專利名稱：夾物模壓方法以及內部端子的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種夾物模壓(insert molding)方法，該方法是用連接器用內部端子裝填金屬模具，然后所述內部端子被注入到該金屬模具中的絕緣物包圍并且該絕緣物被固化；并且本發(fā)明還涉及一種夾物模壓的內部端子。
背景技術：
對于電子電路中的高速信號處理以及裝置的小型化的需求顯著增加。因而，在連接器領域中，提出了各種方案來滿足高速且高密度的信號電路。對于連接器的其中一個重要事項是阻抗的匹配，以滿足信號的高速。在阻抗的匹配(阻抗匹配)中，當相互連接的信號電路的阻抗彼此不匹配時，由于在信號電路的連接部分(連接器部分)分別引起信號的反射，所以阻抗要與預定阻抗(例如，75Ω、95Ω等等)匹配。為了實現(xiàn)信號傳送速度的加速，通過采用阻抗匹配來抑制高頻信號的反射波的發(fā)生是重要的。因此，通常，例如在專利文獻1中公開了一種通過調節(jié)端子的主體部分的面積來獲得阻抗的匹配的方法。這種方法作為用于獲得阻抗匹配的方法是獨一無二的。然而，當設計最佳形狀時，由于需要通過改變金屬模具來進行調節(jié)，所以這種方法不適用于少量生產(chǎn)。此外，在專利文獻2中公開了一種通過調節(jié)相鄰觸點的對向面積來調節(jié)阻抗以使其減小的方法?？紤]到結構，這種方法不能滿足比規(guī)定阻抗低的阻抗。此外，專利文獻3公開了一種具有絕緣體和在該絕緣體中并排布置的兩個或兩個以上以上連接器部分的連接器，其中所述絕緣體由樹脂組合物形成，該樹脂組合物通過在基質樹脂中混合5到85%重量的陶瓷介電粉末而獲得，該陶瓷介電粉末具有在25°C、lMHz 下測定的30或30以上的相對介電常數(shù)。根據(jù)這種方法，在不改變連接器的形狀的情況下能夠改變阻抗。在這種方法中，由于根據(jù)所使用的樹脂材料的相對介電常數(shù)來確定阻抗，所以引起不便，即不能獲得連接器結構方面的靈活性。因而，在具有通過絕緣部件來支撐用于連接芯線的內部端子的結構的同軸電纜用的連接器中，產(chǎn)生屏蔽不足的區(qū)域，使得在該區(qū)域附近的阻抗高產(chǎn)生上面所述的反射波或者引起傳送效率在這部分變差。在這種情況下，調節(jié)絕緣部件的形狀(厚度)以調節(jié)樹脂材料的相對介電常數(shù)，因此可以調節(jié)阻抗。然而，在這種情況下，需要將內部端子壓入到具有規(guī)定的相對介電常數(shù)的絕緣部件的接納孔的操作。當為了降低阻抗而使絕緣部件形成為薄時，在壓入操作期間引起絕緣涂層破損或者內部端子損壞的不便。另一方面，為了避免內部端子損壞，考慮利用金屬模具用樹脂材料對內部端子施加夾物模壓的一種方法。在該夾物模壓中，不需要將內部端子壓入到絕緣部件的壓入操作。 因而，能夠避免絕緣涂層的破損或者內部端子的損壞。此外，盡管絕緣部件形成為薄的以便獲得規(guī)定阻抗，但也能夠確定地一體保持該內部端子?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本專利公開JP-A-6-96814
專利文獻2 日本專利公開JP-A-8-162227專利文獻3 日本專利公開JP-A-2001-21042
