專利名稱：旋轉(zhuǎn)操作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種被設(shè)置到車輛室內(nèi)部等中的面板的旋轉(zhuǎn)操作裝置。
背景技術(shù)：
通常，設(shè)置到汽車的車輛室內(nèi)部等的旋轉(zhuǎn)操作裝置例如包括旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件和檢測裝置，旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件在被保持在手指等中的同時接收旋轉(zhuǎn)操作，檢測裝置輸出與旋轉(zhuǎn)操作的方向和量相對應(yīng)的檢測信號。能夠?qū)⑿D(zhuǎn)編碼器用作該檢測裝置，然而，這樣的旋轉(zhuǎn)編碼器通常是昂貴的，因此已經(jīng)開始考慮由便宜的開關(guān)代替旋轉(zhuǎn)編碼器執(zhí)行旋轉(zhuǎn)操作的檢測。作為使用這樣的開關(guān)的旋轉(zhuǎn)操作裝置，常規(guī)地已知在圖9中示出的裝置(專利文獻I的圖6)。該裝置包括接收旋轉(zhuǎn)操作的撥盤(在圖中未示出)、操作本體2、和旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)3。 操作本體2連接到撥盤，以便與撥盤整體且同軸地旋轉(zhuǎn)。操作本體2的外周表面具有使得旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)3與操作本體2的旋轉(zhuǎn)間歇性地協(xié)同操作的形狀。具體地，外周表面包括在徑向方向上向外突出的多個突起5，此外突起5在圓周方向上間斷地排列。旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)3安裝在附圖中未示出的電路板上，并且包括傳感器4和多個端子6A、6B和6C。端子6A-6C連接到電路板。傳感器4附接到旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)3的主體，以便能夠圍繞與操作本體2的旋轉(zhuǎn)中心上的軸線平行的軸線8擺動；該傳感器與和操作本體2的旋轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)地與突起5間歇性地接觸；此外，該傳感器被定位為伴隨著該傳感器與突起5接觸使得該傳感器與突起5的移位方向(旋轉(zhuǎn)方向)同方向地旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)3輸出與傳感器4的旋轉(zhuǎn)方向?qū)?yīng)的信號。具體地，撥盤和操作本體2在順時針方向上旋轉(zhuǎn)地操作，如圖9 (b)所示。與此相關(guān)聯(lián)地，傳感器4在與旋轉(zhuǎn)方向相對應(yīng)的方向(在圖中為向左的方向)上間歇性地下降，并且每一次都從端子6A和6B將電信號輸出到電路板。在相反的方式下，撥盤和操作本體2在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)地操作，如圖9 (c)所示。與此相關(guān)聯(lián)地，傳感器4在與旋轉(zhuǎn)方向相對應(yīng)的方向(在圖中為向右的方向)上間歇性地下降，并且每一次都從端子6A和6C將電信號輸出到電路板。因此，由從旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)3輸出電信號的端子和來自旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)3的輸出的數(shù)量進行確定，從而獲得撥盤的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)量。通過上述的旋轉(zhuǎn)操作裝置，旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)3必須設(shè)置在操作本體2附近，從而由于這樣設(shè)置而需要的空間量，使得電路板的必需表面積增加。此外，為了向用戶反饋與撥盤的旋轉(zhuǎn)方向協(xié)同的旋轉(zhuǎn)操作，必須與旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)分開地設(shè)置付予操作反饋的機構(gòu)(例如棘爪機構(gòu))，從而需要更多的空間用于這樣的設(shè)置。專利文獻I :日本專利特許公開No. 2005-32450

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供設(shè)置在電路板上的旋轉(zhuǎn)操作裝置，并且該裝置能夠檢測旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)以及付予用戶旋轉(zhuǎn)操作的反饋，同時避免電路板的必需表面積顯著增加。
由本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)操作裝置包括旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件，該旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件設(shè)置在電路板上，以便能夠圍繞在與所述電路板的法線方向大體平行的方向上的軸線旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)，該旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)設(shè)置在所述電路板上，并且檢測所述旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)；以及操作反饋付予機構(gòu)，用于通過與旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)協(xié)同地間歇性致動，而將操作反饋付予用戶。所述旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件包括包圍內(nèi)部空間的內(nèi)周表面，并且旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)和操作反饋付予機構(gòu)兩者都定位在該內(nèi)部空間內(nèi)。所述旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)包括能夠進行起伏動作的旋轉(zhuǎn)傳感器和對旋轉(zhuǎn)傳感器的每個起伏動作輸出檢測信號的開關(guān)主體。