隔) 并且太陽能電池的效率可以增大(由于太陽能電池聚集對導(dǎo)電電路元件產(chǎn)生影響的太陽輻射的能力)。此外，凸飾的導(dǎo)電電路元件可以使得光伏模塊能夠使用較小的太陽能電池甚至不同尺寸的太陽能電池來制造光伏模塊，這可以減低光伏模塊的制造成本。凸飾的導(dǎo)電電路元件還可以使得要制造的光伏模塊具有除矩形之外的形狀。圖7是在凸飾的導(dǎo)電電路元件之上設(shè)置的多個太陽能電池的示意圖。如圖7所示， 太陽能電池702設(shè)置在導(dǎo)電電路元件704之上。在一個實施例中，導(dǎo)電電路元件704包括銅、鋁或這兩者的組合。應(yīng)當(dāng)理解，也可以使用其他材料。導(dǎo)電電路元件704可以涂覆有層706，所述層706比導(dǎo)電電路元件704反射性更好并且還更適合于經(jīng)受所處的環(huán)境。例如，銅在暴露于光伏模塊內(nèi)部的空氣或濕氣時易于氧化，可能容易地降低太陽能電池702和導(dǎo)電電路元件704之間的導(dǎo)電性。因此，當(dāng)銅作為導(dǎo)電電路元件704的材料時，防止銅暴露于空氣或濕氣是有利的。對于層706特別有利的一種材料是銀。銀可以涂覆在導(dǎo)電電路元件704的所有表面上甚至凸飾部分708上。應(yīng)當(dāng)理解，除了銀之外的材料也可以用于層706。例如可以使用具有低熔點的合金?？梢允褂谜辰Y(jié)材料或焊料將太陽能電池702結(jié)合到層706。如圖7所示，導(dǎo)電電路元件704在設(shè)置太陽能電池702的表面上具有凸飾部分708 和大致平坦(相對于凸飾部分708而言)部分。此外，與凸飾表面相反的表面也相對于凸飾部分708是大致平坦的。應(yīng)當(dāng)理解，整個上表面都可以是凸飾的，從而太陽能電池與凸飾
表面結(jié)合。太陽能電池702設(shè)置在大致平坦部分之上而并非在凸飾部分708之上。平坦部分相對于凸飾部分708具有在太陽能電池702與導(dǎo)電電路元件704之間增大的接觸面積，這會產(chǎn)生太陽能電池702和導(dǎo)電電路元件704之間的更好的電接觸。凸飾部分708設(shè)置成與太陽能電池702的邊沿鄰近，從而光可以從凸飾部分708反射并最終被太陽能電池702所收集。通過給導(dǎo)電電路元件形成凸飾，沒有被太陽能電池直接收集到的太陽輻射可以反射回到太陽能電池。高反射性材料將太陽輻射向上反射到光伏模塊的前表面，太陽輻射在所述前表面處被反射從而被太陽能電池所收集。凸飾表面使得太陽輻射能夠朝向前表面傾斜反射回去，從而太陽輻射將傾斜入射到前表面，然后傾斜反射回到太陽能電池。當(dāng)然，導(dǎo)電電路元件的高反射性材料、用于可選粘結(jié)層的高反射性材料、前表面的高反射性背側(cè)可以不反射全部的太陽輻射，但是被反射并最終被太陽能電池收集的任意太陽輻射將會比沒有凸飾表面的情況下多。因此，凸飾導(dǎo)電電路元件提高了光伏功率輸出。
盡管以上所述針對的是本發(fā)明的實施例，但是在不脫離本發(fā)明基本范圍的情況下可以得出本發(fā)明其他的和進一步的實施例，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書來確定。
權(quán)利要求
1.一種光伏模塊，其包括后板；耦合到所述后板的多個導(dǎo)電電路元件，多個所述導(dǎo)電電路元件具有包含凸飾部分的表面；和多個太陽能電池，多個所述太陽能電池耦合到所述導(dǎo)電電路元件的、包含所述凸飾部分的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏模塊，其中，所述多個導(dǎo)電電路元件以預(yù)定圖案來布置， 從而在所述光伏模塊中至少存在二乘二的太陽能電池陣列，其中，第一太陽能電池與第一相鄰太陽能電池分隔開第一距離，所述第一太陽能電池與第二相鄰太陽能電池分隔開第二距離，所述第二距離大于所述第一距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏模塊，其中，每個所述導(dǎo)電電路元件具有所述凸飾部分和一個或多個其他部分，所述其他部分相對于所述凸飾部分而言是大致平坦的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光伏模塊，其中，多個所述太陽能電池中的至少一個太陽能電池耦合到所述一個或多個其他部分中的至少一個部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏模塊，其中，所述至少一個太陽能電池的邊沿設(shè)置成與所述凸飾部分相鄰，其中，每個所述導(dǎo)電電路元件涂覆有比下面的所述導(dǎo)電電路元件反射率更高的材料，其中，所述多個導(dǎo)電電路元件包括從由銅、銀和這兩者的組合組成的群組中選出的材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏模塊，其中，帶有凸飾的所述多個導(dǎo)電電路元件的特征尺寸在約0. 