發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題內部端子的上述常用的夾物模壓方法包括下述要解決的問題。S卩，可以考慮這樣一種情況在內部端子的夾物模壓期間，樹脂材料流出而在安裝于金屬模具中的內部端子的前端或后端的外周邊或內周邊固化，使得阻礙了內部端子與配對側連接器的內部端子的電氣接觸和機械接觸或者與屏蔽電線的芯線的電連接。通過考慮上述情況而設想了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是在通過夾物模壓將內部端子容納在薄的樹脂材料中以減小阻抗的內部端子的夾物模壓方法中，提供一種能夠防止樹脂材料在該夾物模壓期間流出到內部端子的前端和后端的夾物模壓方法和內部端子。解決問題的手段為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的內部端子的夾物模壓方法的特征在于下述的 (1)和⑵。(1) 一種內部端子的夾物模壓方法，其中在用用于連接器的內部端子裝填金屬模具之后，注入樹脂材料并且所述內部端子被該樹脂材料包圍并且該樹脂材料被固化，其中， 在通過矩形片的兩端部的其中一端部用其中另一端部覆蓋而形成的所述內部端子的中空筒狀主體部分被所述金屬模具保持的狀態(tài)下，注入所述樹脂材料。(2) 一種具有上述(1)的結構的夾物模壓方法，其中，在至少所述內部端子的主體部分的后端以及除了該后端之外的任意部分被所述金屬模具保持的狀態(tài)下，注入所述樹脂材料。根據(jù)具有上述(1)和O)的結構的夾物模壓方法，當金屬模具保持內部端子的主體部時，通過兩個端部的其中一個端部用其中另一個端部覆蓋而形成的縫隙被完全閉合， 以防止樹脂材料從主體部的外部進入到內部。因此，能夠避免中空管狀的主體部中的樹脂材料通過該主體部的前端和后端而流出到外部。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的內部端子的特征在于下述的(3)。(3)由樹脂材料夾物模壓的內部端子，其中，該內部端子包括通過矩形片的兩端部的其中一端部被其中另一端部覆蓋而形成的中空管狀的主體部。根據(jù)具有上述(3)的結構的內部端子，當金屬模具保持內部端子的主體部的時候，通過用兩端部分的其中另一端部覆蓋其中一端部而形成的縫隙被完全閉合，以防止樹脂材料從該主體部的外部進入到內部。因此，能夠避免中空管狀的主體部中的樹脂材料通過該主體部的前端和后端而流出到外部。結果，能夠確定地獲得配對連接器側的內部端子與所述內部端子的電氣連接和機械連接，并且通過釬焊或壓緊(caulk)能夠保證與屏蔽電線的芯線的電氣連接和機械連接。本發(fā)明的有益效果根據(jù)本發(fā)明，在夾物模壓期間，能夠防止樹脂材料流出到內部端子的前端和后端。 結果，能夠分別可靠地確保配對側連接器的內部端子與前端的電氣連接和機械連接以及屏蔽電線的芯線與后端的電氣連接和機械連接。
如上所述，簡要地說明了本發(fā)明。此外，當通過參考附圖來閱讀下述的用于實施本發(fā)明的示例性實施例時，本發(fā)明的細節(jié)將更加清楚明確。


圖1是根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的內部端子的成型方法的成型過程圖。圖1(a) 至圖1(d)分別示出了該成型方法的其中一個過程的視圖。圖2是圖1所示的內部端子的成型金屬模具的縱向剖視圖。圖3是示出了成型金屬模具連接于圖1所示的內部端子的狀態(tài)的縱向剖視圖。圖4是示出了具有載板的夾物模壓的內部端子局部剖開的前視圖。圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的內部端子的透視圖。圖6是示出了根據(jù)本發(fā)明另一示例性實施例的內部端子的透視圖。