專利名稱：組裝熔斷器端蓋的方法
組裝熔斷器端蓋的方法本發(fā)明涉及電熔斷器。更具體地說，本發(fā)明涉及將端蓋組裝并粘附到電熔斷器上、 以提供端蓋和熔斷器本體之間的機(jī)械連接和氣密密封中的任一種或兩種的方法。根據(jù)本發(fā)明組裝的熔斷器可用于浸在熱油中的情形中。電熔斷器廣泛地用在變壓器中。變壓器越來越多地組裝成使變壓器的繞組和安裝于變壓器的熔斷器都浸在油液中。當(dāng)變壓器被通電時(shí)，電阻會(huì)使繞組顯著地發(fā)熱，且由此油液和熔斷器也會(huì)變熱。根據(jù)工作條件，安裝在此種變壓器中的熔斷器可暴露于從_35°C至 125°C范圍內(nèi)的溫度，外加環(huán)境壓力在加上或減去100至200mbar的范圍內(nèi)變化。以此方式使用的熔斷器的示例包括中空陶瓷本體，該中空陶瓷本體容納熔斷器構(gòu)件，且圍繞有石英硅的細(xì)晶粒。空氣不可避免地占據(jù)石英硅晶粒之間的空間，由此溫度變化會(huì)致使熔斷器內(nèi)氣密密封熔斷器的位置處產(chǎn)生很大程度的壓力變化。此種情形中使用的熔斷器須氣密地密封，以避免空氣進(jìn)入熔斷器和油液流出熔斷器。此外，重要的是當(dāng)組裝變壓器時(shí)，不能有水存在于油液中，由此在變壓器填充油液之前，將變壓器繞組和熔斷器組件加熱至高溫(超過 125。。)。由于溫度且由此內(nèi)部壓力的較大變化，重要的是，在熔斷器的端蓋和組裝有該端蓋的熔斷器本體之間需要強(qiáng)機(jī)械配合，連同氣密密封。在將端蓋組裝到用在熱油下的熔斷器上的已知方法中，圓柱形端蓋組裝到圓柱形熔斷器本體的端部之上。為了在端蓋和熔斷器本體之間產(chǎn)生氣密密封，通過將粘合劑注入圓柱形端蓋的敞開端部中以占據(jù)端蓋壁和熔斷器本體的外壁之間的空間,來施加粘合劑。 人工操作者以此方式施加粘合劑需要大量的技能和經(jīng)驗(yàn)。如果施加的粘合劑不足，則會(huì)產(chǎn)生不充分的氣密密封。用于將端蓋粘合到熔斷器本體上的粘合劑會(huì)具有高粘度，這意味著粘合劑無法自由地流到空腔中。因此，通常在壓力下施加粘合劑。為了確保充分的粘合劑占據(jù)端蓋和熔斷器本體外壁之間的空間，通常施加過量粘合劑，然后移除保留在端蓋和熔斷器本體組件外部的任何過量粘合劑。這會(huì)產(chǎn)生大量粘合劑浪費(fèi)。粘合劑的浪費(fèi)量會(huì)高達(dá)保留在組件內(nèi)的用于將端蓋粘合至熔斷器本體的粘合劑容積的50%和100%之間，由于在操作者技術(shù)和阻礙粘合劑流入端蓋和熔斷器本體之間空間的變化方面的不一致，因而氣密密封的質(zhì)量會(huì)發(fā)生顯著地變化，且在密封的應(yīng)力測(cè)試過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)大量失效。當(dāng)識(shí)別出失效密封時(shí)，無法進(jìn)行維修且由此熔斷器須廢棄，從而產(chǎn)生生產(chǎn)時(shí)間和材料浪費(fèi)。因此，存在對(duì)于組裝電熔斷器的改進(jìn)方法的需求。根據(jù)本發(fā)明，提供一種組裝電熔斷器的方法，該方法包括以下步驟提供熔斷器本體；在熔斷器本體的端部上提供端蓋，從而在熔斷器和端蓋之間產(chǎn)生空腔，且熔斷器端蓋具有至少一個(gè)位于空腔之上的開口 ；通過端蓋中的開口將粘合劑材料提供到空腔中，以將端蓋粘合至熔斷器。通過端蓋中的開口將粘合劑材料提供到空腔中允許粘合劑更直接且恒定地施加到空腔中。此外，當(dāng)粘合劑材料通過端蓋中的開口進(jìn)入空腔時(shí)，更直接地進(jìn)入空腔致使粘合劑更可靠地分布在空腔內(nèi)，且降低對(duì)于施加過量粘合劑的需求。因此，還可減少粘合劑的浪費(fèi)量。第二開口可在端蓋中設(shè)置在空腔之上，從而隨著粘合劑通過第一開口進(jìn)入空腔， 允許空氣從空腔中逸出。允許在粘合劑注入時(shí)空氣從空腔中逸出可改進(jìn)粘合劑在空腔中的分布可靠性，并且由此改進(jìn)粘合劑所產(chǎn)生的氣密密封的可靠性。