專利名稱：使用零插入擦拭力連接器連接印刷電路板的方法和設(shè)備的制作方法
使用零插入擦拭力連接器連接印刷電路板的方法和設(shè)備背景技術(shù)
彼此成直角連接兩個(gè)電路板模塊的常規(guī)方法涉及將兩模塊各自的連接器配合在一起。例如，在X-Y-Z坐標(biāo)系中，假定第一模塊以Y-Z平面取向并具有大體鄰近其中心設(shè)置的第一連接器(如，公連接器)。另外，假定第二模塊以X-Z平面取向并具有沿其前緣設(shè)置的第二連接器(如，母連接器)。因此，這兩個(gè)模塊彼此成直角，其中第二模塊的前緣最靠近第一模塊，并且各自的連接器沿X軸相向而對(duì)。
為使電路板模塊連接在一起，使用者將第二模塊移向第一模塊(如，第二模塊的前緣沿X軸正方向移向第一模塊)。最終，連接器的插腳形成電接觸，彼此開始擦拭。使用者施加較大的插入力，使連接器的插腳彼此繼續(xù)擦拭，直到連接器完全接合為止。
為使電路板模塊彼此分開，使用者將第二模塊移離第一模塊(如，第二模塊的前緣沿X軸負(fù)方向移離第一模塊)。使用者施加足夠的力(如，類似于插入力的力度)，使連接器的插腳以相反方向彼此擦拭，此時(shí)連接器開始脫離。最后，連接器分離，從而分開模塊。發(fā)明內(nèi)容
遺憾的是，上述以直角連接兩個(gè)電路板模塊的常規(guī)方法存在不足之處。例如，當(dāng)公和母連接器彼此接合時(shí)，存在一個(gè)或多個(gè)連接器插腳發(fā)生彎曲的風(fēng)險(xiǎn)。一旦連接器插腳發(fā)生彎曲，就必須更換連接器，因而給使用者帶來了維修負(fù)擔(dān)(如，復(fù)雜電路板返工)。
類似情況是，插腳之間的常規(guī)擦拭會(huì)使插腳隨時(shí)間推移而出現(xiàn)磨損。最終，連接器的插腳鍍層和/或插腳材料可能變得破損不堪或布滿雜亂的金屬碎屑，而使得有必要更換連接器，以避免產(chǎn)生對(duì)可靠性的擔(dān)憂。
另外，在連接器接合和脫離過程中，連接器之間的應(yīng)力往往會(huì)使連接器與其各自的電路板之間出現(xiàn)應(yīng)力和疲勞。具體地講，在連接器接合過程中，當(dāng)連接器彼此配合時(shí)，連接器之間的摩擦阻力往往會(huì)使連接器和電路板之間的連接沿一個(gè)方向發(fā)生應(yīng)變。此外，在連接器脫離過程中，當(dāng)連接器拔離彼此時(shí)，連接器之間的摩擦阻力會(huì)使連接器和電路板之間的連接沿相反方向發(fā)生應(yīng)變。最終，連接器和電路板之間的連接以及相鄰電路板跡線會(huì)變?nèi)醪⒖赡苁А?br> 上述常規(guī)方法使用公和母連接器成直角地對(duì)電路板模塊進(jìn)行連接，其需要較大的插入力，相比之下，改進(jìn)的連接技術(shù)采用零插入擦拭力(ZiWF)連接裝置(或連接器)來連接兩個(gè)電路板。這樣的ZiWF連接器只需要微乎其微的力，就能建立穩(wěn)固且可靠的電氣連接。因此，減少了對(duì)連接器的磨損并減少了連接器和電路板之間的應(yīng)變，從而提高了各種元件的可靠性和使用壽命。
一個(gè)實(shí)施例涉及一種電路板組件，所述電路板組件具有主電路板以及安裝在主電路板的安裝位置的連接器(如，ZiWF連接裝置)。連接器包括多個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體，每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體具有第一末端和第二末端。連接器還包括由主電路板支撐的連接器主體。連接器主體在安裝位置約束每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體的第一末端并在接口位置約束每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體的第二末端。連接器還包括可移動(dòng)構(gòu)件，其能夠沿著在安裝位置和接口位置之間延伸的軸線相對(duì)于連接器主體移動(dòng)?？梢苿?dòng)構(gòu)件被構(gòu)造和布置成當(dāng)連接器主體在安裝位置約束每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體的第一末端并在接口位置約束每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體的第二末端時(shí)控制順應(yīng)性導(dǎo)體的張力。此實(shí)施例能夠提高下述系統(tǒng)中的可靠性和使用壽命，這些系統(tǒng)涉及常規(guī)移除和/或更換電路板，例如用于自動(dòng)測(cè)試設(shè)備(ATE)環(huán)境中的待測(cè)器件(DUT)板。