圖7是示出圖5所示的內部端子連接于屏蔽電線的芯線的狀態(tài)的透視圖。圖8是屏蔽部件的透視圖。圖9是示出了屏蔽部件連接于圖7所示的屏蔽電線和內部端子的狀態(tài)的透視圖。圖10是內部端子和屏蔽部件連接于圖9所示的屏蔽電線的連接結構的縱向剖視透視圖。附圖標號11內部端子Ila連接部lib壓力接觸部Ilc主體部Ild 縫隙12 載板13配合孔14 上模15 下模14a、1 型腔14b、15b 半圓孔16滑動模17注入孔18樹脂材料19屏蔽電線20 芯線21內部絕緣涂層22外部導體(屏蔽導體)23外部絕緣涂層24屏蔽部件
具體實施方式
現(xiàn)在，將參考圖1至圖10在下面描述根據(jù)本發(fā)明一個示例性實施例的內部端子的夾物模壓方法。圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的內部端子的成型方法的成型過程圖。首先，將參考該成型過程圖描述內部端子的夾物模壓方法。在進行內部端子的夾物模壓方法中，準備包括多個內部端子11和一個載板12的鏈端子A。載板12由長帶狀的導電金屬片形成。在帶狀部分的一側中，多個內部端子11沿著橫向連續(xù)且一體地設置成一排。內部端子31包括連接部11a、壓力接部觸(桶部)lib和主體部(插入式接頭部 11c。它們中的連接部Ila是與載板12連續(xù)的短且薄的帶狀部分，并且壓力接觸部lib設置成該連接部Ila連續(xù)。壓力接觸部lib形成為大致U形截面的形狀。壓力接觸部lib的以U形形狀豎立的兩個片用于壓緊(caulk)并固定屏蔽電線的芯線。此外，主體部Ilc是通過將矩形片沿著作為中心線的縱向壓力加工成細管狀而形成的部分，并且其端部具有錐形形狀。主體部Ilc是連接于配對側連接器的內部端子(陰側端子)的部分。此外，主體部Ilc具有縫隙lld，該縫隙Ild是當使主體部Ilc加工為細管狀時所形成的。所述縫隙Ild是在主體部Ilc的縱向上延伸的槽口部分。當主體部Ilc 被壓力加工為管狀時，矩形片的兩個端部的其中一個端部位于另一個端部之上，即，一個端部形成為覆蓋另一個端部。利用縫隙lld，由于主體部在下述夾物模壓期間的變形，可以提升對金屬模具的粘附性，并且柔性地且平穩(wěn)地進行與配對側連接器的內部端子的連接。縫隙Ild是微小的間隙。如下所述，在夾物模壓期間，所述縫隙被閉合。因而，作為樹脂材料的合成樹脂液體不會通過縫隙Ild而滲漏到主體部Ilc的內部中。在載板22中，配合孔13在縱向上并排設置，在連接器的裝配操作期間使用的諸如機器人臂這樣的輸送裝置的突出部(圖中未示出)配合于該配合孔13。當裝配連接器時， 在輸送裝置的突出部配合于所述配合孔13的狀態(tài)下，可以移動全部鏈端子A。然后，將金屬模具B連接于具有這種結構的鏈端子A的內部端子11。金屬模具B 包括上模14、下模15和滑動模16。如圖1 (a)和圖3所示，上模14和下模15具有分別從向上方向和向下方向上覆蓋從內部端子11的主體部Ilc的后端到該主體部Ilc的中間部分的規(guī)定長度的尺寸和形狀(將主體部Ilc被上模14和下模15覆蓋的部分稱作主體部Ilc 的后端部分)?；瑒幽?6具有能夠在主體部Ilc的軸向上插入而覆蓋從該主體部Ilc的前端到該主體部Ilc的中間部分的規(guī)定長度的尺寸和形狀(將主體部Ilc被滑動模16覆蓋的部分稱作主體部Ilc的前端部分)。如圖2所示，當使上模14和下模15在豎直方向上相互疊置時，該上模和下模在其中具有卷軸狀的型腔Ha和15a以及與該型腔1 和1 相連通以形成細圓孔的半圓孔 14b和15b。