專利名稱：線纜連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種傳遞語音信號(hào)的插頭線纜連接器。
背景技術(shù)：
2004年11月11日中國臺(tái)灣專利公告第M250397號(hào)揭露了一種插頭結(jié)構(gòu)，該插頭包括有一外導(dǎo)體，外導(dǎo)體上形成有至少一電極，于外導(dǎo)體靠近尾端處套設(shè)有一連結(jié)套，并在外導(dǎo)體內(nèi)插接有一金屬制中軸，中軸的外表面為光滑面，該中軸并與電極相連結(jié)，且中軸的頂端及尾端連接部并分別凸露出于外導(dǎo)體外，而在中軸外表面處并套設(shè)有一定位套，另，在中軸頂端處套設(shè)有一具錐面的頭套。連結(jié)套與外接的線纜相焊接，焊接點(diǎn)位于連結(jié)套的外表面，而插頭后端成型一絕緣膠套包覆該焊接點(diǎn)與線纜。此焊接點(diǎn)大小勢(shì)必會(huì)對(duì)絕緣膠套的大小產(chǎn)生影響，若焊接點(diǎn)過大，那么位于焊接點(diǎn)上方的絕緣膠套就會(huì)薄。由于焊接時(shí)不確定性的因素較多，有時(shí)焊接點(diǎn)可能過高，會(huì)造成焊接點(diǎn)外露于絕緣膠套外，插頭在使用時(shí)，信號(hào)傳送不夠穩(wěn)定。而隨著電子設(shè)備的小型化趨勢(shì)，在將該類線纜連接器組件組裝為較小結(jié)構(gòu)的前提下，使信號(hào)傳送穩(wěn)定。因此，有必要提供一種線纜連接器來克服上述問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種小型化的線纜連接器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采用如下技術(shù)方案一種線纜連接器，其包括插頭、具有若干導(dǎo)線且連接插頭后端的線纜及包覆線纜的絕緣殼體，所述插頭包括位于其前端的若干接觸部、分別與所述接觸部相連且位于其后端的若干焊接部及分別間隔所述接觸部與所述焊接部的絕緣材料，所述焊接部為內(nèi)外多層排列，所述導(dǎo)線與所述焊接部分別焊接形成若干焊接點(diǎn)，所述焊接點(diǎn)不高出最外層的焊接部的外表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明線纜連接器的有益效果在于保持信號(hào)傳輸穩(wěn)定性，減小現(xiàn)有線纜連接器的體積，更有利于線纜連接器小型化。

圖I為本發(fā)明線纜連接器的立體分解圖。圖2為本發(fā)明線纜連接器的部分立體組裝圖。圖3為本發(fā)明線纜連接器的立體組裝圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參照?qǐng)DI至圖3所示，本發(fā)明線纜連接器100包括插頭I、具有若干導(dǎo)線(未指示)且連接插頭I后端的線纜2、包覆線纜2的絕緣殼體3及位于絕緣殼體外圍的外殼體 4。如圖I所示，插頭I大致為縱長圓柱形狀，包括位于其前端的若干接觸部11、位于其后端的焊接部12、位于接觸部11與焊接部12之間的凸緣13及分別間隔接觸部U、焊接部12的絕緣材料14。凸緣13外表面高出接觸部11與焊接部13外表面。本實(shí)施例中，接觸部11為三個(gè)，以音頻插頭插拔方向?yàn)檩S心方向而并排，分別用于信號(hào)傳輸，左聲道及右聲道的傳輸。焊接部12也為三個(gè)，為不同直徑大小的同心圓柱柱體，內(nèi)外多層排列，在其他實(shí)施例中，焊接部12也可為其他形狀。焊接部12分別與相對(duì)應(yīng)的接觸部11相連接，其包括第一焊接部121、第二焊接部122及第三焊接部123。第一焊接部121位于中心，第三焊接部123位于最外層，而第二焊接部122位于第一焊接部121與第三焊接部123之間，第一焊接部121，第二焊接部122及第三焊接部123之間由絕緣材料14間隔。第三焊接部123與凸緣13相連接，第二焊接部122相比第三焊接部123遠(yuǎn)離凸緣13，第一焊接部121相比 第二焊接部122更遠(yuǎn)離凸緣13。第三焊接部123還具有自其向后延伸的延伸部124，延伸部124向后超出第一、第二焊接部121、122，延伸部124的外表面不高于第三焊接部123的外表面。