專利名稱：連接端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電路基板間等的連接的連接端子。
背景技術(shù)：
目前，在關(guān)于半導(dǎo)體集成電路等檢查對(duì)象的電特性檢查的技術(shù)領(lǐng)域中，公知一種有關(guān)如下的連接端子單元的技術(shù)對(duì)應(yīng)于半導(dǎo)體集成電路配置多個(gè)連接端子，通過使該連接端子與半導(dǎo)體集成電路物理接觸，從而具有確保電導(dǎo)通的功能。所述連接端子單元具有如下構(gòu)造至少具備多個(gè)連接端子及保持連接端子的連接端子支架。在此，關(guān)于上述的連接端子，在兩端設(shè)置的導(dǎo)電性的兩個(gè)接觸部件彼此被呈凹凸形狀等的連結(jié)部連結(jié)，并在螺旋彈簧的作用下被向接觸部件的長(zhǎng)度方向施力。連接端子在該螺旋彈簧的作用下，相對(duì)于與半導(dǎo)體集成電路的接觸而言可以伸縮，能夠緩和連接部件 與半導(dǎo)體集成電路接觸時(shí)的沖擊。另外，螺旋彈簧通過施加于半導(dǎo)體集成電路的力而能夠使接觸部件可靠地接觸到半導(dǎo)體集成電路。作為這樣的連接端子，例如，公開一種在不削減彈簧的體積的情況下能夠擴(kuò)大電氣的相互連接部的長(zhǎng)度的連接端子(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。另外，公開一種低高度類型的連接端子(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特表2008-546164號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2009-122085號(hào)公報(bào)但是，在專利文獻(xiàn)1、2公開的現(xiàn)有的連接端子中，在連結(jié)兩個(gè)接觸部件的構(gòu)成中，需要對(duì)軸和收容該軸的筒、或者在軸上形成的接觸用的突起部的直徑進(jìn)行嚴(yán)格管理，因此部件的制造以及組裝困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而提出的，其目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝容易、具有可靠的導(dǎo)電性的連接端子。為解決上述課題、達(dá)成目的，本發(fā)明的特征在于，具備導(dǎo)電性的第一接觸部件，其呈大致平板狀，并具有第一前端部和第一基端部，該第一前端部具有逐漸變細(xì)的前端形狀，該第一基端部的寬度比該第一前端部的寬度窄，且從該第一前端部的基端延伸，所述第一接觸部件具有向與該第一基端部的一方的板面正交的方向突出的凸部；導(dǎo)電性的第二接觸部件，其呈大致平板狀，并具有第二前端部和第二基端部，該第二前端部具有逐漸變細(xì)的前端形狀，該第二基端部的寬度比該第二前端部的寬度窄，且從該第二前端部的基端延伸，所述第二接觸部件沿著所述第二基端部延伸的方向與所述凸部滑動(dòng)配合；以及
螺旋彈簧，其包圍所述第一以及第二基端部，分別向所述第一以及第二前端部側(cè)對(duì)所述第一以及第二接觸部件施力，所述凸部以及所述第二基端部的一方包圍另一方的至少一部分的外周。另外，本發(fā)明的連接端子的特征在于，在上述的發(fā)明中，所述第二接觸部件具有使所述凸部沿著所述第二基端部延伸的方向滑動(dòng)自如地卡合的凹部。另外，本發(fā)明的連接端子的特征在于，在上述的發(fā)明中，所述凹部貫通底面。另外，本發(fā)明的連接端子的特征在于，在上述的發(fā)明中，位于所述第一以及第二前端部和所述第一以及第二基端部的邊界上的臺(tái)階面具有與所述螺旋彈簧的卷線的形狀對(duì)應(yīng)而切掉的缺口部。 另外，本發(fā)明的連接端子的特征在于，在上述的發(fā)明中，所述螺旋彈簧的一方的端部抵接于所述第一前端部的一方的板面，所述螺旋彈簧的另一方的端部抵接于所述第二前端部的一方的板面。另外，本發(fā)明的連接端子的特征在于，在上述的發(fā)明中，所述螺旋彈簧的一部分的內(nèi)側(cè)面接觸于所述凸部的不與所述第二接觸部件接觸的面。另外，本發(fā)明的連接端子的特征在于，在上述的發(fā)明中，所述螺旋彈簧的一部分的內(nèi)側(cè)面分別接觸于所述第一接觸部件的不與所述第二接觸部件接觸的面以及所述第二接觸部件的不與所述第一接觸部件接觸的面。另外，本發(fā)明的連接端子的特征在于，在上述的發(fā)明中，在使所述螺旋彈簧從所述第一以及第二接觸部件的任一方的接觸部件分開、并向另一方的接觸部件最大收縮的狀態(tài)下，從所述另一方的接觸部件的前端到所述螺旋彈簧的端部之中的靠近所述一方的接觸部件的端部為止的距離，小于從所述另一方的接觸部件的前端到所述第一接觸部件和所述第二接觸部件的卡合部分為止的距離的最大值。