所述旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件包括開關(guān)操作件，該開關(guān)操作件具有導(dǎo)致所述旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)的旋轉(zhuǎn)傳感器與所述旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)協(xié)同地間歇性起伏的形狀；以及操作反饋發(fā)生器，該操作反饋發(fā)生器形成在所述旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的內(nèi)周表面上、在至少在與所述旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)中心的軸線平行的方向上離開所述開關(guān)操作件的位置處，并且具有導(dǎo)致所述操作反饋付予機構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)協(xié)同地動作的形狀。此外，關(guān)于操作反饋發(fā)生器“形成在旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的內(nèi)周表面上、在至少在與旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)中心的軸線平行的方向上離開開關(guān)操作件的位置處”，意味著操作反饋發(fā)生器的位置和開關(guān)操作件的位置可以至少在包括“與旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)中心的軸線平行 的方向”這部分的方向上偏移。該描述并不限制它們是否在另一方向，即旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)方向或徑向方向上偏移。在根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)操作裝置中，旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)和操作反饋付予機構(gòu)兩者都位于管狀旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的內(nèi)部。因此，不會大大增加電路板的必需表面積，并且可以同時實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)檢測和給用戶提供旋轉(zhuǎn)操作的反饋。


圖I是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的面板単元的分解透視圖；圖2是面板單元的正視圖；圖3沿圖2中的線III-III的截面圖；圖4是從后方觀察時包括在面板單元中的旋轉(zhuǎn)操作裝置的主要部分的分解透視圖；圖5是從后方觀察時該主要部分的組裝狀態(tài)的透視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的面板単元的截面圖，并且示出與沿圖2中的線III-III的截面相對應(yīng)的截面；圖7是從后方觀察時包括在圖6中示出的面板單元中的旋轉(zhuǎn)操作裝置的主要部分的分解透視圖；圖8是從后方觀察時在圖7中示出的該主要部分的組裝狀態(tài)的透視圖；圖9 (a)至圖9 (C)是示出傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)操作裝置的示例的正視圖。
具體實施例方式將參考圖I 一 5描述本發(fā)明的第一實施例。圖I 一 3圖示了包括根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)操作裝置的面板単元。面板単元包括設(shè)置到汽車等的車輛室內(nèi)部的面板10 ;位于面板10后側(cè)上的電路板12 ;以及設(shè)置在電路板12上的各種部件。在這些部件中包括橡膠片13和14 ;保持構(gòu)件16 ;旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件18 ;旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20 ;操作反饋付予機構(gòu)22 ;作為按壓操作件的一對按鈕23A和23B ;以及按鈕環(huán)24。橡膠片13和14布置在電路板12的正表面(圖3中的頂表面)之上。橡膠片13和14通過適當(dāng)?shù)卣掣降矫姘?0的后部，而執(zhí)行光屏蔽和防水的功能，此外，橡膠片13和14的部分構(gòu)造成多個橡膠開關(guān)26。具體地，橡膠片14圍繞在其中心處的圓形通孔28，并且每個橡膠開關(guān)26形成在繞通孔28的周邊排列的多個位置中。橡膠開關(guān)26形成在位于按鈕環(huán)24后方的位置上。橡膠片13具有大體正方形的形狀，其尺寸允許放置在橡膠片14的通孔28內(nèi)部的區(qū)域中，并且橡膠片13包括多個角部，在每個角部上形成橡膠開關(guān)26。橡膠開關(guān)26形成在位于每個按鈕23后方的位置上。此外，對于本發(fā)明，橡膠片13和14不是必需的。在本實施例中，各種部件中的保持構(gòu)件16、旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件18、旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20和 操作反饋付予機構(gòu)22構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)操作裝置。保持構(gòu)件16固定在電路板12上，此外保持構(gòu)件16保持旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件18，以便能夠圍繞與電路板12的法線方向大體平行的軸線(在旋轉(zhuǎn)中心處的軸線)旋轉(zhuǎn)。此外，保持構(gòu)件16保持操作反饋付予機構(gòu)22，此外保持構(gòu)件16保持按鈕對23A和23B。保持構(gòu)件16包括安置在橡膠片13上的基壁30，和在電路板12的正向側(cè)(在圖3中的頂側(cè))上從基壁30的外周邊緣突起的周壁32。保持構(gòu)件16還包括按鈕保持件34A和34B，該按鈕保持件將每個按鈕23A和23B可滑動地保持在周壁32的內(nèi)部。多個鎖定突起36 (圖I和圖4)在后側(cè)上從基壁30的底表面突出，而通孔38形成在電路板12上，每個鎖定突起36配合在通孔38中。鎖定突起36具有通過按壓到相應(yīng)的通孔38中而能夠鎖定到電路板12上的形狀。在下文中，將更詳細地描述具體結(jié)構(gòu)，其中保持構(gòu)件16保持旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件18和操作反饋付予機構(gòu)22。在本實施例中，旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件18由撥盤保持件40和由該撥盤保持件保持的撥盤42構(gòu)成。