專利名稱:稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的裝置及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及鉛蓄電池板柵,具體涉及一種稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的裝置及其工藝。
背景技術(shù):
經(jīng)真空冶煉產(chǎn)生的鉛稀土合金,俗稱母合金。要將稀土合金澆鑄成鉛蓄電池板柵, 必須將母合金按一定比例進(jìn)行稀釋后,才能澆鑄板柵?,F(xiàn)有技術(shù)中的鉛蓄電池板柵合金的澆鑄工藝,通常是先將上述母合金稀釋成符合要求的稀釋合金鑄錠轉(zhuǎn)序,由板柵澆鑄工人直接領(lǐng)用稀釋后的鑄錠進(jìn)行溶解澆鑄。眾所周知,含有稀土的合金具有易氧化和易分層的特性?,F(xiàn)有技術(shù)中通常先將母合金稀釋后鑄錠,然后再溶解該鑄錠進(jìn)行澆鑄的工藝無(wú)疑增加了稀土合金被氧化的機(jī)會(huì), 使得最終的產(chǎn)品,即鉛蓄電池板柵的性能不穩(wěn)定。另外,先將母合金稀釋后鑄錠的操作往往涉及增加合金比例來彌補(bǔ)此過程中的合金損失,從而造成了浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的裝置及其工藝,從而簡(jiǎn)化現(xiàn)有技術(shù)中需要將母合金稀釋后鑄錠,然后再溶解該鑄錠進(jìn)行澆鑄的工藝。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下方案—種稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的裝置,包括熔鉛鍋、鉛閥和加鉛裝置,所述熔鉛鍋包括設(shè)于所述熔鉛鍋頂部的帶有加鉛口的密封蓋裝置;設(shè)于所述熔鉛鍋側(cè)壁上臨近底部的開口,所述開口與所述鉛閥連通;設(shè)于所述熔鉛鍋內(nèi)部的用于控制所述熔鉛鍋內(nèi)部溫度的加熱裝置;設(shè)于所述熔鉛鍋內(nèi)部的攪拌裝置;設(shè)于所述加鉛口下方用于保護(hù)所述攪拌裝置的鉛擋板;所述稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的裝置還包括給所述熔鉛鍋提供氮?dú)獾牡獨(dú)夤?yīng)裝置。所述攪拌裝置包括伸入所述熔鉛鍋內(nèi)部的攪拌軸和設(shè)于所述攪拌軸底部的攪拌槳葉,所述攪拌裝置還帶有驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸的攪拌電機(jī)。所述攪拌電機(jī)的下部設(shè)有一降低所述電機(jī)溫度的散熱風(fēng)扇。所述鉛擋板的中部設(shè)有可供熔融的鉛液循環(huán)流動(dòng)的開孔。所述鉛閥包括一細(xì)長(zhǎng)的鉛閥桿和設(shè)于所述鉛閥桿底部的控制鉛液流出的鉛閥芯和鉛閥座。所述鉛閥桿的上部設(shè)有復(fù)位彈簧和/或行程定位母。所述加鉛裝置包括用于起吊鉛錠的吊架和設(shè)于所述吊架上的電動(dòng)吊葫蘆。一種稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的工藝,包括將母合金置于熔鉛鍋內(nèi),通過加鉛裝置將鉛錠加入到所述熔鉛鍋內(nèi),熔融的鉛液通過鉛閥流出后澆鑄鉛蓄電池板柵;在將所述鉛錠加入所述熔鉛鍋時(shí),此時(shí)所述鉛錠在鉛擋板的作用下位于所述熔鉛鍋內(nèi)的一側(cè),之后密封所述熔鉛鍋后啟動(dòng)加熱裝置、攪拌裝置和氮?dú)夤?yīng)裝置,鉛錠在加熱裝置的作用下熔化,熔融的鉛液通過所述鉛擋板后進(jìn)入所述熔鉛鍋的另一側(cè)并在攪拌裝置的作用下攪拌均勻。所述氮?dú)夤?yīng)裝置的壓力為0. 4-0. 6MPa,流量為0. 2-0. 4立方/小時(shí)。所述加熱裝置維持所述熔鉛鍋的溫度介于600度正負(fù)20度之間。通過本發(fā)明提供的一種稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的裝置及其工藝,直接在熔鉛鍋內(nèi)進(jìn)行稀釋操作,并將所述稀釋后的鉛液進(jìn)行澆鑄得到鉛蓄電池板柵,減少了母合金的浪費(fèi),使得鉛蓄電池板柵的性能更為穩(wěn)定。另外,本發(fā)明提供的稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的裝置省略了傳統(tǒng)熔鉛鍋內(nèi)的鉛泵,從而提高了熔鉛鍋的高度。