通過本發(fā)明具體實(shí)施例的以下描述，上述及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見，如附圖所示，其中相同的參考字符在所有不同的視圖中指代相同的部件。附圖未必按比例繪制，而是將重點(diǎn)放在闡釋本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例的原理。
圖1為采用零插入擦拭力連接裝置的電子系統(tǒng)的一部分的透視圖。
圖2為圖1電子系統(tǒng)的零插入擦拭力連接裝置的橫截面?zhèn)纫晥D。
圖3為由圖1的零插入擦拭力連接裝置形成的連接接口的視圖。
圖4為涉及使用圖1的零插入擦拭力連接裝置的工序流程圖。
具體實(shí)施方式
改進(jìn)的連接技術(shù)利用零插入擦拭力(ZiWF)連接器進(jìn)行兩個(gè)印刷電路板(PCB)的電連接。這樣的ZiWF連接器只需要微乎其微的力，就能建立穩(wěn)固且可靠的電氣連接。因此， 減少了對(duì)連接器的磨損并減少了連接器和電路板之間的應(yīng)變，從而提高了各種元件的可靠性和使用壽命。
圖1示出了利用ZiWF連接技術(shù)的電子系統(tǒng)20的一部分。電子系統(tǒng)20包括主印刷電路板(PCB) 22，目標(biāo)PCB 24，一組連接器沈(1)46( .....26 (n)(統(tǒng)稱為連接器沈)，以及控制器觀。每個(gè)連接器沈(如，參見連接器沈(η))包括連接器主體30、用于電連接到主PCB 22的一組觸點(diǎn)32、用于電連接到目標(biāo)PCB M的一組觸點(diǎn)34、以及控制連接器沈操作的致動(dòng)機(jī)構(gòu)36。如即將進(jìn)一步詳細(xì)描述，控制器觀被構(gòu)造和布置成以一定方式致動(dòng)每個(gè)連接器26，使得在連接期間對(duì)目標(biāo)PCB 24施加極小的擦拭力，從而減少連接器沈和目標(biāo) PCB M之間的磨損和撕裂。
如圖1所示，主PCB 22基本上沿一個(gè)平面(如，Χ_Ζ平面)延伸。主PCB 22為多種其他電路板元件(如，集成電路、分立元件等，為簡(jiǎn)潔起見，這些元件未在圖1中示出)和連接器26 (它們沿主PCB 22的邊緣40即平行于Z軸延伸成一排)提供剛性支撐。連接器沈的電觸點(diǎn)32被構(gòu)造和布置成以特別長(zhǎng)久的方式電連接到主PCB 22的互補(bǔ)電觸點(diǎn)34 上。在一些布置方式中，主PCB 22和連接器沈(可能連同其他部件一起)作為一個(gè)單元形成很少(如果有的話)被拆分的電路板組件。應(yīng)當(dāng)理解，還可提供另外的硬件，以便相對(duì)于主PCB 22機(jī)械連接和物理支撐連接器沈的連接器主體30。僅以舉例的方式，連接器沈的觸點(diǎn)32為壓力配合插腳，而主PCB 22的觸點(diǎn)34為電鍍通孔(PTH)。
也如圖1所示，目標(biāo)PCB 24基本上沿一個(gè)平面(如，Υ_Ζ平面)延伸。連接器沈的電觸點(diǎn)；34被構(gòu)造和布置成電連接到目標(biāo)PCB M的互補(bǔ)電觸點(diǎn)42上。優(yōu)選地，連接器沈的觸點(diǎn)34為類似探針的導(dǎo)體末端，而目標(biāo)PCB 24的觸點(diǎn)42為金屬表面，如表面貼裝技術(shù) (SMT)焊盤。
在操作過程中，將主PCB 22和目標(biāo)PCB M移動(dòng)到位，使得PCB22J4基本上彼此垂直，如圖1所示。此時(shí)，連接器沈牢靠地固定到主PCB 22(如，使用硬件固定)并電連接到主PCB 22上(如，通過觸點(diǎn)32和PTH 34電連接)。另外，目標(biāo)PCB M與主PCB 22和連接器26精確對(duì)齊，使得觸點(diǎn)34適當(dāng)?shù)孛嫦蚰繕?biāo)PCB 24的對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)42?？墒褂脤CB在物理上牢靠且精確固定就位的機(jī)械支撐結(jié)構(gòu)和硬件來有助于PCB 22、M的這種定位。這樣的機(jī)械支撐結(jié)構(gòu)的例子為在自動(dòng)測(cè)試設(shè)備(ATE)環(huán)境中將待測(cè)器件(DUT)板安裝到測(cè)試設(shè)備接口(或插入器)的框架。