撥盤保持件40和撥盤42都具有大體半圓柱形的形狀并且圍繞在其內(nèi)部容納按鈕23A和23B的空間。撥盤保持件40由保持構(gòu)件16可旋轉(zhuǎn)地保持。具體地，撥盤保持件40的后端(接近電路板12的一端)構(gòu)造有具有比其他部分大的直徑的大直徑部44，并且該大直徑部44由保持構(gòu)件16保持。保持構(gòu)件16包括多個抱扣部46,所述抱扣部從大直徑部44的在徑向方向上的外側(cè)抱住大直徑部44。如圖3所示，每個抱扣部46整體地包括基部46a，該基部46a從保持構(gòu)件16的基壁30穿過電路板12并且突出到電路板12的后側(cè)(圖3中的向下側(cè))；中間部46b，該中間部46b從基部46a在保持構(gòu)件16的徑向方向上向外延伸；和鎖定件46c，該鎖定件46c從中間部46b的在徑向方向上的外端延伸到正向側(cè)(圖3中的向上側(cè))。鎖定突起46d從鎖定件46c的末端向內(nèi)突出。通過在大直徑部44的正向側(cè)上接觸大直徑部44，鎖定突起46在允許保持構(gòu)件16旋轉(zhuǎn)的同時，防止大直徑部44的脫離(向與電路板12分離的方向移位)。撥盤42由撥盤環(huán)40的主體部保持(前側(cè)部具有比大直徑部44小的直徑)，以便與撥盤環(huán)40整體地旋轉(zhuǎn)。具體地，撥盤42具有包括外周壁48和內(nèi)周壁50的雙結(jié)構(gòu)。同時，能夠與撥盤42的內(nèi)周壁50的后端直接接觸的臺階部51形成在撥盤環(huán)40的中間部上。在撥盤環(huán)40的主體部內(nèi)，臺階部51的前方部分具有比后方部分小的直徑。撥盤42的內(nèi)周壁50與該小徑部的外側(cè)接合，此外，撥盤42的后端突出以接觸臺階部51。此外，向內(nèi)突出的被鎖定突起52形成在內(nèi)周壁50的后端的多個位置上，并且與被鎖定突起52接合的鎖定孔54形成在撥盤保持件40上。旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20設(shè)置在電路板12上，并且檢測旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件18的旋轉(zhuǎn)。該裝置的特定特征在于連同操作反饋付予機構(gòu)22 —起，旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20位于撥盤保持件40內(nèi)部的空間中，這將在下文中進行描述。旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20包括能夠在左右兩個方向上進行起伏動作的旋轉(zhuǎn)傳感器56和對旋轉(zhuǎn)傳感器56的每個起伏動作輸出檢測信號的開關(guān)主體58。開關(guān)主體58安裝在電路板12上。在本實施例中，旋轉(zhuǎn)傳感器56在撥盤保持件40的徑向方向上向外地定向，此外，開關(guān)主體58的安裝方向設(shè)定為沿著電路板12在平坦的表面上執(zhí)行起伏動作(S卩，使得伴隨著起伏運動的旋轉(zhuǎn)的中心處的軸線與電路板12的法線方向相匹配)。
同吋，開關(guān)操作件形成在撥盤保持件40的大直徑部44上，該開關(guān)操作件具有導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20的旋轉(zhuǎn)傳感器56與撥盤保持件40和撥盤42的旋轉(zhuǎn)協(xié)同地間歇性起伏的形狀。根據(jù)本實施例的開關(guān)操作件包括多個操作突起60。這些操作突起60在大直徑部44的圓周方向上等間隔地陣列布置，并且從大直徑部44的反面突出。與撥盤保持件40的旋轉(zhuǎn)協(xié)同地，每個操作突起60和旋轉(zhuǎn)傳感器56間歇性地接觸，并且重復(fù)旋轉(zhuǎn)傳感器56的起伏動作。換句話說，重復(fù)以下動作每個操作突起60導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)傳感器56下降的動作，以及在操作突起60與旋轉(zhuǎn)傳感器56分離之后旋轉(zhuǎn)傳感器56自行返回到直立姿勢的動作。在每次執(zhí)行起伏動作時，開關(guān)主體58輸出與下降方向(即旋轉(zhuǎn)方向)相對應(yīng)的信號。電路板12和開關(guān)主體58連接，以便將該信號輸入到電路板12。操作反饋付予機構(gòu)22與撥盤保持件40和撥盤42的旋轉(zhuǎn)協(xié)同地間歇性動作，以便將操作反饋付予用戶。操作反饋付予機構(gòu)22在電路板12的正向側(cè)(圖3中的頂側(cè))上在離電路板12微小的距離的位置處，即在與撥盤保持件40和撥盤42的旋轉(zhuǎn)軸線方向平行的方向上相對于旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20偏移的位置上，由保持構(gòu)件16保持。同時，操作反饋發(fā)生器62形成在撥盤保持件40的主體部(在與撥盤保持件40的旋轉(zhuǎn)軸線方向平行的方向上離開大直徑部44的部分)的內(nèi)周表面上。操作反饋發(fā)生器62用于導(dǎo)致操作反饋付予機構(gòu)22與撥盤保持件40和撥盤42的旋轉(zhuǎn)協(xié)同地間歇性動作，并且在本實施例中操作反饋發(fā)生器62構(gòu)造有凸輪面。該凸輪面具有曲表面，該曲表面在撥盤保持件40的徑向方向上成平滑的起伏并且與在撥盤保持件40的圓周方向上的行進相關(guān)聯(lián)。在本實施例中，操作反饋付予機構(gòu)22由活塞64和壓縮卷簧66構(gòu)成。活塞64包括主體64a和接觸部64b。主體64a具有僅在ー個方向上開ロ的形狀，該主體64a具有柱形圓周壁和密封該主體的ー個開ロ的終端壁。接觸部64b具有半球形的形狀，并且從終端壁向外突出。另外，接觸部64b在徑向方向上從內(nèi)側(cè)接觸操作反饋發(fā)生器62，此外，活塞64由保持構(gòu)件16保持，使得活塞64能夠在其軸向方向(即保持構(gòu)件16的徑向方向)上移動。壓縮卷簧66對應(yīng)于根據(jù)本發(fā)明的偏置件，并且朝向操作反饋發(fā)生器62 (即向外)偏置接觸部64b，以維持接觸部64b和操作反饋發(fā)生器62 (即凸輪面)之間的接觸。具體地，壓縮卷簧66在壓縮變形狀態(tài)下介于活塞64和支撐壁68 (圖3)之間，該支撐壁在基壁30的大體中間位置處升起。更具體地，壓縮卷簧66的一端插入到活塞64的主體64a的內(nèi)部，另一端接合在從支撐壁68向外突出的支撐突起68a的外部上。此外，附接通孔70設(shè)置在保持構(gòu)件16的基壁30上，該附接通孔用于使活塞64和壓縮卷簧66能夠從基壁30側(cè)被設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢弥?。