另外，本發(fā)明的連接端子的特征在于，在上述的發(fā)明中，所述第一以及第二基端部在該第一以及第二基端部不接觸的面上，與長(zhǎng)度方向平行的周緣被倒角。另外，本發(fā)明的連接端子的特征在于，在上述的發(fā)明中，所述螺旋彈簧的至少與所述第一接觸部件以及所述第二接觸部件接觸的部分具有絕緣性。另外，本發(fā)明的連接端子的特征在于，在上述的發(fā)明中，所述螺旋彈簧的表面整體具有絕緣性。另外，本發(fā)明的連接端子的特征在于，在上述的發(fā)明中，所述第一以及第二基端部是滑動(dòng)部和導(dǎo)體部層疊而成的包層構(gòu)件，所述滑動(dòng)部由貴金屬或者貴金屬合金形成，并與所述第一基端部和所述第二基端部接觸，所述導(dǎo)體部由導(dǎo)電性材料形成，不與所述第一基端部和所述第二基端部接觸。發(fā)明效果本發(fā)明的連接端子在與各接觸部件的長(zhǎng)度方向垂直的方向上設(shè)置凸部以及凹部并使它們卡合，使接觸部件間的接觸成為面接觸，因此，起到如下效果可以容易使接觸部件彼此接觸并能夠維持可靠的導(dǎo)通性，并且可以容易制造各部件。


圖I是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的連接端子的構(gòu)成的俯視圖。
圖2是圖I所示的連接端子的A-A線剖面圖。圖3是圖I所示的連接端子的B-B線剖面圖。圖4是表示圖I所示的連接端子的主要部分的構(gòu)成的分解立體圖。圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的連接端子的俯視圖。
圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的連接端子的俯視圖。圖7是表示圖I所示的連接端子的第一接觸部件的變形例I的俯視圖。圖8是表示圖I所示的連接端子的第一接觸部件的變形例2的俯視圖。圖9是表示本實(shí)施方式I的作為變形例3的連接端子的剖面圖。圖10是表示圖9所示的連接端子的主要部分的構(gòu)成的分解立體圖。圖11是表示本實(shí)施方式I的作為變形例4的連接端子的主要部分的構(gòu)成的剖面圖。圖12是表示本實(shí)施方式I的作為變形例4的連接端子的主要部分的構(gòu)成的剖面圖。圖13是表示本實(shí)施方式I的作為變形例4的連接端子的主要部分的構(gòu)成的分解立體圖。圖14是表示本實(shí)施方式I的作為變形例5的連接端子的剖面圖。圖15是表示本實(shí)施方式I的作為變形例6的連接端子的剖面圖。圖16是表示本實(shí)施方式I的作為變形例7的連接端子的剖面圖。圖17是表示本實(shí)施方式I的作為變形例8的連接端子的剖面圖。圖18是表示本實(shí)施方式I的作為變形例9的連接端子的主要部分的構(gòu)成的分解立體圖。圖19是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的連接端子的構(gòu)成的俯視圖。圖20是圖19所示的連接端子的C-C線剖面圖。圖21是表示圖19所示的連接端子的主要部分的構(gòu)成的分解立體圖。
具體實(shí)施例方式以下，結(jié)合附圖詳細(xì)說明用于實(shí)施本發(fā)明的方式。需要說明的是，本發(fā)明不限定于以下的實(shí)施方式。另外，在以下的說明中參照的各圖只不過是在能夠理解本發(fā)明的內(nèi)容的程度上概略表示形狀、大小以及位置關(guān)系。即，本發(fā)明不只限定于各圖所例示的形狀、大小、以及位置關(guān)系。(實(shí)施方式I)圖I是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的連接端子I的構(gòu)成的俯視圖。另外，圖2是圖I所示的連接端子I的A-A線剖面圖。圖3是圖I所示的連接端子I的B-B線剖面圖。圖I 3所示的連接端子I通過以兩端與各連接對(duì)象物接觸而進(jìn)行連接對(duì)象物間的電導(dǎo)通。連接端子I具有大致平板狀的第一接觸部件11，其具有導(dǎo)電性，且一方的端部與連接對(duì)象物接觸而可以電連接；大致平板狀的第二接觸部件21，其具有導(dǎo)電性，且一方的端部與連接對(duì)象物接觸而可以電連接，通過與第一接觸部件11連結(jié)從而可以實(shí)現(xiàn)連接對(duì)象物間的電導(dǎo)通；以及可伸縮的螺旋彈簧31，其對(duì)第一接觸部件11以及第二接觸部件21的長(zhǎng)度方向施力。