接下來，為了將連接器沈電連接到目標(biāo)PCB 24，控制器觀向連接器沈的致動(dòng)機(jī)構(gòu)36提供機(jī)械致動(dòng)50。為簡(jiǎn)潔起見，控制器觀以框圖形式表示，機(jī)械致動(dòng)50以箭頭表示。 然而，應(yīng)當(dāng)理解，控制器28包括控制電路52和由控制電路52控制的機(jī)電致動(dòng)器54。例如， 可通過由每個(gè)致動(dòng)機(jī)構(gòu)36限定的孔或致動(dòng)凸塊來插入/連接(即沿Z軸)桿，然后致動(dòng)器 54對(duì)來自控制電路52的電信號(hào)作出響應(yīng)而使桿沿X軸正方向平移。
在機(jī)械致動(dòng)50作用下，連接器沈的致動(dòng)機(jī)構(gòu)36建立起與目標(biāo)PCB 24的電氣連接。具體地講，連接器26的觸點(diǎn)34以朝向目標(biāo)PCBM的方向(如，X軸正方向)輕輕但牢靠地擦拭目標(biāo)PCB M的觸點(diǎn)42，從而實(shí)現(xiàn)一致且穩(wěn)固的電氣連接。因此，通過極小的擦拭力，即使得連接器26的觸點(diǎn)34與目標(biāo)PCB 24的觸點(diǎn)42形成了電接觸。
為了斷開連接器沈與目標(biāo)PCB 24的電連接，控制器觀再次提供致動(dòng)50 ( S卩，控制電路52驅(qū)動(dòng)致動(dòng)器54)，但此時(shí)，該致動(dòng)50使連接器沈的致動(dòng)機(jī)構(gòu)36沿相反方向移動(dòng)。 在該后續(xù)致動(dòng)作用下，連接器26的觸點(diǎn)34輕輕地從目標(biāo)PCB M的觸點(diǎn)42回縮(如，X軸負(fù)方向)。因此，現(xiàn)在可將PCB 22、M彼此物理分離，并可對(duì)各種元件進(jìn)行檢查、維修、更換寸。
應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)連接器沈的觸點(diǎn)34回縮時(shí)，觸點(diǎn)34受到連接器沈的連接器主體30 的充分保護(hù)而免于損壞。另外，由于連接器觸點(diǎn)34與目標(biāo)PCB 42的觸點(diǎn)42之間的擦拭力極小，因此磨損程度極微，從而使得能夠重復(fù)進(jìn)行電氣連接和斷開(可能很頻繁)而不會(huì)明顯磨損元件?，F(xiàn)在將結(jié)合圖2提供更多細(xì)節(jié)。
圖2為電子系統(tǒng)20的連接器沈的橫截面?zhèn)纫晥D。連接器沈還包括一組順應(yīng)性導(dǎo)體60、導(dǎo)體支承件62和可移動(dòng)構(gòu)件64。每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體60由金屬材料(如鈹銅或類似材料)形成，并具有終止于觸點(diǎn)32的第一末端66以及形成各自觸點(diǎn)34的第二末端68。在尺寸上，順應(yīng)性導(dǎo)體60的橫截面幾何形狀和相對(duì)于其他順應(yīng)性導(dǎo)體60的距離類似于PCB 信號(hào)跡線。因此，每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體60提供可靠的信號(hào)通路，其阻抗特性類似于PCB跡線的阻抗特性。
應(yīng)當(dāng)理解，順應(yīng)性導(dǎo)體60的一部分具有波浪形狀或S形狀。具體地講，每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體60在第一末端66和第二末端68之間限定了一系列平滑曲線。優(yōu)選地，順應(yīng)性導(dǎo)體 60不會(huì)沿Z方向彎曲而離開X-Y平面。如即將進(jìn)一步詳細(xì)描述，該特征可使得順應(yīng)性導(dǎo)體 60的不同部分只受到輕微的壓縮/張力變化。