在本發(fā)明中，旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20的位置和操作反饋付予機構(gòu)22的位置可以至少在與撥盤保持件40和撥盤42的旋轉(zhuǎn)軸線方向平行的方向上偏移。然而，此外，本實施例的特征在于旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20和操作反饋付予機構(gòu)22被定位為在旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件18 (在本實施例中是撥盤保持件40和撥盤42)的旋轉(zhuǎn)方向上彼此以180°分離。每個按鈕23A和23B都包括接收來自手指等的壓力的被按壓板72和從被按壓板72延伸到后側(cè)的保持部74。每個保持部74都具有能夠配合在保持構(gòu)件16的按鈕保持件34A和34B內(nèi)的形狀，并且通過配合而被保持為能夠在按鈕23A和23B的按壓操作方向(與 電路板12的法線方向平行的方向)上滑動。按鈕環(huán)24具有位于撥盤42的周邊上的環(huán)形形狀。按鈕環(huán)24包括在圓周方向上彼此對齊的多個(在描述的示例中是四個)按鈕76和將按鈕76相互連結(jié)的在圖中未示出的鉸鏈。每個按鈕76均相互連接成使得能夠彼此獨立地接收按壓操作(也就是，使得在按壓操作方向上可以相對移位)。面板10包括開口 78，該開口允許按鈕環(huán)24、撥盤48和按鈕23A和23B突出到正向側(cè)。此外，根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)操作裝置不限于如本實施例中的在其上執(zhí)行按壓操作的組合控制面板單元的結(jié)構(gòu)。也就是，根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)操作裝置同樣也可以單獨地設(shè)置。接下來，描述根據(jù)本實施例的旋轉(zhuǎn)操作裝置的動作。當(dāng)旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件18的撥盤42在由手指等抓握的同時在任一方向上旋轉(zhuǎn)地操作時，撥盤保持件40與撥盤42整體地旋轉(zhuǎn)。與該旋轉(zhuǎn)協(xié)同地，形成在撥盤保持件40的大直徑部44上的開關(guān)操作件的每個操作突起60接連地接觸旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20的旋轉(zhuǎn)傳感器56。因此，反復(fù)地導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)傳感器56在與旋轉(zhuǎn)方向?qū)?yīng)的方向上起伏。因此，旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20的開關(guān)主體58對于每個起伏動作輸出與旋轉(zhuǎn)傳感器56的下降方向相對應(yīng)的檢測信號的類型，并且將檢測信號輸入到電路板12。根據(jù)檢測信號的類型和數(shù)目來獲得撥盤42的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)量。同時，與撥盤保持件40的旋轉(zhuǎn)協(xié)同地，操作反饋付予機構(gòu)22間歇性地動作，以將對旋轉(zhuǎn)操作的反饋付予用戶。具體地，操作反饋付予機構(gòu)22的活塞64通過壓縮卷簧66的彈性力來壓靠操作反饋發(fā)生器22，使得接觸部64b與在撥盤保持件40側(cè)上構(gòu)成操作反饋發(fā)生器62的凸輪面恒定地接觸。因此，與包括操作反饋發(fā)生器22的撥盤保持件40的旋轉(zhuǎn)協(xié)同地，活塞64抵抗壓縮卷簧66的彈性力而反復(fù)地壓回到徑向方向上的內(nèi)側(cè)。由活塞64的該動作引起的震動通過撥盤42傳遞到用戶。在本裝置中，操作反饋付予機構(gòu)22和旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20每個都位于構(gòu)成旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件18的撥盤保持件40的徑向方向的內(nèi)部的空間內(nèi)。因此，不需要用于將旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20和操作反饋付予機構(gòu)22定位在旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件18附近所需的空間。這減小了電路板12的必需表面積，并且能夠使必需表面積最小化，并且可替代地能夠使得可安裝在電路板12上的部件的數(shù)量増加。此外，用于操作旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20的操作突起60和用于致動操作反饋付予機構(gòu)22的操作反饋發(fā)生器62被設(shè)置在沿與旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件18的旋轉(zhuǎn)軸線方向平行的方向上彼此分離的位置上。因此，無論如何布置，旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20和操作反饋付予機構(gòu)22都能夠很方便地被同時致動。具體地，在本實施例中，開關(guān)主體58被安裝在電路板12上，使得將由旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20的開關(guān)主體58輸出的信號輸入到電路板12，并且操作反饋付予機構(gòu)22設(shè)置在比旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20離電路板12遠的位置處。同時，在比開關(guān)操作件離電路板12遠的位置處，操作反饋發(fā)生器62形成在撥盤保持件40的內(nèi)周表面上。因此，使得能夠?qū)⑿D(zhuǎn)檢測開關(guān)20直接地安裝到電路板12，而將旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20和操作反饋付予機構(gòu)22容納在由此共享的旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件18的內(nèi)部。此外，在本實施例中，旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20和操作反饋付予機構(gòu)22放置在沿旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件18的旋轉(zhuǎn)方向彼此分離180°的位置上。因此，利用操作反饋付予機構(gòu)22，能夠提高旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20的旋轉(zhuǎn)檢測的精確性。