專(zhuān)利名稱(chēng)：旋轉(zhuǎn)型電氣零部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種例如在汽車(chē)的控制面板上安裝而被使用在例如用于設(shè)定空調(diào)溫度等用途上的旋轉(zhuǎn)型電氣零部件。
背景技術(shù)：
目前作為旋轉(zhuǎn)型電氣零部件公知有，例如在專(zhuān)利文獻(xiàn)1中所公開(kāi)的附帶按鈕開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的編碼器。該編碼器具備通過(guò)在絕緣盒的上部組合軸承部而被形成的存放室，在該存放室內(nèi)配設(shè)可用操作部件來(lái)旋轉(zhuǎn)操作的旋轉(zhuǎn)部件。在旋轉(zhuǎn)部件上埋設(shè)了導(dǎo)電圖案，并通過(guò)與配置在絕緣盒上的滑動(dòng)子片滑動(dòng)接觸來(lái)輸出信號(hào)。而且，在上述軸承部和旋轉(zhuǎn)部件之間的對(duì)置面上夾持硅酮橡膠等具有彈性的0型圈，旋轉(zhuǎn)時(shí)使轉(zhuǎn)矩起作用。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本專(zhuān)利3723714號(hào)但是，因?yàn)榭紤]到組裝誤差，安裝時(shí)給0型圈施加了指定的負(fù)荷，所以存在0型圈被吸貼到軸承部或者旋轉(zhuǎn)部件的對(duì)置面上而使摩擦阻力變得過(guò)大從而很難得到指定轉(zhuǎn)矩的問(wèn)題。因此，為了減少摩擦阻力，設(shè)想過(guò)在0型圈的對(duì)置面上涂敷潤(rùn)滑劑，但是在這種情況下，由于受到涂敷量參差不齊或者潤(rùn)滑劑浸入到0型圈而使0型圈膨脹等影響，在轉(zhuǎn)矩上出現(xiàn)偏差，從而發(fā)生操作觸感不穩(wěn)定的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題而提出的，其目的在于提供一種能夠獲得指定轉(zhuǎn)矩的同時(shí)抑制操作觸感參差不齊的旋轉(zhuǎn)型電氣零部件。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)型電氣零部件為，具備可旋轉(zhuǎn)的操作部件、通過(guò)上述操作部件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體以及存放上述旋轉(zhuǎn)體的存放部，而且通過(guò)旋轉(zhuǎn)上述旋轉(zhuǎn)體輸出電信號(hào)，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)體和上述存放部具有相對(duì)置的對(duì)置面，在該相對(duì)置的對(duì)置面形成的間隙部分配設(shè)具有彈性的環(huán)狀0型圈并用上述相對(duì)置的對(duì)置面彈性接觸地夾持該環(huán)狀0型圈，而且在上述相對(duì)置的對(duì)置面的至少一個(gè)對(duì)置面上與上述0型圈彈性接觸的區(qū)域形成有多個(gè)槽部。具有上述結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)型電氣零部件在夾持0型圈的對(duì)置面當(dāng)中至少在一個(gè)對(duì)置面上形成了多個(gè)槽部，所以能夠抑制0型圈吸貼在具有多個(gè)槽部的對(duì)置面上而摩擦阻力變大，從而能夠使操作部件穩(wěn)定地保持指定的轉(zhuǎn)矩。而且，因?yàn)槟軌蛞种?型圈和具有多個(gè)槽部的對(duì)置面之間的摩擦阻力變大，所以沒(méi)有必要涂敷潤(rùn)滑劑，并且在這種情況下，能夠防止 0型圈受到膨脹的影響等而引起操作觸感參差不齊。而且，在上述旋轉(zhuǎn)型電氣零部件中，構(gòu)成為，上述多個(gè)槽部形成為同心圓狀。通過(guò)如上所述地以同心圓狀形成多個(gè)槽部，當(dāng)隨著操作部件的旋轉(zhuǎn)操作，由0型圈和具有多個(gè)槽部的對(duì)置面滑動(dòng)接觸時(shí)，0型圈不容易發(fā)生扭曲，因此能夠使操作部件和旋轉(zhuǎn)體穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)操作，從而能夠獲得良好的操作觸感。