連接器主體30保護(hù)順應(yīng)性導(dǎo)體60、將導(dǎo)體支承件62固定就位、限制可移動(dòng)構(gòu)件 64的移動(dòng)使之沿著在連接器26的安裝位置和接口位置之間延伸的軸線(即，沿著圖2中的 X軸)作直線平移。優(yōu)選地，連接器主體30包括金屬涂層(或阻隔層)70，它將順應(yīng)性導(dǎo)體 60包封起來，以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固且可靠的電磁干擾(EMI)屏蔽作用。另外，出于安全目的，連接器主體30可連接到主PCB 22的接地參考點(diǎn)。
在一些布置方式中，連接器沈包括五個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體60，即三個(gè)接地/基線順應(yīng)性導(dǎo)體60(g)和兩個(gè)信號(hào)順應(yīng)性導(dǎo)體60(s)，它們以交錯(cuò)/交替方式設(shè)置。這樣的布置方式適用于差分信號(hào)和寬邊耦合。應(yīng)當(dāng)理解，順應(yīng)性導(dǎo)體60中的一些可任選地連接到金屬涂層70 而非各自的觸點(diǎn)32。例如，如圖2所示，接地/基線順應(yīng)性導(dǎo)體60(g)可連接到連接器主體30的金屬涂層70，而僅有信號(hào)順應(yīng)性導(dǎo)體60 (s)攜帶數(shù)據(jù)信號(hào)并因此連接到導(dǎo)向主PCB 22的觸點(diǎn)32 (如插腳)?；蛘撸拥?基線導(dǎo)體60也連接到導(dǎo)向主PCB 22的觸點(diǎn)32 (如插腳)。
導(dǎo)體支承件62可穩(wěn)定順應(yīng)性導(dǎo)體60。在一些布置方式中，導(dǎo)體支承件62與連接器26的連接器主體30集成在一起(即一體的)。例如，連接器主體30和/或?qū)w支承件 62的一部分可采用多種技術(shù)由塑料形成(注塑、工具加工而成等等)。
如圖2所示，連接器主體30將連接器沈分成基本上三個(gè)部分，即基座部分80、中間部分82和接口部分84?；糠?0將順應(yīng)性導(dǎo)體60的第一末端66和觸點(diǎn)32 (如插腳)固定在安裝位置86，而安裝位置86則安裝到主PCB 22上。中間部分82支撐順應(yīng)性導(dǎo)體60。接口部分84內(nèi)置可移動(dòng)構(gòu)件64，并在接口位置88約束和保護(hù)順應(yīng)性導(dǎo)體60的末端68。在一些布置方式中，末端68與連接器主體30的表面保持基本上齊平。
形成致動(dòng)機(jī)構(gòu)36 —部分(也請(qǐng)參見圖1)的可移動(dòng)構(gòu)件64被構(gòu)造和布置成在連接器主體30的內(nèi)部腔室(或腔體)90內(nèi)作直線平移。為此，可移動(dòng)構(gòu)件64限定了孔(或凸塊)92，孔(或凸塊)92使可移動(dòng)構(gòu)件64的捕獲和致動(dòng)變得容易(如，通過致動(dòng)器、桿或棒進(jìn)行)。也就是說，可移動(dòng)構(gòu)件64能夠在連接器主體30的接口部分84內(nèi)沿X軸滑動(dòng)，而連接器主體30的壁則限制可移動(dòng)構(gòu)件64沿其他方向移動(dòng)。
可移動(dòng)構(gòu)件64固定順應(yīng)性導(dǎo)體60的波浪形部分的中段，這些順應(yīng)性導(dǎo)體相對(duì)于彼此處于恰當(dāng)?shù)目臻g間距，從而實(shí)現(xiàn)電絕緣(即，空氣絕緣)以及實(shí)現(xiàn)受控的信號(hào)完整性目的(如，阻抗控制)。順應(yīng)性導(dǎo)體60之間的這種空間關(guān)系特別適用于寬邊耦合。
此外，當(dāng)可移動(dòng)構(gòu)件64沿X軸移動(dòng)時(shí)，可移動(dòng)構(gòu)件64調(diào)整順應(yīng)性導(dǎo)體60內(nèi)部的張力。因此，可移動(dòng)構(gòu)件64通過在接口部分84內(nèi)沿X軸平移，能夠改變(如，調(diào)諧)順應(yīng)性導(dǎo)體60的信號(hào)特性。例如，使可移動(dòng)構(gòu)件64沿X軸正方向移動(dòng)，導(dǎo)致順應(yīng)性導(dǎo)體60的一部分94(A)出現(xiàn)壓縮，而順應(yīng)性導(dǎo)體60的一部分94(B)產(chǎn)生相反張力。因此，這種移動(dòng)能夠改變通過順應(yīng)性導(dǎo)體60的末端68在接口位置88進(jìn)行的擦拭的量，并且由于短暫的定位變化而調(diào)整順應(yīng)性導(dǎo)體60之間的電氣特性。