具體地，在本旋轉(zhuǎn)操作裝置中，通過付予旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20的旋轉(zhuǎn)傳感器56和每個操作突起60之間的相對定位上的變化，有可能在旋轉(zhuǎn)操作 構(gòu)件18中將出現(xiàn)ー些移動量(移位量)，而該移動可能成為檢測精確性降低的原因。然而，上述的旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20和操作反饋付予機構(gòu)22的放置使得在操作反饋付予機構(gòu)22上的壓縮卷簧66將活塞64壓靠在撥盤保持件40的操作反饋發(fā)生器62上的力，能夠消除旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件18的位置在按壓方向上搖晃(移動)。因此，也能夠消除在撥盤保持件40上的每個操作突起60和旋轉(zhuǎn)檢測器開關(guān)20的旋轉(zhuǎn)傳感器56的相對位置的搖晃，該旋轉(zhuǎn)傳感器56與操作反饋付予機構(gòu)22相對地定位。從而，提高旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20的檢測精確性。此外，在本實施例中，除了固定在電路板12上的、可旋轉(zhuǎn)地保持旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件18的保持構(gòu)件16以外，操作反饋付予機構(gòu)22也保持在與電路板12分離的位置中。因此，旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件18和操作反饋付予機構(gòu)22都能夠以不導(dǎo)致部件數(shù)量増加的簡單結(jié)構(gòu)被保持在電路板12側(cè)，并且每個旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件18和操作反饋付予機構(gòu)22都在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。具體地，如在本實施例中，在裝置中，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件18的撥盤保持件40的后端(接近電路板12的一側(cè)上的端部)構(gòu)成大直徑部44 ;開關(guān)操作件(操作突起60)形成在大直徑部44上；此外，保持構(gòu)件16具有通過從徑向方向上的外側(cè)抱攏來保持大直徑部44的抱扣部46，通過使用大直徑部44，能夠同時實現(xiàn)使用簡單的結(jié)構(gòu)由保持構(gòu)件16保持撥盤保持件40，以及旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20的檢測精確性的提高。也就是說，通過在大直徑部40上布置構(gòu)成開關(guān)操作件的操作突起60，能夠在不減小操作突起60的放置節(jié)距的情況下，増加操作突起60的數(shù)量，從而能夠提高旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20的檢測精確性。操作突起60的突出方向不限于向后。例如，操作突起60也可以從撥盤保持件40的內(nèi)周表面在其徑向方向上向內(nèi)突出?；趫D6 —圖8描述本發(fā)明的第二實施例。此外，根據(jù)本實施例的旋轉(zhuǎn)操作裝置的基本結(jié)構(gòu)與上述的第一實施例的相同。同樣的結(jié)構(gòu)元件給出共同的附圖標(biāo)記，并且省略它們的說明。在本實施例中，操作反饋付予機構(gòu)22由一對活塞64和壓縮卷簧66'構(gòu)成。每個活塞64分別放置在第一位置和第二位置(在附圖中是左右位置)上，在旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件18的旋轉(zhuǎn)方向上彼此以180°分離，并且構(gòu)成偏置件的壓縮卷簧66'放置為使得在弾性壓縮變形的狀態(tài)下介于兩個活塞64之間。與第一實施例類似地，壓縮卷簧66'也由保持構(gòu)件16保持。此外，如圖7所示，用于安置壓縮卷簧66'的通孔70A和用于安置每個活塞64的一對通孔70B設(shè)置在保持構(gòu)件16的基壁30上。同時，旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20放置于在圓周方向上從兩個活塞64的放置位置離開的適當(dāng)位置上。同樣地，在本實施例中，旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)20安裝在電路板12上，并且構(gòu)成操作反饋付予機構(gòu)22的兩個活塞64和壓縮卷簧66'由保持構(gòu)件16保持在從電路板12朝向正向側(cè)分離的位置上。在本實施例中，共享的壓縮卷簧66能夠向該壓縮卷簧的兩個外側(cè)上的活塞64的接觸部64b提供彼此相反且相等的偏置力，并且能夠以相等的力使兩個接觸部64b壓靠操作反饋發(fā)生器62。因此，能夠有效地抑制旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件在偏置方向上的位置搖晃。此外，按壓負荷分散在兩個接觸部64b上，從而能夠控制在接觸部64b上的磨損(由于與操作反饋發(fā)生器滑動接觸而導(dǎo)致的磨損)，并且能夠成比例地延長兩個接觸部64b的壽命。
如上所述，本發(fā)明涉及設(shè)置在電路板上的旋轉(zhuǎn)操作裝置，并且提供一種裝置，該裝置能夠檢測旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)以及付予用戶旋轉(zhuǎn)操作的反饋，同時避免電路板的必需表面積顯著增加。旋轉(zhuǎn)操作裝置設(shè)置在電路板上，并且包括旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件，該旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件設(shè)置在電路板上以便能夠圍繞與電路板的法線方向大體平行的方向上的軸線旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)，該旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)設(shè)置在電路板上并且檢測旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)；以及操作反饋付予機構(gòu)，用于通過與旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)協(xié)同地間歇性致動，將操作反饋付予用戶。旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件包括圍繞內(nèi)部空間的內(nèi)周表面，并且旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)和操作反饋付予機構(gòu)兩者均位于該內(nèi)部空間內(nèi)。旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)包括能夠進行起伏動作的旋轉(zhuǎn)傳感器和對旋轉(zhuǎn)傳感器的每次起伏動作輸出檢測信號的開關(guān)主體。旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件包括開關(guān)操作件和操作反饋發(fā)生器，該開關(guān)操作件具有導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)的旋轉(zhuǎn)傳感器與旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)協(xié)同地間歇性起伏的形狀，該操作反饋發(fā)生器形成在旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的內(nèi)周表面上、在至少在與旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)中心的軸線平行的方向上離開開關(guān)操作件的位置處，并且具有導(dǎo)致操作反饋付予機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)協(xié)同地動作的形狀。關(guān)于操作反饋發(fā)生器“形成在旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的內(nèi)周表面上、在至少在與旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)中心的軸線平行的方向上離開開關(guān)操作件的位置處”，意味著操作反饋發(fā)生器的位置和開關(guān)操作件的位置可以至少在包括“與旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)中心的軸線平行的方向”這部分的方向上偏移。該描述并不限制它們是否在另一方向，即旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)方向或徑向方向上偏移。在旋轉(zhuǎn)操作裝置中，開關(guān)操作件導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)的旋轉(zhuǎn)傳感器與旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)協(xié)同地起伏動作。從而，能夠從旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)的開關(guān)主體輸出重復(fù)信號，因此能夠檢測旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)。此外，旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的操作反饋發(fā)生器致動操作反饋付予機構(gòu)，從而能夠?qū)⒉僮鞣答伕队栌脩簟４送?，旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件具有圍繞內(nèi)部空間的管狀形狀，并且旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)和操作反饋付予機構(gòu)兩者均位于該內(nèi)部空間內(nèi)。因此，在旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的外部不需要用于定位旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)和操作反饋付予機構(gòu)的空間，并且使相應(yīng)減小電路板的必需表面積和增加安裝在電路板上的部件數(shù)量變得可能。此外，除了設(shè)置在旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件上的用于操作旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)的開關(guān)操作件以外，在與旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)中心的軸線平行的方向上離開開關(guān)操作件的位置處，用于致動操作反饋付予機構(gòu)的操作反饋發(fā)生器設(shè)置在旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的內(nèi)周表面上。因此，無論如何布置，旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)和操作反饋付予機構(gòu)都能夠很方便地被同時致動。作為操作反饋付予機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，該機構(gòu)優(yōu)選地包括接觸部，該接觸部能夠在與操作反饋發(fā)生器接觸的同時在旋轉(zhuǎn)方向上與操作反饋發(fā)生器相對移位；和偏置件，該偏置件使接觸部朝向操作反饋發(fā)生器偏置，使得接觸部和操作反饋發(fā)生器之間維持接觸，而操作反饋發(fā)生器優(yōu)選地具有這樣的形狀，即與旋轉(zhuǎn)檢測構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)協(xié)同地抵抗偏置件的偏置力而朝向旋轉(zhuǎn)檢測構(gòu)件內(nèi)部壓回接觸部。此外，在這樣的情況中，旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)和操作反饋付予機構(gòu)定位為在旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)方向上彼此以180°分離。由此，使用在操作反饋付予機構(gòu)中的偏置件的偏置力，能夠提高旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)的檢測精確性。具體地，由于該布置，通過操作反饋付予機構(gòu)的偏置件使接觸部壓靠旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的操作反饋發(fā)生器的力，消除了旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件在按壓方向上的位置搖晃(移動)。