專(zhuān)利名稱(chēng)：用于太陽(yáng)能板框架的型材構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能集能器板領(lǐng)域，具體地，涉及圍繞著狹義的的收集板的框架，更具體地，涉及由擠出型材構(gòu)件、尤其是由鋁合金制造的擠出型材構(gòu)件形成的框架。
背景技術(shù)：
通常被稱(chēng)為“太陽(yáng)能板”的組件由下面兩個(gè)組件組成一個(gè)中央板，通常由被稱(chēng)作“層壓板”的兩層材料組成，所述兩層材料通?；?PVC，并包含太陽(yáng)能電池；一個(gè)透明保護(hù)層，所述透明保護(hù)層通常是玻璃化材料(mat6riau vitrifi6)，典型地是玻璃，該保護(hù)層覆蓋板的暴露于太陽(yáng)光線的上表面。該組件在下文被稱(chēng)作“板”、“太陽(yáng)能板”或“太陽(yáng)能集能器板”。一個(gè)圍繞這些板的框架通常由金屬或塑料材料制成，并連接至這些板，以維持這些板，并使得這些板尤其能夠被安裝或固定在建筑物結(jié)構(gòu)上。這些框架必須確保與板本身的堅(jiān)固且密封的組合，且這些框架尤其可使用由鋁合金或聚合物(尤其是PVC類(lèi)型的聚合物)制成的擠出型材構(gòu)件來(lái)制成。這種類(lèi)型的框架是公知的，例如從專(zhuān)利申請(qǐng)DE 1965^58A1和DE 19700873A1以及EP 1860705A1中可知。在使用鋁合金型材構(gòu)件的各長(zhǎng)度部分制造所述框架的情形中，如上文引用的第一項(xiàng)專(zhuān)利申請(qǐng)中具體描述的，型材構(gòu)件通常具有其中插入板的U形橫截面。預(yù)先切割并在端部被倒角的各種長(zhǎng)度的型材構(gòu)件隨后被相繼或同時(shí)安裝在板的不同側(cè)，就如同圖畫(huà)或圖片中更熟悉的框架的情形。為了制作堅(jiān)固、防水的組件，通常采取下列兩種方案在裝配前，將自粘結(jié)膠帶應(yīng)用在型材構(gòu)件的U形截面中，或者待插入的板周邊的邊緣，所述膠帶優(yōu)選地是泡沫膠粘劑(adh6sif mousse)類(lèi)型，通常1. 2-1. 7mm厚，本領(lǐng)域技術(shù)人員稱(chēng)作“泡沫膠帶”，所述膠帶允許以力插入，并形成永久的接合。將本領(lǐng)域技術(shù)人員稱(chēng)為“有機(jī)硅膠粘劑”或“有機(jī)硅密封劑”類(lèi)型的產(chǎn)品應(yīng)用在型材構(gòu)件的U形截面中，當(dāng)板插入時(shí)，所述產(chǎn)品會(huì)填充所述截面的內(nèi)部和所述板之間的所有間隙，并且其隨后的硬化確保粘結(jié)性和防水性。技術(shù)問(wèn)題然而，前文中描述的解決方案存在一些缺陷，尤其是會(huì)產(chǎn)生使得框架裝配/組裝操作的自動(dòng)化整體上極其復(fù)雜或者甚至完全不可能實(shí)現(xiàn)的后果。將板的各個(gè)邊緣插入型材構(gòu)件各長(zhǎng)度部分的U形截面的需要，總是意味著不可能分別執(zhí)行板和空框架的制造，且不可能通過(guò)自動(dòng)化或機(jī)器人裝置將兩個(gè)子組件組合在一起。事實(shí)上，僅可能將板的每一側(cè)相繼插入型材構(gòu)件長(zhǎng)度的U形截面中，或者最多成對(duì)插入，所述型材構(gòu)件預(yù)先被切割和倒角，以在其端部的角度處組裝。通常需要提供對(duì)角度，或者以此方式形成的框架的夾角Qquerrage)的修補(bǔ)。
但是，在第一解決方案中，更重要的是自粘結(jié)膠帶是沿著板的整個(gè)周邊和邊緣布置，或布置在型材構(gòu)件的各長(zhǎng)度部分的U形截面內(nèi)部，由于插入板的操作必須同時(shí)確保粘結(jié)性和密封性，因此有必要限制型材構(gòu)件的U形截面的內(nèi)部和板之間的間隙，執(zhí)行該操作而不對(duì)自粘結(jié)膠帶有些許損壞是極其精細(xì)的，所述膠帶損壞會(huì)導(dǎo)致組件的強(qiáng)度降低，增加密封性缺陷的危險(xiǎn)。此外，除了有關(guān)損壞膠帶的危險(xiǎn)的考慮，鑒于兩個(gè)元件一接觸，板就粘到型材構(gòu)件的內(nèi)部這樣一個(gè)事實(shí)，插入也更困難。一種已知的通過(guò)將板“滑”進(jìn)型材構(gòu)件的U形橫截面內(nèi)部使得插入更容易的解決方案是預(yù)先將板的至少一部分涂上肥皂溶液。