專利名稱：微型斷路器的滅弧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微型斷路器的滅弧裝置，是對現(xiàn)有微型斷路器滅弧裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
微型斷路器一般都具有較長的引弧通道(又稱跑弧道)，產(chǎn)生在觸頭區(qū)的電弧經(jīng)過跑弧道進(jìn)入由多枚結(jié)構(gòu)相同的滅弧柵片疊置而構(gòu)成的滅弧室，在滅弧室內(nèi)被熄滅，多枚滅弧柵片上形成有開口，開口的兩邊是柵片腿。已有技術(shù)中微型斷路器的滅弧裝置如圖8、圖9所示，跑弧道一般包括與固定接觸件2相對應(yīng)的第一引弧板4、與活動接觸件3相對應(yīng)的第二引弧板5和與第一引弧板4相連接(如圖8所示)或與固定接觸件2相連接(如圖9所示)的第三引弧板8。所述的第一引弧板4與固定接觸件2相連接并向第三引弧板8的方向彎曲，大致彎曲成V形結(jié)構(gòu)。第一引弧板4的彎曲結(jié)構(gòu)，一方面會在電弧進(jìn)入滅弧室7后，使電場強(qiáng)度在彎曲的第一引弧板4上集中，導(dǎo)致電場強(qiáng)度增加；另一方面，會在滅弧室7前端形成一個向滅弧室7呈放大趨勢的喇叭口，當(dāng)滅弧室7內(nèi)的高溫游離氣體向后反射時，由于上述喇叭口底部較窄的區(qū)域氣壓較強(qiáng)，高溫游離氣體會在第一引弧板4附近聚集，使第一引弧板4的絕緣強(qiáng)度降低。以上兩個因素都會增加第一引弧板4以及靠近于第一引弧板4附近滅弧柵片6之間發(fā)生背后擊穿的風(fēng)險。當(dāng)?shù)谝灰“?與附近的滅弧柵片6之間一旦發(fā)生擊穿現(xiàn)象，將會導(dǎo)致被擊穿滅弧柵片上部的滅弧柵片失效，無法切割電??；另外，電弧長時間的停留在滅弧柵片6的柵片腿上，還會增加對柵片腿的燒蝕引起弧隙中金屬蒸汽濃度升高。上述兩種過程都會降低斷路器的分?jǐn)嗄芰?。為了控制所述風(fēng)險，目前通常采取的方法是通過拉開滅弧室7與第一引弧板4之間的距離，使第一引弧板4與滅弧柵片6之間的電氣間隙從下向上呈遞減的趨勢，從而確保不會發(fā)生因為跑弧道對某一滅弧柵片6的擊穿，而導(dǎo)致其它滅弧柵片被短接而失效的情況。但是，在限定的空間內(nèi)拉開滅弧室7與第一引弧板4之間的距離，將使滅弧室7的空間減小，削弱了滅弧室7對電弧的冷卻效果，延長電弧在滅弧室內(nèi)的熄滅時間。另外由于結(jié)構(gòu)的原因，第一引弧板4處的磁場強(qiáng)度相對較弱，如果滅弧柵片6遠(yuǎn)離該區(qū)域，無法進(jìn)一步增加該區(qū)域的磁場。以上都限制了現(xiàn)有技術(shù)微型斷路器分?jǐn)嗄芰Φ倪M(jìn)一步提高。綜上所述，由圖8、圖9所示的滅弧裝置結(jié)構(gòu)由于無法抑制斷路器在第一引弧板4 處發(fā)生背后擊穿的風(fēng)險和無法增加第一引弧板4處跑弧道的磁場強(qiáng)度，故不能進(jìn)一步提高斷路器的分?jǐn)嗄芰?，為此，本申請人進(jìn)行了有益的探索，找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種能有效擴(kuò)大滅弧室的空間、增強(qiáng)跑弧道的磁場強(qiáng)度、 提高斷路器分?jǐn)嗄芰Φ奈⑿蛿嗦菲鞯臏缁⊙b置。