專利名稱：光伏引線制造技術(shù)
方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造光伏模塊的改進(jìn)的引線片操作過程。
背景技術(shù)：
引線片(lead foil)和其他導(dǎo)電條廣泛用于電連接光伏模塊。在光伏模塊制造過程中，引線片操作過程包括以下步驟提升引線片、切割引線片和折疊引線片。


圖1是用于引線片操作過程的心軸(mandrel)的實(shí)施例的側(cè)視圖；圖IA是沿著圖1中的1A-1A線截取的截面圖；圖IB是沿著圖1中的1B-1B線截取的截面圖；圖2是帶有提升的引線片和蓋板的心軸的側(cè)視圖；圖2A是沿著圖2中的2C-2C線截取的截面圖；圖3是帶有處于切割位置的提升的引線片的心軸的側(cè)視圖；圖4是引線片圈的側(cè)視圖；圖5是示出利用真空使引線片圈正被從每側(cè)抓握的側(cè)視圖；圖6是示出利用真空使引線片圈正被從每側(cè)抓握并穿過圈頂被切成兩半的側(cè)視圖；圖7是示出引線片的兩半正被向下折疊到蓋板的側(cè)視圖；圖8是示出利用真空使引線片圈正被從每側(cè)被抓握的側(cè)視圖；圖9是示出通過輥?zhàn)邮挂€片圈正被從每側(cè)抓握并在中間被切成兩半的側(cè)視圖；圖9A是示出正通過具有兩個切割表面的刀具切割的引線片圈的側(cè)視圖；圖10是示出引線片的兩半被向下折疊到蓋板的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式在光伏模塊制造工藝中，引線片操作過程包括以下步驟提升引線片、切割引線片和折疊引線片。為了實(shí)現(xiàn)更高的效率，開發(fā)了用于制造光伏模塊的改進(jìn)的引線片操作過程和相關(guān)的工具。在一些實(shí)施例中，一種改進(jìn)的光伏引線片制造方法可包括以下步驟將引線片布置成與光伏模塊相鄰，其中，引線片形成圈；將蓋板布置成與光伏模塊相鄰，其中，蓋板具有孔；將引線片圈向上拉動，并將一裝置插入到所述片圈中；切割引線片圈以形成兩端；將引線片圈的兩端部分分離，并將其向下折疊到蓋板。蓋板可包含玻璃或者任何其他合適的材料。引線片圈可被拉動穿過蓋板的孔?？赏ㄟ^將減小的壓力施加到引線片圈上的位置而將引線片圈的一部分拉動穿過蓋板的孔，從而可將引線片圈的所述部分拉動穿過所述孔?？赏ㄟ^將真空源(例如，真空軟管)布置成與將被拉動的位置相鄰而施加所述減小的壓力。在引線片圈被拉動穿過蓋板的孔之后，可通過將減小的力施加在所述圈上的兩個位置而從所述圈的每側(cè)抓握引線片圈。例如，兩個源(諸如，兩個真空軟管)可被放置在所述圈上的兩個位置，以持握所述圈的彼此分開的位置。這可允許所述裝置被插入到所述引線片圈中。在切割引線片圈以形成兩端的步驟中，可利用包括物理刀片的剪切機(jī)構(gòu)(例如， 刀具，該刀具可以是任何合適的刀具)或者任何其他切割機(jī)構(gòu)(例如，激光器或者鋸條)在所述圈的頂部切過引線片圈，其中，所述圈的被切掉的部分通過真空軟管被去除。每端限定引線片圈的端部分。每個端部分可以基本等長?？稍谙鄬τ谏w板的固定高度處執(zhí)行切割引線片圈的步驟?？赏ㄟ^用于持握引線片圈上的彼此分開的圈的兩個位置的真空源來分開引線片圈的端部分。改進(jìn)的引線片制造過程還可包括以下步驟將輥?zhàn)硬迦氲揭€片圈的端部分之間，并通過將引線片圈的所述端部分向下滾動而將引線片圈的所述端部分折疊到蓋板。可通過裝置的低摩擦支承部分來提升引線片圈，其中，引線片抵住所述裝置自由地滑動，將提升力傳遞到片圈的任一側(cè)，以在切割之后產(chǎn)生圈的基本上等長的端部分。在被提升之后，引線片圈可被布置成與裝置的切割部分相鄰，該切割部分可與裝置的低摩擦部分相鄰。