第二開口可相對(duì)于第一開口位于端蓋的相對(duì)側(cè)部上。這允許粘合劑從端蓋的一側(cè)填充空腔，并且通過空腔朝向端蓋的相對(duì)側(cè)部前進(jìn)，在該過程中將空氣從第二開口中排出?？杉韧ㄟ^第一開口又通過第二開口來提供粘合劑。在通過第一開口注入的粘合劑無法充分地填充整個(gè)空腔的情形下，則通過第二開口注入的粘合劑可對(duì)通過第一開口注入完成之后剩下的任何空間進(jìn)行填充。在通過第一開口提供粘合劑之后，可通過第二開口提供粘合劑。這允許使用提供粘合劑的單個(gè)設(shè)備來通過第一和第二開口中的每個(gè)提供粘合劑。這還可允許空腔中的大部分空氣借助通過第一開口注入而排出，而隨后通過第二開口注入確保粘合劑更均勻地分布在端蓋的每個(gè)側(cè)部上。在熔斷器本體的側(cè)壁和端蓋之間可形成空腔。將粘合劑提供到形成在熔斷器本體的側(cè)壁和端蓋之間的空腔允許粘合劑的大表面積主要經(jīng)受剪切力而非剝離應(yīng)力或縱向應(yīng)力。這可改進(jìn)粘合劑抵抗由熔斷器內(nèi)部壓力所產(chǎn)生的力的有效性。在熔斷器本體的側(cè)壁和端蓋的側(cè)壁之間可形成空腔。這還允許粘合劑對(duì)于端蓋具有更大面積，并且使與端蓋粘結(jié)的粘合劑經(jīng)受剪切力而非剝離應(yīng)力或縱向應(yīng)力?？赏ㄟ^穿過端蓋側(cè)壁的開口提供粘合劑。通過端蓋側(cè)壁中的開口來提供粘合劑可允許粘合劑更直接且可靠地提供到空腔中，這最終提供更恒定且可靠的機(jī)械粘結(jié)和氣密密封。粘合劑可通過端蓋中的開口而注入。粘合劑在壓力下通過端蓋側(cè)壁中的開口注入允許粘合劑更直接地提供到空腔中，且可減少在施加過程中需要施加的過量粘合劑，由此減少粘合劑的浪費(fèi)量。空腔可包括設(shè)在熔斷器本體中的凹部?？涨恢性谌蹟嗥鞅倔w中包括的凹部可允許粘合劑流入凹部,并由此改進(jìn)粘合劑和端蓋與熔斷器本體的機(jī)械配合。凹部可包括設(shè)在熔斷器本體外表面上的溝槽。提供溝槽可允許改進(jìn)對(duì)于沿橫向于溝槽方向作用的力的抵抗性，而無需對(duì)與凹槽沿緯度方向和縱向方向具有相同尺寸的情形同樣大的容積進(jìn)行填充。該凹部可沿垂直于熔斷器本體的軸線的方向圍繞熔斷器本體延伸。這允許改進(jìn)粘合劑和熔斷器本體之間的機(jī)械粘結(jié)，其對(duì)于沿熔斷器本體的軸線的力尤具抵抗性。溝槽可環(huán)繞熔斷器本體。這可允許粘合劑完全地圍繞熔斷器本體流動(dòng)，使得單個(gè)開口就能允許粘合劑提供到環(huán)繞熔斷器本體的整個(gè)凹部中。環(huán)繞熔斷器本體的溝槽或凹部可實(shí)現(xiàn)改進(jìn)強(qiáng)度的粘結(jié)。根據(jù)本發(fā)明的方法還可包括如下步驟在熔斷器本體上提供內(nèi)端蓋，以形成空腔的端壁，該內(nèi)端蓋具有比熔斷器本體大的直徑。這允許所希望尺寸的空腔形成在端蓋和熔斷器本體之間，而無需在熔斷器本體的外表面上提供任何特殊特征。這可減少制造和組裝過程的時(shí)間和成本。根據(jù)本發(fā)明的方法還可包括如下步驟在熔斷器本體的外表面上提供肩部，以形成空腔的端壁。這允許空腔具有端壁，而無需附加的部件。該方法還可包括下列步驟
為熔斷器本體提供減小半徑端部，該半徑端部比熔斷器本體的主要部分具有較小的外半徑，以產(chǎn)生形成空腔端壁的肩部；在減小半徑端部上提供內(nèi)端蓋，該內(nèi)端蓋的外半徑大于減小半徑端部的半徑，從而在主要部分和內(nèi)端蓋之間產(chǎn)生空腔。這允許產(chǎn)生用于接納粘合劑的空腔，而無需附加的部件來產(chǎn)生空腔的端壁。根據(jù)本發(fā)明的方法還可包括如下步驟在熔斷器本體和端蓋之間提供密封件。該密封件可用于防止粘合劑通過熔斷器本體和端蓋之間的間隙逸出，以確保通過開口提供的粘合劑流入并圍繞空腔，而不是通過熔斷器本體和端蓋敞開端部之間的間隙離開空腔。