本實(shí)施例中，線纜2具有三根導(dǎo)線，兩根信號(hào)線21與一根接地線22。兩根信號(hào)線21分別焊接至第一、第二焊接部121、122，接地線22焊接至延伸部124的內(nèi)表面。如圖2所示，絕緣殼體3為塑料成型而成。絕緣殼體3的外表面不高于凸緣13的外表面。絕緣殼體3包括內(nèi)層31與包覆內(nèi)層31的外層32,內(nèi)層31的前部外露于外層32。內(nèi)層31包覆線纜2與插頭I的后端，其包覆導(dǎo)線3與焊接部12。如圖3所示，外殼體4為金屬材質(zhì)或其表面鍍有金屬層的塑料材質(zhì)，其包覆絕緣殼體3的內(nèi)層，其外表面與絕緣殼體3、凸緣13的外表面相持平。由于接地線22與焊接部123的延伸部124相焊接形成的焊接點(diǎn)位于延伸部124的內(nèi)表面，其焊接點(diǎn)不高出第三焊接部123的外表面，而改變了現(xiàn)有的焊接點(diǎn)位于第三焊接部123的外表面的焊接方式。使得絕緣殼體3可以具有更厚的厚度，不會(huì)造成焊接點(diǎn)處的絕緣殼體3太薄而使焊接點(diǎn)外露絕緣殼體3。同時(shí)，省去現(xiàn)有技術(shù)中第三焊接部123外表面的焊接點(diǎn)，可以使絕緣殼體3的體積做得更小，有利于線纜連接器的小型化。
權(quán)利要求
1.一種線纜連接器，其包括插頭、具有若干導(dǎo)線且連接插頭后端的線纜及包覆線纜的絕緣殼體，所述插頭包括位于其前端的若干接觸部、分別與所述接觸部相連且位于其后端的若干焊接部及分別間隔所述接觸部與所述焊接部的絕緣材料，所述焊接部為內(nèi)外多層排列，所述導(dǎo)線與所述焊接部分別焊接形成若干焊接點(diǎn)，其特征在于所述焊接點(diǎn)不高出最外層的焊接部的外表面。
2.如權(quán)利要求I所述的線纜連接器，其特征在于所述最外層的焊接部具有自其向后延伸的延伸部，所述焊接點(diǎn)位于所述延伸部的內(nèi)表面。
3.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器，其特征在于所述延伸部向后延伸超出所述內(nèi)層的焊接部。
4.如權(quán)利要求I所述的線纜連接器，其特征在于所述線纜連接器還包括包覆所述焊接部與所述導(dǎo)線的絕緣殼體。
5.如權(quán)利要求4所述的線纜連接器，其特征在于所述插頭的接觸部與焊接部之間具有凸緣，所述凸緣外表面高出所述接觸部與所述焊接部外表面。
6.如權(quán)利要求5所述的線纜連接器，其特征在于所述絕緣殼體的外表面不高于所述凸緣的外表面。
7.如權(quán)利要求6所述的線纜連接器，其特征在于所述絕緣殼體具有內(nèi)層與外層，所述內(nèi)層的前部外露于所述外層的前端。
8.如權(quán)利要求7所述的線纜連接器，其特征在于所述線纜連接器還包括包覆所述內(nèi)層的外殼體，所述外殼體的外表面與所述絕緣殼體、所述凸緣的外表面平齊。
9.如權(quán)利要求8所述的線纜連接器，其特征在于所述外殼體表面具有鍍有金屬層的塑料材質(zhì)。
10.如權(quán)利要求8所述的線纜連接器，其特征在于所述外殼體為金屬材質(zhì)。
全文摘要
一種線纜連接器，其包括插頭、具有若干導(dǎo)線且連接插頭后端的線纜及包覆線纜的絕緣殼體，所述插頭包括位于其前端的若干接觸部、分別與所述接觸部相連且位于其后端的若干焊接部及分別間隔所述接觸部與所述焊接部的絕緣材料，所述焊接部為內(nèi)外多層排列，所述導(dǎo)線與所述焊接部分別焊接形成若干焊接點(diǎn)，所述焊接點(diǎn)不高出最外層的焊接部的外表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明線纜連接器的有益效果在于保持信號(hào)傳輸穩(wěn)定性，減小現(xiàn)有線纜連接器的體積，更有利于線纜連接器小型化。
文檔編號(hào)H01R13/502GK102646883SQ20111004077
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月18日
發(fā)明者吳新華, 蘇聘勝 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司