然而，該解決方案存在一個(gè)明顯的缺陷，即該解決方案是在有可能降低最終的粘結(jié)性的危險(xiǎn)下實(shí)現(xiàn)的，以及尤其是引入液體并涉及到對(duì)生產(chǎn)線的污染。關(guān)于第二解決方案，“膠粘劑”或“有機(jī)硅密封劑”的應(yīng)用幾乎只能用手實(shí)現(xiàn)，并且這仍是一個(gè)復(fù)雜的工作，比如在組裝之后移去多余的材料，其被證實(shí)是困難和耗時(shí)的。最后，必須設(shè)置一個(gè)臨時(shí)的儲(chǔ)存區(qū)域，以使得“有機(jī)硅密封劑”有時(shí)間硬化，且當(dāng)暴露在紫外線輻射下時(shí)其經(jīng)時(shí)性能不是非常令人滿(mǎn)意的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于太陽(yáng)能集能器板框架的擠出型材構(gòu)件， 其特征在于該擠出型材構(gòu)件具有一個(gè)由至少三個(gè)表面(1)、(3)和(5)限定的橫截面，所述三個(gè)表面旨在于成形——一般通過(guò)折疊和夾持——后形成一個(gè)將板(6)維持在其中的基本上U形的橫截面，由于擠壓操作，所述三個(gè)表面在其之間在所述成形前形成一個(gè)角度，該角度足以使得所述板(6)定位在所述三個(gè)表面(1)、(3)和(5)中的一個(gè)——一般是表面 (5)——上，而不允許所述板(6)在定位時(shí)接觸其他表面——一般是(1)和(3)。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，所述三個(gè)表面(1)、(3)和(5)的實(shí)際交叉線(2)和被設(shè)計(jì)——一般通過(guò)折疊半徑(rayon de pliage)的存在——為使得它們能夠在所述板已經(jīng)定位在所述三個(gè)表面中的一個(gè)——一般是( ——上之后基本上折疊為直角角度，以通過(guò)夾持使其他表面靠著所述板。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方案，所述表面⑴和(3)以及所述表面(3)和(5)彼此之間，在型材構(gòu)件內(nèi)部，沿著實(shí)際交叉線(2)和(4)形成角度，所述角度使得所述板可按照基本上垂直于所述表面( 的平移運(yùn)動(dòng)達(dá)到所述型材構(gòu)件的三個(gè)表面中的一個(gè)固定表面( 的最終位置，而在該運(yùn)動(dòng)期間不允許所述板(6)接觸其他表面(1)和(3)，所述其他表面旨在于成形期間折疊和夾靠所述板(6)。仍更優(yōu)選地，所述型材構(gòu)件沿著所述型材構(gòu)件內(nèi)的三個(gè)表面(1)、(3)和(5)的實(shí)際交叉線(2)和的厚度，由于所述線上存在中心半徑(rayon centre)而減小。根據(jù)一個(gè)有利的實(shí)施方案，所述三個(gè)表面(1)、(3)和(5)中的至少一個(gè)覆蓋有自粘結(jié)膠帶或“泡沫膠粘劑”，所述自粘結(jié)膠帶或“泡沫膠粘劑”是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，一般具有從1. 2到1. 7mm的厚度，以在所述板定位時(shí)將所述板固定在框架的型材上。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方案，所述表面(1)、(3)和(5)中沒(méi)有一個(gè)覆蓋有如上文所述的自粘結(jié)膠帶或“泡沫膠粘劑”，其例如在所述板定位之前布置在所述板自身上。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施模式，在所述框架的各個(gè)側(cè)邊的所述型材構(gòu)件彼此獨(dú)立或成對(duì)地被定位和合攏于所述板。根據(jù)一個(gè)更有利的實(shí)施方案，框架——一般是矩形的一一整體上由分立的型材構(gòu)件長(zhǎng)度段制造，所述型材構(gòu)件長(zhǎng)度段已經(jīng)在成形操作——一般是四個(gè)長(zhǎng)度段形成的矩形形狀——之前被組裝，所述板隨后被定位在所述框架的型材構(gòu)件長(zhǎng)度段的固定表面( 上，所述型材構(gòu)件的其他表面(1)和(3)合攏于所述板。