專利名稱：線束及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括覆蓋部分電線的保護(hù)構(gòu)件的線束及制造該線束的方法。
背景技術(shù)：
設(shè)置在以自動(dòng)車為代表的車輛中的線束形成為比最短布線路徑充分地長，以便使得線束能夠容易地附接至電氣部件并且跟隨布置在可移動(dòng)部分上的電氣部件的移動(dòng)。這樣的車輛用線束由于振動(dòng)等等容易與例如車體面板的其它構(gòu)件接觸。如果線束與其它構(gòu)件接觸,則線束被損壞并且產(chǎn)生噪聲。因此，為了防止由于線束的額外長度部分與其它構(gòu)件接觸而導(dǎo)致線束的損壞和噪聲，車輛用線束可以包括額外長度吸收機(jī)構(gòu)和保護(hù)構(gòu)件。例如，專利文獻(xiàn)I公開了一種附接有保護(hù)構(gòu)件的線束，其通過將電線通過預(yù)先成 形為螺旋形狀的樹脂保護(hù)管插入來生產(chǎn)。在該線束中，可伸長的螺旋狀保護(hù)管作為線束的額外長度吸收機(jī)構(gòu)并且也作為保護(hù)構(gòu)件。此外，專利文獻(xiàn)2公開了一種附接有保護(hù)構(gòu)件的線束，其通過將成形為螺旋形狀的電線通過可伸長的護(hù)環(huán)插入來生產(chǎn)。在該線束中，護(hù)環(huán)作為線束的保護(hù)構(gòu)件，并且可伸長的護(hù)環(huán)和預(yù)先成形為螺旋形狀的電線作為線束的額外長度吸收機(jī)構(gòu)。此外，專利文獻(xiàn)3公開了一種線束，其包括一種機(jī)構(gòu)，在其中線束的一部分被以纏繞狀態(tài)容納在外殼中，并且根據(jù)需要從外殼延伸。在該線束中，容納線束的外殼作為線束的額外長度吸收機(jī)構(gòu)并且也作為保護(hù)構(gòu)件。此外，專利文獻(xiàn)4公開了一種結(jié)構(gòu)，其保護(hù)平坦電路構(gòu)件同時(shí)保持它的薄度，其通過將平坦電路構(gòu)件放置在由熱塑性無紡布制成的兩個(gè)蓋構(gòu)件之間并且在其上執(zhí)行壓力成型來生產(chǎn)。專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I JP2000-353438A專利文獻(xiàn)2 :JP2002_354634A專利文獻(xiàn)3 JP2006-314176A專利文獻(xiàn)4 JP2003-197038A

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題然而，在專利文獻(xiàn)I和2中公開的附接有保護(hù)構(gòu)件的線束在生產(chǎn)操作方面存在問題，即，將電線通過例如螺旋狀保護(hù)管或護(hù)環(huán)的筒形保護(hù)構(gòu)件插入的操作非常復(fù)雜。此外，如果例如連接器的相對大的構(gòu)件預(yù)先附接至電線，則在專利文獻(xiàn)I和2中公開的附接有保護(hù)構(gòu)件的線束還存在的問題是，不能通過將電線插入到筒形保護(hù)構(gòu)件中來生產(chǎn)線束。此外，在專利文獻(xiàn)3中公開的額外長度吸收機(jī)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且難以調(diào)節(jié)線束與容納線束的外殼之間的位置關(guān)系。因此，如果將在專利文獻(xiàn)3中公開的額外長度吸收機(jī)構(gòu)應(yīng)用于例如車輛用線束的大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，則該額外長度吸收機(jī)構(gòu)存在的問題是，制造步驟的數(shù)量和成本的缺點(diǎn)變得相當(dāng)大。此外，專利文獻(xiàn)4沒有公開線束的額外長度吸收機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的目的是提供一種具有簡單結(jié)構(gòu)的線束，其能夠易于制造，并且包括具有額外長度吸收功能的保護(hù)構(gòu)件。解決問題的技術(shù)方案本發(fā)明涉及一種線束，其包括電線和保護(hù)構(gòu)件，其中保護(hù)構(gòu)件是通過對無紡布進(jìn)行加熱成型而獲得的構(gòu)件，其覆蓋沿電線的縱向方向的一部分，并且具有這樣的彎曲部所述彎曲部沿縱向方向形成有連續(xù)或斷續(xù)的彎轉(zhuǎn)。更具體地，保護(hù)構(gòu)件的至少一部分可以形成二維曲線，并且可以具有盤旋形狀，其中彎曲部沿縱向方向形成位于相同彎轉(zhuǎn)方向上的連續(xù)的彎轉(zhuǎn)。 此外，保護(hù)構(gòu)件的至少一部分可以形成三維曲線，并且可以具有螺旋形狀，其中彎曲部沿縱向方向形成有位于相同彎轉(zhuǎn)方向上的連續(xù)的彎轉(zhuǎn)。此外，保護(hù)構(gòu)件的至少一部分可以形成二維曲線，并且可以具有曲折形狀，其中多個(gè)彎曲部沿縱向方向形成有斷續(xù)的彎轉(zhuǎn)，所述斷續(xù)的彎轉(zhuǎn)位于依次相反的彎轉(zhuǎn)方向上。此外，本發(fā)明涉及一種制造線束的方法，該線束包括電線和覆蓋沿電線的縱向方向的一部分的保護(hù)構(gòu)件，該方法包括(I)第一步驟，其中，使用無紡布覆蓋電線的縱向方向上的一部分；(2)第二步驟，其中，在模具中對無紡布的、覆蓋電線的所述一部分進(jìn)行加熱，從而將無紡布成型成覆蓋電線的該部分的、筒形的保護(hù)構(gòu)件；(3)第三步驟，其中，將已經(jīng)在第二步驟中被成型的保護(hù)構(gòu)件的至少一部分彎曲成這樣的形狀其中，彎曲部沿縱向方向形成有連續(xù)或斷續(xù)的彎轉(zhuǎn)；(4)第四步驟，其中，在使得保護(hù)構(gòu)件保持彎曲的同時(shí)，對已經(jīng)在第三步驟中被彎曲的保護(hù)構(gòu)件進(jìn)行冷卻。