型腔14a和1 使所述上模14和下模15的一端(附圖中的左端)開口并且該上模14和下模15的另一端(附圖中的右端)通過所述半圓孔14b和1 而開口。半圓孔14b和15b的內徑(上述細圓孔的內徑)形成為在下述的夾物模壓期間， 當內部端子11的主體部IlC的后端部分被設置在上模14與下模15之間時，在豎直方向上壓緊該主體部Ilc的后端(更具體地說，形成為比主體部Ilc的外徑略小)。此外，在上模 14中，設置有與上模14的型腔1 相連通的樹脂材料(絕緣材料)的注入孔17。滑動模16包括中心孔16a和與該中心孔16a分開且同心設置的環(huán)形孔16b。在滑動模16的端面(圖2中的右側端面)中，中心孔16a與環(huán)形孔16b可以與上模14和下模15的型腔Ha禾口 1 相連通。滑動模16的中心孔16a具有與被上模14和下模15保持的所述內部端子11的主體部Ilc的前端部分相同的長度，并且其內圓周的直徑設計為具有所述內部端子11的主體部Ilc的前端部分能夠沒有間隙地插入其中的尺寸(更具體地說，略小于主體部Ilc的外徑)。此外，環(huán)形孔16b用作用于形成下述樹脂材料18的罩部18d以保護該內部端子11的區(qū)域。上模14、下模15和滑動模16被設置成在夾物模壓期間彼此鄰接，以使得中心孔16a、 卷軸孔和細圓孔的中心軸線分別對齊。當利用包括上述的上模14、下模15和滑動模16的金屬模具B開始夾物模壓時， 如圖1所示，從向上方向和向下方向(由箭頭標記a所示的方向和由箭頭標記b所示的方向)上分別用上模14和下模15覆蓋端子11的主體部Ilc的規(guī)定部分，以覆蓋該內部端子 11的主體部Ilc的后端部分。此外，使滑動模16在內部端子11的軸向(由箭頭標記c所示的方向)上移動，以覆蓋該內部端子11的主體部Ilc的前端部分。在圖1(b)和圖3中示出金屬模具B連接于內部端子11之后的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，如上所述半圓孔14b和16b分別壓緊內部端子11的后端。另一方面，滑動模16的中心孔16a壓緊插入到該中心孔16a中的主體部分Ilc的前端部分的外圓周。這種壓緊狀態(tài)由于如上所述的縫隙Ild通過主體部Ilc自身的彈性變形而獲得。然后，如圖2和3所示在上模14、下模15和滑動模16相互鄰接的所述金屬模具中，樹脂材料(絕緣材料)從注入孔17注入到型腔14a和15a中。所注入的樹脂材料在型腔1 和15a中擴散，而且，滑動模16的環(huán)形孔16a逐漸被該樹脂材料填充。在這種情況下，如上所述，由于上模14和下模15的半圓孔14b和1 分別從向上方向和向下方向壓緊內部端子11的主體部Ilc的后端，所以型腔Ha和15a中的樹脂材料不能通過該半圓孔14b和1 與該主體部Ilc的后端之間的部分而流向連接部Ila或壓力接觸部lib。此外，由于滑動模16的中心孔16a壓緊插入到該中心孔16a中的主體部Ilc 的前端部分的外圓周，所以樹脂材料不能通過該中心孔16a與該主體部Ilc的前端部分之間的部分而流向內部端子11的前端，即，與配對側連接器的內部端子連接的連接部分。此外，由于內部端子11的主體部Ilc的前端部分被滑動模16壓緊，并且所述后端部分分別被上模14和下模15壓緊，所以該主體部Ilc的縫隙Ild被閉合，S卩，形成該縫隙 Ild的矩形片的一個端部和另一個端部在各端部產(chǎn)生相互緊密接觸的狀態(tài)下疊置。因此，型腔Ha和15a中的樹脂材料不會通過縫隙Ild而流向主體部Ilc的內部。結果，樹脂材料不能通過主體部Ilc的內部而流向該主體部Ilc的前端以及連接部Ila或壓力接觸部lib。