裝置的切割部分可包括被設(shè)計(jì)成容納刀具的中心凹槽，從而在同一傳送站完成提升和切割步驟。在片圈被切割以形成兩端部分之后，裝置可退回，以允許光伏模塊運(yùn)動到所述過程中的下一步驟。所述裝置可包括心軸。所述裝置可包括引線角部分，引線角部分包括引線角，該引線角部分可與切割部分相鄰，并可允許所述裝置被插入到所述片圈中。所述裝置可包含金屬。所述裝置的中心凹槽可包括被設(shè)計(jì)成容納刀具的V形凹槽。在一方面，一種制造光伏模塊的方法可包括將引線片布置成與光伏模塊相鄰。引線片可包括光伏模塊的兩端之間的圈。所述方法可包括將蓋板布置成與光伏模塊相鄰，其中，蓋板具有孔，使得引線片圈的一部分被布置成穿過所述孔。所述方法可包括將引線片圈切成兩半以形成兩端；將引線片圈的兩端分離，并將所述端部布置成與蓋板相鄰。所述方法可包括，例如，在切割之前或者在切割的同時將一裝置插入到片圈中。所述裝置可以是心軸，蓋板可包含玻璃或者任何其他合適的材料。在特定實(shí)施例中，引線片圈可被拉動穿過蓋板的孔。引線片圈可被拉過蓋板的孔的步驟包括施加減小的壓力，以將所述圈的一部分拉動穿過所述孔。切割引線片圈以形成兩端的步驟可包括在所述圈的第一側(cè)的外部上的第一位置和在所述圈的第二側(cè)上的相對點(diǎn)處的第二位置之間夾住引線片圈。切割引線片圈以形成兩端的步驟可包括將切割工具的一部分布置在處于切割位置的所述圈上，并在切割位置切割所述圈。所述圈可在第一切割位置和第二切割位置被切割。在將引線片圈向上拉動并將工具插入到片圈的步驟中，可利用真空從所述圈的每側(cè)抓握引線片圈。可利用例如切割工具在所述圈的頂部切過引線片圈，從而將引線片圈切成兩半，其中，通過真空軟管去除所述圈的被切掉的部分。將引線片圈切成兩半的步驟可在相對于蓋板的固定距離處執(zhí)行。所述方法可包括兩個切割位置之間的所述圈的剩余部分與真空源接觸。在切割之前，可將減小的壓力施加到引線片圈上的兩個位置，以持握所述圈的彼此分開的兩個位置。在切割之后，引線片的端部和/或端部分可通過施加減小的壓力而被分開，以將引線片的端部和/或端部分分開。
所述方法還可包括將輥?zhàn)硬迦氲揭€片圈的端部之間，并通過將輥?zhàn)酉蛳聺L動而將引線片圈的端部折疊到蓋板。輥?zhàn)涌杀徊贾贸山咏磺懈畹囊€片的端部和/或端部分，并可沿著引線片端部朝著引線片端部遠(yuǎn)離蓋板的孔運(yùn)動，以折疊引線片的端部和/或端部分，從而使其與蓋板相鄰。所述方法還可包括在切割步驟之前，將裝置的低摩擦部分布置到引線片圈的穿過蓋板的孔布置的部分。所述裝置可包括心軸。低摩擦部分可以是低摩擦支承部分。引線片可抵住心軸自由地滑動。所述方法可包括利用心軸提升圈，并將提升力傳遞到片圈的任一側(cè)，以在切割之后生產(chǎn)片的等長的部分(例如等長的端部分)。在被提升之后，引線片圈可被布置成從心軸的低摩擦部分到達(dá)與心軸的切割部分相鄰的位置，其中，心軸的切割部分包括被設(shè)計(jì)成容納刀具的中心凹槽，使得提升和切割步驟在同一傳送站完成。切割部分可與心軸的低摩擦部分同軸并與所述低摩擦部分相鄰。在片圈被切割之后，所述工具可退回，以允許光伏模塊運(yùn)動到所述過程的下一步驟。所述工具可包括引線角部分，例如，引線角尖端，該引線角部分可允許所述裝置被插入到片圈中。該引線角部分可包括引線角，并可與切割部分相鄰和同軸。所述工具可包含金屬。所述工具的低摩擦支承部分可包含塑料或者低摩擦涂層。所述工具的切割部分可包括被設(shè)計(jì)成容納刀具的V形凹槽。在一方面，一種用于制造光伏模塊的裝置可包括可具有軸線的運(yùn)動傳輸部分。運(yùn)動傳輸部分可被構(gòu)造成使得所述裝置能夠相對于與光伏模塊相鄰的引線片圈布置。運(yùn)動傳輸部分可基本呈圓柱形。所述裝置可包括引線角尖端。所述引線角尖端可基本成錐形，并可包括錐形部分。