根據(jù)一個(gè)更優(yōu)選實(shí)施方案，所述四個(gè)型材構(gòu)件長(zhǎng)度段作為單一件制成，也就是說(shuō)組成組件的四個(gè)長(zhǎng)度段不分離，所述矩形的角度是通過(guò)所述框架的型材構(gòu)件長(zhǎng)度段的擴(kuò)口(6videment)和折疊形成的，所述框架在一個(gè)角度中間元件(piSce intermediaire d ‘a(chǎn)ngle) (7)的幫助下安裝為一個(gè)封閉的組件，所述角度中間元件(7) —般由擠出型材構(gòu)件的切斷件(tranche)構(gòu)成，例如本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。最后，所述型材構(gòu)件有利地由鋁合金制成，一般由根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)DIN EN 573_3的 EN AW-6000 或 EN Aff-2000 或 EN Aff-7000 系列制成。總之，在閱讀下文的描述以及參考所附的概略圖之后，將更好地理解本發(fā)明，僅以非限制性的實(shí)例方式，下文示出了本發(fā)明的不同實(shí)施方式。


圖1示出了本發(fā)明的旨在容納板(6)的型材構(gòu)件的橫截面圖，其還示出了所述型材構(gòu)件的表面(1)、(3)和(5)以及它們的交叉線(2)和，板(6)的一部分還示出處于在朝向表面(5)的箭頭方向上移動(dòng)定位中。在該圖中表面(1)和(3)之間以及(3)和(5) 之間沿著線⑵和⑷的角度是125°。圖2示出了本發(fā)明的配有例如前圖中的截面的型材構(gòu)件，還示出了用于將板(6) 定位——圖中為靠著表面(5)——的第一方法程序。圖3示出了接下來(lái)的兩個(gè)程序以及最后的結(jié)果，在3/1中通過(guò)折疊將表面(3)與板的第二邊緣接觸以形成型材構(gòu)件的截面，在3/2中折疊并最后夾緊以靠著板合攏U形型材構(gòu)件，如在3/3，將板固定在自此是U形的截面。圖4示出了由單個(gè)部分的四個(gè)型材構(gòu)件長(zhǎng)度段制成的矩形框架的組裝，矩形的角度是通過(guò)擴(kuò)口和折疊所述型材構(gòu)件長(zhǎng)度段形成的。在該階段，所述型材構(gòu)件長(zhǎng)度段的截面仍可以是打開(kāi)的，由此板以后可定位在框架型材長(zhǎng)度段的表面( 上，型材構(gòu)件的其他表面可合攏于所述板。圖5示出了在圖4中的圓圈區(qū)域中的在前圖的框架的視圖，其中框架借助于角度中間元件(7)——例如本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的——而合攏，且在該情形中角度中間元件(7) 是由擠出型材構(gòu)件的一個(gè)切斷件構(gòu)成的，設(shè)有抓鉤，插入相關(guān)的兩個(gè)型材構(gòu)件長(zhǎng)度段的內(nèi)槽中，所述兩個(gè)長(zhǎng)度段在該情形中組裝為90°。圖6示出了用于折疊測(cè)試的型材構(gòu)件，尺寸以mm給出，所有未示出的半徑是 0. 5mmο圖7示出了相同型材構(gòu)件的U形截面的詳細(xì)視圖，在板定位在截面的水平部分5 之前U形截面打開(kāi)，然后按順序相繼折疊壁3和1。這里尺寸也以mm給出。α的值是127°， 1 等于 11mm，b 等于 6mm，χ 等于 0. 58mm, h 是 3. 6mm。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明建立在申請(qǐng)人的這樣的認(rèn)識(shí)上，即為了生產(chǎn)其最終的形態(tài)為由圍繞和覆蓋板的U形截面構(gòu)成、同時(shí)能固定至圍繞所述板的整個(gè)周緣的太陽(yáng)能板框架，可使用這樣一個(gè)型材構(gòu)件，該型材構(gòu)件具有通過(guò)擠壓獲得的比U形橫截面打開(kāi)得更大的初始橫截面，所述U形橫截面在板已經(jīng)定位和固定至所述截面的表面中的一個(gè)(一般是圖1中示出的表面 (5))后被合攏——一般借助于壓力——，以將表面(3)和(2)靠在板(6)的其他邊緣，從而尤其重建包圍板的框架的U形橫截面。更具體地，緊接著已經(jīng)執(zhí)行擠壓操作之后，并在成形操作之前，型材構(gòu)件的基本U 形的橫截面的三個(gè)表面之間形成一個(gè)足以允許定位(一般定位在表面( 上)板的角度， 而不允許板(6)在定位期間接觸其他表面(一般是(1)和C3))，所述表面隨后圍繞板合攏。