第一接觸部件11具有作為第一前端部的前端部12，其與連接對(duì)象物接觸，進(jìn)行電連接；以及作為第一基端部的基端部13，其通過與第二接觸部件21接觸，從而可與第二接觸部件21電連接。前端部12呈在第一接觸部件11的長(zhǎng)度方向的前端被尖銳化的方形。基端部13是從前端部12的基端延伸的大致長(zhǎng)方體狀的平板，相對(duì)于長(zhǎng)度方向垂直的方向的長(zhǎng)度(寬度)比前端部12的寬度小。另外，基端部13在一方的板面上具有相對(duì)于板面垂直突出的大致柱狀的凸部13a。如圖3所示，基端部13在未與第二接觸部件21接觸的面上，與基端部13的長(zhǎng)度方向平行的周緣被倒角。前端部12和基端部13的邊界具有前端部12的壁面從基端部13的邊界兩端部相對(duì)于長(zhǎng)度方向突出的臺(tái)階面。需要說明的是，第一接觸部件1 1相對(duì)于A-A切斷面呈鏡像對(duì)稱的形狀。第二接觸部件21具有作為第二前端部的前端部22，其與連接對(duì)象物接觸，從而進(jìn)行電連接；作為第二基端部的基端部23，其通過與第一接觸部件11接觸，從而可以與第一接觸部件11電連接。前端部22呈在第二接觸部件21的長(zhǎng)度方向的前端被尖銳化的方形?；瞬?3是從前端部22的基端延伸的大致長(zhǎng)方體狀的平板，相對(duì)于長(zhǎng)度方向垂直的方向的長(zhǎng)度(寬度)比前端部22的寬度小。另外，基端部23具有凹部23a，該凹部23a具有與凸部13a的寬度相同的寬度，該凸部13a在基端部23的長(zhǎng)度方向上滑動(dòng)自如地卡合在凹部23a中。凹部23a在長(zhǎng)度方向上對(duì)應(yīng)于第一接觸部件11的移動(dòng)范圍而延伸，凹部23a的底面貫通。另外，如圖3所示，基端部23在未與第一接觸部件11接觸的面上，與基端部23的長(zhǎng)度方向平行的周緣被倒角。前端部22與基端部23的邊界具有前端部22的壁面從基端部23的邊界兩端部相對(duì)于長(zhǎng)度方向突出的臺(tái)階面。需要說明的是，第二接觸部件21相對(duì)于A-A切斷面呈鏡像對(duì)稱的形狀。圖4是表示圖I所示的連接端子I的主要部分的構(gòu)成的分解立體圖。第一接觸部件11與第二接觸部件21通過凸部13a卡合于凹部23a，從而凹部23a的內(nèi)部壁面包圍凸部13a的外周側(cè)面并連結(jié)，通過基端部13、23的相對(duì)的板面接觸，從而可以電導(dǎo)通。如圖3所示，螺旋彈簧31由呈圓狀而被卷繞的線材構(gòu)成。其圓的內(nèi)周側(cè)的直徑大于基端部13、23的寬度，但小于前端部12、22的寬度。如圖I 3所示，螺旋彈簧31在卡合了第一接觸部件11和第二接觸部件21的狀態(tài)下包圍基端部13、23。另外，螺旋彈簧31的一端側(cè)抵接于第一接觸部件11的臺(tái)階面，向第一接觸部件11的前端部12側(cè)施加彈性力。同樣，螺旋彈簧31的另一端側(cè)抵接于第二接觸部件21的臺(tái)階面，向第二接觸部件21的前端部22側(cè)施加彈性力。如圖2所示，螺旋彈簧31的兩端部與第一接觸部件11以及第二接觸部件21的一方的板面接觸。通過施加螺旋彈簧31的端部對(duì)接觸面施加的力之中的、與接觸面垂直的方向的力分量，從而可以防止以凸部13a為中心的第一接觸部件11和第二接觸部件21的旋轉(zhuǎn)以及/或者第一接觸部件11和第二接觸部件21的扭轉(zhuǎn)引起的脫離。需要說明的是，雖然在本實(shí)施方式I中使接觸部件和彈簧接觸，但是也可以根據(jù)各接觸部件的厚度、螺旋彈簧的性質(zhì)等，不使它們接觸。另外，螺旋彈簧31的至少與第一接觸部件11以及第二接觸部件21接觸的部分具有絕緣性。通過由瓷漆等絕緣性的樹脂被覆螺旋彈簧31的對(duì)象部分，或者通過由具有絕緣性的樹脂形成線圈狀的線材，來實(shí)現(xiàn)確保絕緣性。需要說明的是，可以通過瓷漆等絕緣性的樹脂被覆螺旋彈簧31的表面整體。通過被覆螺旋彈簧31的表面整體，能夠防止因在螺旋彈簧中流通電流而引起的起因于線圈的阻抗的發(fā)熱所導(dǎo)致的允許電流的下降。在此，參照?qǐng)D5說明從連接端子I的兩端施加力的情況。圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的連接端子I的俯視圖。當(dāng)對(duì)圖5所示的連接端子I的各前端部12、22沿著連接端子I的長(zhǎng)度方向施加朝向各基端部13、23的力F1、F2(圖5箭頭方向)時(shí)，凸部13a在凹部23a的內(nèi)部沿著長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。