引線角尖端可包括被構(gòu)造成穿過引線片圈的引線角。引線角尖端可與運(yùn)動傳輸部分的軸線同軸。所述裝置包括低摩擦部分。低摩擦部分可與運(yùn)動傳輸部分相鄰。低摩擦部分可基本上呈圓柱形。低摩擦部分可與運(yùn)動傳輸部分和引線角尖端同軸，低摩擦部分可被構(gòu)造成抵住所述裝置提升引線片圈并使得引線片圈滑動，并且將提升力傳遞到片圈的任一側(cè)。所述裝置可包括切割部分。切割部分可與低摩擦部分相鄰。切割部分可位于低摩擦部分和引線角尖端之間。切割部分可基本上呈圓柱形。切割部分可與運(yùn)動傳輸部分、 引線角尖端和低摩擦部分同軸。切割部分可包括被設(shè)計(jì)成容納刀具的中心凹槽，從而提升和切割步驟可在同一傳送站完成。所述裝置可包括心軸。所述裝置可包含金屬。低摩擦部分可包括低摩擦涂層。低摩擦部分可包含塑料。中心凹槽可包括被設(shè)計(jì)成容納刀具的V形凹槽。在一些實(shí)施例中，工具可包括心軸。參照圖1、圖IA和圖1B，心軸100可包括運(yùn)動傳輸構(gòu)件10、低摩擦支承部分20和切割部分30。運(yùn)動傳輸構(gòu)件10可被構(gòu)造成使得裝置能夠相對于包含在正制造的光伏模塊中的引線片圈被布置。運(yùn)動傳輸構(gòu)件10可以是任何合適的形狀。例如，運(yùn)動傳輸構(gòu)件10可以基本上呈圓柱形。運(yùn)動傳輸構(gòu)件10可包括軸線，低摩擦部分20、切割部分30和引線角尖端40以該軸線同軸。例如，軸線可以是由運(yùn)動傳輸構(gòu)件10的圓形端部的中心點(diǎn)限定的線，其中，運(yùn)動傳輸構(gòu)件10基本上呈圓柱形。運(yùn)動傳輸構(gòu)件10可被布置成與低摩擦部分20相鄰，該低摩擦部分20可以是被構(gòu)造成支撐引線片圈的一部分的低摩擦支承部分。低摩擦部分20可以基本上呈圓柱形。低摩擦部分20可與運(yùn)動傳輸構(gòu)件10的軸線同軸。低摩擦支承部分20可包括低摩擦涂層21。 低摩擦涂層21可包括聚四氟乙烯(Teflon)。低摩擦涂層21也可包括用于低摩擦支承的其他熱塑性材料，例如，尼龍或者高密度聚乙烯(PEHD)。低摩擦涂層21可通過氣相沉積或者熱噴涂形成在低摩擦支承部分20上。低摩擦涂層21也可包括用于低摩擦支承的其他合適的材料，例如，尼龍或者高密度聚乙烯(PEHD)。 在一些實(shí)施例中，低摩擦涂層21可包括二硫化鉬(MoS2)。對于MO&低摩擦涂層， 硫化物陰離子(sulfide anion)的原子相互作用(范德瓦爾斯)弱，但是鉬中的共價(jià)鍵強(qiáng)。 在缺少水蒸汽的情況下，MoS2低摩擦涂層可實(shí)現(xiàn)最好的性能，該低摩擦涂層傾向于表面吸附。這使得低摩擦涂層對于真空下的處理是理想的。有多種施加MO&低摩擦涂層的方法，所述方法包括簡單的涂磨(riAbing)或者涂光(burnishing)、空氣噴涂樹脂粘結(jié)或者無機(jī)物粘結(jié)涂覆、通過物理氣相沉積(PVD)的濺射。低摩擦涂層21的厚度可以根據(jù)低摩擦涂層的形式變化。對于MO&低摩擦涂層，通常，厚度可以在5至15微米范圍內(nèi)。濺射技術(shù)可以生產(chǎn)0. 2微米的低摩擦涂層的薄膜。等離子噴涂可以生產(chǎn)厚度大于0. 003 英寸或者更厚的低摩擦涂層。此外，MO&低摩擦涂層的摩擦與顆粒尺寸無關(guān)。低摩擦涂層21也可包括石墨或者二硫化鎢(WS2)。 該裝置可包括切割部分30，該切割部分30可與低摩擦部分20相鄰，并與低摩擦部分20和運(yùn)動傳輸構(gòu)件10同軸。切割部分30可以基本上呈圓柱形。切割部分30可包括中心凹槽31，該中心凹槽31可被設(shè)計(jì)成容納刀具，并且該中心凹槽31可包括V形凹槽。