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而且，在上述旋轉(zhuǎn)型電氣零部件中，以不同材料形成夾持上述0型圈的對(duì)置面，而且在一個(gè)對(duì)置面上設(shè)有上述多個(gè)槽部，使形成上述多個(gè)槽部的對(duì)置面和上述0型圈之間的摩擦力小于沒(méi)有形成上述多個(gè)槽部的對(duì)置面和上述0型圈之間的摩擦力。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)， 當(dāng)旋轉(zhuǎn)操作操作部件時(shí)，在摩擦力大的、沒(méi)有形成多個(gè)槽部的對(duì)置面和0型圈之間很難發(fā)生滑動(dòng)接觸，從而主要在摩擦力小的、形成多個(gè)槽部的對(duì)置面和0型圈之間產(chǎn)生滑動(dòng)接觸。 如上所述，一個(gè)對(duì)置面成為主要滑動(dòng)接觸的對(duì)置面，所以與兩個(gè)對(duì)置面同樣地與0型圈滑動(dòng)接觸的情況相比，可減少產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩參差不齊的因素，從而能夠獲得偏差小的更穩(wěn)定的轉(zhuǎn)矩。而且，在上述旋轉(zhuǎn)型電氣零部件中，上述存放部由絕緣盒和在該絕緣盒之上組合的軸承部件來(lái)形成，上述0型圈被夾持在上述旋轉(zhuǎn)體的上表面和上述軸承部件的內(nèi)面之間，而且在上述旋轉(zhuǎn)體的上表面形成有上述多個(gè)槽部。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的話，在軸承部件和0 型圈之間幾乎不產(chǎn)生滑動(dòng)接觸，所以即使在軸承部件上采用金屬材料，也能夠抑制0型圈產(chǎn)生磨損，從而能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)壽命化。而且，在上述旋轉(zhuǎn)型電氣零部件中，在上述軸承部件的內(nèi)面形成存放上述0型圈的環(huán)狀凹狀部。如上所述，通過(guò)將存放0型圈的環(huán)狀凹狀部設(shè)在軸承部件的內(nèi)面，能夠精確地確定0型圈的位置，所以能夠在形成有多個(gè)槽部的旋轉(zhuǎn)體之間可靠地彈性接觸并夾持0 型圈，從而能夠可靠地抑制轉(zhuǎn)矩參差不齊。而且，在上述旋轉(zhuǎn)型電氣零部件中，在被上述對(duì)置面夾持的0型圈和上述槽部的底面之間形成微小的間隙。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠通過(guò)微小的間隙，可靠地防止0型圈被吸貼到具有多個(gè)槽部的對(duì)置面上而摩擦阻力變大，因此能夠更穩(wěn)定地獲得指定的轉(zhuǎn)矩。發(fā)明效果本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)型電氣零部件在夾持0型圈的對(duì)置面當(dāng)中的至少一個(gè)對(duì)置面上形成了多個(gè)槽部，所以能夠抑制0型圈被吸貼到具有多個(gè)槽部的對(duì)置面上而摩擦阻力變大， 從而能夠穩(wěn)定地提供指定的轉(zhuǎn)矩。而且，0型圈和具有多個(gè)槽部的對(duì)置面之間的摩擦阻力不會(huì)變得過(guò)大，所以不需要涂敷降低摩擦阻力的潤(rùn)滑劑，在這種情況下，還能夠抑制由于0型圈膨脹的影響等帶來(lái)操作觸感參差不齊。


圖1為，表示本發(fā)明所涉及到的旋轉(zhuǎn)型電氣零部件的分解立體圖。圖2為，表示本發(fā)明所涉及到的整個(gè)旋轉(zhuǎn)型電氣零部件的外觀立體圖。圖3為，表示本發(fā)明所涉及到的旋轉(zhuǎn)型電氣零部件內(nèi)部的縱剖視圖。圖4(a)為表示軸承部件的上表面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖，(b)為表示該軸承部件的底面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。圖5為表示操作軸的立體圖。圖6為表示0型圈的立體圖。圖7為表示驅(qū)動(dòng)體的立體圖。圖8為表示旋轉(zhuǎn)體上表面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。圖9為表示該旋轉(zhuǎn)體的底面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。圖10為表示編碼板的立體圖。