應(yīng)當(dāng)理解，末端68相對(duì)于連接器主體30和目標(biāo)PCB 24的觸點(diǎn)42進(jìn)行的移動(dòng)不必是直線的。相反，末端68可被構(gòu)造和布置成繞凸塊滾動(dòng)或穿過連接器主體30的凹槽，以使得末端68以弧線形式移動(dòng)或者以使得末端68具有不垂直于目標(biāo)PCB 24的觸點(diǎn)42的有角元件。因此，末端68和觸點(diǎn)42之間發(fā)生了有效和高效的擦拭，但擦拭力極小，因此減少了對(duì)連接元件的磨損和撕裂。現(xiàn)在將結(jié)合圖3提供更多細(xì)節(jié)。
圖3示出了連接接口 100，其通過端到端地對(duì)齊多個(gè)連接器沈的接口位置88 (圖 2)而形成。因此，觸點(diǎn)34形成連接器觸點(diǎn)的二維陣列。這樣的布置方式能夠?qū)崿F(xiàn)以高密度的方式將來自一個(gè)電路板(如，主PCB 22)的多個(gè)信號(hào)傳送到另一個(gè)電路板(如，目標(biāo)PCB 24)。就電路板基板面而言，對(duì)應(yīng)的電路板觸點(diǎn)42僅占用二維陣列的覆蓋區(qū)(圖2)。
從圖2中可以最清楚地看出，順應(yīng)性導(dǎo)體60的末端68在接口位置88受到連接器主體30的約束。具體地講，每個(gè)末端68與連接器主體30基本上齊平。因此，末端68—直受到充分的保護(hù)而免于損壞(如，連接器26外部的非控制移動(dòng)/活動(dòng))。另外，當(dāng)連接器主體30鄰接目標(biāo)PCB M的連接位置(也請(qǐng)參見圖1中的虛線區(qū)域)時(shí)，在致動(dòng)機(jī)構(gòu)36的致動(dòng)作用下，末端68能夠便利地與目標(biāo)PCB 24的對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)42形成接觸。
僅以舉例的方式，每個(gè)連接器沈提供一列(行)五個(gè)觸點(diǎn)34，即順應(yīng)性導(dǎo)體60的末端68(圖幻。其他數(shù)量的觸點(diǎn)34也是適用的(如，四個(gè)、六個(gè)、八個(gè)等)。因此，可通過在每個(gè)連接器26內(nèi)包括更多個(gè)觸點(diǎn)34和/或通過添加連接器沈，來增加陣列中觸點(diǎn)34的數(shù)量。此外，可將連接器沈安裝在單個(gè)電路板的兩面，從而可能加倍觸點(diǎn)34的數(shù)量。
在這樣的有效且有組織的方式中，連接接口 100的陣列可被構(gòu)造成具有細(xì)小間距，使得大量的信號(hào)可便利地在垂直取向的PCB 22、對(duì)之間傳輸(如，48個(gè)、72個(gè)、100個(gè)等)?，F(xiàn)在將結(jié)合圖4提供更多細(xì)節(jié)。
圖4為涉及使用連接器沈在PCB 22,24之間建立連接的工序200的流程圖(也請(qǐng)參見圖1-3)。在ATE環(huán)境中，可在準(zhǔn)備ATE進(jìn)行一系列裝置(如，集成電路(IC)、封裝的 IC、IC模塊、電路板等)的測(cè)試時(shí)執(zhí)行工序200。
在步驟202中，使用者提供電路板組件，所述電路板組件具有主PCB 22和安裝到主PCB 22上的一組連接器沈。如前所述，每個(gè)連接器沈包括順應(yīng)性導(dǎo)體60、由主PCB 22 支撐的連接器主體30、和在連接器主體30內(nèi)移動(dòng)的可移動(dòng)構(gòu)件64。
在步驟204中，使用者將電路板組件的該組連接器沈放置在鄰近目標(biāo)PCB 24的觸點(diǎn)42(如，SMT焊盤)的位置，同樣參見圖1。該步驟可能涉及使用機(jī)械支承結(jié)構(gòu)來使PCB 22,24相對(duì)于彼此牢固地固定和對(duì)齊。