該密封件可以是O形圈密封件、密封帶、墊圈、橡膠密封件或其它密封裝置中的任何一種。密封件可定位成防止粘合劑離開熔斷器本體和端蓋之間的空腔。這確保通過開口流入的粘合劑流入并圍繞空腔，而非離開熔斷器本體和端蓋之間的空腔。密封件可提供空腔的端壁。這允許形成用于空腔的端壁，而無需熔斷器本體上的附加特征或其它附加部件。根據(jù)本發(fā)明的方法還可包括如下步驟在端蓋的內(nèi)部型面上提供突起部或凹口， 該突起部或凹口在端蓋組裝到熔斷器上時(shí)位于空腔之上，使得空腔中的粘合劑與突起部或凹口接觸。這可改進(jìn)粘合劑和端蓋之間的機(jī)械和氣密粘結(jié)。該方法還可包括如下步驟使端蓋的邊緣朝其內(nèi)部變形，以提供朝向端蓋內(nèi)部的突起部。這還可進(jìn)一步改進(jìn)粘合劑對(duì)于端蓋的機(jī)械粘結(jié)和氣密密封。該方法還可包括如下步驟在將粘合劑注入空腔之后，使粘合劑在升溫下固化。該方法還可包括如下步驟在提供粘合劑之前對(duì)熔斷器本體預(yù)加熱。這可使處于空腔中的粘合劑升溫，以降低粘合劑的粘度，并致使該粘合劑更好地圍繞空腔流動(dòng)。對(duì)熔斷器本體進(jìn)行加熱還可致使熔斷器本體內(nèi)的任何空氣膨脹，由此在利用粘合劑形成氣密密封之前將其中一些空氣從熔斷器本體中排出。該方法還可包括如下步驟在將樹脂注入空隙之后，使熔斷器振動(dòng)。這可致使在樹脂已提供到空腔中之后更均勻地在整個(gè)空腔中流動(dòng)。
在組裝熔斷器的已知方法中，可執(zhí)行以下步驟
對(duì)熔斷器組件中包括熔斷器本體和端蓋的第一端進(jìn)行預(yù)加熱；
根據(jù)已知方法將粘合劑施加至該第一端；
使粘合劑固化；
對(duì)熔斷器組件中組裝有端蓋的第二端進(jìn)行預(yù)加熱；
將粘合劑施加于該第二端；
使第二端固化；以及
然后，在爐子中使熔斷器處于溫度應(yīng)力作用下。
本發(fā)明的方法在應(yīng)用于具有熔斷器本體和2個(gè)端蓋的熔斷器組件時(shí)，還可包括如下步驟:
在爐子中對(duì)熔斷器本體和端蓋進(jìn)行預(yù)加熱；
根據(jù)本發(fā)明的方法將粘合劑提供給熔斷器的第一和第二端；
使粘合劑在爐子中固化；
在升溫下使?fàn)t子中的熔斷器組件處于應(yīng)力下。
與上述已知方法相比,這些方法步驟減少處理時(shí)間
本發(fā)明還提供電熔斷器組件，包括
熔斷器本體，該熔斷器本體具有外表面；
熔斷器端蓋，包括
端壁部分；
側(cè)壁部分，該側(cè)壁部分從端壁部分延伸；至少一個(gè)開口，這些開口通過側(cè)壁部分位于熔斷器本體和端蓋之間的空腔之上。
電熔斷器組件還可包括設(shè)置在空腔中的粘合劑。
粘結(jié)劑可以是樹脂。
電熔斷器組件還可包括密封件，該密封件設(shè)置在熔斷器本體和端蓋之間，以防止粘合劑離開端蓋和熔斷器本體之間的空間。
本發(fā)明還提供熔斷器端蓋，包括
端壁部分；
側(cè)壁部分，該側(cè)壁部分從端壁部分延伸；
至少一個(gè)開口，這些開口通過側(cè)壁部分。
熔斷器端蓋還可在側(cè)壁部分的內(nèi)部型面中包括突起部或凹口，用以改進(jìn)粘合劑對(duì)于端蓋的粘合性。
熔斷器端蓋還可包括通過側(cè)壁部分的第二開口。
現(xiàn)將參照以下附圖來描述本發(fā)明，附圖中
圖I示出將粘合劑注入熔斷器端蓋組件的已知方法；
圖2示出根據(jù)本發(fā)明的組件的示例；
圖3示出熔斷器本體的剖視圖4示出根據(jù)本發(fā)明的熔斷器子組件；
圖5示出根據(jù)本發(fā)明的熔斷器端蓋組件；
圖6示出根據(jù)本發(fā)明的熔斷器組件的替代構(gòu)造；
圖7示出根據(jù)本發(fā)明的熔斷器組件的又一替代構(gòu)造；
圖8示出根據(jù)本發(fā)明的的又一替代構(gòu)造；
圖9示出根據(jù)本發(fā)明的的又一替代構(gòu)造；


圖10示出根據(jù)本發(fā)明的端蓋組件的又一替代構(gòu)造；
圖11示出根據(jù)本發(fā)明的端蓋組件；以及
