專利名稱：一種蓄電池極群燒焊臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于鉛酸蓄電池極群燒焊的燒焊臺(tái)。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池因具有價(jià)格低廉、質(zhì)量可靠、容量范圍大、維護(hù)簡便、使用壽命長等特點(diǎn)，從而廣泛用于國民經(jīng)濟(jì)的重要領(lǐng)域。備用電源所使用的中大密電池大多數(shù)都是使用的燒焊結(jié)構(gòu)，然而，目前大密蓄電池?zé)副容^落后，產(chǎn)能低下，整個(gè)燒焊過程人工搬動(dòng)極群的動(dòng)作相當(dāng)多，并且燒焊過程中工人勞動(dòng)工序多、勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種能夠降低生產(chǎn)過程中工人勞動(dòng)強(qiáng)度的鉛酸蓄電池極群燒焊臺(tái)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案本發(fā)明公開了一種蓄電池極群燒焊臺(tái)，包括機(jī)架臺(tái)、焊槍架和點(diǎn)火裝置，所述焊槍架和點(diǎn)火裝置都安裝在所述機(jī)架臺(tái)上，所述機(jī)架臺(tái)上還設(shè)置有用于運(yùn)送蓄電池極群的滾道。還包括夾緊裝置，所述夾緊裝置包括擋板、固定在機(jī)架臺(tái)上的氣缸和與所述氣缸的動(dòng)力輸出端連接的夾板，所述擋板與夾板分別位于所述滾道兩側(cè)且位置相互對(duì)應(yīng)。所述機(jī)架臺(tái)上設(shè)有用于承載蓄電池極群的工裝板，所述工裝板位于所述擋板與所述夾板之間，所述滾道一側(cè)設(shè)有工裝板周轉(zhuǎn)臺(tái)，所述夾緊裝置和工裝板周轉(zhuǎn)臺(tái)沿所述滾道的運(yùn)送方向前后設(shè)置，所述滾道一側(cè)還設(shè)有極柱零件放置臺(tái)。所述工裝板周轉(zhuǎn)臺(tái)與極柱零件放置臺(tái)分別位于滾道兩側(cè)。所述滾道上方還設(shè)有梳板放置臺(tái)，所述夾緊裝置和梳板放置臺(tái)沿所述滾道的運(yùn)送方向前后設(shè)置，且所述梳板放置臺(tái)的高度高于夾緊裝置以及位于工裝板上的蓄電池極群總尚度。優(yōu)選地，所述點(diǎn)火裝置為包含電、氣一體化控制開關(guān)的電子點(diǎn)火器。優(yōu)選地，所述夾緊裝置位于滾道的起始端。由于采用了以上技術(shù)方案，使本發(fā)明具備了以下有益效果本發(fā)明采用氣缸夾緊方式代替手工夾緊方式，在滾道上完成燒焊過程及后續(xù)修剪與極群入殼，都降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的蓄電池極群燒焊臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，為本發(fā)明的一種實(shí)施例的蓄電池極群燒焊臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖，該蓄電池極群燒焊臺(tái)包括機(jī)架臺(tái)1、焊槍架9和點(diǎn)火裝置10，焊槍架9和點(diǎn)火裝置10都安裝在機(jī)架臺(tái)1上，機(jī)架臺(tái)1上還設(shè)置有用于運(yùn)送電池的滾道2。該燒焊臺(tái)還包括夾緊裝置，夾緊裝置包括擋板5、固定在機(jī)架臺(tái)1上的氣缸3和與氣缸3動(dòng)力輸出端機(jī)械連接的夾板4，擋板5與夾板4分別位于滾道2兩側(cè)且位置相互對(duì)應(yīng)。本實(shí)施方式的夾緊裝置可利用氣缸3驅(qū)動(dòng)夾板4向靠近擋板5的方向移動(dòng)，從而將待燒焊處理的蓄電池極群夾在擋板5與夾板4之間避免其發(fā)生位置移動(dòng)，以便通過機(jī)械代替人力對(duì)蓄電池極群進(jìn)行燒焊前的夾緊過程，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。機(jī)架臺(tái)1上設(shè)有用于承載蓄電池極群的工裝板11，工裝板11位于擋板5與夾板4 之間，工人可將待燒焊的極群放置在該工裝板11上，避免了工人反復(fù)搬運(yùn)造成極群底部受污染，同時(shí)減少了極群隔板紙的磨損；滾道2 —側(cè)設(shè)有工裝板周轉(zhuǎn)臺(tái)7，夾緊裝置和工裝板周轉(zhuǎn)臺(tái)7沿滾道2的運(yùn)送方向前后設(shè)置，滾道2 —側(cè)還設(shè)有極柱零件放置臺(tái)8。優(yōu)選地，工裝板周轉(zhuǎn)臺(tái)7與極柱零件放置臺(tái)8分別位于滾道2兩側(cè)，方便工人操作。滾道2上方還設(shè)有梳板放置臺(tái)6，夾緊裝置和梳板放置臺(tái)6沿滾道2的運(yùn)送方向前后設(shè)置，且梳板放置臺(tái)6的高度高于夾緊裝置及位于工裝板11上的蓄電池極群總高度，便于蓄電池極群的通過。本實(shí)施方式中，夾緊裝置位于滾道2的起始端，點(diǎn)火裝置10優(yōu)選包含電、氣一體化控制開關(guān)的電子點(diǎn)火器。