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種微型斷路器的滅弧裝置，所述的斷路器包括斷路器殼體、由固定接觸件和活動接觸件組成的觸頭系統(tǒng)，所述的滅弧裝置包括由多枚結(jié)構(gòu)相同的滅弧柵片疊置而構(gòu)成的滅弧室、第一引弧板和第二引弧板，所述的滅弧柵片上形成有開口，所述的第一引弧板的一端與固定接觸件相連接、所述的第一引弧板的另一端大致以V字形結(jié)構(gòu)向滅弧室方向彎曲，所述的第二引弧板位于所述活動接觸件的下方且一端延伸至滅弧室，其特點是在所述第一引弧板的兩側(cè)分別安裝有絕緣側(cè)板。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述兩絕緣側(cè)板之間的距離小于所述滅弧柵片的開口的最大寬度￡。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述絕緣側(cè)板的下端面為一弧形面。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述絕緣側(cè)板的下端一側(cè)探入所述滅弧柵片的開口內(nèi)。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的斷路器殼體上形成有用于與絕緣側(cè)板相配合的定位凸起。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述兩絕緣側(cè)板之間通過一絕緣面板連接而構(gòu)成一絕緣套。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述兩絕緣側(cè)板彼此面對面的一側(cè)表面上分別形成有定位凸起。在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實施例中，所述兩絕緣側(cè)板彼此面對面的一側(cè)表面上還分別形成有加強(qiáng)筋。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的絕緣面板上形成有用于與所述的固定接觸件相配合的定位面。本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案后，具有的有益效果首先，通過增設(shè)的絕緣側(cè)板或絕緣套對第一引弧板和附近的滅弧柵片進(jìn)行隔離，可以增加第一引弧板與滅弧柵片之間的絕緣間隙，提高第一引弧板與滅弧柵片之間的耐壓強(qiáng)度，預(yù)防斷路器在第一引弧板處發(fā)生背后擊穿現(xiàn)象；其次，該裝置可以使滅弧室朝向第一引弧板方向靠近，因而能有效擴(kuò)大滅弧室的空間，增強(qiáng)其對電弧的冷卻效果；以上都可以提高斷路器的分?jǐn)嗄芰Α?br>

圖1為本發(fā)明第一實施例的平面結(jié)構(gòu)簡圖。圖2為圖1的A-A向示意圖。圖3為本發(fā)明第一實施例的立體結(jié)構(gòu)簡圖。圖4為本發(fā)明第二實施例的立體結(jié)構(gòu)簡圖。圖5為本發(fā)明第二實施例中絕緣套的立體結(jié)構(gòu)圖。圖6為本發(fā)明第二實施例中絕緣套另一側(cè)方向的立體結(jié)構(gòu)圖。圖7為本發(fā)明第二實施例中固定接觸件、第一引弧板、第三引弧板的連接結(jié)構(gòu)圖。圖8為已有技術(shù)中滅弧裝置的一種實施例結(jié)構(gòu)簡圖。圖9為已有技術(shù)中滅弧裝置的另一種實施例結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實施例方式為了使公眾能充分了解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
詳細(xì)描述，但申請人對實施例的描述不是對技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思作形式而非實質(zhì)的變化都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。實施例1