如在現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施情形中，相對(duì)厚(一般從1. 2到1. 7mm)的自粘結(jié)膠帶—— 其足夠軟以適合表面狀況或尺寸的變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員稱(chēng)為“泡沫膠粘劑”或“泡棉膠帶”——在組裝前一般放置在型材構(gòu)件的內(nèi)部橫截面的兩側(cè)，如圖1中示出的( 和(1)， 或者放置在板的對(duì)應(yīng)的面對(duì)表面上，且經(jīng)常也在表面(3)的至少一部分或者板的對(duì)應(yīng)的面對(duì)表面上。一旦截面合攏于板，該膠帶同時(shí)確?？蚣芘c板的粘合以及框架和板之間的密封， 當(dāng)組件被設(shè)置在戶(hù)外，尤其是在建筑物結(jié)構(gòu)上時(shí)這是必要的?？衫斫?，與前述由于自粘結(jié)膠帶的存在而導(dǎo)致的將板插入型材構(gòu)件的U形橫截面的困難相關(guān)聯(lián)的問(wèn)題在此可被解決，這是因?yàn)榘灞恢苯邮┯糜诳吭谝粋€(gè)表面——通常但不總是表面( ——，而在按此方式放置時(shí)沒(méi)有與其他表面接觸。還明顯地是由于該方法簡(jiǎn)化了型材構(gòu)件在板上的放置和定位，該過(guò)程的自動(dòng)化或者通過(guò)機(jī)器人執(zhí)行成為可能并且相對(duì)容易進(jìn)行，且由于所述自動(dòng)化精確，可以明顯減少對(duì)以此方式成形的框架的角度或夾角的修補(bǔ)的需要，或者甚至完全消除該需要，呈現(xiàn)可觀的成本減少。為了簡(jiǎn)化使用壓力對(duì)型材構(gòu)件的折疊，一旦板就位，可沿著折疊線——也就是說(shuō)根據(jù)圖1的表面(1)、(3)和(5)的實(shí)際交叉線(2)和(4)——提供半徑，該半徑在型材構(gòu)件被擠壓或擠出時(shí)直接獲得，一般在型材構(gòu)件的橫截面內(nèi)部。申請(qǐng)人:驚喜地發(fā)現(xiàn)，該操作模式具有這樣的優(yōu)勢(shì)，即沒(méi)有發(fā)生一件與可能的表面鍍層或表面處理相關(guān)的不良事件，所述表面鍍層或表面處理在鋁合金型材構(gòu)件情況中一般由陽(yáng)極化處理產(chǎn)生，尤其例如本領(lǐng)域技術(shù)人員稱(chēng)作的“鋁陽(yáng)極氧化處理(Eloxal) ”。但是本發(fā)明更有利地是，如圖1示出的，表面(1)和(3)之間以及(3)和(5)之間角度(在圖1的情形中一般是125° )足夠大，以允許板沿著基本上垂直于表面( 的軸線平移移動(dòng)定位，從而使得板可以定位和固定(通常通過(guò)粘結(jié))，而沒(méi)有接觸相關(guān)的型材構(gòu)件截面的其他表面。于是可通過(guò)在一個(gè)獨(dú)立的步驟中組裝型材構(gòu)件的各長(zhǎng)度段(可預(yù)先切割)制造框架，所述型材的截面仍是打開(kāi)的，也就是說(shuō)在將它們成形(一般為四個(gè)長(zhǎng)度段形成的矩形) 前，該獨(dú)立的步驟本身是容易自動(dòng)化的，或者由機(jī)器人處理的。在別處制造的板，由于與本發(fā)明框架型材構(gòu)件的截面相同的構(gòu)型，可隨之非常容易地被定位和固定(一般使用前述類(lèi)型的自粘結(jié)膠帶進(jìn)行粘結(jié))在以此方式預(yù)制造的框架型材構(gòu)件長(zhǎng)度段的表面(一般是圖1 中示出的(5))上，且型材構(gòu)件的其他打開(kāi)表面合攏于所述板上，以將板插入已經(jīng)彎曲成U 形的型材構(gòu)件的截面中。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，框架——一般為矩形的——由數(shù)個(gè)(一般是四個(gè))型材構(gòu)件長(zhǎng)度段組裝，所述長(zhǎng)度段不再是如前文所述地預(yù)先切割成分立的部分，而是由根據(jù)本發(fā)明的單一件的型材構(gòu)件組裝。在該情形中，如圖4示出的，通過(guò)擴(kuò)口成90°的V形，并折疊所述型材構(gòu)件長(zhǎng)度段以形成矩形的角度。