本發(fā)明燒焊臺(tái)的工作原理為將包板好的極群放置在工裝板11上，校正極群中極耳位置，轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊氣缸2，將極群固定在擋板5與夾板4之間。此時(shí)可以從梳板放置臺(tái)6上拿取梳板對(duì)極群進(jìn)行上梳工序，拿取焊槍架9上的燒焊槍，打開燒焊槍的電與氣的腳踏控制開關(guān)和機(jī)架臺(tái)1上電子點(diǎn)火器10，將燒焊槍靠近電子點(diǎn)火器10進(jìn)行點(diǎn)火，該電子點(diǎn)火器 10采用脈沖點(diǎn)火裝置，使點(diǎn)火過程更加安全，然后使用燒焊槍對(duì)極群進(jìn)行燒焊操作，圖中 12為機(jī)架臺(tái)空白區(qū)，與夾緊裝置臨近，可作為極群燒焊用物料(鉛條)放置區(qū)。極群燒焊好后將梳板拆除放置于梳板放置臺(tái)6供下次使用。將燒焊好的蓄電池和工裝板11手工推入滾道2，開動(dòng)滾道2，使工裝板11和位于工裝板上的極群在滾道2上傳輸，此時(shí)可以在滾道 2上進(jìn)行極群修剪與入殼操作，圖中8為極柱零件放置區(qū)，完成電池的燒焊組裝工序。待上述流程完成后將蓄電池搬離工裝板11，將工裝板11放置在工裝板周轉(zhuǎn)臺(tái)7上，用于下次蓄電池極群燒焊時(shí)蓄電池極群的放置。同時(shí)，可以在機(jī)架臺(tái)1臺(tái)面下方設(shè)置抽屜13，用來放置燒焊用零件或小型結(jié)構(gòu)件。本發(fā)明通過在該燒焊臺(tái)上對(duì)極群進(jìn)行燒焊操作，減少了蓄電池因搬動(dòng)或摩擦造成的蓄電池隔板紙的磨損；由機(jī)械夾緊代替人手工對(duì)極群夾緊，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；由于整個(gè)過程蓄中電池極群都是放置在工裝板上，所以減少了蓄電池極群底部受污染幾率; 同時(shí)通過滾道傳送來對(duì)蓄電池極群做后續(xù)加工，使生產(chǎn)流水線話，提高了生產(chǎn)效率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種蓄電池極群燒焊臺(tái)，其特征在于包括機(jī)架臺(tái)、焊槍架和點(diǎn)火裝置，所述焊槍架和點(diǎn)火裝置都安裝在所述機(jī)架臺(tái)上，所述機(jī)架臺(tái)上還設(shè)置有用于運(yùn)送蓄電池極群的滾道。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄電池極群燒焊臺(tái)，其特征在于還包括夾緊裝置，所述夾緊裝置包括擋板、固定在機(jī)架臺(tái)上的氣缸和與所述氣缸的動(dòng)力輸出端連接的夾板，所述擋板與夾板分別位于所述滾道兩側(cè)且位置相互對(duì)應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的蓄電池極群燒焊臺(tái)，其特征在于所述夾緊裝置位于所述滾道的起始端。
4.如權(quán)利要求2所述的蓄電池極群燒焊臺(tái)，其特征在于所述機(jī)架臺(tái)上設(shè)有用于承載蓄電池極群的工裝板，所述工裝板位于所述擋板與所述夾板之間。
5.如權(quán)利要求4所述的蓄電池極群燒焊臺(tái)，其特征在于所述滾道一側(cè)設(shè)有工裝板周轉(zhuǎn)臺(tái)，所述夾緊裝置和工裝板周轉(zhuǎn)臺(tái)沿所述滾道的運(yùn)送方向前后設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的蓄電池極群燒焊臺(tái)，其特征在于所述滾道一側(cè)還設(shè)有極柱零件放置臺(tái)。
7.如權(quán)利要求6所述的蓄電池極群燒焊臺(tái)，其特征在于所述工裝板周轉(zhuǎn)臺(tái)與極柱零件放置臺(tái)分別位于所述滾道兩側(cè)。
8.如權(quán)利要求2所述的蓄電池極群燒焊臺(tái)，其特征在于所述滾道上方還設(shè)有梳板放置臺(tái)，所述夾緊裝置和梳板放置臺(tái)沿所述滾道的運(yùn)送方向前后設(shè)置，且所述梳板放置臺(tái)的高度高于所述夾緊裝置及位于所述工裝板上的蓄電池極群總高度。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的蓄電池極群燒焊臺(tái)，其特征在于所述點(diǎn)火裝置為包含電、氣一體化控制開關(guān)的電子點(diǎn)火器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蓄電池極群燒焊臺(tái)，包括機(jī)架臺(tái)、焊槍架和點(diǎn)火裝置，焊槍架和點(diǎn)火裝置都安裝在機(jī)架臺(tái)上，機(jī)架臺(tái)上還設(shè)置有用于運(yùn)送蓄電池極群的滾道。使用該燒焊臺(tái)以機(jī)械夾緊方式代替人手工操作，同時(shí)在滾道上完成蓄電池極群燒焊及后續(xù)修剪、入殼流程，都降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01M2/26GK102198551SQ20111005635
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者熊正林, 賴光航 申請(qǐng)人:肇慶理士電源技術(shù)有限公司