請參見圖1并結(jié)合圖2和圖3，本發(fā)明一種微型斷路器的滅弧裝置，所述的斷路器包括斷路器殼體9、由固定接觸件2和活動接觸件3組成的觸頭系統(tǒng)，所述的滅弧裝置包括由多枚結(jié)構(gòu)相同的滅弧柵片6疊置而構(gòu)成的滅弧室7、處于滅弧室7和觸頭系統(tǒng)之間的跑弧道。 所述跑弧道包括與固定接觸件2相對應(yīng)的第一引弧板4、與活動接觸件3相對應(yīng)的第二引弧板5、與第一引弧板4相對應(yīng)的第三引弧板8。在本實施例中，第三引弧板8與第一引弧板4直接相連，也可以按照已有技術(shù)中的方式與固定接觸件2直接相連(該結(jié)構(gòu)未圖示)。固定接觸件2通過線圈105與斷路器的進(jìn)線端102相連接，活動接觸件3通過軟連接103和雙金屬片104與斷路器的出線端101相連接。在正常工作時，活動接觸件3與固定接觸件 2保持閉合狀態(tài)，線路導(dǎo)通。當(dāng)線路出現(xiàn)故障(過載或短路)時，活動接觸件3逆時針旋轉(zhuǎn)， 進(jìn)行分閘動作，活動接觸件3與固定接觸件2之間出現(xiàn)電弧，電弧在磁吹力和氣吹力的作用下，經(jīng)過跑通道，進(jìn)入滅弧室7，并在滅弧室7內(nèi)被熄滅。請參閱圖1，所述第一引弧板4與固定接觸件2相連接，并呈V形結(jié)構(gòu)的形狀向第三引弧板8的方向彎曲，第一引弧板4的兩側(cè)安裝有絕緣側(cè)板11。請參閱圖2，所述滅弧柵片6靠近跑弧道的一端具有喇叭形開口 61，開口 61的兩側(cè)是柵片腿62，開口 61的最大寬度為u兩絕緣側(cè)板11的左端一側(cè)探入上述開口 61，兩絕緣側(cè)板11之間的距離不大于開口 61的最大寬度“絕緣側(cè)板11如此安裝，可以增加第一引弧板4與金屬柵片6之間的電氣間隙，抑制在第一引弧板4處有可能發(fā)生的背后擊穿現(xiàn)象。絕緣側(cè)板11的上下方向的高度值越大，第一引弧板4與金屬柵片6之間的電氣間隙增加的越大，但是如此會使兩絕緣側(cè)板11所包圍空間的氣壓增加，不利于電弧進(jìn)滅弧室，所以需要根據(jù)斷路器的額定沖擊耐受電壓值來參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的空氣中最小電氣間隙值來設(shè)計絕緣側(cè)板11的高度，絕緣側(cè)板11的高度只需要確保第一引弧板 4與滅弧柵片6 (不包括最靠近第三引弧板8的滅弧柵片)之間的電氣間隙大于或等于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。由于第一引弧板4的形狀是彎曲的，所以在本實施例中，絕緣側(cè)板11的下端面12 為弧形結(jié)構(gòu)，弧形結(jié)構(gòu)可以使絕緣側(cè)板11的結(jié)構(gòu)更簡單緊湊，并且能減小對絕緣側(cè)板11所包圍空間氣壓的影響。在本實施例中，絕緣側(cè)板11的具體安裝方式如圖3所示，斷路器外殼9上具有定位凸起91，絕緣側(cè)板11直接連接在定位凸起91上，與其成為一體。由于絕緣側(cè)板11的存在，在本實施例中，滅弧柵片6向第一引弧板4延伸，使第一引弧板4的局部進(jìn)入滅弧柵片 6的開口 61中，如此可以擴(kuò)大斷路器滅弧室7的空間，增強(qiáng)其對電弧的冷卻效果；而且由于滅弧柵片一般采用鐵磁物質(zhì)加工，所以滅弧柵片6的加長還可以增強(qiáng)第一引弧板4處的磁場強(qiáng)度，加快電弧進(jìn)入滅弧室的速度，以上都可以提高斷路器的分?jǐn)嗄芰?。實施?