此時(shí)，螺旋彈簧31被壓縮，經(jīng)第一接觸部件11以及第二接觸部件21的各臺(tái)階面施加于力F1、F2的荷重方向相反的彈性力。螺旋彈簧31相對(duì)于來自外部的力伸縮而緩和沖擊，并且通過施加與該力反向的彈性力，從而可以使與連接對(duì)象物的接觸狀態(tài)可靠。上述構(gòu)成的連接端子I在各前端部12、22與連接對(duì)象物接觸的情況下，螺旋彈簧31通過收縮而吸收接觸帶來的荷重，并且螺旋彈簧31將與通過臺(tái)階面從連接對(duì)象物施加的力反向的彈性力施加給連接對(duì)象物，從而可以使與連接對(duì)象物的接觸可靠，與連接端子I的兩端接觸的連接對(duì)象物間的電導(dǎo)通成為可能。另外，由于第一接觸部件11與第二接觸部 件21的接觸為面接觸，螺旋彈簧31與第一接觸部件11、第二接觸部件21的接觸部分被絕緣，因此，能夠以最短的路徑可靠地實(shí)現(xiàn)接觸部件間的電導(dǎo)通。需要說明的是，凸部13a優(yōu)選形成為與凹部23a的對(duì)應(yīng)于基端部23的長(zhǎng)度方向的壁面接觸，尤其，優(yōu)選當(dāng)凸部13a位于凹部23a的端部側(cè)時(shí)，凸部13a的三個(gè)側(cè)壁與凹部23a的側(cè)壁接觸。在凸部13a的突出方向的高度小于第二接觸部件21的厚度的情況下，凹部23a形成為不貫通底面，而成為與凸部13a的高度對(duì)應(yīng)的深度。螺旋彈簧31由于在兩端部與各接觸部件的面相接觸，因此優(yōu)選使用端部粗糙(切V。放I )的彈簧，若兩端部在可與各接觸部件的一方的板面接觸的位置被切斷，則更加優(yōu)選。如此，通過具有粗糙的端部，通過使用螺旋彈簧31，沒必要實(shí)施端面磨削等端面處理，制造也容易。另外，螺旋彈簧31與基端部13、23的被倒角的部分之間的距離優(yōu)選被調(diào)節(jié)成在基端部13、23分開時(shí)凸部13a不會(huì)從凹部23a脫離的距離。下面，對(duì)連接端子I的螺旋彈簧31的壓縮時(shí)參照?qǐng)D6進(jìn)行說明。圖6是表示在本發(fā)明的實(shí)施方式I的連接端子I中使螺旋彈簧31最大收縮的狀態(tài)的俯視圖。螺旋彈簧31例如在第二接觸部件21的前端部22與基端部23的邊界上的臺(tái)階面的前端部22的壁面被壓縮，成為最大收縮的狀態(tài)。此時(shí)，設(shè)從前端部22的端部到螺旋彈簧31的第一接觸部件11側(cè)的端部的距離為L(zhǎng)I。另外，設(shè)從凸部13a在凹部23a的第一接觸部件11側(cè)的端部被卡合時(shí)的前端部22的端部到基端部13的第二接觸部件21側(cè)的端部為止的距離的最大值為L(zhǎng)2。在本實(shí)施方式I中，以距離LI和距離L2的關(guān)系為L(zhǎng)I < L2的方式，設(shè)定螺旋彈簧31的卷數(shù)以及螺旋彈簧31的直徑。通過使距離LI和距離L2具有LI < L2的關(guān)系，從而在使螺旋彈簧31插通于第二接觸部件21的基端部23后，通過卡合第一接觸部件11的凸部13a與凹部23a，而能夠容易形成連接端子I。需要說明的是，即便在第一接觸部件11側(cè)的臺(tái)階面上壓縮螺旋彈簧31的情況下也同樣，通過調(diào)節(jié)螺旋彈簧31，使得從前端部12的端部到螺旋彈簧31的第二接觸部件21側(cè)的端部的距離(L3)、和從凸部13a在凹部23a的第二接觸部件21側(cè)的端部被卡合時(shí)的前端部12的端部到基端部23的第一接觸部件11側(cè)的端部為止的距離的最大值(L4)有L3< L4的關(guān)系成立，由此可以容易進(jìn)行連接端子I的形成。通過具有上述的關(guān)系性，可以使用具有與各接觸部件的厚度大致相等的內(nèi)徑的圓環(huán)狀的螺旋彈簧。其結(jié)果是，可將螺旋彈簧的外緣部通過的區(qū)域的體積抑制在最小限，即使在狹窄空間中使用連接端子時(shí)也有效。在此，對(duì)于連接端子I的變形例1，參照?qǐng)D7進(jìn)行說明。圖7是表示圖I所示的連接端子I的第一接觸部件11的變形例I的俯視圖。圖7所示的第一接觸部件Ila在前端部12a和基端部13的邊界的臺(tái)階面上，具有與螺旋彈簧31的卷線的形狀對(duì)應(yīng)的弧狀的缺口部12b。通過具有這樣的缺口部12b，缺口部12b保持螺旋彈簧31，由此，能夠進(jìn)一步可靠地防止螺旋彈簧31從第一接觸部件Ila脫離。需要說明的是，在螺旋彈簧31的接觸部位被固定于某一方的臺(tái)階面上的情況下，可以僅在與接觸部位對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面上形成缺口部12b。