為了便于折疊，如前文描述的型材構(gòu)件截面折疊的情形中，一般可通過(guò)沿著折疊軸線或者表面(1)和(3)以及(3)和(5)的實(shí)際交叉線在型材構(gòu)件內(nèi)部通過(guò)機(jī)械加工形成半徑，所述機(jī)械加工與前文描述的擴(kuò)口操作同時(shí)進(jìn)行，或者與其在相同的步驟。根據(jù)最后一個(gè)實(shí)施類(lèi)型，對(duì)于在安裝板之前組裝最后兩個(gè)型材構(gòu)件長(zhǎng)度段以完成框架的組裝，可使用例如圖5中示出的和本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的角度中間元件(7)。角度中間元件(7) —般是一個(gè)擠出型材構(gòu)件的切斷件，設(shè)有抓鉤，以防止在插入槽之后移出，所述槽一般設(shè)置在兩個(gè)相關(guān)的型材構(gòu)件長(zhǎng)度段的內(nèi)部，所述型材構(gòu)件長(zhǎng)度段在該情形中組裝為90°。然而，以非限制性的方式，也可通過(guò)鉚接、釘鉗或點(diǎn)焊執(zhí)行該最后的組裝。最后，用于擠出型材構(gòu)件的材料一般是鋁合金，尤其是根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)DIN EN 573-3的EN AW-6000.EN AW-2000或EN AW-7000系列，但是也可以是聚合物，尤其是PVC類(lèi)型。實(shí)施例通過(guò)在22麗壓力下擠壓，由冶金態(tài)T5的EN Aff-6060類(lèi)型的合金(壓力下淬火) 制造型材構(gòu)件，例如圖6中所示(尺寸為mm)。打開(kāi)的U形橫截面的細(xì)節(jié)在圖7中示出(尺寸也以mm給出)。對(duì)于這些測(cè)試，使用一種太陽(yáng)能板，該太陽(yáng)能板由膜、太陽(yáng)能電池和一層玻璃構(gòu)成，整個(gè)組件的厚度為4mm，其中所述膜為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知，其稱(chēng)之為PVF(聚氟乙烯) 并由“杜邦”制造，且更準(zhǔn)確地稱(chēng)之為商業(yè)名“泰德拉(Tedlar) ”。板的整個(gè)周緣和每個(gè)面被厚度Imm的自粘結(jié)膠帶覆蓋，所述膠帶由聚乙烯泡沫制成，其兩面涂有丙烯酸粘結(jié)劑(以名稱(chēng)“PE Acryl”為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知)，膠帶的寬度為22mm，由“德莎”制造，參考“德莎4957”。型材構(gòu)件被插入鋼支架，該鋼支架具有在圖6中長(zhǎng)度38. 5的截面中示出的內(nèi)部體積。板隨之被定位在型材構(gòu)件的面上，在圖7中水平的。初始，壁3被折疊如圖7中示出的約37°，以促使內(nèi)表面靠著板上的自粘結(jié)膠帶。相同的過(guò)程可在壁1上執(zhí)行，以促使內(nèi)表面靠著板上的自粘結(jié)膠帶，從而使U形截面合攏于其上。
權(quán)利要求
1.一種用于太陽(yáng)能集能器板框架的擠出型材構(gòu)件，其特征在于該擠出型材構(gòu)件具有一個(gè)由至少三個(gè)表面(1)、⑶和(5)限定的橫截面，所述三個(gè)表面旨在于成形——一般通過(guò)折疊和夾持一后形成一個(gè)將板(6)維持在其中的基本上U形的橫截面，由于擠壓操作，所述三個(gè)表面在其之間在所述成形前形成一個(gè)角度，該角度足以使得所述板(6)定位在所述三個(gè)表面(1)、(3)和(5)中的一個(gè)——一般是表面( ——上，而不允許所述板(6)在定位時(shí)接觸其他表面——一般是(1)和(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材構(gòu)件，其特征在于所述三個(gè)表面(1)、(3)和(5)的實(shí)際交叉線( 和(4)被設(shè)計(jì)——一般通過(guò)折疊半徑的存在——為使得它們能夠在所述板已經(jīng)定位在所述三個(gè)表面中的一個(gè)——一般是( ——上之后基本上折疊為直角角度，以通過(guò)夾持使其他兩個(gè)表面靠著所述板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型材構(gòu)件，其特征在于所述表面(1)和(3)以及所述表面(3)和(5)彼此之間，在型材構(gòu)件內(nèi)部，沿著實(shí)際交叉線(2)和(4)形成角度，所述角度使得所述板可按照基本上垂直于所述表面(5)的平移運(yùn)動(dòng)達(dá)到所述型材構(gòu)件的三個(gè)表面中的一個(gè)固定表面(5)的最終位置，而在該運(yùn)動(dòng)期間不允許所述板(6)接觸其他表面(1) 