圖11為表示橡膠墊的立體圖。圖12為表示具備了固定接點(diǎn)以及滑動(dòng)接點(diǎn)的絕緣盒的立體圖。圖13為表示該絕緣盒的上表面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。圖14為表示該固定接點(diǎn)和該滑動(dòng)接點(diǎn)的俯視圖。圖15為表示可動(dòng)接點(diǎn)部件的立體圖。圖16為表示安裝板的立體圖。圖17為表示凸耳安裝部的立體圖。圖18為擴(kuò)大表示安裝了 0型圈的狀態(tài)的部分剖面圖。圖中標(biāo)記1凸耳安裝部，IA防滑部，2操作軸，2A驅(qū)動(dòng)體卡止部，2B卡止部，2C防脫落凹狀部，3軸承部件，3A小徑圓筒部，:3B大徑圓筒部，3C凹狀部，3D凸緣部，4絕緣盒，4A橡膠墊存放部，4B旋轉(zhuǎn)體存放部，4C定位槽，5旋轉(zhuǎn)體，5A中空部，5B驅(qū)動(dòng)體卡合部，5C槽部，6驅(qū)動(dòng)體，6A軸嵌合部，6B突出部，7隔板，8安裝板，8A開(kāi)口部，8B彎曲部，8C按扣部，9橡膠墊，9A 抵接部，9B按壓部，10防脫落用圈，11固定接點(diǎn)部件，IlA端子部，IlB接觸部，12固定接點(diǎn)部件，12A端子部，12B接觸部，13滑動(dòng)接點(diǎn)部件，13A端子部，13B接觸部，14滑動(dòng)接點(diǎn)部件， 14A端子部，14B接觸部，14C接觸部，15滑動(dòng)接點(diǎn)部件，15A端子部，15B接觸部，16可動(dòng)接點(diǎn)部件，16A抵接部，16B連接部，16C定位部，170型圈，18編碼板，18A開(kāi)口部，18B接點(diǎn)部， 18C環(huán)狀接點(diǎn)部，20操作部件，30本體
具體實(shí)施例方式下面，將參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的一種實(shí)施方式。本發(fā)明所涉及到的旋轉(zhuǎn)型電氣零部件優(yōu)選作為例如，用于對(duì)汽車(chē)空調(diào)溫度或音響音量等進(jìn)行調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)型編碼器。雖然下面將說(shuō)明本實(shí)施方式所涉及到的旋轉(zhuǎn)型電氣零部件適用于編碼器上時(shí)的情況，但是本實(shí)施方式所涉及到的旋轉(zhuǎn)型電氣零部件的適用對(duì)象并不受限于此，而是能夠進(jìn)行適當(dāng)?shù)母?。圖1為作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式所涉及到的旋轉(zhuǎn)型電氣零部件的編碼器分解立體圖。圖2為表示本實(shí)施方式所涉及到的編碼器外觀的立體圖。而且，下面為了便于說(shuō)明，如圖3所示地將沒(méi)有進(jìn)行按壓操作的狀態(tài)稱(chēng)為初始狀態(tài)，將這種狀態(tài)下的后述的操作部件20的位置定為初始位置。如圖1以及圖2所示，本發(fā)明的一種實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)型編碼器主要由操作部件20 和大致長(zhǎng)方體形狀的本體30來(lái)構(gòu)成。在可旋轉(zhuǎn)地支承操作部件20的軸承部件3的背面?zhèn)壬辖M合絕緣盒4來(lái)構(gòu)成本體 30，本體30在其內(nèi)部具有旋轉(zhuǎn)體存放部4B。絕緣盒4例如由樹(shù)脂材料來(lái)形成，并且如圖12、 圖13所示，具有構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體存放部4B的凹狀部，并形成為上方側(cè)開(kāi)口的略扁平的長(zhǎng)方體形狀。旋轉(zhuǎn)體存放部4B的中心部分更加凹陷，成為橡膠墊存放部4A。另外，在位于橡膠墊存放部4A外周側(cè)的旋轉(zhuǎn)體存放部4B內(nèi)設(shè)有大致環(huán)狀的突提部(抵接部)，該突提部與后述旋轉(zhuǎn)體5的下端部(環(huán)狀的突出部)抵接，將旋轉(zhuǎn)體5向圖3中的上方側(cè)擠壓，使后述的0型圈17彈性變形。而且，在絕緣盒4上埋設(shè)有一對(duì)固定接點(diǎn)部件11、12和3個(gè)滑動(dòng)接點(diǎn)部件13、14、15。各固定接點(diǎn)部件11、12的一個(gè)端部(一端部)如圖12所示，向上述絕緣盒4的該圖中的右側(cè)(更確切地為右下側(cè))的外方突出之后，彎曲成直角而形成被錫焊在附圖中沒(méi)有顯示的電路板上的端子部11A、12A。各固定接點(diǎn)部件11、12的另一個(gè)端部在上述橡膠墊存放部4A的底面一個(gè)包圍另一個(gè)地露出而形成接觸部11B、12B。該接觸部11B、12B之間通過(guò)可動(dòng)接點(diǎn)部件16成為導(dǎo)通或者非導(dǎo)通狀態(tài)，由此構(gòu)成開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)。