另外，缺口部12b可以呈可保持螺旋彈簧31的凹狀，只要是能夠防止螺旋彈簧31從接觸部件脫離的形狀，不管是何種形狀均 可。第二接觸部件21也在前端部22與基端部23的邊界的臺(tái)階面上具有同樣的缺口部。在本實(shí)施方式I中，說明了呈前端部的前端被尖銳化的形狀的例子，但前端部的前端形狀不限于此。例如，如圖8所示，也可以是呈T字型的前端部。圖8是表示圖I所示的連接端子I的第一接觸部件11的變形例2的俯視圖。前端部12c呈T字的縱棒部分的下端部位于前端的逐漸變細(xì)形狀。另外，基端部13從前端部12c的T字的上端部延伸。另外，參照?qǐng)D9、10說明凸部的變形例。圖9是表示本實(shí)施方式I的作為變形例3的連接端子Ia的剖面圖。另外，圖10是表示圖9所示的連接端子Ia的主要部分的構(gòu)成的分解立體圖。圖9、10所示的連接端子Ia具有第一接觸部件11c、上述的第二接觸部件21以及螺旋彈簧31。其中第一接觸部件Ilc具有作為第一前端部的前端部12，其與連接對(duì)象物接觸，進(jìn)行電連接；以及基端部13c，其從前端部12的基端延伸，在不與前端部12連接的端部側(cè)設(shè)有相對(duì)于板面垂直彎曲而呈凸?fàn)畹耐共?3b。如圖10所示，凸部13b呈使突出部分相對(duì)于第一接觸部件Ilc的板面垂直彎曲的凸形狀，其中突出部分是從基端部13c的端部以與凹部23a的寬度等同的寬度突出而形成的。第一接觸部件Ilc和第二接觸部件21通過凸部13b卡合于凹部23a，從而凹部23a的內(nèi)部壁面包圍凸部13b的外周側(cè)面而連結(jié)，可以形成起到與上述的連接端子I同樣的效果的連接端子la。另外，對(duì)于第一接觸部件11c，與第一接觸部件11的凸部13a相比，凸部13b的形成更容易，因此能夠以更簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)制作連接端子。在此，作為凸部，能夠以不使端部彎曲而通過進(jìn)行壓花加工而呈凸?fàn)畹姆绞絹硇纬?。圖11是表示本實(shí)施方式I的作為變形例4的連接端子的主要部分的構(gòu)成的剖面圖。圖11所示的第一接觸部件Ild具有通過壓花加工而使得板面變形而呈凸?fàn)畹耐共?3d。另夕卜，第二接觸部件21a具有通過壓花加工而使得板面變形，并與凸部13d的移動(dòng)范圍對(duì)應(yīng)的呈凹狀的凹部23b。第一接觸部件Ild和第二接觸部件21a通過凸部13d卡合于凹部23b，從而凹部23b的內(nèi)部壁面包圍凸部13d的外周側(cè)面而連結(jié)，并被上述的螺旋彈簧31包圍。需要說明的是，各接觸部件的前端部以及基端部的構(gòu)成與上述同樣。此時(shí)，在相對(duì)于圖11所示的接觸部件安裝螺旋彈簧31而形成連接端子Ib時(shí)，如圖12所示，優(yōu)選配置成凸部23b的表面與螺旋彈簧31的內(nèi)側(cè)面接觸。由此，能夠更可靠防止處于接觸狀態(tài)的第一接觸部件Ild和第二接觸部件21a的脫離。如圖13所示，第一接觸部件Ild以及第二接觸部件21a的壓花加工(凸部形成)優(yōu)選形成于接觸部件的寬度方向的一部上。需要說明的是，只要凸部23b與螺旋彈簧31能夠接觸，也可以對(duì)接觸部件的寬度方向整體實(shí)施壓花加工來形成凸部。另外，即便是凸部23b與螺旋彈簧31不接觸的構(gòu)成也可以適用。下面，對(duì)螺旋彈簧的變形例，參照?qǐng)D14 17進(jìn)行說明。圖14是表示本實(shí)施方式I的作為變形例5的連接端子Ic的剖面圖。另外，圖15是表示本實(shí)施方式I的作為變形例6的連接端子Id的剖面圖。
如圖14所示，連接端子Ic具有由呈橢圓狀被卷繞的線材構(gòu)成的螺旋彈簧32。該橢圓的內(nèi)周側(cè)的長(zhǎng)徑在圖I所示的基端部13、23的寬度以上，但小于前端部12、22的寬度。螺旋彈簧32被配置成其長(zhǎng)徑與連接端子Ic的寬度方向平行。另外，如圖15所示，連接端子Id具有由呈長(zhǎng)方形被卷繞的線材構(gòu)成的螺旋彈簧33。其長(zhǎng)方形的內(nèi)周側(cè)的長(zhǎng)邊具有大于等于圖I所示的基端部13、23的寬度、但小于前端部12、22的寬度的長(zhǎng)度。螺旋彈簧33被配置成其長(zhǎng)邊與連接端子Id的寬度方向平行。如上述的變形例5、6的連接端子lc、Id那樣，與螺旋彈簧被卷繞成圓狀的情況相t匕，通過減小前端的與寬度方向正交的方向的長(zhǎng)度，能夠使連接端子所占的體積減少，能夠使使用連接端子的裝置結(jié)構(gòu)等小型化。圖16是表示本實(shí)施方式I的作為變形例7的連接端子Ie的剖面圖。另外，圖17是表示本實(shí)施方式I的作為變形例8的連接端子If的剖面圖。