圖12示出根據(jù)本發(fā)明的端蓋組件的替代構(gòu)造。
圖I示出用于將端蓋粘合至上述熔斷器本體的已知方法。該附圖示出熔斷器本體I和端蓋11的剖視圖，它們以與圖2中所示的部件類似的方式組裝。虛線12代表熔斷器本
體和端蓋的切除部分，該部分等同于圖2所示虛線2A的部分。 在附圖I中，在該特定示例中，在壓力下從注射器14中提供粘合劑13。提供粘合劑的任何其它方式、在壓力下或不在壓力下，也都可用在本發(fā)明中。粘合劑13沿箭頭16的方向流入端蓋11和熔斷器本體I的空間15中。如果使用具有相對(duì)較高粘度的粘合劑，則粘合劑會(huì)傾向于堆積在端蓋和熔斷器本體I之間的間隙中。比起沿箭頭16的方向流動(dòng)，粘合劑會(huì)更容易地從間隙中流出而朝向區(qū)域17。為了盡可能確保充足的粘合劑沿箭頭16的方向下降，在壓力下提供過量粘合劑，因此粘合劑將離開間隙并且在例如由附圖標(biāo)記17所指示的區(qū)域中產(chǎn)生不希望的粘合劑。如上所述，這些區(qū)域中的過量粘合劑應(yīng)被移除，且這會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的浪費(fèi)。圖2示出根據(jù)本發(fā)明的熔斷器端蓋組件2。端蓋21組裝在熔斷器本體I上?？蛇x的內(nèi)部端蓋22和可選的墊圈23已組裝在熔斷器本體上。在端蓋和熔斷器本體之間設(shè)有空腔24用于接納粘合劑。粘合劑可經(jīng)由端蓋中的第一開口 25和/或可選的第二開口 26提供到空腔。示出可選的O形圈27，該O形圈定位成防止粘合劑通過熔斷器端蓋和熔斷器本體之間的間隙離開空腔24。在端蓋的內(nèi)壁上示出又一些可選的突起部28和凹口 29。還可提供可選的卷曲部29a，以改進(jìn)端蓋與熔斷器本體的機(jī)械配合。虛線圓圈2A和2B代表涉及其它附圖的本附圖的切除部分。圖3示出已提供可選部分的減小直徑31的熔斷器本體I的一部分，使得肩部32 顯露在熔斷器本體的外表面上。所示出的肩部包括向外延伸至尖銳轉(zhuǎn)角33的平滑過渡半徑。然而，肩部可被理解成在熔斷器本體的外表面上在直徑或半徑上具有任何變化。圖4示出熔斷器本體I的具有可選肩部32的子組件?？蛇x的內(nèi)端蓋22示作組裝到熔斷器本體I的端部上，并且可通過過盈配合或任何其它合適的固定方式保持就位?？蛇x的密封件41示作預(yù)組裝到熔斷器本體I上。圖5示出圖4所示的子組件，其中附加有熔斷器端蓋51，且該熔斷器端蓋組裝到熔斷器本體I和可選的內(nèi)端蓋22上。在熔斷器本體I的外壁和端蓋51的內(nèi)壁之間產(chǎn)生空腔 52。在該特定示例中，密封件41示作為空腔52提供端壁。端蓋51還可包括可選的擴(kuò)開部分56。擴(kuò)開部分56可易于將端蓋組裝到熔斷器本體I上。在存在密封件41的情形下，擴(kuò)開部分56可用于將端蓋51容易地放置在密封件41之上。示出通過端蓋51的開口 53，用于將粘合劑提供到空腔52中。在該特定示例中，開口 53示作朝向空腔最接近熔斷器端蓋 51的敞開端部54的端部55定位。雖然開口 53可在空腔之上位于任何位置，然而有利的是使開口遠(yuǎn)離內(nèi)端蓋41、朝向空腔52最接近端蓋51的敞開端部的端部定位。這是由于這會(huì)在內(nèi)端蓋41和開口 53之間產(chǎn)生最大距離。在粘合劑和端蓋51之間將產(chǎn)生從朝向熔斷器本體I的粘合劑首先接觸端蓋51的敞開端部的位點(diǎn)(即大體在內(nèi)端蓋41處)開始在一段距離上的密封。粘合劑終止的密封端部朝向空腔52的相對(duì)端部。然而，在開口 53中斷粘合劑和端蓋之間密封的地方，存在密封較不足的一段距離。這會(huì)潛在地弱化密封性，因此將開口 53放置的位點(diǎn)應(yīng)有利于降低會(huì)由開口 53所導(dǎo)致的對(duì)于密封的潛在弱化。圖6示出類似于圖5所示組件的組件，然而凹部61設(shè)在熔斷器本體I中。當(dāng)粘合劑通過開口 62設(shè)置到空腔52中時(shí)，粘合劑現(xiàn)將流入凹部61。