如圖12所示，各滑動(dòng)接點(diǎn)部件13、14、15的一個(gè)端部向上述絕緣盒4的該圖中的左側(cè)(左上側(cè))外方突出，分別形成與電路板連接的端子部13A、14A、15A?；瑒?dòng)接點(diǎn)部件 13、15的另一個(gè)端部在上述旋轉(zhuǎn)體存放部4B的底面分別從圖12的下側(cè)和上側(cè)露出而形成接觸部13B、15B。接觸部13B、15B的前端部分分別分割成兩股。而且，上述滑動(dòng)接點(diǎn)部件 14的另一個(gè)端部如圖14所示地形成為從根部部分被分割成兩股，并且在上述旋轉(zhuǎn)體存放部4B的底面從圖12的下側(cè)和上側(cè)露出而形成接觸部14B和14C。另外，接觸部14B、14C配設(shè)在比接觸部13BU5B更靠?jī)?nèi)側(cè)(接觸部11B、12B側(cè))。如圖3所示，在橡膠墊存放部4A之上配置可動(dòng)接點(diǎn)部件16和橡膠墊9。可動(dòng)接點(diǎn) 16如圖15所示，為沖壓金屬板材而形成的，在中心部分以懸臂梁狀形成抵接部16A，在其周?chē)纬蛇B接部16B，而且在連接部16B上突出形成有定位部16C。在橡膠墊存放部4A之上配置可動(dòng)接點(diǎn)部件16的狀態(tài)下，連接部16B接觸于上述固定接點(diǎn)部件12的接觸部12B，定位部16C嵌入在形成于旋轉(zhuǎn)體存放部4B內(nèi)的上述突提部的定位槽4C中，保持連接部16B 和接觸部12B之間的接觸狀態(tài)。而且，在此狀態(tài)下當(dāng)?shù)纸硬?6A被按壓時(shí)，抵接部16A撓曲而接觸固定接點(diǎn)部件11的接觸部11B，固定接點(diǎn)部件11、12之間處在導(dǎo)通狀態(tài)。橡膠墊9由具有彈性的橡膠材料形成，如圖11所示大致形成圓錐形狀。橡膠墊9 的頂部平坦地形成并成為被后述驅(qū)動(dòng)體6擠壓的抵接部9A。而且，其抵接部9A的背面?zhèn)瘸蔀榘磯翰?B，當(dāng)?shù)纸硬?A被按壓時(shí)向下側(cè)彈性變形，使按壓部9B按壓可動(dòng)接點(diǎn)部件16的抵接部16A。而且，當(dāng)對(duì)抵接部9A的按壓力解除時(shí)，使橡膠墊9利用彈力恢復(fù)到原來(lái)形狀而且起到使后述的操作軸2回到初始位置的作用。在旋轉(zhuǎn)體存放部4B內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地配設(shè)旋轉(zhuǎn)體5。旋轉(zhuǎn)體5例如用樹(shù)脂材料來(lái)形成， 而且如圖8以及圖9所示，大致形成為中空的圓盤(pán)形狀。在旋轉(zhuǎn)體5的背面，如圖9所示地埋設(shè)圖10的編碼板18，編碼板18是沖壓金屬板材而形成，并將開(kāi)口部18A和接點(diǎn)部18B 在圓周方向以相同寬度交替配置。在這里，在開(kāi)口部18A上例如填充形成旋轉(zhuǎn)體5的樹(shù)脂材料，并成為與接點(diǎn)部18B成為一個(gè)面的狀態(tài)。而且，在接點(diǎn)部18B以及開(kāi)口部18A的內(nèi)周側(cè)，用與接點(diǎn)部18B相同的金屬板材形成環(huán)狀接點(diǎn)部18C。如圖9所示，在位于該環(huán)狀接點(diǎn)部18C內(nèi)周側(cè)的旋轉(zhuǎn)體5的背面，與旋轉(zhuǎn)體5 —體設(shè)置向圖3中的下方側(cè)突出的環(huán)狀突出部。如圖3所示，該環(huán)狀突出部與上述絕緣盒4的突提部抵接，當(dāng)旋轉(zhuǎn)體5旋轉(zhuǎn)時(shí)在上述突提部上滑動(dòng)。另外，在本實(shí)施方式中，以向上方側(cè)突出的突提部構(gòu)成了在與環(huán)狀突出部抵接的絕緣盒4上形成的抵接部，但是只要可滑動(dòng)地支承旋轉(zhuǎn)體5，就并不限定于突提狀的抵接部，例如采用與絕緣盒4的旋轉(zhuǎn)體存放部4B的內(nèi)底面同一面的抵接部也可以。上述滑動(dòng)接點(diǎn)部件14的接觸部14B、14C滑動(dòng)接觸在編碼板18的環(huán)狀接點(diǎn)部18C 之上，上述滑動(dòng)接點(diǎn)部件13、15的接觸部13B、15B滑動(dòng)接觸在開(kāi)口部18A以及接點(diǎn)部18B 的圓周之上?；瑒?dòng)接點(diǎn)部件13的接觸部1 和滑動(dòng)接點(diǎn)部件15的接觸部15B之間的關(guān)系為例如，在接觸部13B位于接點(diǎn)部18B而滑動(dòng)接點(diǎn)部件14和滑動(dòng)接點(diǎn)部件13之間處在導(dǎo)