在步驟206中，使用者使可移動(dòng)構(gòu)件64相對(duì)于每個(gè)連接器沈的連接器主體30移動(dòng)。具體地講，使用者使用控制器觀(即，與機(jī)電致動(dòng)器討組合的控制電路5 控制可移動(dòng)構(gòu)件64，從而控制順應(yīng)性導(dǎo)體60的張力。因此，順應(yīng)性導(dǎo)體60的末端68電連接到目標(biāo) PCB M的觸點(diǎn)42。在一些布置方式中，順應(yīng)性導(dǎo)體末端68以不平行于圖1和2中X軸的方向朝著觸點(diǎn)42移動(dòng)，以便用最小的力提供有效的擦拭。
應(yīng)當(dāng)理解，可移動(dòng)構(gòu)件64也可沿相反方向致動(dòng)。例如，假定主PCB 22為ATE系統(tǒng)中相對(duì)靈敏且關(guān)鍵的部分，并假定目標(biāo)PCB M為需要更換的DUT板。這里，使用者(使用圖1中的控制器觀控制致動(dòng)機(jī)構(gòu)36)使可移動(dòng)構(gòu)件64沿相反方向(即，遠(yuǎn)離圖2中的接口位置88)移動(dòng)。因此，末端68回縮，使得它們?cè)俅闻c連接器主體30的表面齊平，從而受到充分保護(hù)。
如上所述，改進(jìn)的連接技術(shù)利用ZiWF連接裝置連接兩個(gè)電路板。在此情形下， ZiWF表示極小的擦拭力，從而減少對(duì)連接元件的磨損和撕裂。這樣的ZiWF連接器只需要微乎其微的力，就能建立穩(wěn)固且可靠的電氣連接。因此，減少了對(duì)連接器的磨損并減少了連接器和電路板之間的應(yīng)變，從而提高了各種元件的可靠性和使用壽命。
雖然已具體示出和描述了本發(fā)明的各種實(shí)施例，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 在不脫離如所附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明精神和范圍的情況下，可對(duì)其中的形式和細(xì)節(jié)進(jìn)行各種改變。
例如，控制器觀在上文中被描述為電子類。在一些布置方式中，控制器觀可探測(cè)順應(yīng)性導(dǎo)體60的電氣特性(如，通過主PCB 22和/或目標(biāo)PCB 24)并根據(jù)此探測(cè)對(duì)可移動(dòng)構(gòu)件64進(jìn)行細(xì)微調(diào)整。在其他布置方式中，控制器28通過程控方式在兩個(gè)位置之間簡(jiǎn)單地切換，這兩個(gè)位置即連接位置(在該位置，末端68連接到目標(biāo)PCB M的觸點(diǎn)4 和斷開位置(在該位置，末端以遠(yuǎn)離目標(biāo)PCB M的觸點(diǎn)42的方向回縮)。作為另一種替代形式， 可移動(dòng)構(gòu)件64由使用者手動(dòng)致動(dòng)。此類修改和改進(jìn)旨在屬于電子系統(tǒng)20的各種實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種印刷電路板連接器，包括順應(yīng)性導(dǎo)體，每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體具有第一末端和第二末端；連接器主體，所述連接器主體在安裝位置約束每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體的所述第一末端并在接口位置約束每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體的所述第二末端；以及可移動(dòng)構(gòu)件，所述可移動(dòng)構(gòu)件能夠沿著在所述安裝位置和所述接口位置之間延伸的軸線相對(duì)于所述連接器主體移動(dòng)，所述可移動(dòng)構(gòu)件被構(gòu)造和布置成當(dāng)所述連接器主體在所述安裝位置約束每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體的所述第一末端并在所述接口位置約束每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體的所述第二末端時(shí)控制所述順應(yīng)性導(dǎo)體的張力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路板