所產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)卷曲時(shí)， 粘合劑實(shí)現(xiàn)與熔斷器本體I的改進(jìn)機(jī)械配合和氣密密封。圖7示出熔斷器本體I的又一替代構(gòu)造。在此，空腔52由設(shè)在熔斷器本體外表面上的突起部71和72限定。雖然突起部在此示作具有方形型面，然而遠(yuǎn)離熔斷器本體的外表面74朝向端蓋51延伸的任何突起部都可執(zhí)行類似的功能。采用此種構(gòu)造，在卷曲時(shí)，通過開口 73提供的粘合劑能在端蓋51和熔斷器本體I之間提供改進(jìn)的機(jī)械和氣密密封。除了設(shè)置在所示的位置以外，密封件41還可設(shè)置在突起部71的外表面和端蓋51之間。在圖8中示出又一替代構(gòu)造。在該構(gòu)造中，內(nèi)端蓋22為空腔52提供第一端壁。設(shè)置肩部81，從而為空腔52形成第二端壁。雖然在此示出直角肩部，然而熔斷器本體的任何直徑變化可適合地實(shí)現(xiàn)空腔52的端壁的功能。肩部81結(jié)合密封件41用于防止通過開口 82提供的粘合劑通過端蓋的敞開端部83離開。在該特定情形中，肩部81的設(shè)置會(huì)在熔斷器本體I的表面84和端蓋之間產(chǎn)生較小的間隙，因此密封件41無需對(duì)空腔52從熔斷器本體I的表面85到端蓋51的表面86的整個(gè)深度進(jìn)行密封。因此，可使用較小尺寸的密封件。圖9示出可用于改進(jìn)端蓋51和熔斷器本體I之間的機(jī)械和氣密密封的替代特征。 在端蓋51的內(nèi)表面93上示出突起部91和凹口 92。特征91和92可單獨(dú)地或組合地使用， 且一旦粘合劑經(jīng)由開口 94注入空腔52，各個(gè)特征都可用于改進(jìn)機(jī)械和氣密密封。改進(jìn)與端蓋內(nèi)壁粘合性的替代方式可以是在內(nèi)壁上提供壓花。卷曲部分95可形成在端蓋51的側(cè)壁的敞開端部上。特征95可將密封41保持就位，并且還進(jìn)一步改進(jìn)端蓋51與熔斷器本體I的機(jī)械配合。圖10示出可改進(jìn)熔斷器本體I和端蓋51之間的機(jī)械和氣密密封的又一替代構(gòu)造。在端蓋51的外表面產(chǎn)生凹口 101，從而在空腔52中產(chǎn)生突起部，且該空腔52能可選地設(shè)有凹槽61?？赏ㄟ^在將端蓋組裝到熔斷器本體I上之后、在端蓋上進(jìn)行旋壓操作而產(chǎn)生特征101。如圖9所示，可在組裝到熔斷器本體之前產(chǎn)生該特征。然而在提供凹槽61且凹口 101以足夠的深度突入凹槽61的情形下，一旦粘合劑經(jīng)由開口 102提供到空腔52中，可進(jìn)一步改進(jìn)熔斷器端蓋51和熔斷器本體I之間的機(jī)械和氣密密封。圖11示出圖9所示的構(gòu)造，其中空腔52已經(jīng)由開口 94填充粘合劑。圖12示出又一替代構(gòu)造，其中凹槽121已設(shè)在熔斷器本體I的外表面122中，以改進(jìn)端蓋51和熔斷器本體I之間的機(jī)械和氣密密封。雖然凹槽121示作具有弧形型面，然而該凹槽可采用任何形式，例如圖6所示的直角形式或者熔斷器本體的外表面中的任何其它形式的凹口。熔斷器本體中的凹部或凹口 121可圍繞熔斷器本體全部地或部分地延伸， 并且可形成圍繞熔斷器本體延伸的溝槽。這些構(gòu)造中的任何一種構(gòu)造可改進(jìn)粘合劑對(duì)熔斷器本體的粘合性。
權(quán)利要求