更具體地，第三步驟可以是下述過程將已經(jīng)在第二步驟中被成型的保護(hù)構(gòu)件沿一個(gè)彎轉(zhuǎn)方向以連續(xù)重疊的方式纏繞在桿狀支撐部周圍，從而導(dǎo)致保護(hù)構(gòu)件的至少一部分形成二維曲線，并且被彎曲成這樣的盤旋形狀其中，彎曲部沿縱向方向形成有位于相同彎轉(zhuǎn)方向上的連續(xù)的彎轉(zhuǎn)。此外，第三步驟可以是下述過程將已經(jīng)在第二步驟中被成型的保護(hù)構(gòu)件沿一個(gè)彎轉(zhuǎn)方向以不重疊的方式纏繞在桿狀支撐部周圍，從而導(dǎo)致保護(hù)構(gòu)件的至少一部分形成三維曲線，并且被彎曲成這樣的螺旋形狀其中，彎曲部沿縱向方向形成有位于相同彎轉(zhuǎn)方向上的連續(xù)的彎轉(zhuǎn)。此外，第三步驟可以是下述過程將已經(jīng)在第二步驟中被成型的保護(hù)構(gòu)件掛在成行布置的多個(gè)桿狀支撐部的每個(gè)桿狀支撐部上，使得保護(hù)構(gòu)件沿依次相反的彎轉(zhuǎn)方向彎轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致保護(hù)構(gòu)件的至少一部分形成二維曲線，并且被彎曲成這樣的曲折形狀其中，多個(gè)彎曲部沿縱向方向形成有位于依次相反的彎轉(zhuǎn)方向上的斷續(xù)的彎轉(zhuǎn)。有益效果在根據(jù)本發(fā)明的線束中，保護(hù)構(gòu)件被設(shè)置為覆蓋可能與其它構(gòu)件接觸的部分，從而能夠防止電線被損壞。此外，保護(hù)構(gòu)件是通過對無紡布進(jìn)行加熱成型而獲得的構(gòu)件。因此，保護(hù)構(gòu)件極輕、吸震并且具有撓性。因此，當(dāng)保護(hù)構(gòu)件與其它構(gòu)件接觸時(shí)，幾乎不會(huì)產(chǎn)生任何噪聲。此外，其中彎曲部沿縱向方向形成有彎轉(zhuǎn)的保護(hù)構(gòu)件將沿電線的縱向方向的形狀保持為其中形成彎曲部的形狀。此外，由于保護(hù)構(gòu)件是撓性的，所以彎曲部的彎曲程度根據(jù)施加至電線的張力而變化，并且因此保護(hù)構(gòu)件的外觀長度(apparent length)變化。也就是說，在其中形成彎曲部的保護(hù)構(gòu)件具有額外長度吸收功能。此外，根據(jù)本發(fā)明的線束能夠僅通過按照下列程序而容易地制造，其中由無紡布覆蓋電線的縱向方向上的一部分，通過在模具中施加熱量而對無紡布進(jìn)行成型，以及將成型后的保護(hù)構(gòu)件連續(xù)地或斷續(xù)地彎曲，然后在保護(hù)構(gòu)件固化之前將其冷卻。此外，根據(jù)本發(fā)明的線束具有簡單的結(jié)構(gòu)，其中不需要例如用于容納電線的外殼的組成元件，并且因此能夠以低成本制造。


圖I是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的線束I的立體圖。圖2是顯示用于制造根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線束1、2和3的熱壓模具的示例的示意性立體圖。圖3是熱壓模具的橫截面圖。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線束1、2和3的制造過程中的無紡布圍繞過程的
第一不例。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線束1、2和3的制造過程中的無紡布圍繞過程的
第二示例。圖6示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線束1、2和3的制造過程中的熱壓過程的第一示例。圖7示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線束1、2和3的制造過程中的熱壓過程的第二示例。圖8是包括通過熱壓過程成型的保護(hù)構(gòu)件的線束的立體圖。圖9是顯示在根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的線束I的制造過程中的彎曲過程的立體圖。圖10是顯示根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的線束2的立體圖。圖11是顯示在根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的線束2的制造過程中的彎曲過程的立體圖。圖12是顯示根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的線束3的立體圖。圖13是顯示在根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的線束3的制造過程中的彎曲過程的立體圖。
具體實(shí)施例方式在下文中，將參照附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。下列實(shí)施例僅是本發(fā)明的具體示例，而不限制本發(fā)明的技術(shù)范圍。根據(jù)本發(fā)明下列實(shí)施例的線束1、2和3是包括具有保護(hù)電線的功能和吸收電線的額外長度的功能的保護(hù)構(gòu)件的線束，即附接有保護(hù)構(gòu)件的線束。