另一方面，在將樹脂材料注入到金屬模具B中之后，當過去了規(guī)定時間時，所述樹脂材料固化。于是，隨后，如圖1(c)所示，在與上述方向相反的箭頭標記d所示的方向上使上模14分離。此外，如圖1(d)所示，在由箭頭標記e所示的方向上使滑動模16分離。最后，在由箭頭標記f所示的方向上使下模15向下分離。以這種方式，當移除了金屬模具時， 夾物模壓出具有載架12的內部端子11，該內部端子11由卷軸狀樹脂材料18覆蓋，如圖4 所示。分別對連續(xù)設置在載架12中的多個內部端子11同時施加上述夾物模壓。最后， 使內部端子11在連接部Ila與載架12分開。因而，獲得了如圖5所示的這種單個內部端子組合件(成型品)K。這種內部端子組合件可以用于裝配連接于屏蔽電線的連接器。
形成這里得到的內部端子組合件K的樹脂材料18如圖4所示包括內部端子11 的主體部Ilc所通過的通孔18a ；圖5所示的與所述通孔18a連通并且朝樹脂材料18的外周側開口的多個切口部18b ；在在外周中具有一對凸緣的卷軸部18c ；以及通過規(guī)定間隙G 覆蓋內部端子11的主體部(插入式接頭部)Ilc的外周的罩部18d。對切口部分18b，施加所謂的變輕加工來調整主體部11附近的阻抗，以憑借使貫通所述通孔18a的主體部Ilc向外露出使其增大。當希望降低阻抗時，通孔18a是不必要的(參見圖6)。當適當?shù)馗淖兦锌诓?8b的形狀時，能夠自由地調節(jié)主體部Ilc附近的阻抗。在能夠如上所述來設置切口部18b的背景下，根據(jù)利用樹脂材料18的內端子11的夾物模壓方法，由于不需要內部端子 11對樹脂材料18的壓入操作，所以能夠減小樹脂材料18所需要的強度。結果，提高了樹脂材料18的形狀的靈活性。如圖7所示，壓緊一體地具有如上所述獲得的樹脂材料18和內部端子11的內部端子組合件K，以便用內部端子11的壓力接觸部lib覆蓋屏蔽電線19的芯線20的末端。 因而，內部端子11能夠電連接且機械連接于芯線20。屏蔽電線19具有內部絕緣涂層21、 外部導體(屏蔽導體)22和外部絕緣涂層23依次層疊在作為中心的內部導體的芯線20上的結構。將外部導體22的端部折回在外部絕緣涂層23的末端上，以重疊在該末端上。在本示例性實施例中，將同軸電纜用作為屏蔽電線19。然后，準備圖8所示的屏蔽部件24。該屏蔽部件M通過將導電金屬板壓力加工成規(guī)定形狀、將該金屬板的一部分卷繞成圓筒形狀，并且將其它部分彎曲成圓弧形狀而形成。 屏蔽部件M包括在上述一部分的兩側中的圓筒成形部Ma、用于保持內部端子組合件K的一對桶部Mb、用于保持屏蔽電線19的外部導體22的導體保持部Mc，以及用于保持外部導體涂層23的一部分的絕緣被覆保持部Md。如圖9所示，具有上述結構的屏蔽部件M連接于與屏蔽電線19的芯線20連接的內部端子組合件K。首先，將形成內部端子組合件K的樹脂材料18的前端插入到預先加工成圓筒狀的圓筒形成部Ma中，并且將桶部24b壓緊在卷軸部18c上。此外，將導體保持部 24c壓緊在屏蔽電線19末端的外部導體(屏蔽導體)22的折回部分上。然后，進一步地，將絕緣涂層保持部24d壓緊在屏蔽電線19的外部絕緣涂層23上。從而，屏蔽部件M固定于內部端子組合件K。在這種情況下，在連接器連接于屏蔽電線19的連接部分中，為了確保用于連接芯線的區(qū)域，如圖9和圖10所示，形成沒有被屏蔽部件M屏蔽的區(qū)域H。在該區(qū)域H中，連接器中的高頻阻抗高，這導致包含屏蔽電線19的傳送路徑的高頻性能變差。因而，在本示例性實施例中，被桶部24b壓緊的樹脂材料18的卷軸部18c頸部的厚度減小?？