專利名稱：雙層防護(hù)防水母線及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輸電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙層防護(hù)防水母線及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的防水母線通常是在整體結(jié)構(gòu)的樹脂絕緣體中嵌入各相導(dǎo)電排，使導(dǎo)電排與樹脂絕緣體固結(jié)為一個(gè)防水的整體。其制造過(guò)程通常采用澆注方法。生產(chǎn)過(guò)程中，將導(dǎo)電排安置在專用模具中，再進(jìn)行樹脂的澆注、固化和脫模，形成產(chǎn)品。這類產(chǎn)品的缺陷是1、由于澆注成型的樹脂材料強(qiáng)度較低，需要澆注較厚的絕緣樹脂以滿足強(qiáng)度要求，不僅材料消耗較大，并且母線的體積較大，影響其運(yùn)輸和安裝；2、單層的樹脂防護(hù)層，難以滿足較高的防水絕緣的要求；3、需要專用澆注模具生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)澆注、固化、脫模、表面清理等工序，制造工藝復(fù)雜，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種防水絕緣能力強(qiáng)、體積緊湊、制造工藝簡(jiǎn)單、成本低的雙層防護(hù)防水母線及其制造方法。本發(fā)明的雙層防護(hù)防水母線包括有由槽體和蓋板組成的殼體，所述槽體是由一個(gè)底板和兩個(gè)側(cè)板構(gòu)成的U形等截面結(jié)構(gòu)，側(cè)板頂部邊緣具有向外的翻邊，蓋板兩側(cè)邊緣具有與翻邊相配合的向內(nèi)的插槽，使蓋板與側(cè)板可以縱向插接配合；所述槽體和蓋板均為樹脂材料拉制成型的等截面結(jié)構(gòu)；所述殼體內(nèi)設(shè)置有多相導(dǎo)電排，導(dǎo)電排與殼體內(nèi)表面之間由樹脂澆注體澆注填充。本發(fā)明的上述雙層防護(hù)防水母線通過(guò)以下方法制造 第一步，通過(guò)拉制成型的方法制造構(gòu)成殼體的槽體和蓋板；
第二步，將各相導(dǎo)電排按照要求的位置安置在水平放置的上述槽體中，導(dǎo)電排兩端套裝硅膠模頭，使硅膠模頭封堵住槽體的兩端；
第三步，向槽體內(nèi)澆注樹脂材料，使?jié)沧⒌臉渲牧铣錆M槽體內(nèi)腔，然后在澆注材料未固化前將蓋板插接安裝到槽體上將槽體封裝，待澆注材料固化后拆除硅膠模頭，獲得成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、通過(guò)設(shè)置殼體和樹脂澆注體雙層防護(hù)材料，提高了產(chǎn)品的絕緣和防水能力；2、由于外層的殼體通過(guò)拉制成型，其成型強(qiáng)度較高，可以對(duì)內(nèi)層的澆注體進(jìn)行有效的加強(qiáng)，不僅提高了整體強(qiáng)度，并且可減少材料用量；3、樹脂澆注體可直接澆注在殼體內(nèi)成型，無(wú)需專用澆注模具，也無(wú)需脫模和表面清理，其制造設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單，制造成本低；4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、運(yùn)輸和安裝方便。


圖1是本發(fā)明產(chǎn)品的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本發(fā)明的雙層防護(hù)防水母線包括有由槽體1和蓋板2組成的殼體，所述槽體是由一個(gè)底板11和兩個(gè)側(cè)板12構(gòu)成的U形等截面結(jié)構(gòu)，側(cè)板頂部邊緣具有向外的翻邊13，蓋板2兩側(cè)邊緣具有與翻邊相配合的向內(nèi)的插槽21，使蓋板與側(cè)板可以縱向插接配合；槽體1和蓋板2均為樹脂材料拉制成型的等截面結(jié)構(gòu)；殼體內(nèi)設(shè)置有多相導(dǎo)電排3，導(dǎo)電排與殼體內(nèi)表面之間由樹脂澆注體4澆注填充。本發(fā)明雙層防護(hù)防水母線的制造方法是
第一步，通過(guò)拉制成型的方法制造構(gòu)成殼體的槽體和蓋板；
第二步，將各相導(dǎo)電排按照要求的位置安置在水平放置的上述槽體中，導(dǎo)電排兩端套裝硅膠模頭，使硅膠模頭封堵住槽體的兩端；
第三步，向槽體內(nèi)澆注樹脂材料，使?jié)沧⒌臉渲牧铣錆M槽體內(nèi)腔，然后在澆注材料未固化前將蓋板插接安裝到槽體上將槽體封裝，待澆注材料固化后拆除硅膠模頭，獲得成品。
權(quán)利要求
1.一種雙層防護(hù)防水母線，其特征是它包括有由槽體(1)和蓋板(2)組成的殼體，所述槽體是由一個(gè)底板(11)和兩個(gè)側(cè)板(12 )構(gòu)成的U形等截面結(jié)構(gòu)，側(cè)板頂部邊緣具有向外的翻邊(13)，蓋板(2)兩側(cè)邊緣具有與翻邊相配合的向內(nèi)的插槽(21)，使蓋板與側(cè)板可以縱向插接配合；槽體(1)和蓋板(2)均為樹脂材料拉制成型的等截面結(jié)構(gòu)；殼體內(nèi)設(shè)置有多相導(dǎo)電排(3)，導(dǎo)電排與殼體內(nèi)表面之間由樹脂澆注體(4)澆注填充。
2.一種如權(quán)利要求1所述雙層防護(hù)防水母線的制造方法，其特征是 第一步，通過(guò)拉制成型的方法制造構(gòu)成殼體的槽體和蓋板；第二步，將各相導(dǎo)電排按照要求的位置安置在水平放置的上述槽體中，導(dǎo)電排兩端套裝硅膠模頭，使硅膠模頭封堵住槽體的兩端；第三步，向槽體內(nèi)澆注樹脂材料，使?jié)沧⒌臉渲牧铣錆M槽體內(nèi)腔，然后在澆注材料未固化前將蓋板插接安裝到槽體上將槽體封裝，待澆注材料固化后拆除硅膠模頭，獲得成品。
全文摘要
本發(fā)明屬于輸電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙層防護(hù)防水母線及其制造方法。本發(fā)明的雙層防護(hù)防水母線包括有由槽體和蓋板組成的殼體，所述槽體是由一個(gè)底板和兩個(gè)側(cè)板構(gòu)成的U形等截面結(jié)構(gòu)，側(cè)板頂部邊緣具有向外的翻邊，蓋板兩側(cè)邊緣具有與翻邊相配合的向內(nèi)的插槽，使蓋板與側(cè)板可以縱向插接配合；所述槽體和蓋板均為樹脂材料拉制成型的等截面結(jié)構(gòu)；所述殼體內(nèi)設(shè)置有多相導(dǎo)電排，導(dǎo)電排與殼體內(nèi)表面之間由樹脂澆注體澆注填充。本發(fā)明的產(chǎn)品防水絕緣能力強(qiáng)、體積緊湊、制造工藝簡(jiǎn)單、成本低。
文檔編號(hào)H01B7/02GK102184758SQ20111007504
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者陳道華 申請(qǐng)人:江蘇士林電氣設(shè)備有限公司