5微米到約50微米之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光伏模塊，其中，所述多個導(dǎo)電電路元件以預(yù)定圖案來布置， 從而在所述光伏模塊中至少存在二乘二的太陽能電池陣列，其中，第一太陽能電池與第一相鄰太陽能電池分隔開第一距離，所述第一太陽能電池與第二相鄰太陽能電池分隔開第二距離，所述第二距離大于所述第一距離。
8.—種制造光伏模塊的方法，包括如下步驟將多個導(dǎo)電電路元件以預(yù)定圖案設(shè)置在后板上，所述多個導(dǎo)電電路元件具有第一表面和第二表面，所述第一表面與所述后板接觸，所述第二表面與所述第一表面相反，所述第二表面具有凸飾部分；和將多個太陽能電池設(shè)置在所述多個導(dǎo)電電路元件上，從而暴露出所述多個導(dǎo)電電路元件的至少一部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，還包括如下步驟，給所述多個導(dǎo)電電路元件形成凸飾。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，形成凸飾的步驟發(fā)生在將所述多個導(dǎo)電電路元件設(shè)置在所述后板上之前。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述預(yù)定圖案被布置成使得所述光伏模塊中至少存在二乘二的太陽能電池陣列，其中，第一太陽能電池與第一相鄰太陽能電池分隔開第一距離，所述第一太陽能電池與第二相鄰太陽能電池分隔開第二距離，所述第二距離大于所述第一距離。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，每個所述導(dǎo)電電路元件具有所述凸飾部分和一個或多個其他部分，所述其他部分相對于所述凸飾部分而言是大致平坦的，所述多個太陽能電池中的至少一個太陽能電池耦合到所述一個或多個其他部分中的至少一個部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述至少一個太陽能電池的邊沿設(shè)置成與所述凸飾部分相鄰，其中，每個所述導(dǎo)電電路元件涂覆有比下面的所述導(dǎo)電電路元件反射率更高的材料，其中，所述多個導(dǎo)電電路元件包括從由銅、銀和這兩者的組合組成的群組中選出的材料。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，帶有凸飾的所述多個導(dǎo)電電路元件的特征尺寸在約0. 5微米到約50微米之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述多個導(dǎo)電電路元件以預(yù)定圖案來布置，從而在所述光伏模塊中至少存在二乘二的太陽能電池陣列，其中，第一太陽能電池與第一相鄰太陽能電池分隔開第一距離，所述第一太陽能電池與第二相鄰太陽能電池分隔開第二距離，所述第二距離大于所述第一距離。
全文摘要
本發(fā)明一般的涉及低匯聚性平坦分布光伏模塊。光伏模塊可以包括柔性后板，所述柔性后板具有多個導(dǎo)電電路元件，所述多個導(dǎo)電電路元件在導(dǎo)電表面上被凸飾或壓印以產(chǎn)生光學(xué)特征。然后，太陽能電池與導(dǎo)電電路元件電接觸，以產(chǎn)生光伏模塊。通過對導(dǎo)電電路元件進行凸飾/壓印，通常不會到達太陽能電池的入射太陽輻射可以被反射并被太陽能電池所收集。因此，接觸到光伏模塊的基本全部的太陽輻射被光伏模塊的太陽能電池所收集。
文檔編號H01L31/042GK102318081SQ201080007895
公開日2012年1月11日 申請日期2010年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日
發(fā)明者曼海爾·阿布迪, 菲爾斯·巴格, 詹姆斯·M·吉 申請人:應(yīng)用材料公司