<第一實(shí)施例>首先，將參照圖I描述根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的線束I的構(gòu)造。如圖I所示，線束I包括由多個(gè)電線10構(gòu)成的電線捆12和保護(hù)構(gòu)件21。注意到，盡管在本實(shí)施例中顯示的線束I由多根電線10構(gòu)成，但是電線的數(shù)量可以是一根。保護(hù)構(gòu)件21是通過對無紡布進(jìn)行加熱成型而獲得的構(gòu)件。在下文中，將描述保護(hù)構(gòu)件21的材料。作為用于形成保護(hù)構(gòu)件21的無紡布，例如可以使用包含相互纏結(jié)的基礎(chǔ)纖維和被稱為“粘結(jié)劑”的粘合樹脂的無紡布。粘合樹脂是具有比基礎(chǔ)纖維的熔點(diǎn)低的熔點(diǎn)的樹脂(例如具有近似110至150° C的熔點(diǎn))。當(dāng)這樣的 無紡布被加熱至比基礎(chǔ)纖維的熔點(diǎn)低并且比粘合樹脂的熔點(diǎn)高的溫度時(shí)，粘合樹脂熔化并且進(jìn)入基礎(chǔ)纖維之間的縫隙。隨后，當(dāng)無紡布的溫度降低至比粘合樹脂的熔點(diǎn)低的溫度時(shí)，粘合樹脂固化并且將粘合樹脂周圍的基礎(chǔ)纖維粘結(jié)在一起。因此，無紡布變得比加熱前堅(jiān)固，并且保持在加熱時(shí)通過使用模具的成型而提供的形狀。粘合樹脂例如是顆粒狀樹脂、纖維狀樹脂等等。此外，粘合樹脂可以形成為覆蓋芯纖維的部分。具有其中芯纖維由粘合樹脂以這樣的方式覆蓋的結(jié)構(gòu)的纖維被稱為“粘結(jié)劑纖維”等等。芯纖維由例如與基礎(chǔ)纖維相同的材料制成。此外，基礎(chǔ)纖維可以是任何纖維，只要在粘合樹脂的熔點(diǎn)下保持纖維性狀態(tài)即可，并且不僅樹脂纖維而且其他多種纖維可以被用作基礎(chǔ)纖維。此外，例如使用具有比基礎(chǔ)纖維的熔點(diǎn)低的熔點(diǎn)的熱塑性樹脂纖維作為粘合樹脂。作為形成無紡布的基礎(chǔ)纖維和粘合樹脂的組合，例如主要由PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)制成的樹脂纖維可以被用作基礎(chǔ)纖維，并且由PET和PEI (聚間苯二甲酸乙二醇酯)制成的共聚樹脂可以被用作粘合樹脂。在這樣的無紡布中，基礎(chǔ)纖維的熔點(diǎn)近似為250° C，并且粘合樹脂的熔點(diǎn)近似為110至150° C。當(dāng)這樣的無紡布在模具中被加熱至近似110至250° C的溫度然后被冷卻時(shí)，粘合樹脂熔化從而將粘合樹脂周圍的基礎(chǔ)纖維粘結(jié)在一起，并且因此，無紡布被成型成沿著模具的內(nèi)表面的形狀。注意到，盡管在模具中被加熱之后的無紡布保持沿著模具的內(nèi)表面的形狀，但是在溫度降低至比粘合樹脂的熔點(diǎn)充分低的溫度之前，它能夠容易變形為任何形狀。因此，當(dāng)在模具中被加熱之后的無紡布在溫度降低至比粘合樹脂的熔點(diǎn)充分低的溫度之前成形為另一種形狀，然后在保持該形狀的同時(shí)被冷卻至比粘合樹脂的熔點(diǎn)充分低的溫度時(shí)，無紡布成形為通過使模具形狀變形而獲得的形狀。通過在模具中對這樣的無紡布進(jìn)行加熱來成型保護(hù)構(gòu)件21。如圖I所示，保護(hù)構(gòu)件21是設(shè)置為覆蓋沿電線捆12的縱向方向的一部分的筒形構(gòu)件。保護(hù)構(gòu)件21設(shè)置在除了沿電線捆12的縱向方向的兩端部以外的剩余范圍的全部或以部分上。此外，多個(gè)保護(hù)構(gòu)件21可以布置在一個(gè)電線捆12上。在圖I中所示的示例中，保護(hù)構(gòu)件21形成為使得垂直于電線捆12的縱向方向的橫截面為矩形。注意到，保護(hù)構(gòu)件21的橫截面形狀可以是不同于矩形的形狀，例如圓形、橢圓形、半圓形、六邊形或其他多邊形。此外，保護(hù)構(gòu)件21的橫截面形狀可以根據(jù)沿電線捆12的縱向方向的位置而改變。保護(hù)構(gòu)件21的內(nèi)側(cè)以接近于無紡布本身的狀態(tài)的、相對柔軟的狀態(tài)而與電線捆12緊密接觸。因此，即使在振動(dòng)施加至線束I時(shí)，也不會(huì)由于電線捆12與保護(hù)構(gòu)件21之間的碰撞而產(chǎn)生噪聲。另一方面，通過熱壓成相對堅(jiān)硬的狀態(tài)來成型保護(hù)構(gòu)件21的外表面。注意到稍后將描述熱壓過程。此外，在保護(hù)構(gòu)件21中，除了靠近兩端的部分以外的剩余部分形成二維曲線，并且被成形為盤旋狀。圖I中所示的盤旋狀是這樣的形狀其中，彎曲部沿保護(hù)構(gòu)件21的縱向方向形成有位于相同彎轉(zhuǎn)方向上的、大致弧形的連續(xù)彎轉(zhuǎn)，使得彎曲程度從內(nèi)側(cè)到外側(cè)逐漸降低。在線束I中，保護(hù)構(gòu)件21設(shè)置為覆蓋可能與其它構(gòu)件接觸的部分，從而防止電線捆12被損壞。此外，保護(hù)構(gòu)件21是通過利用熱壓對無紡布進(jìn)行加熱成型而獲得的構(gòu)件。因此，保護(hù)構(gòu)件21是非常輕的、吸震的并且撓性的。當(dāng)這樣的保護(hù)構(gòu)件21與其它構(gòu)件接觸時(shí)，幾乎不會(huì)產(chǎn)生任何噪聲。此外，盤旋狀的保護(hù)構(gòu)件21將沿電線捆12的縱向方向的形狀保持為盤旋形狀。此夕卜，由于保護(hù)構(gòu)件21是撓性的，所以彎曲部的彎曲程度根據(jù)施加至電線捆12的張力、即根據(jù)將電線捆12拉伸成直線形狀的張力而變化，并且因此保護(hù)構(gòu)件21的外觀長度變化。也 就是說，以盤旋形狀形成的保護(hù)構(gòu)件21具有額外長度吸收功能。