6通狀態(tài)的區(qū)域，接觸部15B的接觸位置從開(kāi)口部18A切換到接點(diǎn)部18B而使滑動(dòng)接點(diǎn)部件 14和滑動(dòng)接點(diǎn)部件15之間從非導(dǎo)通狀態(tài)變成導(dǎo)通狀態(tài)。如上所述，從滑動(dòng)接點(diǎn)部件13、15 的端子部13A和端子部15A輸出相位差為90度的信號(hào)。在旋轉(zhuǎn)體5的中空部5A上配設(shè)后述驅(qū)動(dòng)體6。在中空部5A上形成驅(qū)動(dòng)體卡合部 5B，使驅(qū)動(dòng)體6的突出部6B卡合。在旋轉(zhuǎn)體5板狀部的上表面等間距地形成同心圓狀的多個(gè)槽部5C。驅(qū)動(dòng)體6例如用樹(shù)脂材料來(lái)形成，如圖7所示，大致形成圓筒形狀，并在內(nèi)部形成非圓形狀的軸嵌合部6A。在軸嵌合部6A上嵌入后述操作軸2的下端部，當(dāng)操作軸2被壓向軸線方向的下方時(shí)，驅(qū)動(dòng)體6的突出部6B受到驅(qū)動(dòng)體卡合部5B的引導(dǎo)而向下方移動(dòng)。而且，當(dāng)旋轉(zhuǎn)操作軸2時(shí)，驅(qū)動(dòng)體6也旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)體5通過(guò)突出部6B旋轉(zhuǎn)。S卩，操作軸2的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作通過(guò)驅(qū)動(dòng)體6被傳到旋轉(zhuǎn)體5。在絕緣盒4之上被組合并與絕緣盒4 一起在內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)體存放部4B的軸承部件3例如由鋁壓鑄等金屬材料來(lái)形成，大致構(gòu)成如圖4所示的圓筒形狀。在軸承部件3上形成小徑圓筒部3A和大徑圓筒部:3B，后述操作軸2以插通狀態(tài)可旋轉(zhuǎn)地被支承在小徑圓筒部3A上，被防脫落圈10來(lái)防止脫落。在大徑圓筒部:3B上如圖3所示地旋轉(zhuǎn)體5的上部與驅(qū)動(dòng)體6 —起嵌合，當(dāng)旋轉(zhuǎn)操作軸2時(shí)，旋轉(zhuǎn)體5受到大徑圓筒部:3B內(nèi)壁面的引導(dǎo)而旋轉(zhuǎn)。在軸承部件3的下端部形成凸緣部3D，該凸緣部3D形成旋轉(zhuǎn)體存放部4B的頂板部分。在凸緣部3D的背面形成環(huán)狀凹狀部3C，在該凹狀部3C上存放后述的0型圈17。另外，在凸緣部3D上設(shè)有由突出部來(lái)構(gòu)成的定位部，并且在通過(guò)該定位部定位絕緣盒4和軸承部件3的狀態(tài)下，在絕緣盒4之上重合有軸承部件3 (凸緣部3D)，以在操作軸2的軸線方向?qū)盈B。通過(guò)如上所述組合的絕緣盒4和軸承部件3構(gòu)成在內(nèi)部具有旋轉(zhuǎn)體存放部4B的外殼。而且，軸承部件3可旋轉(zhuǎn)地支承(樞軸支承)被旋轉(zhuǎn)操作的操作部件20。0型圈17由硅酮橡膠等彈性材料構(gòu)成，而且如圖6所示形成剖面為略圓形的環(huán)狀。 0型圈17如上所述地被存放在形成于凸緣部3D背面的凹狀部3C內(nèi)，但是，在組裝了各部件的狀態(tài)下，通過(guò)被形成在旋轉(zhuǎn)體5上表面上的多個(gè)槽部5C和與該槽部5C相對(duì)置的凸緣部 3D的背面(凹狀部3C)以指定負(fù)荷被彈性接觸夾持，如圖18所示，成為被壓扁的狀態(tài)。因此，形成旋轉(zhuǎn)體5的上表面即槽部5C的面和0型圈17之間以及凸緣部3D的背面(凹狀部 3C)和0型圈17之間產(chǎn)生摩擦力。摩擦力被設(shè)定為，形成旋轉(zhuǎn)體5的槽部5C的面和0型圈 17之間的摩擦力小于凸緣部3D的背面和0型圈17之間的摩擦力。而且，0型圈17直到貼緊槽部5C底面為止不會(huì)被壓扁，而且在0型圈17和旋轉(zhuǎn)體5上表面的槽部5C之間形成微小的間隙S，通過(guò)該間隙S防止0型圈17被吸到旋轉(zhuǎn)體5的上表面。進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作的操作部件20形成為操作軸2和凸耳安裝部1被一體化的結(jié)構(gòu)。操作軸2例如為金屬制且形成為圖5所示的圓柱形狀。上述操作軸2的下端部形成錐形的角柱狀且成為嵌入驅(qū)動(dòng)體6的軸嵌合部6A的驅(qū)動(dòng)體卡止部2A。操作軸2的上端部形成為半圓柱狀且成為凸耳安裝部1嵌入的卡止部2B。