因此，也消除了旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的開關(guān)操作件和旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)的旋轉(zhuǎn)傳感器的相對位置的搖晃，該旋轉(zhuǎn)傳感器處于在旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)方向上與操作反饋付予 機構(gòu)分離180°的位置上。因此，減小了旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)的檢測精確性的變化。可替代地，將操作反饋付予機構(gòu)的接觸部定位于在旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)方向上彼此分離180°的位置上，并且由在弾性壓縮變形的狀態(tài)下介于兩個接觸部之間的彈簧構(gòu)成偏置件也是有效的。在操作反饋付予機構(gòu)中，共享的彈簧向其兩外側(cè)上的接觸部提供彼此相反且相等的偏置力，并且能夠以相等的力使兩個接觸部壓靠操作反饋發(fā)生器。因此，能夠有效地抑制旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件在那些方向上的位置搖晃。此外，按壓負荷分散在兩個接觸部上，從而能夠抑制接觸部上的磨損(由干與操作反饋發(fā)生器滑動接觸而導(dǎo)致的磨損)，并且能夠成比例地延長兩個接觸部的壽命。優(yōu)選地，在根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)操作裝置中，開關(guān)主體安裝在電路板上，使得由旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)的開關(guān)主體輸出的信號輸入到電路板，并且操作反饋付予機構(gòu)放置在比旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)離電路板遠的位置上，而旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的操作反饋發(fā)生器放置在比旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的開關(guān)操作件離電路板遠的位置上。這樣的布置使得能夠?qū)⑿D(zhuǎn)檢測開關(guān)直接地安裝到電路板上，同時將旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)和操作反饋付予機構(gòu)容納在共享的旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的內(nèi)部。在這樣的情況下，旋轉(zhuǎn)操作裝置優(yōu)選地包括固定到電路板的保持構(gòu)件，該保持構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)地保持旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件，并且將操作反饋付予機構(gòu)保持在與電路板分離的位置上。保持構(gòu)件能夠?qū)⑿D(zhuǎn)操作構(gòu)件和操作反饋付予機構(gòu)兩者以簡單的結(jié)構(gòu)保持在電路板側(cè)各自適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀８唧w地，優(yōu)選地，在裝置中，旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的在接近電路板12的一側(cè)上的端部構(gòu)成大直徑部，該大直徑部具有比其他部分大的外徑和內(nèi)徑；開關(guān)操作件形成在該大直徑部的內(nèi)周表面上；此外，保持構(gòu)件包括通過在從大直徑部的在徑向方向上的外側(cè)抱攏來保持大直徑部的抱扣部。通過增加形成在大直徑部的內(nèi)周表面上的開關(guān)操作件的內(nèi)徑，大直徑部增加了隨著旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件旋轉(zhuǎn)ー單位角而在旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)和開關(guān)操作件之間的相對移位量，從而能夠增加旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)的檢測精確性。利用大直徑部的外部形狀，大直徑部同時使得保持構(gòu)件能夠以簡單的結(jié)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)地保持旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)置在電路板上的旋轉(zhuǎn)操作裝置，包括 旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件，所述旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件設(shè)置在所述電路板上，以便能夠圍繞在與所述電路板的法線方向大體平行的方向上的軸線旋轉(zhuǎn)； 旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)，所述旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)設(shè)置在所述電路板上，并且檢測所述旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)；以及 操作反饋付予機構(gòu)，用于通過與所述旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)協(xié)同地間歇性致動而將操作反饋付予用戶，其中， 所述旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件包括包圍內(nèi)部空間的內(nèi)周表面，并且所述旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)和所述操作反饋付予機構(gòu)兩者都位于所述內(nèi)部空間內(nèi)； 所述旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)包括能夠進行起伏動作的旋轉(zhuǎn)傳感器和對所述旋轉(zhuǎn)傳感器的每個起伏動作輸出檢測信號的開關(guān)主體；并且所述旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件包括 