如圖16所示，連接端子Ie具有由長(zhǎng)徑側(cè)具有凹形狀的大致呈橢圓狀被卷繞的線材構(gòu)成的螺旋彈簧32a。其內(nèi)周的長(zhǎng)徑在圖I所示的基端部13、23的寬度以上，但小于前端部12、22的寬度。螺旋彈簧32a以其長(zhǎng)徑與連接端子Ie的寬度方向平行的方式被配置，并以凹形狀位于基端部13、23的面?zhèn)鹊姆绞奖话惭b在接觸部件上。另外，凹形狀間的與卷繞方向垂直的方向的長(zhǎng)度和基端部13以及基端部23接觸的狀態(tài)的厚度相等。由此，螺旋彈簧32a的內(nèi)周的一部分與基端部13以及基端部23接觸。另外，如圖17所示，連接端子If具有由長(zhǎng)徑側(cè)具有凹形狀的大致呈矩形狀被卷繞的線材構(gòu)成的螺旋彈簧33a。其內(nèi)周的長(zhǎng)徑在圖I所示的基端部13、23的寬度以上，但小于前端部12、22的寬度。螺旋彈簧33a以其長(zhǎng)徑與連接端子If的寬度方向平行的方式被配置并安裝在接觸部件上。其凹形狀間的與卷繞方向垂直的方向的長(zhǎng)度和基端部13以及基端部23接觸的狀態(tài)的厚度相等。由此，螺旋彈簧33a的內(nèi)周的一部分與基端部13以及基端部23接觸。如上述的變形例7、8的連接端子le、lf那樣，通過對(duì)螺旋彈簧形成凹形狀，該凹形狀的長(zhǎng)度和基端部13以及基端部23接觸的狀態(tài)的厚度相等，由此，能夠使基端部13與基端部23的接觸狀態(tài)更可靠。需要說明的是，上述的第一以及第二接觸部件由銅、銅合金或者鋁等導(dǎo)電性良好的材料形成，相對(duì)于此，優(yōu)選對(duì)第一接觸部件與第二接觸部件的接觸面用金、銀或者鈀等接觸阻力穩(wěn)定的貴金屬或者貴金屬合金實(shí)施鍍敷加工。另外，如圖18所示，也可以層疊了金、銀或者鈀等接觸阻力穩(wěn)定的貴金屬或者貴金屬合金的包層構(gòu)件。圖18是表示本實(shí)施方式I的作為變形例9的連接端子的主要部分的構(gòu)成的分解立體圖。圖18所示的第一接觸部件lie具有第一前端部，其呈在長(zhǎng)度方向的前端被尖銳化的方形，與連接對(duì)象物接觸，進(jìn)行電連接；第一基端部，其通過與第二接觸部件21b接觸，從而能夠與第二接觸部件21b電連接。第一前端部呈將由銅、銅合金或者鋁等形成的前端導(dǎo)體部121和由金、銀或者鈀等形成的前端滑動(dòng)部122層疊了的平板狀。第一基端部是從前端部的基端延伸的大致長(zhǎng)方體狀的平板，且由基端導(dǎo)體部131和基端滑動(dòng)部132層疊而成的，其中基端導(dǎo)體部131由銅、銅合金或者鋁等形成，基端滑動(dòng)部132由金、銀或者鈀等形成。另外，第一基端部在基端滑動(dòng)部132的面上具有相對(duì)于板面垂直突出的大致柱狀的凸部 13e。另一方面，第二接觸部件21b具有第二前端部，其呈在長(zhǎng)度方向的前端被尖銳化的方形，與連接對(duì)象物接觸而進(jìn)行電連接；第二基端部，其通過與第一接觸部件lie接觸，
從而能夠與第一接觸部件Ile電連接。第二前端部呈將由銅等形成的前端導(dǎo)體部221和由金、銀或者鈀等形成的前端滑動(dòng)部222層疊的平板狀。第二基端部是從前端部的基端延伸的大致長(zhǎng)方體狀的平板，且由基端導(dǎo)體部231和基端滑動(dòng)部232層疊而成，基端導(dǎo)體部231由銅、銅合金或者鋁等形成，基端滑動(dòng)部232由金、銀或者鈀等形成。另外，第二基端部具有凹部23c，該凹部23c具有與凸部13e的寬度相等的寬度，該凸部13e在基端部的長(zhǎng)度方向上滑動(dòng)自如地卡合在凹部23c中。第一接觸部件lie和第二接觸部件21b通過凸部13e與凹部23c卡合，凹部23c的內(nèi)部壁面包圍凸部13e的外周側(cè)面而連結(jié)，并且通過由金、銀或者鈀等接觸阻力穩(wěn)定的貴金屬或者貴金屬合金形成的基端滑動(dòng)部132、232接觸，從而能夠進(jìn)一步使電導(dǎo)通穩(wěn)定化。(實(shí)施方式2)下面，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式2參照?qǐng)D19、20進(jìn)行說明。圖19是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的連接端子2的構(gòu)成的俯視圖。另外，圖20是圖19所示的連接端子2的C-C線剖面圖。圖19、20所示的連接端子2通過在兩端與各連接對(duì)象物接觸，從而進(jìn)行連接對(duì)象物間的電導(dǎo)通。