引線角尖端40可與切割部分30相鄰，并可允許心軸100被插入到片圈(圖2中的50)中。引線角尖端40可以基本上呈圓錐形。例如，引線角尖端40可包括圓錐部分，并可包括被構(gòu)造成引導(dǎo)穿過引線片圈的引線角。參照圖2、圖2A和圖3，心軸100可將低摩擦部分20上的引線片50提升，其中，弓丨線片50可抵住心軸100自由地滑動，從而根據(jù)需要將提升力傳遞到片圈50的任一側(cè)。如圖2和圖2A所示，低摩擦部分20可具有小于運(yùn)動傳輸構(gòu)件10的橫截面的橫截面，以允許運(yùn)動傳輸構(gòu)件10用作防止引線片圈50運(yùn)動超過低摩擦部分20的止動器。例如，如圖2A 所示，低摩擦部分20是直徑小于運(yùn)動傳輸構(gòu)件10的圓柱體的直徑的圓柱體。當(dāng)完成提升功能時，心軸100可縮回，以將引線片50布置到切割部分30處，中心凹槽31被設(shè)計(jì)成容納刀具。當(dāng)引線片圈50被布置成與切割部分30中的中心凹槽31相鄰時，刀具可被引導(dǎo)朝向中心凹槽31穿過引線片圈50，以切割引線片圈50，從而形成兩個端部分，每個端部分具有端部。改進(jìn)的引線片操作過程和相關(guān)的工具被開發(fā)為提升和切割步驟可在同一傳送站被完成。一旦完成切割，則心軸100可退回，以允許光伏模塊繼續(xù)運(yùn)動到所述工藝中的下一步驟。心軸100可沿著運(yùn)動傳輸構(gòu)件10、低摩擦部分20、切割部分30和引線角尖端40的共有的軸線退回。在一些實(shí)施例中，引線制造方法可包括將減小的壓力施加給引線片的一個或者多個部分。參照圖4至圖7，引線片圈50可被拉動穿過光伏模塊的蓋板60的通孔61。如圖4所示，引線片50的一部分可被拉動穿過蓋板60中的通孔61?？赏ㄟ^在引線片50上的期望被拉動穿過通孔61的部分施加減小的壓力來拉動引線片50。通過在與引線片50的期望被拉動的部分相鄰地布置真空源(例如，真空軟管或者真空受動器(effector))來施加減小的壓力。在引線片圈50的一部分穿過通孔61被布置的情況下，可從引線片圈50上的兩個位置抓握來打開引線片圈50?？勺ノ栈蛘叱治赵搩蓚€分開的位置，以通過在該兩個位置施加減小的壓力而打開圈50?？赏ㄟ^在每個位置布置真空源70 (例如，真空軟管或者真空受動器)來施加減小的壓力。當(dāng)引線片圈50被拉動穿過通孔61之后而被打開時，可使用例如心軸與刀具結(jié)合的裝置或者任何其他適合的裝置或者系統(tǒng)來切割引線片圈50—次或多次。減小的壓力源 80(可以是真空源，例如，真空軟管或者真空受動器)可去除引線片圈50的切掉的剩余部分53，當(dāng)引線片圈50在兩個位置被切割時，會形成該切掉的剩余部分53?？赏ㄟ^利用真空端受動器70施加減小的壓力來分開片50的端部分51和52。任何適當(dāng)?shù)夭贾玫难b置(例如，輥?zhàn)?0)可被插入到端部分51和52之間，之后，真空可被去除，以釋放端部分51和52。 可通過將輥?zhàn)?0布置成與端部接近，并使得輥?zhàn)友刂瞬糠?1和52從蓋板的孔61運(yùn)動到每個端部分51和52的端部來將每個端部分51和52布置成與蓋板60相鄰。因此，端部分51和52可通過輥?zhàn)?0向下折疊到蓋板60。可在與蓋板60隔開固定距離處執(zhí)行切割步驟。在一些實(shí)施例中，所述過程還可包括圈成形，在切割之后，為了產(chǎn)生片的等長度的腿，圈成形會是關(guān)鍵的。在一些實(shí)施例中，所述過程可包括在中間切割引線片圈50。如圖1至圖3所示， 如上所述，心軸100可插入到引線片圈50中，可選地，參照圖8至圖10，在引線片圈50被拉動穿過光伏模塊的蓋板60的通孔61之后，可通過真空端受動器70從每側(cè)抓握引線片圈 50。