而且，在驅(qū)動(dòng)體卡止部2A的略上方部分形成用于嵌入防止脫落用圈10的防脫落凹狀部2C，并在軸承部件3上插通操作軸2之后，通過(guò)在防脫落凹狀部2C上嵌入圈10，使操作軸2由小徑圓筒部3A的下緣部防止脫落。凸耳安裝部1例如用樹(shù)脂材料來(lái)成形，大致形成圓筒形狀。如圖17所示，在凸耳安裝部1的外周形成剖面為三角形形狀的多個(gè)縱向槽而成為防滑部1A，通過(guò)在該防滑部IA上嵌入附圖中沒(méi)有顯示的操作凸耳來(lái)操作操作部件20。而且，為了組裝構(gòu)成外殼的絕緣盒4和軸承部件3，設(shè)置隔板7和安裝板8。隔板 7被配置在絕緣盒4的下側(cè)，安裝板8被配置在軸承部件3的上方。通過(guò)沖壓金屬板形成安裝板8，而且如圖16所示，形成用于插通軸承部件3的大徑圓筒部:3B的開(kāi)口部8A，在相互對(duì)置的側(cè)板的左右兩側(cè)分別形成一對(duì)彎曲部8B，并形成按扣部8C。當(dāng)進(jìn)行組裝時(shí)，將隔板7配置在絕緣盒4的下方，而且使大徑圓筒部:3B插通開(kāi)口部8A，將安裝板8配置在軸承部件3的上方。通過(guò)將各彎曲部8B在隔板7的背面向內(nèi)側(cè)彎曲，絕緣盒4和軸承部件3被隔板7和安裝板8夾持而被固定。在如上所述地被組裝的旋轉(zhuǎn)型編碼器中，絕緣盒4克服 0型圈17的彈力將旋轉(zhuǎn)體5向圖3中的上方側(cè)按壓，從而使0型圈17彈性變形。S卩，如圖 3以及圖18所示，旋轉(zhuǎn)型編碼器內(nèi)的0型圈17通過(guò)形成多個(gè)槽部5C的旋轉(zhuǎn)體5的上表面和與該上表面相對(duì)置的軸承部件3的凸緣部3D的背面(凹狀部3C)，以指定負(fù)荷被彈性接觸地夾持。另外，當(dāng)在電路板上安裝本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)型編碼器時(shí)，按扣部8C被壓入附圖中沒(méi)有顯示的電路板的安裝孔內(nèi)，從而將旋轉(zhuǎn)型編碼器向指定位置定位而且發(fā)揮防止脫落的作用。其次，將說(shuō)明本實(shí)施方式的作用。當(dāng)通過(guò)嵌入到凸耳安裝部1的附圖中沒(méi)有顯示的操作凸耳向指定方向旋轉(zhuǎn)操作部件20時(shí)，旋轉(zhuǎn)力通過(guò)驅(qū)動(dòng)體6等被傳達(dá)到旋轉(zhuǎn)體5。因此，旋轉(zhuǎn)體5沿著操作部件20的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)體5旋轉(zhuǎn)時(shí)，滑動(dòng)接點(diǎn)部件14的接觸部14B、14C滑動(dòng)在編碼板18的環(huán)狀接點(diǎn)部18C之上，同時(shí)滑動(dòng)接點(diǎn)部件13、15的接觸部 13B、15B分別在編碼板18的開(kāi)口部18A之上和接點(diǎn)部18B之上交替滑動(dòng)。由此，端子部14A 和端子部13A之間以及端子部14A和端子部15A之間分別交替地成為導(dǎo)通、非導(dǎo)通狀態(tài)，從而使端子部13A和端子部15A輸出相位差為90度的矩形脈沖信號(hào)。如上所述，絕緣盒4以及軸承部件3被隔板7和安裝板8夾持固定，由此使0型圈 17在指定負(fù)荷作用下被壓扁。因此，當(dāng)旋轉(zhuǎn)體5旋轉(zhuǎn)時(shí)，摩擦力作用于形成旋轉(zhuǎn)體5的上表面即多個(gè)槽部5C的面和0型圈17之間以及凸緣部3D的背面和0型圈17之間。并且，設(shè)定為形成旋轉(zhuǎn)體5的多個(gè)槽部5C的面和0型圈17之間的摩擦力小于凸緣部3D的背面和0 型圈17之間的摩擦力。因此，一定的轉(zhuǎn)矩作用于旋轉(zhuǎn)體5的旋轉(zhuǎn)，從而使操作操作部件20 的操作者感到一定的重量(負(fù)荷)。此時(shí)，因?yàn)樵谂c旋轉(zhuǎn)體5的0型圈17的接觸部分上形成多個(gè)槽部5C，而且在0型圈17和各槽部5C的底面之間形成微小的間隙S，所以在0型圈 17沒(méi)有被吸到旋轉(zhuǎn)體5上的情況下，旋轉(zhuǎn)體5 —邊產(chǎn)生摩擦力一邊圓滑地旋轉(zhuǎn)。即，沒(méi)有因摩擦阻力急速變化而產(chǎn)生硬碰的感覺(jué)，旋轉(zhuǎn)體5在一定的轉(zhuǎn)矩作用下穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。如上述說(shuō)明，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，在旋轉(zhuǎn)體5的上表面和與該上表面相對(duì)置的軸承部件3凸緣部3D的背面之間彈性接觸地夾持0型圈17，而且在旋轉(zhuǎn)體5的上表面形成多個(gè)槽部5C。