此外，線束I總體上極薄且極平。因此，線束I特別優(yōu)選用于如下限制的場合必須將具有保護(hù)電線捆12的功能和吸收電線捆12的額外長度功能的線束設(shè)置在狹窄空間中。接下來，將參照圖2和3描述用于制造線束I的熱壓模具30的示例。注意到，下面示出的熱壓模具30也能夠用于制造稍后描述的根據(jù)其它實(shí)施例的線束2和線束3。熱壓模具30用在無紡布上的熱壓過程中。熱壓是下述過程在待被處理的無紡布保持在模具單元之間的狀態(tài)下對無紡布擠壓并加熱，從而將無紡布成型成沿著模具單元的內(nèi)表面的形狀。圖2是顯示用在保護(hù)構(gòu)件21上的熱壓過程中的熱壓模具30的示例的立體圖。如圖2所示，熱壓模具30包括下部模具單元40、下部模具保持工具50和上部模具單元60。下部模具單元40包括下部模具構(gòu)件41和加熱器70。下部模具構(gòu)件41是由例如具有良好導(dǎo)熱性的金屬的材料制成的細(xì)長構(gòu)件，并且具有在其上形成下部模具接收部411的一個(gè)表面(上表面)。下部模具接收部411形成為其中上部和沿縱向方向的兩端敞開的槽形，并且具有矩形的橫截面形狀。此外，下部模具保持工具50是由例如具有良好導(dǎo)熱性的金屬的材料制成的細(xì)長構(gòu)件，并且以能夠自由分離的方式放置在下部模具構(gòu)件41的下部模具接收部411上。下部模具保持工具50例如是通過彎曲由金屬制成的板狀構(gòu)件而獲得的構(gòu)件。下部模具保持工具50具有在其上形成下部模具框架部501的一個(gè)表面(上表面)。下部模具框架部501形成為其中上部和沿縱向方向的兩端敞開的槽的形狀，并且具有矩形的橫截面形狀。下部模具保持工具50的下部模具框架部501作為在用于形成為保護(hù)構(gòu)件21的無紡布上進(jìn)行熱壓的過程中使下部成形的模具框架。圖3顯示了其中下部模具保持工具50附接至下部模具接收部411的狀態(tài)。下部模具保持工具50的下表面形成為與下部模具構(gòu)件41的下部模具接收部411相同的形狀。因此，當(dāng)下部模具保持工具50附接至下部模具接收部411時(shí)，如圖3所示，下部模具保持工具50的下表面與槽狀的下部模具接收部411的內(nèi)表面緊密接觸并且被裝配至該內(nèi)表面。下部模具保持工具50是用于使將無紡布和電線捆12放置在下部模具單元40與上部模具單元60之間的操作，以及在熱壓之后并且在形成彎曲部之前將通過成型無紡布獲得的保護(hù)構(gòu)件取出的操作容易的構(gòu)件。因此，下部模具保持工具50不是熱壓的必需構(gòu)件，并且可以被省略。如果下部模具保持工具50被省略，則下部模具構(gòu)件41的下部模具接收部411作為在用于形成為保護(hù)構(gòu)件21的無紡布上進(jìn)行熱壓的過程中使下部成形的模具框架。上部模具單元60包括上部模具構(gòu)件61和加熱器70。上部模具構(gòu)件61是由例如具有良好導(dǎo)電性的金屬的材料制成的細(xì)長構(gòu)件，并且具有在其上形成上部模具框架部611的一個(gè)表面(下表面)。上部模具框架部611以裝配至下部模具保持工具50的下部模具框架部501中的槽的形狀凸出。上部模具框架部611作為在用于形成為保護(hù)構(gòu)件21的無紡布上進(jìn)行熱壓的過程中使上部成形的模具框架。模具框架形狀限定了保護(hù)構(gòu)件21在被彎曲成盤旋形狀之前的外形，其中，所述模具框架形狀通過將下部模具保持工具50的下部模具框架部501的上表面的形狀與上部模 具構(gòu)件61的上部模具框架部611的下表面的形狀組合而獲得。在圖2中所示的示例中，模具框架形狀是四棱柱形狀，但是模具框架形狀可以是例如圓柱形狀、橢圓柱形狀、半圓柱形狀、六棱柱形狀或其它多棱柱形狀的另一種形狀。分別布置在下部模具構(gòu)件41和上部模具構(gòu)件61中的加熱器70是這樣的加熱裝置其利用下部模具接收部411和上部模具框架部611將用于形成為保護(hù)構(gòu)件21的無紡布加熱至低于基礎(chǔ)纖維的熔點(diǎn)并且高于粘合樹脂的熔點(diǎn)的溫度。如圖2所示，加熱器70可以分別嵌在下部模具構(gòu)件41和上部模具構(gòu)件61中。此外，加熱器70可以以導(dǎo)熱的方式分別附接至下部模具構(gòu)件41和上部模具構(gòu)件61的外表面。接下來，將參照圖4至9描述用于制造線束I的方法。通過執(zhí)行按照無紡布圍繞過程(第一步驟)、熱壓過程(第二步驟)、彎曲過程(第三步驟)和冷卻過程(第四步驟)的順序的過程來制造線束I。<無紡布圍繞過程(第一步驟)>無紡布圍繞過程是下述過程使用無紡布20來覆蓋需要保護(hù)的范圍周圍的、與電線捆12的縱向方向的一部分對應(yīng)的部分。根據(jù)該過程，如圖4和5所示，片狀的無紡布20設(shè)置為沿著槽狀的下部模具框架部501的內(nèi)表面被折疊成兩部分，并且電線捆12設(shè)置為被保持在折疊的無紡布20的兩部分之間。此外，折疊的無紡布20的兩部分的兩側(cè)在下部模具框架部501的上部的開口附近的位置相互接觸。注意到，使用由例如聚氯乙烯的樹脂制成的絕緣材料來使得電線捆12中的每根電線10被絕緣覆蓋，但是如圖5所示，電線捆12可以進(jìn)一步由捆扎管11捆扎。在該情況下，無紡布20從捆扎管11的外側(cè)覆蓋電線捆12。無紡布圍繞過程例如是下述過程將其縱向方向的一部分已經(jīng)由無紡布20圍繞的電線捆12插入到下部模具保持工具50的槽狀下部模具框架部501中，然后將無紡布20和電線捆12已經(jīng)插入到其中的下部模具保持工具50附接至下部模具構(gòu)件41。無紡布20形成為矩形，該矩形的寬度允許無紡布20圍繞電線捆12的預(yù)定范圍。注意到，無紡布圍繞過程也可以是下述過程將其縱向方向的一部分已經(jīng)由無紡布20圍繞的電線捆12插入到已經(jīng)附接至下部模具構(gòu)件41的下部模具保持工具50的槽狀下部模具框架部501中。