在大大減少了鉛泵的維修工作量的同時(shí),有利于整個(gè)熔鉛鍋的密封。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖,給出本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并予以詳細(xì)描述,使能更好地理解本發(fā)明的稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的裝置及其工藝的功能、特點(diǎn)。在圖1中,示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的裝置的總體結(jié)構(gòu)圖,所述稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的裝置包括熔鉛鍋1、鉛閥2和加鉛裝置3。所述熔鉛鍋1的頂部設(shè)有密封蓋裝置11,所述密封蓋裝置11具有可控制開啟和關(guān)閉的加鉛口 111。所述熔鉛鍋1設(shè)有一攪拌裝置12,所述攪拌裝置12示出為包括安裝于所述密封蓋裝置11上的攪拌電機(jī)121,伸入到熔鉛鍋內(nèi)部的攪拌軸122和設(shè)置于所述攪拌軸122底部的攪拌槳葉123。其中,所述攪拌軸122和攪拌槳葉123由高耐氧化、高耐溫的合金材料制成,例如鉻鎳鈦鉬合金。其中,所述攪拌槳葉123的形狀為透平式。此形狀的攪拌槳葉適宜于高速攪拌,便于同攪拌電機(jī)直連。而且外形小適宜在小空間內(nèi)使用。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,所述攪拌電機(jī)121的下方設(shè)有一散熱風(fēng)扇124。由于攪拌槳葉123和攪拌軸122長(zhǎng)時(shí)間地浸泡在高溫鉛液內(nèi),必然將熱量傳導(dǎo)到攪拌電機(jī)121上。攪拌電機(jī)121的長(zhǎng)時(shí)間高溫是故障產(chǎn)生的主要因素。通過該散熱風(fēng)扇1 可大大降低電機(jī)的溫度。所述熔鉛鍋1內(nèi)設(shè)有加熱裝置,用于控制所述熔鉛鍋1內(nèi)部的溫度。在此作為示例而非限制,所述加熱裝置示出為電加熱管13。應(yīng)該理解,任何其他合適的加熱裝置都可用于本發(fā)明中。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,所述熔鉛鍋1內(nèi)設(shè)有一鉛擋板14,所述鉛擋板14 將所述熔鉛鍋1分為兩個(gè)區(qū)域A和B,其中區(qū)域A位于所述加鉛口 111的正下方,用于容置固體鉛錠或鉛合金鑄錠4,區(qū)域B對(duì)應(yīng)于攪拌裝置的攪拌區(qū)域。通過在所述熔鉛鍋內(nèi)設(shè)置的鉛擋板,可以保護(hù)攪拌裝置。所述鉛擋板14的中間設(shè)有條狀開孔,熔融的鉛液可以通過所述開口在A、B區(qū)域之間循環(huán)流動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,所述熔鉛鍋1設(shè)有一氮?dú)夤?yīng)裝置15,所述氮?dú)夤?yīng)裝置具體將氮?dú)怃撈?51中的氮?dú)馔ㄟ^氮?dú)夤?jié)流閥152來控制氮?dú)饬髁?,利用轉(zhuǎn)子流量計(jì)153顯示氮?dú)饬髁浚偻ㄟ^氮?dú)廨斔凸芮?將已知流量的氮?dú)廨斔偷皆撊坫U鍋1內(nèi)。通過所述氮?dú)夤?yīng)裝置15,確保了熔鉛鍋1內(nèi)的無(wú)水無(wú)氧條件,確保了鉛合金不被氧化。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,所述熔鉛鍋1的外部設(shè)有一保溫鍋16,從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。所述熔鉛鍋1的臨近底部的側(cè)壁上設(shè)有開口 17,該開口 17與鉛閥2連通。在重力的作用下,鉛液自動(dòng)從熔鉛鍋1內(nèi)進(jìn)入鉛閥2中并通過鉛閥2排出。所述鉛閥2具有一細(xì)長(zhǎng)的鉛閥桿21,所述鉛閥桿21的升降通過氣缸22進(jìn)行控制, 從而控制鉛閥2的開啟和關(guān)閉。在所述鉛閥桿的上部設(shè)有一復(fù)位彈簧23,通常氣缸22的收縮和頂出由氣作用,但是在沒有氣源時(shí),可以依靠此復(fù)位彈簧23將鉛閥2關(guān)閉。