由此，能夠控制0型圈17吸貼在具有多個(gè)槽部5C的旋轉(zhuǎn)體5的上表面上而使摩擦阻力變大，從而能夠使操作部件20穩(wěn)定地保持指定轉(zhuǎn)矩。而且，能夠抑制 0型圈17和旋轉(zhuǎn)體15上表面之間的摩擦阻力變大，所以沒(méi)有必要在兩者之間涂敷潤(rùn)滑劑， 還能夠防止受到潤(rùn)滑劑引起的0型圈17膨脹的影響而發(fā)生操作觸感參差不齊。而且，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，在旋轉(zhuǎn)體5的上表面以同心圓狀地形成多個(gè)槽部5C。于是，在隨著操作部件20的旋轉(zhuǎn)操作，0型圈17和具有多個(gè)槽部5C的旋轉(zhuǎn)體5 的上表面滑動(dòng)接觸的情況下，0型圈17很難扭曲，所以能夠使操作部件20和旋轉(zhuǎn)體5穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)，從而能夠得到良好的操作觸感。而且，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，形成了多個(gè)槽部5C的旋轉(zhuǎn)體5的上表面和0 型圈17之間的摩擦力被設(shè)定為小于凸緣部3D的背面和0型圈17之間的摩擦力。由此，當(dāng)旋轉(zhuǎn)操作了操作部件20時(shí)，摩擦力大的凸緣部3D和0型圈17之間就很難產(chǎn)生滑動(dòng)接觸，0 型圈17的滑動(dòng)接觸主要與摩擦力小的形成多個(gè)槽部5C的旋轉(zhuǎn)體5的上表面之間產(chǎn)生。為此，0型圈17主要滑動(dòng)接觸的對(duì)象被指定在一方(旋轉(zhuǎn)體5的上表面)，所以能夠減少產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩偏差的主要因素，從而能夠獲得偏差更少的穩(wěn)定的轉(zhuǎn)矩。而且，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，0型圈17被由樹(shù)脂材料形成的旋轉(zhuǎn)體5的上表面和由鋁壓鑄等金屬材料形成的軸承部件3的凸緣部3D的背面夾持，而且在旋轉(zhuǎn)體5的上表面上形成了多個(gè)槽部5C。在這里，將0型圈17和旋轉(zhuǎn)體5的上表面之間的摩擦力設(shè)定成小于0型圈17和凸緣部3D的背面之間的摩擦力，所以在0型圈17和軸承部件3之間幾乎不發(fā)生滑動(dòng)。因此，即使在軸承部件3上使用金屬材料，也能夠抑制產(chǎn)生0型圈17的磨耗，而且因?yàn)榕c0型圈17滑動(dòng)接觸的旋轉(zhuǎn)體5的上表面為樹(shù)脂材料，所以能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)型電氣零部件(旋轉(zhuǎn)型編碼器)的長(zhǎng)壽命化。而且，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，在軸承部件3的凸緣部3D的背面形成存放0 型圈17的環(huán)狀凹狀部3C。因此，能夠很精確地確定0型圈17的位置，所以能夠在與形成了多個(gè)槽部5C的旋轉(zhuǎn)體5的上表面之間可靠地彈性接觸并夾持0型圈17，從而能夠更可靠地抑制轉(zhuǎn)矩參差不齊。而且，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，在0型圈17和各槽部5C的底面之間形成微小的間隙S。由此，通過(guò)微小的間隙S，能夠可靠地防止0型圈17吸貼到具有多個(gè)槽部5C的旋轉(zhuǎn)體5的上表面而使摩擦阻力變大。因此，能夠使操作部件20和旋轉(zhuǎn)體5以指定的轉(zhuǎn)矩更穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)，能夠獲得良好的操作觸感。另外，本發(fā)明并不受限于上述實(shí)施方式，例如能夠進(jìn)行如下變形來(lái)實(shí)施，這些實(shí)施方式也屬于本發(fā)明的技術(shù)性范圍。(1)上述實(shí)施方式涉及旋轉(zhuǎn)型編碼器，但是不為旋轉(zhuǎn)型編碼器，而是有關(guān)可變電阻器和磁性傳感器等的結(jié)構(gòu)也可以。而且，沒(méi)有隨著操作部件的按壓操作進(jìn)行動(dòng)作的開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)也可以。