<熱壓過程(第二步驟)>在無紡布圍繞過程之后執(zhí)行的熱壓過程是下述過程在由下部模具保持工具50的下部模具框架部501和上部模具構(gòu)件61的上部模具框架部611構(gòu)成的模具中，對覆蓋電線捆12的一部分的無紡布20加熱，從而將無紡布20成型成覆蓋電線捆12的一部分的筒形保護(hù)構(gòu)件。圖6和7顯示了在熱壓過程中、覆蓋電線捆12的一部分的無紡布20在由下部模具框架部501和上部模具框架部611構(gòu)成的模具中被同時(shí)壓縮和加熱的狀態(tài)。這里，圖7顯示了電線捆12由捆扎管11捆扎的情況。在該情況下，無紡布20在從捆扎管11的外側(cè)覆蓋電線捆12的狀態(tài)下被同時(shí)壓縮和加熱。

更具體地，在覆蓋電線捆12的一部分的無紡布20被插入到已經(jīng)附接至下部模具構(gòu)件41的下部模具保持工具50的槽狀下部模具框架部501中的狀態(tài)下，將上部模具構(gòu)件61的上部模具框架部611裝配至下部模具框架部501。此時(shí)，分別布置在下部模具單元40與上部模具單元60中的加熱器70被設(shè)定為加熱下部模具框架部501和上部模具框架部611，即已經(jīng)被啟動(dòng)。由于熱壓過程，覆蓋電線捆12的一部分的無紡布20在模具中從外側(cè)被同時(shí)壓縮和加熱，并且因此被成型成覆蓋電線捆12的一部分的筒形保護(hù)構(gòu)件。此時(shí)，無紡布20的、已經(jīng)相互接觸的兩側(cè)部201通過由于加熱而熔化的粘合樹脂相互粘合，從而形成筒形保護(hù)構(gòu)件。在熱壓過程中，無紡布20由加熱器70加熱至低于包含在無紡布20中的基礎(chǔ)纖維的熔點(diǎn)、并且高于包含在無紡布20中的粘合樹脂的熔點(diǎn)的溫度。加熱的溫度和時(shí)間根據(jù)保護(hù)構(gòu)件21所需的剛性和撓性而被適當(dāng)設(shè)定。通常，在熱壓過程中，隨著加熱溫度更高、隨著加熱時(shí)間更長以及隨著施加的壓力更高，無紡布20被成型成具有更高剛性和更高形狀保持性能的構(gòu)件。另一方面，在熱壓過程中，隨著加熱溫度更低、隨著加熱時(shí)間更短以及隨著施加的壓力更低，無紡布20被成型成更柔軟、更有撓性并且更吸震的構(gòu)件。圖8是包括由熱壓過程成型的保護(hù)構(gòu)件的線束的立體圖。通過在熱壓過程中成型無紡布20而獲得的保護(hù)構(gòu)件是大致筆直且筒形的構(gòu)件。此外，處于緊在成型之后的高溫的保護(hù)構(gòu)件相對柔軟，這是因?yàn)榘跓o紡布20中的粘合樹脂還沒有充分固化。在下文中，通過在熱壓過程中成型無紡布20而獲得的處于高溫的相對柔軟的筒形保護(hù)構(gòu)件被稱為熱保護(hù)構(gòu)件20A。此外，被設(shè)置有熱保護(hù)構(gòu)件20A的線束被稱為熱線束9。通過將熱保護(hù)構(gòu)件20A彎曲成盤旋形狀來獲得保護(hù)構(gòu)件21。由于無紡布20具有高絕熱性，所以在熱壓過程中，無紡布20的與電線捆12接觸的內(nèi)表面的溫度比與加熱后的模具接觸的外表面的溫度低。因此，在內(nèi)表面比外表面柔軟的狀態(tài)下，熱保護(hù)構(gòu)件20A的、與電線捆12接觸的內(nèi)表面與電線捆12緊密接觸。<彎曲過程(第三步驟)>在熱壓過程之后執(zhí)行的彎曲過程是下述過程在熱壓過程中已經(jīng)成型的熱保護(hù)構(gòu)件20A被冷卻從而固化之前，將其一部分彎曲成盤旋形狀。例如，除了熱保護(hù)構(gòu)件20A中的兩端附近的部分以外的剩余部分經(jīng)受彎曲過程。在處于熱壓過程之后的高溫的熱保護(hù)構(gòu)件20A的溫度降低至等于或低于包含在無紡布20中的粘合樹脂的熔點(diǎn)的溫度之前，執(zhí)行該彎曲過程。圖9是顯示用于成形線束I的保護(hù)構(gòu)件21的彎曲過程的立體圖。如圖9所示，用于生產(chǎn)保護(hù)構(gòu)件21的彎曲過程是下述過程使得熱保護(hù)構(gòu)件20A沿一個(gè)彎轉(zhuǎn)方向以連續(xù)重疊的方式纏繞在桿狀支撐部31周圍。因此，熱保護(hù)構(gòu)件20A形成二維曲線，并且被彎曲成盤旋形狀，其中彎曲部沿縱向方向形成有位于相同彎轉(zhuǎn)方向上的連續(xù)的彎轉(zhuǎn)。圖9顯示了在熱保護(hù)構(gòu)件20A纏繞在支撐部31周圍、并且被支撐部31支撐的狀態(tài)下的熱線束9。注意到，桿狀支撐部31可以具有圓形橫截面形狀的表面。此外，桿狀支撐部31的表面的橫截面形狀可以是橢圓形，或者例如六邊形或八邊形的多邊形。<冷卻過程(第四步驟)>在彎曲過程之后執(zhí)行的冷卻過程是下述過程在將熱保護(hù)構(gòu)件20A保持為纏繞在支撐部31周圍的同時(shí)，使得已經(jīng)在彎曲過程中纏繞在桿狀支撐部31周圍的熱保護(hù)構(gòu)件20A冷卻下來。冷卻過程可以是強(qiáng)制空氣冷卻或自然冷卻，在自然冷卻中保護(hù)構(gòu)件21被放在常溫下的房間中預(yù)定的時(shí)間。強(qiáng)制冷卻的示例包括其中來自風(fēng)扇的室溫下的空氣被吹到保護(hù)構(gòu)件21的空氣冷卻和其中從例如局部冷卻器的冷卻器發(fā)出的冷空氣被吹到保護(hù)構(gòu)件21的 空氣冷卻。當(dāng)冷卻過程結(jié)束時(shí)，熱保護(hù)構(gòu)件20A已經(jīng)被成形為盤旋形狀的保護(hù)構(gòu)件21。在冷卻過程結(jié)束之后，保護(hù)構(gòu)件21從支撐部31分離，從而形成在圖I中所示的線束I。