1.一種組裝電熔斷器的方法，所述方法包括以下步驟提供熔斷器本體；在所述熔斷器本體的端部上提供端蓋，從而在所述熔斷器本體和所述端蓋之間產(chǎn)生空腔，所述熔斷器端蓋具有至少一個(gè)位于所述空腔之上的開口 ；通過所述端蓋中的開口將粘合劑材料提供到所述空腔中，以將所述端蓋粘合至所述熔斷器。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，第二開口在所述端蓋中設(shè)置在所述空腔之上，從而允許在通過所述第一開口提供粘合劑時(shí)、空氣從所述空腔中逸出。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二開口相對(duì)于所述第一開口位于所述端蓋的相對(duì)側(cè)部上。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，通過所述第一和第二開口提供所述粘合劑。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在通過所述第一開口提供所述粘合劑之后， 通過所述第二開口提供所述粘合劑。
6.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述空腔形成在所述熔斷器本體的側(cè)壁和所述端蓋之間。
7.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述空腔形成在所述熔斷器本體的側(cè)壁和所述端蓋的側(cè)壁之間。
8.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，經(jīng)由通過所述端蓋的側(cè)壁中的開口提供所述粘合劑。
9.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過所述開口注入所述粘合劑。
10.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述空腔包括設(shè)在所述熔斷器本體中的凹部。
11.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述凹部包括設(shè)在所述熔斷器本體外表面上的溝槽。
12.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述凹部沿垂直于所述熔斷器本體的軸線的方向圍繞所述熔斷器本體延伸。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述溝槽環(huán)繞所述熔斷器本體。
14.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟在所述熔斷器本體上提供內(nèi)端蓋，以形成所述空腔的端壁，且所述內(nèi)端蓋的直徑比所述熔斷器本體大。
15.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟在所述熔斷器本體的外表面上提供肩部，以形成所述空腔的端壁。
16.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟為所述熔斷器本體提供減小半徑端部，所述減小半徑端部的外半徑比所述熔斷器本體的主要部分小，以產(chǎn)生形成所述空腔端壁的肩部；在所述減小半徑端部上提供內(nèi)端蓋，所述內(nèi)端蓋的外半徑大于所述減小半徑端部的半徑，從而在所述主要部分和所述內(nèi)端蓋之間產(chǎn)生所述空腔。
17.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，還包括如下步驟在所述熔斷器本體和所述端蓋之間提供密封件。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述密封件是O形圈密封件、密封帶、墊圈、橡膠密封件或其它密封裝置中的任何一種。
19.如權(quán)利要求17或權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述密封件定位成防止所述粘合劑離開所述熔斷器本體和所述端蓋之間的所述空腔。
20.如權(quán)利要求16至19中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述密封件提供所述空腔的端壁上。