和(3)，所述其他表面旨在于成形期間折疊和夾靠所述板(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的型材構(gòu)件，其特征在于所述型材構(gòu)件沿著所述型材構(gòu)件內(nèi)的所述三個(gè)表面(1)、(3)和(5)的實(shí)際交叉線(2)和的厚度，由于所述線上存在中心半徑而減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的型材構(gòu)件，其特征在于所述三個(gè)表面(1)、(3)和(5) 中的至少一個(gè)覆蓋有自粘結(jié)膠帶或泡沫膠粘劑，所述自粘結(jié)膠帶或泡沫膠粘劑一般具有從 1. 2到1. 7mm的厚度，以在所述板定位時(shí)將所述板固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的型材構(gòu)件，其特征在于所述表面(1)、(3)和(5)中沒(méi)有一個(gè)覆蓋有自粘結(jié)膠帶或泡沫膠粘劑，其在所述板定位之前布置在所述板自身上。
7.一種用于太陽(yáng)能集能器板的框架，所述框架由根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的型材構(gòu)件制成，其特征在于所述框架的各個(gè)側(cè)邊的所述型材構(gòu)件彼此獨(dú)立或成對(duì)地被定位和合攏于所述板。
8.一種用于太陽(yáng)能集能器板的框架，所述框架一般為矩形，所述框架由根據(jù)權(quán)利要求 1至6之一所述的型材構(gòu)件的長(zhǎng)度段制造，其特征在于所述型材構(gòu)件長(zhǎng)度段已經(jīng)在成形操作之前被組裝——一般是四個(gè)長(zhǎng)度段形成的矩形——，所述板隨后被定位在所述框架的型材構(gòu)件長(zhǎng)度段的固定表面( 上，所述型材構(gòu)件的其他表面(1)和( 合攏于所述板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的框架，其特征在于所述四個(gè)型材構(gòu)件長(zhǎng)度段由單一件制成， 所述矩形的角度是通過(guò)擴(kuò)口并折疊所述框架的型材構(gòu)件長(zhǎng)度段形成的，所述框架在一個(gè)角度中間元件(7)的幫助下組裝為一個(gè)封閉的組件，所述角度中間元件(7) —般由擠出型材元件的切斷件制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9之一所述的框架，其特征在于所述型材構(gòu)件由鋁合金制成，一般由根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)DIN EN 573-3的EN AW6000或EN AW2000或EN AW7000系列制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于太陽(yáng)能板框架的擠出型材構(gòu)件，其特征在于該擠出型材構(gòu)件具有一個(gè)由至少三個(gè)表面(1)、(3)和(5)限定的橫截面，所述三個(gè)表面旨在于成形——一般通過(guò)折疊和夾持——后形成一個(gè)將板(6)維持在其中的基本上U形的橫截面，且所述至少三個(gè)表面在擠壓期間以更打開(kāi)的方式制成，以使得所述橫截面允許所述板(6)定位在所述三個(gè)表面(1)、(3)和(5)中的一個(gè)——一般是表面(5)——上，而不允許所述板(6)在所述定位過(guò)程期間接觸其他表面——一般是(1)和(3)。本發(fā)明還涉及由所述型材構(gòu)件制成的太陽(yáng)能板框架。
文檔編號(hào)H01L31/042GK102483270SQ201080039418
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
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