梢酝ㄟ^如上所述的內部端子11的夾物模壓來減小卷軸部18C的厚度。與其相比，由于通常所進行的用于將內部端子11壓入到卷軸18c的方法具有卷軸部18c很可能破損或者內部端子11很可能損壞的事故的憂慮，所以不希望使用小厚度的卷軸部18c。另一方面，在本示例性實施例中，通過上述夾物模壓極其容易減小卷軸部18c的厚度。盡管卷軸部18c是薄的，但也可以在不損壞該卷軸部18c或者損害內部端子的情況下使該內部端子連接(一體地形成)于包括該卷軸部18c的內部端子組合件K。結果，由于減小了卷軸部18c的厚度，所以能夠調節(jié)形成所述卷軸部的樹脂材料的介電常數(shù)。因此，可以使高頻阻抗降低為最佳值。
因此，可以將內部端子組合件K附近的阻抗抑制為薄部中的低阻抗與未施加屏蔽部件的區(qū)域中存在的高阻抗的平均值。因此，能夠改進內部端子組合件K附近的高頻特性。在上述示例性實施例中，示出了在卷軸部18c中設置切口部18b的實例。切口部 18b用于使芯線20暴露與于外部空氣，以便增大在這部分中的阻抗。因此，當并未被屏蔽部件M覆蓋的區(qū)域的阻抗高時，使用在樹脂材料中并未設置切口部18b的內部端子組合件 K。當需要調節(jié)阻抗時，可以適當?shù)卦O置切口部18b。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的夾物模壓方法和內部端子，當金屬模具保持內部端子11 的主體部Ilc時，通過兩個端部的其中一個端部用另一個端部覆蓋而形成的縫隙Ild完全閉合，以防止樹脂材從主體部Ilc的外部進入內部。結果，能夠確定地獲得配對連接器側的內部端子與所述內部端子的電氣連接和機械連接，并且能夠保證通過釬焊或壓緊對屏蔽電線的芯線的電氣連接和機械連接。通過參考特定示例性實施例詳細描述了本發(fā)明。但是，本領域普通技術人員應當理解的是，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以做出各種修改和改進。本申請基于2009年9月17日提交的日本專利申請(JP ANo. 2009-215919)，并且其內容合并于此作為參考。
權利要求
1.一種內部端子的夾物模壓方法，其中，在用用于連接器的內部端子裝填金屬模具之后，注入樹脂材料并且所述內部端子被該樹脂材料包圍并且該樹脂材料被固化，其中，在通過矩形片的兩端部的其中一端部用另一端部覆蓋而形成的所述內部端子的中空筒狀主體部分被所述金屬模具保持的狀態(tài)下，注入所述樹脂材料。
2.根據(jù)權利要求1所述的夾物模壓方法，其中，在至少所述內部端子的主體部分的后端以及除了該后端之外的任意部分被所述金屬模具保持的狀態(tài)下，注入所述樹脂材料。
3.一種由樹脂材料夾物模壓的內部端子，其中，該內部端子包括通過矩形片的兩端部的其中一端部用另一端部覆蓋而形成的中空管狀的主體部分。
全文摘要
本發(fā)明公開一種夾物模壓方法和內部端子。該夾物模壓方法能夠防止樹脂材料在夾物模壓期間流向內部端子的前端和后端。在通過矩形片的兩端部的其中一端部用另一端部覆蓋而形成的內部端子(11)的中空筒狀主體部(11c)被所述金屬模具(14)、(15)和(16)保持的狀態(tài)下，注入所述樹脂材料。
文檔編號H01R43/24GK102498622SQ201080041168
公開日2012年6月13日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權日2009年9月17日
發(fā)明者森川大史, 神田秀典 申請人:矢崎總業(yè)株式會社