連接器，其中所述連接器主體包括基座部分，所述基座部分將所述順應(yīng)性導(dǎo)體的所述第一末端固定就位，以與印刷電路板的連接器安裝位置連接在一起；以及連接到所述基座部分的接口部分，所述接口部分⑴限定了平坦表面并且(ii)使所述順應(yīng)性導(dǎo)體的所述第二末端保持與所述平坦表面基本上齊平，從而為所述順應(yīng)性導(dǎo)體的所述第二末端提供保護(hù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷電路板連接器，其中所述連接器主體的所述接口部分將所述順應(yīng)性導(dǎo)體的所述第二末端布置成一列，從而形成連接器觸點(diǎn)的二維陣列的一部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的印刷電路板連接器，其中每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體沿在所述安裝位置和所述接口位置之間延伸的所述軸線的方向限定了一系列平滑曲線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印刷電路板連接器，其中所述可移動(dòng)構(gòu)件接觸每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體的中段，所述可移動(dòng)構(gòu)件被構(gòu)造和布置成響應(yīng)于沿在所述安裝位置和所述接口位置之間延伸的所述軸線發(fā)生的平移而壓縮每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體的一側(cè)，同時(shí)保持所述順應(yīng)性導(dǎo)體之間的電絕緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷電路板連接器，其中每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體的所述第二末端被構(gòu)造和布置成沿不平行于在所述安裝位置和所述接口位置之間延伸的所述軸線的方向移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的印刷電路板連接器，其中每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體具有矩形橫截面， 并且其中所述順應(yīng)性導(dǎo)體以相對(duì)于彼此基本上平行的方式延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的印刷電路板連接器，其中所述連接器主體限定了內(nèi)部腔室， 以在所述順應(yīng)性導(dǎo)體的相鄰順應(yīng)性導(dǎo)體之間提供空氣絕緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的印刷電路板連接器，其中所述順應(yīng)性導(dǎo)體處于一定的空間關(guān)系下，所述空間關(guān)系被構(gòu)造和布置成提供寬邊耦合。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的印刷電路板連接器，其中所述連接器主體包括一層導(dǎo)電材料，所述導(dǎo)電材料基本上包封所述順應(yīng)性導(dǎo)體。
11.一種電路板組件，包括主印刷電路板；以及印刷電路板連接器，所述印刷電路板連接器被安裝到所述主印刷電路板的安裝位置， 并包括順應(yīng)性導(dǎo)體，每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體具有第一末端和第二末端，由所述主印刷電路板支撐的連接器主體，所述連接器主體在所述安裝位置約束每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體的所述第一末端并在接口位置約束每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體的所述第二末端，以及可移動(dòng)構(gòu)件，所述可移動(dòng)構(gòu)件能夠沿在所述安裝位置和所述接口位置之間延伸的軸線相對(duì)于所述連接器主體移動(dòng)，所述可移動(dòng)構(gòu)件被構(gòu)造和布置成當(dāng)所述連接器主體在所述安裝位置約束每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體的所述第一末端并在所述接口位置約束每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體的所述第二末端時(shí)控制所述順應(yīng)性導(dǎo)體的張力。