輥?zhàn)?0可被插入并被布置成支撐引線片圈50。如圖9所示，可利用刀具95在中間切割引線片圈50。在一些實(shí)施例中，如圖9A所示，可通過具有兩個切割面110的刀具105切割引線片圈50。切割面110可以是刀片。切割面110可被布置成形成夾鉗，該夾鉗可一起移動，以夾住引線片圈50的外表面并切割引線片圈50。該切割可在一次切割動作中在引線片圈50上形成兩個切割處。該兩個切割處可基本上同時形成。刀具105的切割動作可形成如圖6所述的引線片的剩余部分53。該剩余部分可被去除。代替兩個切割面110，刀具 105可包括單個切割面110和與切割面110協(xié)作的止動面，以從外部夾住引線片圈50的一部分。隨著切割面110朝著止動面運(yùn)動，切割面和止動面夾住引線片圈50，并且切割面切開引線片圈50的兩側(cè)。在引線片圈50被切割之后，端部分51和52可通過輥?zhàn)?0被向下折疊到蓋板60，如圖10所示。已描述了本發(fā)明的一些實(shí)施例。然而，應(yīng)該理解，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可進(jìn)行各種修改。還應(yīng)該理解，附圖并不必須按照比例繪制，只不過是呈現(xiàn)本發(fā)明的基本原理的示例性的各種優(yōu)選特征的某種簡化表現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種用于制造光伏模塊的方法，該方法包括將引線片布置成與光伏模塊相鄰，其中，引線片包括光伏模塊的兩端之間的圈；將蓋板布置成與光伏模塊相鄰，其中，蓋板包括孔，使得引線片圈的一部分被布置成穿過所述孔；切割引線片圈以形成兩個端部；將引線片圈的兩個端部分離，并將所述端部布置成與蓋板相鄰。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，蓋板包括玻璃。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過將引線片圈拉動穿過蓋板的孔來將引線片圈布置成穿過蓋板的孔。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中，將引線片圈拉動穿過蓋板的孔的步驟包括施加減小的壓力，以將所述圈的一部分拉動穿過所述孔。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，切割引線片圈以形成兩個端部的步驟包括在所述圈的第一側(cè)的外部上的第一位置和在所述圈的第二側(cè)上的相對點(diǎn)處的第二位置之間夾住引線片圈。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，切割引線片圈以形成兩個端部的步驟包括將切割工具的一部分布置在處于切割位置的所述圈上，并在切割位置切割所述圈。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，還包括將切割工具的一部分布置在處于第二切割位置的所述圈上，并在該第二切割位置切割所述圈。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，還包括兩個切割位置之間的所述圈的剩余部分與真空源接觸。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在與蓋板隔開固定距離處執(zhí)行引線片圈的切割。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括以下步驟在引線片圈上的兩個位置施加減小的壓力，以在切割之前持握所述圈上的分開的所述兩個位置。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，將引線片圈的兩個端部分開的步驟包括將減小的壓力施加到引線片的分開的端部。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，將所述端部布置成與蓋板相鄰的步驟包括將輥?zhàn)硬贾贸山咏瞬?，并使得輥?zhàn)友刂€片朝著端部遠(yuǎn)離蓋板的孔運(yùn)動，從而將引線片的端部折疊成與蓋板相鄰。