連接端子2具有大致平板狀的第一接觸部件41，其具有導(dǎo)電性，一方的端部與連接對(duì)象物接觸而可以電連接；大致平板狀的第二接觸部件51，其具有導(dǎo)電性，一方的端部與連接對(duì)象物接觸而可以電連接，且通過與第一接觸部件41連結(jié)而可以實(shí)現(xiàn)連接對(duì)象物間的電導(dǎo)通；以及可伸縮的螺旋彈簧34，其在第一接觸部件41以及第二接觸部件51的長(zhǎng)度方向上施力。第一接觸部件41具有前端部42，其與連接對(duì)象物接觸，進(jìn)行電連接；以及基端部43，其通過與第二接觸部件51接觸，能夠與第二接觸部件51電連接。前端部42呈在第一接觸部件41的長(zhǎng)度方向的前端被尖銳化的方形。基端部43是從前端部42的基端延伸的大致長(zhǎng)方體狀的平板，基端部43的與前端部42相對(duì)的端部的寬度小于前端部42的寬度。另外，基端部43的與前端部42相對(duì)的端部具有凸部43a,該凸部43a形成為寬度大于基端部43的前端部42側(cè)的寬度，且使與前端部42側(cè)的寬度相比突出的部分向與基端部43的面垂直的方向彎曲。需要說明的是，第一接觸部件41相對(duì)于如下平面呈鏡像對(duì)稱的形狀，其中所述平面通過前端部42的前端、與第一接觸部件41的長(zhǎng)度方向平行，且與第一接觸部件41的板面正交。第二接觸部件51具有前端部52，其與連接對(duì)象物接觸，進(jìn)行電連接；以及基端部53，其通過與第一接觸部件41接觸，從而能夠與第一接觸部件41電連接。前端部52是在第二接觸部件51的長(zhǎng)度方向的前端被尖銳化的方形?；瞬?3是從前端部52的基端延伸的大致長(zhǎng)方體狀的平板，基端部53的寬度形成為小于前端部52的寬度，且與由凸部43a的彎曲部分形成的空間的寬度相等。需要說明的是，第二接觸部件51相對(duì)于如下平面呈鏡像對(duì)稱的形狀，其中所述平面通過前端部52的前端、與第二接觸部件51的長(zhǎng)度方向平行，且與第二接觸部件51的板面正交。圖21是表示圖19所示的連接 端子2的主要部分的構(gòu)成的分解立體圖。第一接觸部件41和第二接觸部件51通過使第二接觸部件51的基端部53相對(duì)于凸部43a插通，凸部43a的內(nèi)部壁面包圍基端部53的外周而連結(jié)，基端部43、53的相對(duì)的面接觸，由此，可以實(shí)現(xiàn)第一接觸部件41與第二接觸部件51的電導(dǎo)通。需要說明的是，凸部43a是由彎曲形成的基端部43的面構(gòu)成的空間以對(duì)應(yīng)于與基端部53的長(zhǎng)度方向垂直的剖面的方式彎曲而形成的。通過凸部43a具有與基端部53對(duì)應(yīng)的空間，第一接觸部件41和第二接觸部件51除了基端部43與基端部53的相對(duì)的面以外，凸部43a的彎曲部分的內(nèi)部的面還與基端部53的側(cè)面以及上表面接觸，因此，能夠使第一接觸部件41和第二接觸部件51的電導(dǎo)通更可靠。如圖20所示，螺旋彈簧34由內(nèi)徑比凸部43a的寬度稍大的呈圓環(huán)狀被卷繞的線材構(gòu)成。如圖19、20所示，螺旋彈簧34在卡合第一接觸部件41和第二接觸部件51的狀態(tài)下包圍基端部43、53。另外，螺旋彈簧34的一端側(cè)抵接于在前端部42和基端部43的邊界形成的臺(tái)階面，從而向第一接觸部件41的前端部42側(cè)施加彈性力。同樣，螺旋彈簧34的另一端側(cè)抵接于在前端部52和基端部53的邊界形成的臺(tái)階面，從而向第二接觸部件51的前端部52側(cè)施加彈性力。上述的實(shí)施方式2的連接端子2能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)形成，并且通過使接觸部件間面接觸而能夠可靠地進(jìn)行電導(dǎo)通。另外，通過對(duì)突出部分的彎曲的加減進(jìn)行調(diào)節(jié)，而能夠調(diào)整凸部43a所形成的內(nèi)部空間，因此，沒必要進(jìn)行嚴(yán)格的直徑管理，可容易制作。產(chǎn)業(yè)上的可利用性如上所述，本發(fā)明的連接端子在連接電路基板間等而進(jìn)行電導(dǎo)通的情況下有用。符號(hào)說明l、la、lb、lc、ld、le、lf、2 連接端子ll、lla、llb、llc、lld、lle、41 第一接觸部件12、12a、12c、22、42、52 前端部12b 缺口部13、13c、23、43、53 基端部13a、13b、13d、13e 凸部21、21a、21b、51 第二接觸部件23a、23b、23c 凹部31、32、32a、33、33a、34 螺旋彈簧121,221前端導(dǎo)體部122,222前端滑動(dòng)部131,231基端導(dǎo)體部
132 ,232基端滑動(dòng)部
權(quán)利要求