如上所述，線束I能夠僅通過按照下列程序而容易地制造，其中由無紡布20覆蓋沿電線捆12的縱向方向的一部分，通過在模具中施加熱量而對無紡布20進(jìn)行成型，以及在保護(hù)構(gòu)件固化之前將成型后的保護(hù)構(gòu)件彎曲成盤旋形狀然后將其冷卻。此外，線束I具有簡單的結(jié)構(gòu)，其中不需要例如用于容納電線捆12的外殼的組成元件，并且因此能夠以低成本制造。<第二實(shí)施例>接下來，將參照圖10描述根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的線束2。根據(jù)第二實(shí)施例的線束2的構(gòu)造僅在保護(hù)構(gòu)件的形狀上與圖I中所示的線束I的構(gòu)造不同。在圖10中，與圖I中所示的組成元件相同的組成元件由相同的附圖標(biāo)記表示。在下文中，將僅描述線束2的與線束I不同的方面。如圖10所示，如在線束I的情況中那樣，線束2包括通過對無紡布20進(jìn)行熱壓而獲得的保護(hù)構(gòu)件22，并且保護(hù)構(gòu)件22覆蓋和保護(hù)電線捆12的縱向方向上的一部分。然而，在線束2的保護(hù)構(gòu)件22中，除了兩端附近的部分以外的剩余部分形成三維曲線，并且具有螺旋形狀，其中，彎曲部沿著縱向方向形成有位于相同彎轉(zhuǎn)方向上的連續(xù)的彎轉(zhuǎn)。保護(hù)構(gòu)件22的形狀也能夠被稱為線圈形狀。在圖10中所示的線束2也具有與線束I相似的作用和效果。此外，線束2總體上具有細(xì)長的形狀。因此，線束2具體地優(yōu)選應(yīng)用在具有如下限制的場合必須將具有保護(hù)電線捆12功能和吸收電線捆12的額外長度功能的線束設(shè)置在細(xì)長空間中。接下來，將參照圖11描述用于制造線束2的方法。如在線束I的制造過程中那樣，通過執(zhí)行按照無紡布圍繞過程(第一步驟)、熱壓過程(第二步驟)、彎曲過程(第三步驟)和冷卻過程(第四步驟)的順序的過程來制造線束2。在該示例中，在線束2的制造過程中的無紡布圍繞過程和熱壓過程與制造線束I時(shí)的相同。在下文中，將僅描述在線束2的制造過程中的彎曲過程和冷卻過程。<彎曲過程(第三步驟)>在熱壓過程之后執(zhí)行的彎曲過程是下述過程在熱壓過程中已經(jīng)成型的熱保護(hù)構(gòu)件20A被冷卻從而固化之前，將其一部分彎曲成螺旋形狀。例如，整個(gè)熱保護(hù)構(gòu)件20A或者除了熱保護(hù)構(gòu)件20A中的兩端附近的部分以外的剩余部分經(jīng)受彎曲過程。在處于熱壓過程之后的高溫的熱保護(hù)構(gòu)件20A的溫度降低至等于或低于包含在無紡布20中的粘合樹脂的熔點(diǎn)的溫度之前，執(zhí)行該彎曲過程。圖11是顯示用于成形線束2的保護(hù)構(gòu)件22的彎曲過程的立體圖。如圖11所示，用于成形保護(hù)構(gòu)件22的彎曲過程是下述過程使得熱保護(hù)構(gòu)件20A沿一個(gè)彎轉(zhuǎn)方向不以重疊的方式纏繞在桿狀支撐部31周圍。因此，熱保護(hù)構(gòu)件20A形成三維曲線，并且被彎曲成螺旋形狀，其中彎曲部沿縱向方向形成有位于相同彎轉(zhuǎn)方向上的連續(xù)的彎轉(zhuǎn)。圖11顯示了在熱保護(hù)構(gòu)件20A纏繞在支撐部31周圍、并且被支撐部31支撐的狀態(tài)下的熱線束9。注意到桿狀支撐部31可以具有圓形橫截面形狀的表面。此外，桿狀支撐部31的表面的橫截面形狀可以是橢圓形，或者例如六邊形或八邊形的多邊形形狀。〈冷卻過程(第四步驟)> 在彎曲過程之后執(zhí)行的冷卻過程是下述過程在將熱保護(hù)構(gòu)件20A保持為纏繞在支撐部31周圍的同時(shí)，使已經(jīng)在彎曲過程中纏繞在桿狀支撐部31周圍的熱保護(hù)構(gòu)件20A冷卻下來。冷卻過程可以是自然冷卻或強(qiáng)制冷卻。當(dāng)冷卻過程結(jié)束時(shí)，熱保護(hù)構(gòu)件20A已經(jīng)被成形為螺旋形狀的保護(hù)構(gòu)件22。在冷卻過程結(jié)束之后，保護(hù)構(gòu)件22從支撐部31分離，從而形成在圖10中所示的線束2。如上所述，線束2也能夠如在線束I的情況下那樣容易地制造。因此，如在線束I的情況下那樣，線束2具有簡單的結(jié)構(gòu)，并且因此能夠以低成本制造?！吹谌龑?shí)施例〉接下來，將參照圖12描述根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的線束3。根據(jù)第三實(shí)施例的線束3的構(gòu)造僅在保護(hù)構(gòu)件的形狀上與圖I中所示的線束I的構(gòu)造不同。在圖12中，與圖I中所示的組成元件相同的組成元件由相同的附圖標(biāo)記表示。在下文中，將僅描述線束3的與線束I不同的方面。如圖12所示，如在線束I的情況中那樣，線束3包括通過對無紡布20進(jìn)行熱壓而獲得的保護(hù)構(gòu)件23，并且保護(hù)構(gòu)件23覆蓋并保護(hù)電線捆12在縱向方向上的一部分。然而，在線束3的保護(hù)構(gòu)件23中，除了兩端附近的部分以外的剩余部分形成二維曲線，并且具有曲折形狀，其中，多個(gè)彎曲部在縱向方向上形成有位于依次相反的彎轉(zhuǎn)方向上的斷續(xù)的彎轉(zhuǎn)。在圖12中所示的線束3也具有與線束I相似的作用和效果。此外，線束3總體上既薄且平。因此，線束3具體地優(yōu)選應(yīng)用在具有如下限制的場合必須將具有保護(hù)電線捆12功能和吸收電線捆12的額外長度功能的線束設(shè)置在狹窄空間中。接下來，將參照圖13描述用于制造線束3的方法。