(2)上述實(shí)施方式在旋轉(zhuǎn)體5的上表面形成了多個(gè)槽部5C，但是也可以在與旋轉(zhuǎn)體5的上表面相對(duì)置一側(cè)的軸承部件3凸緣部3D的背面上形成多個(gè)槽部。(3)在上述實(shí)施方式中，成為形成微小間隙使被壓扁的0型圈17不緊貼在槽部5C 的底面，但是也可以是0型圈17不吸貼在旋轉(zhuǎn)體5的上表面的程度地接觸在槽部5C的底(4)在上述實(shí)施方式中，槽部5C以同心圓形狀地形成了 4條，但是并不受限于4條即不限制條數(shù)，而且，不在整周上連續(xù)形成也可以。(5)在上述實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)體5的上表面?zhèn)仁怯脴?shù)脂材料形成而其對(duì)置面即軸承部件3側(cè)是用鋁壓鑄的金屬材料來(lái)形成的，但是雙方均為樹(shù)脂材料也可以，采用其他材料也可以。(6)在上述實(shí)施方式中，0型圈17的剖面具有圓形形狀，但是0型圈17的剖面具有橢圓形形狀或長(zhǎng)方形形狀也可以。
另外，本發(fā)明在不脫離要點(diǎn)的范圍內(nèi)能夠變更實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)型電氣零部件，具備可旋轉(zhuǎn)的操作部件、通過(guò)上述操作部件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體以及存放上述旋轉(zhuǎn)體的存放部，而且通過(guò)上述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)輸出電信號(hào)，其特征在于，在上述旋轉(zhuǎn)體和上述存放部上具有相互對(duì)置的對(duì)置面，在該相互的對(duì)置面形成的間隙部分配設(shè)具有彈性的環(huán)狀0型圈并用上述相互的對(duì)置面彈性接觸地夾持該環(huán)狀0型圈，而且在上述相互的對(duì)置面的至少一個(gè)對(duì)置面上與上述0型圈彈性接觸的區(qū)域形成有多個(gè)槽部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)型電氣零部件，其特征在于，上述多個(gè)槽部形成為同心圓形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)型電氣零部件，其特征在于，夾持上述0型圈的對(duì)置面以不同的材料形成，而且在一個(gè)對(duì)置面上設(shè)有上述多個(gè)槽部，形成有上述多個(gè)槽部的對(duì)置面和上述0型圈之間的摩擦力小于沒(méi)有形成上述多個(gè)槽部的對(duì)置面和上述0型圈之間的摩擦力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)型電氣零部件，其特征在于，上述存放部由絕緣盒和在該絕緣盒之上組合的軸承部件來(lái)形成，上述0型圈被上述旋轉(zhuǎn)體的上表面和上述軸承部件的內(nèi)面夾持，在上述旋轉(zhuǎn)體的上表面形成有上述多個(gè)槽部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)型電氣零部件，其特征在于，在上述軸承部件的內(nèi)面形成存放上述0型圈的環(huán)狀凹狀部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5當(dāng)中任意一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)型電氣零部件，其特征在于，在由上述對(duì)置面夾持的上述0型圈和上述槽部的底面之間形成有微小的間隙。
全文摘要
本發(fā)明提供一種消除O型圈帶來(lái)的摩擦力之偏差并穩(wěn)定地提供指定轉(zhuǎn)矩的旋轉(zhuǎn)型電氣部件。用旋轉(zhuǎn)體(5)的上表面和與該旋轉(zhuǎn)體(5)的上表面相對(duì)置的軸承部件(3)的背面夾持O型圈(17)，并在旋轉(zhuǎn)體(5)的上表面形成同心圓形狀的多個(gè)槽部(5C)，使被壓扁的O型圈(17)不吸貼到旋轉(zhuǎn)體(5)的上表面。通過(guò)上述方式，旋轉(zhuǎn)體(5)在與O型圈(17)之間產(chǎn)生摩擦力的同時(shí)圓滑地旋轉(zhuǎn)，并能夠穩(wěn)定地提供指定的轉(zhuǎn)矩且能獲得良好的操作觸感。
文檔編號(hào)H01H19/10GK102208299SQ20111007536
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者大內(nèi)利之 申請(qǐng)人:阿爾卑斯電氣株式會(huì)社