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電路板組件，還包括具有導(dǎo)電焊盤的目標(biāo)印刷電路板，當(dāng)所述主印刷電路板以相對(duì)于所述目標(biāo)印刷電路板的基本上垂直的方式取向時(shí)，所述導(dǎo)電焊盤在所述接口位置電連接到所述順應(yīng)性導(dǎo)體的所述弟一末兄而°
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電路板組件，其中所述主印刷電路板形成自動(dòng)測(cè)試設(shè)備系統(tǒng)的一部分；并且其中所述目標(biāo)印刷電路板為器件接口板，所述器件接口板作為所述自動(dòng)測(cè)試設(shè)備系統(tǒng)與待測(cè)器件之間的接口而工作。
14.一種連接方法，包括提供電路板組件，所述電路板組件具有主印刷電路板和安裝到所述主印刷電路板的連接器，所述連接器包括(i)順應(yīng)性導(dǎo)體，每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體具有第一末端和第二末端，( )由所述主印刷電路板支撐的連接器主體，所述連接器主體在安裝位置約束每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體的所述第一末端，并在接口位置約束每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體的所述第二末端，以及(iii)可移動(dòng)構(gòu)件；將所述電路板組件的所述連接器放置在鄰近目標(biāo)印刷電路板的導(dǎo)電焊盤的位置；以及使所述可移動(dòng)構(gòu)件沿著在所述安裝位置和所述接口位置之間延伸的軸線相對(duì)于所述連接器主體移動(dòng)，當(dāng)所述可移動(dòng)構(gòu)件沿所述軸線移動(dòng)時(shí)，所述可移動(dòng)構(gòu)件控制所述順應(yīng)性導(dǎo)體的張力，從而使所述順應(yīng)性導(dǎo)體的所述第二末端電連接到所述目標(biāo)印刷電路板的所述導(dǎo)電焊盤。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電路板組件，所述電路板組件包括主電路板和安裝到所述主電路板的安裝位置的連接器。所述連接器包括順應(yīng)性導(dǎo)體，每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體具有第一末端和第二末端。所述連接器還包括由所述主電路板支撐的連接器主體。所述連接器主體在所述安裝位置約束每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體的所述第一末端并在接口位置約束每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體的所述第二末端。所述連接器還包括可移動(dòng)構(gòu)件，所述可移動(dòng)構(gòu)件能夠沿在所述安裝位置和所述接口位置之間延伸的軸線相對(duì)于所述連接器主體移動(dòng)。所述可移動(dòng)構(gòu)件被構(gòu)造和布置成當(dāng)所述連接器主體在所述安裝位置約束每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體的所述第一末端并在所述接口位置約束每個(gè)順應(yīng)性導(dǎo)體的所述第二末端時(shí)控制所述順應(yīng)性導(dǎo)體的張力。
文檔編號(hào)H01R43/26GK102498623SQ201080042003
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者弗蘭克·舍尼格 申請(qǐng)人:泰拉丁公司