在所述鉛閥桿21的上設(shè)有一鉛閥行程定位母對(duì),通過該鉛閥行程定位母可以調(diào)整鉛閥2的開度大小。所述鉛閥桿21的下端設(shè)有一鉛閥芯25,所述鉛閥芯25與鉛閥座沈匹配。所述鉛閥芯25隨著所述鉛閥桿21的升降,配合鉛閥座沈控制鉛液通斷。其中,所述鉛閥芯25和鉛閥座沈由高耐氧化、高耐溫的合金材料制成。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,所述鉛閥2的外層設(shè)有電加熱圈和保溫層(圖未示)°所述加鉛裝置3示出為包括用于起吊鉛錠的吊架31,在所述吊架上設(shè)有一電動(dòng)吊葫蘆32,用于起吊鉛錠。本發(fā)明的稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的裝置省略了傳統(tǒng)熔鉛鍋內(nèi)的鉛泵,從而提高了熔鉛鍋的高度。另外,在大大減少了鉛泵的維修工作量的同時(shí),有利于整個(gè)熔鉛鍋的密封。利用本發(fā)明的稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的裝置,可以直接將母合金稀釋成符合要求的合金用于澆鑄鉛蓄電池板柵,具體工藝包括將母合金置于所述熔鉛鍋內(nèi),通過加鉛裝置3將鉛錠4加入到熔鉛鍋1內(nèi),熔融的合金通過鉛閥2流出后澆鑄鉛蓄電池板柵。其中,鉛錠4通過電動(dòng)吊葫蘆32起吊至熔鉛鍋1的加鉛口 111的正上方。開啟所述加鉛口 111,將鉛錠4垂直放入熔鉛鍋1內(nèi),此時(shí)所述鉛錠4在所述鉛擋板14的作用下位于區(qū)域A內(nèi)。關(guān)閉所述加鉛口 111,啟動(dòng)攪拌裝置12、加熱裝置13和氮?dú)夤?yīng)裝置15。其中,在加熱裝置13的作用下所述鉛錠4緩慢熔化。熔融的鉛液通過鉛擋板14中部的條狀開孔流入?yún)^(qū)域B內(nèi),并在區(qū)域B內(nèi)通過攪拌裝置12混合均勻。待熔鉛鍋1內(nèi)的鉛液稀釋成符合要求的鉛液后從底部的開口 17流入鉛閥2中,并在所述鉛閥2的作用下排出。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,所述攪拌裝置12的轉(zhuǎn)速通過電機(jī)進(jìn)行控制。所涉及到叫攪拌力的大小可以通過改變攪拌裝置12的攪拌槳葉123的直徑進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,所述氮?dú)夤?yīng)裝置15維持氮?dú)鈮毫?. 4-0. 6MPa, 流量0. 2-0. 4立方/小時(shí)。所述數(shù)值可定期進(jìn)行檢查,例如半小時(shí)檢查一次,以確保工藝穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,所述加熱裝置13維持熔鉛鍋1內(nèi)的溫度介于600 度正負(fù)20度的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,熔鉛鍋1內(nèi)的母合金的量?jī)?yōu)選搭配一條鉛錠4進(jìn)行稀釋。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,還包括加入小塊的母合金對(duì)鉛液進(jìn)行微調(diào)。] 以上所述的,僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并非用以限定本發(fā)明的范圍,本發(fā)明的上述實(shí)施例還可以做出各種變化。即凡是依據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)的權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單、等效變化與修飾,皆落入本發(fā)明專利的權(quán)利要求保護(hù)范圍。本發(fā)明未詳盡描述的均為常規(guī)技術(shù)內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的裝置,包括熔鉛鍋、鉛閥和加鉛裝置,其特征在于,所述熔鉛鍋包括設(shè)于所述熔鉛鍋頂部的帶有加鉛口的密封蓋裝置;設(shè)于所述熔鉛鍋側(cè)壁上臨近底部的開口,所述開口與所述鉛閥連通;設(shè)于所述熔鉛鍋內(nèi)部的用于控制所述熔鉛鍋內(nèi)部溫度的加熱裝置;設(shè)于所述熔鉛鍋內(nèi)部的攪拌裝置;設(shè)于所述加鉛口下方用于保護(hù)所述攪拌裝置的鉛擋板;所述稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的裝置還包括給所述熔鉛鍋提供氮?dú)獾牡獨(dú)夤?yīng)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的裝置,其特征在于,所述攪拌裝置包括伸入所述熔鉛鍋內(nèi)部的攪拌軸和設(shè)于所述攪拌軸底部的攪拌槳葉,所述攪拌裝置還帶有驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸的攪拌電機(jī)。