1.一種連接端子，其特征在于，具備 導(dǎo)電性的第一接觸部件，其呈大致平板狀，并具有第一前端部和第一基端部，該第一前端部具有逐漸變細(xì)的前端形狀，該第一基端部的寬度比該第一前端部的寬度窄，且從該第一前端部的基端延伸，所述第一接觸部件具有向與該第一基端部的一方的板面正交的方向突出的凸部； 導(dǎo)電性的第二接觸部件，其呈大致平板狀，并具有第二前端部和第二基端部，該第二前端部具有逐漸變細(xì)的前端形狀，該第二基端部的寬度比該第二前端部的寬度窄，且從該第二前端部的基端延伸，所述第二接觸部件沿著所述第二基端部延伸的方向與所述凸部滑動(dòng)配合；以及 螺旋彈簧，其包圍所述第一以及第二基端部，分別向所述第一以及第二前端部側(cè)對(duì)所述第一以及第二接觸部件施力， 所述凸部以及所述第二基端部的一方包圍另一方的至少一部分的外周。
2.如權(quán)利要求I所述的連接端子，其特征在于， 所述第二接觸部件具有使所述凸部沿著所述第二基端部延伸的方向滑動(dòng)自如地卡合的凹部。
3.如權(quán)利要求I或2所述的連接端子，其特征在于， 所述凹部貫通底面。
4.如權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的連接端子，其特征在于， 位于所述第一以及第二前端部和所述第一以及第二基端部的邊界上的臺(tái)階面具有與所述螺旋彈簧的卷線的形狀對(duì)應(yīng)而切掉的缺口部。
5.如權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的連接端子，其特征在于， 所述螺旋彈簧的一方的端部抵接于所述第一前端部的一方的板面， 所述螺旋彈簧的另一方的端部抵接于所述第二前端部的一方的板面。
6.如權(quán)利要求5所述的連接端子，其特征在于， 所述螺旋彈簧的一部分的內(nèi)側(cè)面接觸于所述凸部的不與所述第二接觸部件接觸的面。
7.如權(quán)利要求5所述的連接端子，其特征在于， 所述螺旋彈簧的一部分的內(nèi)側(cè)面分別接觸于所述第一接觸部件的不與所述第二接觸部件接觸的面以及所述第二接觸部件的不與所述第一接觸部件接觸的面。
8.如權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的連接端子，其特征在于， 在使所述螺旋彈簧從所述第一以及第二接觸部件的任一方的接觸部件分開、并向另一方的接觸部件最大收縮的狀態(tài)下，從所述另一方的接觸部件的前端到所述螺旋彈簧的端部之中的靠近所述一方的接觸部件的端部為止的距離，小于從所述另一方的接觸部件的前端到所述第一接觸部件和所述第二接觸部件的卡合部分為止的距離的最大值。
9.如權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的連接端子，其特征在于， 所述第一以及第二基端部在該第一以及第二基端部不接觸的面上，與長(zhǎng)度方向平行的周緣被倒角。
10.如權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的連接端子，其特征在于， 所述螺旋彈簧的至少與所述第一接觸部件以及所述第二接觸部件接觸的部分具有絕緣性。
11.如權(quán)利要求10所述的連接端子，其特征在于， 所述螺旋彈簧的表面整體具有絕緣性。
12.如權(quán)利要求I至11中任一項(xiàng)所述的連接端子，其特征在于， 所述第一以及第二基端部是滑動(dòng)部和導(dǎo)體部層疊而成的包層構(gòu)件，所述滑動(dòng)部由貴金屬或者貴金屬合金形成，并與所述第一基端部和所述第二基端部接觸，所述導(dǎo)體部由導(dǎo)電性材料形成，不與所述第一基端部和所述第二基端部接觸。
全文摘要
本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝容易、具有可靠導(dǎo)電性的連接端子。連接端子(1)具有第一接觸部件(11)和第二接觸部件(21)。在與第一接觸部件(11)的板狀的第一基端部(13)的長(zhǎng)度方向垂直的方向上設(shè)置凸部(13a)，并且在與第二接觸部件(21)的板狀的第二基端部(23)的長(zhǎng)度方向垂直的方向上設(shè)置凹部(23a)。而且，使凸部(13a)和凹部(23a)卡合。由此，第一基端部(13)和第二基端部(23)面接觸，因此能夠使接觸部件彼此容易接觸且維持可靠的導(dǎo)通性，并且可以容易制造各部件。
文檔編號(hào)H01R13/24GK102668257SQ20108005798
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者石川重樹 申請(qǐng)人:日本發(fā)條株式會(huì)社