如在線束I的制造過程中那樣，通過執(zhí)行按照無紡布圍繞過程(第一步驟)、熱壓過程(第二步驟)、彎曲過程(第三步驟)和冷卻過程(第四步驟)的順序的過程來制造線束3。在該示例中，在線束3的制造過程中的無紡布圍繞過程和熱壓過程與制造線束I時(shí)的相同。在下文中，將僅描述在線束3的制造過程中的彎曲過程和冷卻過程?！磸澢^程(第三步驟)>在熱壓過程之后執(zhí)行的彎曲過程是下述過程在已經(jīng)在熱壓過程中成型的熱保護(hù)構(gòu)件20A被冷卻從而固化之前，將其一部分彎曲成螺旋形狀。例如，整個(gè)熱保護(hù)構(gòu)件20A或者除了熱保護(hù)構(gòu)件20A中的兩端附近的部分以外的剩余部分經(jīng)受彎曲過程。在處于熱壓過程之后的高溫的熱保護(hù)構(gòu)件20A的溫度降低至等于或低于包含在無紡布20中的粘合樹脂的熔點(diǎn)的溫度之前，執(zhí)行該彎曲過程。圖13是顯示用于成形線束3的保護(hù)構(gòu)件23的彎曲過程的立體圖。如圖13所示，用于成形保護(hù)構(gòu)件23的彎曲過程是下述過程將熱保護(hù)構(gòu)件20A掛在成行布置的多個(gè)桿狀支撐部31的每一個(gè)上，使得熱保護(hù)構(gòu)件20A沿著依次相反的彎轉(zhuǎn)方向發(fā)生彎轉(zhuǎn)。因此，熱保護(hù)構(gòu)件20A形成二維曲線，并且被彎曲成曲折形狀，其中多個(gè)彎曲部沿縱向方向形成有位于依次相反的彎轉(zhuǎn)方向上的斷續(xù)的彎轉(zhuǎn)。圖13顯示了在熱保護(hù)構(gòu)件20A掛在多個(gè)支撐部31上并且被多個(gè)支撐部31支撐的狀態(tài)下的熱線束9。注意到桿狀支撐部31可以具有圓形橫截面形狀的表面。此外，每個(gè)桿狀支撐部31的表面的橫截面形狀可以是橢圓形，或者例如六邊形或八邊形的多邊形形狀。
〈冷卻過程(第四步驟)>在彎曲過程之后執(zhí)行的冷卻過程是下述過程在將熱保護(hù)構(gòu)件20A保持為掛在支撐部31上的同時(shí)，使已經(jīng)在彎曲過程中掛在成行布置的多個(gè)桿狀支撐部31的每一個(gè)上的熱保護(hù)構(gòu)件20A冷卻下來。冷卻過程可以是自然冷卻或強(qiáng)制冷卻。當(dāng)冷卻過程結(jié)束時(shí)，熱保護(hù)構(gòu)件20A已經(jīng)被成形為曲折形狀的保護(hù)構(gòu)件23。在冷卻過程結(jié)束之后，保護(hù)構(gòu)件23從支撐部31分離，從而形成在圖12中所示的線束3。如上所述，線束3也能夠如在線束I的情況中那樣容易地制造。因此，如在線束I的情況中那樣，線束3具有簡單的結(jié)構(gòu)，并且因此能夠以低成本制造。上述線束I至3優(yōu)選地被應(yīng)用為連接固定部和可移動(dòng)部的線束。例如,在自動(dòng)車中，線束I至3優(yōu)選地被應(yīng)用為連接至設(shè)置在例如其高度由傾翻機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)的方向盤或滑門的可移動(dòng)部中的電氣裝置的線束。此外，線束I至3優(yōu)選地被應(yīng)用為自動(dòng)車中電氣裝置附接至其上的支撐構(gòu)件的線束，其中線束連接從支撐構(gòu)件的前表面?zhèn)雀浇又林螛?gòu)件的附接孔的電氣裝置和設(shè)置在支撐構(gòu)件的后表面?zhèn)壬系难b置。在該情況下，線束1、2和3在從支撐構(gòu)件的后表面?zhèn)冉?jīng)由附接孔被拉出至前表面?zhèn)葧r(shí)伸長，并且在電氣裝置已經(jīng)附接至支撐構(gòu)件的附接孔之后縮回。例如，線束I至3優(yōu)選地被應(yīng)用為連接至從前表面?zhèn)雀浇又羶x表板的測量儀器的線束。在上述實(shí)施例中，纏繞保護(hù)構(gòu)件21和22的次數(shù)和保護(hù)構(gòu)件23中的彎曲部的數(shù)量根據(jù)應(yīng)用而自由地設(shè)定。附圖標(biāo)記列表1,2,3 線束9熱線束10 電線11捆扎管12電線捆20無紡布20A熱保護(hù)構(gòu)件21，22，23 保護(hù)構(gòu)件
30熱壓模具31支撐部40下部模具單元41下部模具構(gòu)件50下部模具保持工具60上部模具單元61上部模具構(gòu)件70加熱器
201無紡布的兩側(cè)部411下部模具接收部501下部模具框架部611上部模具框架部
權(quán)利要求
1.一種線束(1，2)，所述線束包括 電線(10);和 保護(hù)構(gòu)件(21，22)，所述保護(hù)構(gòu)件是通過對無紡布(20)進(jìn)行加熱成型而獲得的構(gòu)件，所述保護(hù)構(gòu)件覆蓋所述電線(10)的縱向方向上的一部分，并且具有這樣的彎曲部所述彎曲部在所述縱向方向上形成有連續(xù)的彎轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線束(1)，其中，所述保護(hù)構(gòu)件(21)的至少一部分形成二維曲線，并且具有盤旋形狀，其中，彎曲部沿著所述縱向方向形成有連續(xù)的彎轉(zhuǎn)，所述連續(xù)的彎轉(zhuǎn)位于相同的彎轉(zhuǎn)方向上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線束(2)，其中，所述保護(hù)構(gòu)件(22)的至少一部分形成三維曲線，并且具有螺旋形狀，其中，彎曲部沿著所述縱向方向形成有連續(xù)的彎轉(zhuǎn)，所述連續(xù)的彎轉(zhuǎn)位于相同的彎轉(zhuǎn)方向上。