請參閱圖4并結(jié)合圖5、圖6和圖7，所述兩絕緣側(cè)板11之間通過一絕緣面板13連接而構(gòu)成一絕緣套1，絕緣套1的具體結(jié)構(gòu)如圖5、圖6所示，絕緣面板13的下表面與第一引
5弧板4的上表面42相對應(yīng)。絕緣面板13上具有定位面18，該定位面18與活動接觸件2相對應(yīng)。所述兩絕緣側(cè)板11彼此面對面的一側(cè)表面上分別形成有定位凸起16，定位凸起16 與第一引弧板4的下表面43相對應(yīng)。所述兩絕緣側(cè)板11彼此面對面的一側(cè)表面上還分別形成有加強(qiáng)筋17，加強(qiáng)筋17可以加強(qiáng)絕緣套1的兩絕緣側(cè)板11與絕緣面板13交界區(qū)的強(qiáng)度，加強(qiáng)筋17的內(nèi)表面與第一引弧板4的兩側(cè)面41相對應(yīng)。由圖4可以看到，在本實施例中，絕緣側(cè)板11的下端面12為弧形結(jié)構(gòu)，為了增加滅弧室7的空間尺寸，滅弧柵片6也向第一引弧板4延伸，使第一引弧板4的局部進(jìn)入滅弧柵片6的開口 61中。由于加強(qiáng)筋17增加了絕緣套1的寬度，本實施例中對滅弧室7上端的四片滅弧柵片6進(jìn)行切割，避免其與絕緣套1發(fā)生干涉，可以最大限度地保證滅弧柵片6 的總體尺寸，增強(qiáng)滅弧柵片6對電弧的冷卻效果，加快電弧的熄滅速度。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，達(dá)到了發(fā)明目的，體現(xiàn)了申請人所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種微型斷路器的滅弧裝置，所述的斷路器包括斷路器殼體(9)、由固定接觸件(2) 和活動接觸件C3)組成的觸頭系統(tǒng)，所述的滅弧裝置包括由多枚結(jié)構(gòu)相同的滅弧柵片(6) 疊置而構(gòu)成的滅弧室(7)、第一引弧板(4)和第二引弧板(5)，所述的滅弧柵片(6)上形成有開口(61)，所述的第一引弧板的一端與固定接觸件( 相連接、所述的第一引弧板 (4)的另一端大致以V字形結(jié)構(gòu)向滅弧室(7)方向彎曲，所述的第二引弧板(5)位于所述活動接觸件(3)的下方且一端延伸至滅弧室(7)，其特征在于在所述第一引弧板(4)的兩側(cè)分別安裝有絕緣側(cè)板(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型斷路器的滅弧裝置，其特征在于所述兩絕緣側(cè)板(11)之間的距離小于所述滅弧柵片(6)的開口(61)的最大寬度L
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型斷路器的滅弧裝置，其特征在于所述絕緣側(cè)板(11)的下端面(1 為一弧形面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型斷路器的滅弧裝置，其特征在于所述絕緣側(cè)板(11)的一側(cè)探入所述滅弧柵片(6)的開口(61)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型斷路器的滅弧裝置，其特征在于所述的斷路器殼體(9) 上形成有用于與絕緣側(cè)板(11)相配合的定位凸起(91)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型斷路器的滅弧裝置，其特征在于所述兩絕緣側(cè)板(11)之間通過一絕緣面板(1 連接而構(gòu)成一絕緣套(1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微型斷路器的滅弧裝置，其特征在于所述兩絕緣側(cè)板(11)彼此面對面的一側(cè)表面上分別形成有定位凸起(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微型斷路器的滅弧裝置，其特征在于所述兩絕緣側(cè)板(11)彼此面對面的一側(cè)表面上還分別形成有加強(qiáng)筋(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微型斷路器的滅弧裝置，其特征在于所述的絕緣面板(13)上形成有用于與所述的固定接觸件( 相配合的定位面(18)。
全文摘要
一種微型斷路器的滅弧裝置，屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域。所述的斷路器包括斷路器殼體、由固定接觸件和活動接觸件組成的觸頭系統(tǒng)，所述的滅弧裝置包括由多枚結(jié)構(gòu)相同的滅弧柵片疊置而構(gòu)成的滅弧室、第一引弧板和第二引弧板，滅弧柵片上形成有開口，第一引弧板的一端與固定接觸件連接、另一端向滅弧室方向彎曲，第二引弧板位于活動接觸件的下方且一端延伸至滅弧室，其特點是在所述第一引弧板的兩側(cè)分別安裝有絕緣側(cè)板。優(yōu)點提高第一引弧板與滅弧柵片之間的耐壓強(qiáng)度，預(yù)防斷路器在第一引弧板處發(fā)生背后擊穿現(xiàn)象；能有效擴(kuò)大滅弧室的空間，增強(qiáng)其對電弧的冷卻效果，提高斷路器的分?jǐn)嗄芰Α?br> 文檔編號H01H73/18GK102157312SQ20111006765
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者劉洪武, 王鋮, 陳紅影, 顧建青 申請人:常熟開關(guān)制造有限公司(原常熟開關(guān)廠)