21.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，還包括如下步驟在所述端蓋的內(nèi)部型面上提供突起部或凹口，所述突起部或凹口在所述端蓋組裝到所述熔斷器上時(shí)位于所述空腔之上，使得所述空腔中的粘合劑與所述突起部或凹口接觸。
22.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，還包括如下步驟使所述端蓋的邊緣朝其內(nèi)部變形，以提供朝向所述端蓋內(nèi)部的突起部。
23.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，還包括如下步驟在將樹脂注入所述空腔之后，使所述樹脂在升溫下固化。
24.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，還包括如下步驟在提供所述粘合劑之前，對(duì)所述熔斷器本體進(jìn)行預(yù)加熱。
25.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，還包括如下步驟在將所述樹脂注入所述空腔之后，使所述熔斷器振動(dòng)。
26.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟在爐子中對(duì)所述熔斷器本體和所述端蓋進(jìn)行預(yù)加熱；根據(jù)如權(quán)利要求I所述的方法將所述粘合劑提供給所述熔斷器的第一和第二端；在使所述粘合劑所述爐子中固化；在升溫下使所述爐子中的所述熔斷器組件受到應(yīng)力作用。
27.一種電熔斷器組件，包括熔斷器本體，所述熔斷器本體具有外表面；熔斷器端蓋，包括端壁部分；側(cè)壁部分，所述側(cè)壁部分從所述端壁部分延伸；至少一個(gè)開口，所述至少一個(gè)開口通過所述側(cè)壁部分、位于所述熔斷器本體和所述端蓋之間的空腔之上。
28.如權(quán)利要求27所述的電熔斷器組件，其特征在于，還包括設(shè)置在所述空腔中的粘合劑。
29.如權(quán)利要求28所述的電熔斷器組件，其特征在于，所述粘合劑是樹脂。
30.如權(quán)利要求27至29中任一項(xiàng)所述的電熔斷器組件，其特征在于，還包括密封件，所述密封件設(shè)置在所述熔斷器本體和所述端蓋之間，以防止所述粘合劑離開所述端蓋和所述熔斷器本體之間的空間。
31.一種熔斷器端蓋，包括端壁部分；側(cè)壁部分，所述側(cè)壁部分從所述端壁部分延伸；至少一個(gè)開口，所述至少一個(gè)開口通過所述側(cè)壁部分。
32.如權(quán)利要求31所述的熔斷器端蓋，其特征在于，還包括在所述側(cè)壁部分的內(nèi)部型面中的突起部或凹口，用以改進(jìn)所述粘合劑對(duì)于所述端蓋的粘合性。
33.如權(quán)利要求31或權(quán)利要求32所述的熔斷器端蓋，其特征在于，還包括通過所述側(cè)壁部分的第二開口。
全文摘要
描述一種組裝電熔斷器的方法，其中提供熔斷器本體(1)，端蓋(21)設(shè)在熔斷器本體的端部上，從而在熔斷器本體和端蓋之間產(chǎn)生空腔(15)，且熔斷器端蓋具有至少一個(gè)位于空腔之上的開口，粘合劑材料(13)通過端蓋中的開口提供到空腔中，以將端蓋粘附至熔斷器。描述還揭粘合劑提供到其中的替代形式的空腔。還描述一種電熔斷器組件，包括具有外表面的熔斷器本體和熔斷器端蓋，該熔斷器端蓋包括端壁部分、從該端壁部分延伸的側(cè)壁部分以及至少一個(gè)開口，該開口通過側(cè)壁部分且位于熔斷器本體和端蓋之間的空腔之上。還描述一種熔斷器端蓋，包括端壁部分、從該端壁部分延伸的側(cè)壁部分以及通過側(cè)壁部分的至少一個(gè)開口。
文檔編號(hào)H01H85/157GK102612729SQ201080046897
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月12日
發(fā)明者D·布魯斯 申請(qǐng)人:庫柏技術(shù)公司