13.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括將心軸的低摩擦部分布置到所述圈的布置成穿過蓋板的孔的部分中；利用心軸提升所述圈；將提升力傳遞到片圈的任一側(cè)，以生產(chǎn)片的等長的部分。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中，心軸包括切割部分，切割部分包括被構(gòu)造成容納刀具的中心凹槽，其中，切割部分與低摩擦部分相鄰并與低摩擦部分同軸。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，還包括將引線片圈的相對位置從低摩擦部分移動到切割部分；引導(dǎo)刀具朝向中心凹槽穿過引線片圈，從而將引線片圈切割成基本上等長的端部分。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其中，在所述片圈被切割之后，心軸遠(yuǎn)離引線片退回。
17.如權(quán)利要求13所述的方法，其中，心軸包括與低摩擦部分同軸的引線角部分，其中，引線角部分包括被構(gòu)造成指向引線片圈并位于引線片圈內(nèi)的引線角，從而允許心軸被插入到所述片圈中。
18.如權(quán)利要求13所述的方法，其中，心軸包含金屬。
19.如權(quán)利要求13所述的方法，其中，心軸的低摩擦部分包括低摩擦涂層。
20.如權(quán)利要求13所述的方法，其中，心軸的低摩擦部分包含塑料。
21.如權(quán)利要求14所述的方法，其中，心軸中的中心凹槽包括V形凹槽。
22.一種用于制造光伏模塊的裝置，包括運(yùn)動傳輸部分，包括軸線，并被構(gòu)造成使得所述裝置能夠相對于與光伏模塊相鄰的引線片圈布置；基本錐形的引線角尖端，與運(yùn)動傳輸部分的軸線同軸，并被構(gòu)造成穿過引線片圈； 基本圓柱形的低摩擦部分，與運(yùn)動傳輸部分相鄰，與運(yùn)動傳輸部分和引線角尖端同軸， 被構(gòu)造成抵住所述裝置提升引線片圈并使得引線片圈滑動，將提升力傳遞到片圈的任一側(cè)；基本圓柱形的切割部分，與低摩擦部分和引線角尖端相鄰，并與運(yùn)動傳輸部分、引線角尖端和低摩擦部分同軸，并包括被設(shè)計(jì)成容納刀具的中心凹槽。
23.如權(quán)利要求22所述的裝置，所述裝置還包含金屬。
24.如權(quán)利要求22所述的裝置，其中，所述裝置的低摩擦部分包括低摩擦涂層。
25.如權(quán)利要求22所述的裝置，其中，所述裝置的低摩擦部分包含塑料。
26.如權(quán)利要求22所述的裝置，其中，所述裝置的中心凹槽包括被設(shè)計(jì)成容納刀具的V 形凹槽。
全文摘要
公開了一種用于制造光伏模塊的改進(jìn)的引線片操作過程。所述過程包括提升引線片、切割引線片和折疊引線片。
文檔編號H01L31/02GK102484143SQ201080038340
公開日2012年5月30日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者史蒂文·坎貝爾, 托馬斯·杜魯門, 斯蒂芬·墨菲, 詹姆士·普丹尼 申請人:第一太陽能有限公司