4.一種線束(3)，所述線束包括 電線(10);和 保護(hù)構(gòu)件(23)，所述保護(hù)構(gòu)件是通過對無紡布(20)進(jìn)行加熱成型而獲得的構(gòu)件，所述保護(hù)構(gòu)件覆蓋所述電線(10)的縱向方向上的一部分，并且具有這樣的彎曲部所述彎曲部在所述縱向方向上形成有斷續(xù)的彎轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線束(3)，其中，所述保護(hù)構(gòu)件(20)的至少一部分形成二維曲線，并且具有曲折形狀，其中，多個(gè)彎曲部在所述縱向方向上形成有斷續(xù)的彎轉(zhuǎn)，所述斷續(xù)的彎轉(zhuǎn)位于依次相反的彎轉(zhuǎn)方向上。
6.一種用于制造線束(1，2)的方法，所述線束包括電線(10)和覆蓋所述電線(10)的縱向方向上的一部分的保護(hù)構(gòu)件(21，22 )，所述方法包括 第一步驟，在所述第一步驟中，使用無紡布(20)來覆蓋所述電線(10)的縱向方向上的所述一部分； 第二步驟，在所述第二步驟中，在模具(30)中對覆蓋所述電線(10)的所述一部分的無紡布(20 )進(jìn)行加熱，從而將所述無紡布(20 )成型成覆蓋所述電線(10 )的所述一部分的、筒形的保護(hù)構(gòu)件(20A)； 第三步驟，在所述第三步驟中，將在所述第二步驟中已被成型的所述保護(hù)構(gòu)件(20A)的至少一部分彎曲成這樣的形狀其中，彎曲部沿著所述縱向方向形成有連續(xù)的彎轉(zhuǎn)； 第四步驟，在所述第四步驟中，對在所述第三步驟中已被彎曲的所述保護(hù)構(gòu)件(21，22)進(jìn)行冷卻，同時(shí)使得所述保護(hù)構(gòu)件(21，22 )保持彎曲。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于制造線束(I)的方法，其中，所述第三步驟是下述過程使得在所述第二步驟中已被成型的所述保護(hù)構(gòu)件(20A)沿著一個(gè)彎轉(zhuǎn)方向以連續(xù)重疊的方式纏繞在桿狀支撐部(31)周圍，從而使得所述保護(hù)構(gòu)件(20A)的至少一部分形成二維曲線，并且被彎曲成盤旋形狀，其中，彎曲部沿著所述縱向方向形成有連續(xù)的彎轉(zhuǎn)，所述連續(xù)的彎轉(zhuǎn)位于相同的彎轉(zhuǎn)方向上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于制造線束(2)的方法，其中，所述第三步驟是下述過程使得在所述第二步驟中已被成型的所述保護(hù)構(gòu)件(20A)沿著一個(gè)彎轉(zhuǎn)方向不以重疊的方式纏繞在桿狀支撐部(31)周圍，從而使得所述保護(hù)構(gòu)件(20A)的至少一部分形成三維曲線，并且被彎曲成螺旋形狀，其中，彎曲部沿著所述縱向方向形成有連續(xù)的彎轉(zhuǎn)，所述連續(xù)的彎轉(zhuǎn)位于相同的彎轉(zhuǎn)方向上。
9.一種用于制造線束(3)的方法，所述線束包括電線(10)和覆蓋所述電線(10)的縱向方向上的一部分的保護(hù)構(gòu)件(23)，所述方法包括 第一步驟，在所述第一步驟中，使用無紡布(20)來覆蓋所述電線(10)的縱向方向上的一部分； 第二步驟，在所述第二步驟中，在模具(30)中對覆蓋所述電線(10)的所述一部分的無紡布(20 )進(jìn)行加熱，從而將所述無紡布(20 )成型成覆蓋所述電線(10 )的所述一部分的、筒形的保護(hù)構(gòu)件(20A)； 第三步驟，在所述第三步驟中，將在所述第二步驟中已被成型的所述護(hù)構(gòu)件(20A)的至少一部分彎曲成這樣的形狀其中，彎曲部沿著所述縱向方向形成有斷續(xù)的彎轉(zhuǎn)； 第四步驟，在所述第四步驟中，對在所述第三步驟中已被彎曲的所述保護(hù)構(gòu)件(23)進(jìn)行冷卻，同時(shí)使得所述保護(hù)構(gòu)件(23)保持彎曲。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于制造線束(3)的方法，其中，所述第三步驟是下述過程使得在所述第二步驟中已被成型的所述保護(hù)構(gòu)件(20A)掛在成行布置的多個(gè)桿狀支撐部(31)的每個(gè)桿狀支撐部上，從而所述保護(hù)構(gòu)件(20A)沿著依次相反的彎轉(zhuǎn)方向進(jìn)行彎轉(zhuǎn)，以使得所述保護(hù)構(gòu)件(20A)的至少一部分形成二維曲線，并且被彎曲成曲折形狀，其中，多個(gè)彎曲部沿著所述縱向方向形成有斷續(xù)的彎轉(zhuǎn)，所述斷續(xù)的彎轉(zhuǎn)位于依次相反的彎轉(zhuǎn)方向上。
全文摘要
公開了一種線束，其包括具有額外長度吸收功能的保護(hù)構(gòu)件，且結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。線束(1)包括電線捆(12)和保護(hù)構(gòu)件(21)。保護(hù)構(gòu)件(21)由熱成形的無紡布形成。保護(hù)構(gòu)件(21)沿縱向方向部分地覆蓋電線捆(12)的外圍，并且具有盤旋或螺旋形狀或者曲折形狀，其中盤旋或螺旋形狀具有沿縱向方向連續(xù)地形成為回轉(zhuǎn)的彎曲部，而曲折形狀具有沿縱向方向斷續(xù)地形成為回轉(zhuǎn)的彎曲部。
文檔編號H01B7/00GK102822909SQ20108006597
公開日2012年12月12日 申請日期2010年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者五十嵐伸一, 增田博明, 瀧原伸昌, 今田保德, 栗田充, 白藤幸裕 申請人:住友電裝株式會(huì)社