開關(guān)操作件，所述開關(guān)操作件具有導(dǎo)致所述旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)的所述旋轉(zhuǎn)傳感器與所述旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)協(xié)同地間歇性起伏的形狀；以及 操作反饋發(fā)生器，所述操作反饋發(fā)生器形成在所述旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的內(nèi)周表面上、在至少在與所述旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)中心的軸線平行的方向上離開所述開關(guān)操作件的位置處，并且所述操作反饋發(fā)生器具有導(dǎo)致所述操作反饋付予機構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)協(xié)同地動作的形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)操作裝置，其中，所述操作反饋付予機構(gòu)包括 接觸部，所述接觸部能夠在與所述操作反饋發(fā)生器接觸的同時，在旋轉(zhuǎn)方向上與所述操作反饋發(fā)生器相對移位；以及 偏置件，所述偏置件朝向所述操作反饋發(fā)生器偏置所述接觸部，從而維持所述接觸部和所述操作反饋發(fā)生器之間的接觸，其中， 所述操作反饋發(fā)生器具有與所述旋轉(zhuǎn)檢測構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)協(xié)同地抵抗所述偏置件的偏置力而朝向所述旋轉(zhuǎn)檢測構(gòu)件的內(nèi)部壓回所述接觸部的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)操作裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)和所述操作反饋付予機構(gòu)定位成在所述旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)方向上以180°彼此分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)操作裝置，其中，所述操作反饋付予機構(gòu)的所述接觸部被放置于在所述旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)方向上以180°彼此分離的位置上，并且 其中，所述偏置件包括在彈性壓縮變形的狀態(tài)下介于兩個所述接觸部之間的彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的旋轉(zhuǎn)操作裝置，其中 所述開關(guān)主體安裝在所述電路板上，使得由所述旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)的所述開關(guān)主體輸出的信號被輸入到所述電路板； 所述操作反饋付予機構(gòu)被放置在比所述旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)離所述電路板遠的位置處；并且所述旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的所述操作反饋發(fā)生器被放置在比所述旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的所述開關(guān)操作件離所述電路板遠的位置處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)操作裝置，進一步包括固定到所述電路板的保持構(gòu)件，所述保持構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)地保持所述旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件，并且將所述操作反饋付予機構(gòu)保持在與所述電路板分離的位置上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)操作裝置，其中 所述旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件的在接近所述電路板的一側(cè)上的端部構(gòu)成大直徑部，所述大直徑部具有比其他部分大的外徑和內(nèi)徑； 所述開關(guān)操作件形成在所述大直徑部的內(nèi)周表面上；并且 所述保持構(gòu)件包括抱扣部，所述抱扣部通過從所述大直徑部的在徑向方向上的外側(cè)抱攏來保持所述大直徑部。
全文摘要
提供了一種設(shè)置在電路板上的旋轉(zhuǎn)操作裝置，其能夠檢測旋轉(zhuǎn)操作并付予用戶旋轉(zhuǎn)操作反饋，同時避免電路板的必需表面積顯著增加。具體地，旋轉(zhuǎn)操作裝置設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件(18)；旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)(20)，其設(shè)置在電路板上并檢測旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件(18)的旋轉(zhuǎn)；和操作反饋付予機構(gòu)(22)，其響應(yīng)于旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件(18)的旋轉(zhuǎn)將操作反饋付予用戶。旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件(18)具有包圍內(nèi)部空間的內(nèi)周表面，并在內(nèi)部布置有旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)(20)和操作反饋付予機構(gòu)(22)。旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件(18)設(shè)有開關(guān)操作單元(60)，其響應(yīng)于旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件(18)的旋轉(zhuǎn)控制旋轉(zhuǎn)檢測開關(guān)(20)；和操作反饋發(fā)生單元(62)，其形成在與開關(guān)操作件(60)分開的、旋轉(zhuǎn)操作構(gòu)件(18)的內(nèi)周表面上，并響應(yīng)于前述旋轉(zhuǎn)而致動操作反饋付予機構(gòu)(22)。
文檔編號H01H19/20GK102770931SQ201080064740
公開日2012年11月7日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月24日
發(fā)明者中島浩勝, 茶園悟 申請人:住友電裝株式會社