3.如權(quán)利要求2所述的稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的裝置,其特征在于,所述攪拌電機(jī)的下部設(shè)有一降低所述電機(jī)溫度的散熱風(fēng)扇。
4.如權(quán)利要求1所述的稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的裝置,其特征在于,所述鉛擋板的中部設(shè)有可供熔融的鉛液循環(huán)流動(dòng)的開孔。
5.如權(quán)利要求1所述的稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的裝置,其特征在于,所述鉛閥包括一細(xì)長(zhǎng)的鉛閥桿和設(shè)于所述鉛閥桿底部的控制鉛液流出的鉛閥芯和鉛閥座。
6.如權(quán)利要求5所述的稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的裝置,其特征在于,所述鉛閥桿的上部設(shè)有復(fù)位彈簧和/或行程定位母。
7.如權(quán)利要求1所述的稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的裝置,其特征在于,所述加鉛裝置包括用于起吊鉛錠的吊架和設(shè)于所述吊架上的電動(dòng)吊葫蘆。
8.—種稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的工藝,包括將母合金置于熔鉛鍋內(nèi),通過加鉛裝置將鉛錠加入到所述熔鉛鍋內(nèi),熔融的鉛液通過鉛閥流出后澆鑄鉛蓄電池板柵;其特征在于,在將所述鉛錠加入所述熔鉛鍋時(shí),此時(shí)所述鉛錠在鉛擋板的作用下位于所述熔鉛鍋內(nèi)的一側(cè),之后密封所述熔鉛鍋后啟動(dòng)加熱裝置、攪拌裝置和氮?dú)夤?yīng)裝置,鉛錠在加熱裝置的作用下熔化,熔融的鉛液通過所述鉛擋板后進(jìn)入所述熔鉛鍋的另一側(cè)并在攪拌裝置的作用下攪拌均勻。
9.如權(quán)利要求8所述的稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的工藝,其特征在于,所述氮?dú)夤?yīng)裝置的壓力為0. 4-0. 6MPa,流量為0. 2-0. 4立方/小時(shí)。
10.如權(quán)利要求8所述的稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的工藝,其特征在于,所述加熱裝置維持所述熔鉛鍋的溫度介于600度正負(fù)20度之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的裝置,包括熔鉛鍋、鉛閥和加鉛裝置,熔鉛鍋包括頂部的帶有加鉛口的密封蓋裝置;側(cè)壁上臨近底部的開口,開口與鉛閥連通;設(shè)于熔鉛鍋內(nèi)部的用于控制熔鉛鍋內(nèi)部溫度的加熱裝置和攪拌裝置;設(shè)于加鉛口下方用于保護(hù)攪拌裝置的鉛擋板;還包括給熔鉛鍋提供氮?dú)獾牡獨(dú)夤?yīng)裝置。通過本發(fā)明的稀土合金澆鑄鉛蓄電池板柵的裝置及其工藝,直接在熔鉛鍋內(nèi)進(jìn)行稀釋操作,并將稀釋后的鉛液進(jìn)行澆鑄得到鉛蓄電池板柵,減少了母合金的浪費(fèi),使得鉛蓄電池板柵的性能更為穩(wěn)定。另外,本發(fā)明省略了傳統(tǒng)熔鉛鍋內(nèi)的鉛泵,提高了熔鉛鍋的高度。在減少鉛泵的維修工作量的同時(shí),有利于整個(gè)熔鉛鍋的密封。
文檔編號(hào)H01M4/84GK102157737SQ201110063708
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者范海鷹, 裴乃五 申請(qǐng)人:上海復(fù)華保護(hù)神電源有限公司, 包頭復(fù)華保護(hù)神電源有限公司