專利名稱：電池箱用鋁合金板以及電池箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及搭載在機(jī)動(dòng)車上的鋰電池箱用的鋁合金板以及使用該鋁合金板成形加工而成的電池箱或者通過脈沖激光焊接而制造的電池箱，特別是涉及適用于形成電池箱的拉深加工中的連續(xù)生產(chǎn)的拉深加工用的鋁合金板以及使用該鋁合金板成形加工而成的電池箱，或者適于脈沖激光焊接中的密封焊接作業(yè)的高速處理的脈沖激光焊接用鋁合金板以及使用該鋁合金板通過脈沖激光焊接而制造的電池箱。
背景技術(shù)：
作為機(jī)動(dòng)車用燃料電池，歷來主要使用鎳氫電池，但是近年來，移動(dòng)電話和個(gè)人電腦等所使用的鋰離子電池，由于其輕量以及能量密度高等的理由而被部分采用。鋰離子電池在其結(jié)構(gòu)上，包括主體和蓋的電池箱具有作為電極的作用，電池箱用材料使用導(dǎo)電性高的鋁材。另外，鋁材由于可以拉深加工，因此，能夠通過成形加工制造成作為電池箱的方形或圓形的容器。在此，單體使用移動(dòng)電話等的電池時(shí)，為了防止膨脹，電池箱的主體和蓋使用高強(qiáng)度的JISA3000系鋁合金。該電池箱是通過激光焊接沿蓋的邊緣接合由鋁合金材構(gòu)成的主體和蓋而成。例如，在專利文獻(xiàn)1中公開了在由JISA3003鋁合金構(gòu)成的有底方筒形的外裝罐的開口部，通過激光焊接接合由JISA3003鋁合金構(gòu)成的蓋體來制造鋰離子二次電池的方法。 還有，作為電池箱的材質(zhì)，在專利文獻(xiàn)1中還記載有JISA1050鋁材。如上所述，現(xiàn)有的鋰離子電池被用于移動(dòng)電話和個(gè)人電腦，為了防止箱的膨脹，作為電池箱的材質(zhì)，使用高強(qiáng)度的JISA3000系鋁合金。但是，機(jī)動(dòng)車用燃料電池是將多個(gè)燃料電池在其間設(shè)置樹脂隔板層疊而配置，因此，即使不是高強(qiáng)度原材也不會(huì)發(fā)生膨脹等問題。為此，機(jī)動(dòng)車用燃料電池用鋰離子電池使用雖然與JISA3000系相比強(qiáng)度低，但高導(dǎo)電率的JISA1000系鋁材(純鋁材)。例如，在專利文獻(xiàn)2中公開了一種電池箱，在由JISA1000系鋁合金構(gòu)成的電池箱材中，通過將Ti含量限定為0. 01質(zhì)量％以下，能夠防止在通過脈沖激光焊接焊接時(shí)的局部異常部(不規(guī)則焊道)的形成。另外，在專利文獻(xiàn)3中公開了在由JISA1000系鋁合金構(gòu)成的電池箱材中，為了將粘性參數(shù)的范圍適當(dāng)，通過限定B等雜質(zhì)含量，從而發(fā)現(xiàn)了相同的作用。另外，這些專利文獻(xiàn)2、3中記載的JISA1000系鋁合金材由于沒有必要進(jìn)行用于回避電池密封時(shí)內(nèi)容物和局部的異常部熱反應(yīng)而產(chǎn)生的爆裂的鋁板的厚壁化，因此，能夠得到薄壁化帶來的降低成本的效果。專利文獻(xiàn)1特開2000-123822號(hào)公報(bào)(段落0022,0051 0061)專利文獻(xiàn)2特開2009-127075號(hào)公報(bào)(段落0017 0020)專利文獻(xiàn)3特開2009-287116號(hào)公報(bào)(段落0020 0025)但是，現(xiàn)有的電池箱用鋁合金板和電池箱存在以下問題。
近年來，出于混合動(dòng)力機(jī)動(dòng)車和電機(jī)動(dòng)車的發(fā)展，電池箱的生產(chǎn)數(shù)量也出現(xiàn)顯著增加的傾向，為此，需要進(jìn)行電池箱的大量連續(xù)生產(chǎn)。但是，進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，存在通過成形加工(拉深加工)制造方形或圓形容器時(shí)，發(fā)生燒結(jié)的問題。由此，要求防止通過成形加工制造方形或圓形容器時(shí)的燒結(jié)的發(fā)生。另外，為了連續(xù)生產(chǎn)，在使脈沖激光焊接的密封焊接作業(yè)高速化時(shí)，存在不能得到充分的焊道的熔深，接頭強(qiáng)度下降的問題。由此，要求在脈沖激光焊接的密封焊接作業(yè)中能夠?qū)?yīng)高速處理的鋁合金板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述課題而進(jìn)行，其目的在于，提供一種脈沖激光焊接用的電池箱用鋁合金板以及使用該鋁合金板的電池箱，其以JISA1000系鋁材為對(duì)象，能夠防止在通過成形加工制造作為電池箱用的方形或圓形容器時(shí)的燒結(jié)的發(fā)生，能夠?qū)?yīng)適于連續(xù)生產(chǎn)的拉深加工用和進(jìn)行脈沖激光焊接時(shí)的脈沖激光焊接的高速化。為了解決所述課題，本發(fā)明的電池箱用鋁合金板(以下也稱為鋁合金板)含有狗
0.1 2. 0質(zhì)量％、Si 0. 05 0. 5質(zhì)量％、Mn :0. 05 0. 5質(zhì)量％，余量是Al和不可避免的雜質(zhì)，其中，所述電池箱用鋁合金板的截面的板厚方向中心部中，最大長度為Iym以上的金屬間化合物的面積率為0. 3 3. 5%，并且，最大長度為Ilym以上的金屬間化合物的個(gè)數(shù)為140個(gè)/mm2以下。根據(jù)這種構(gòu)成，通過含有規(guī)定量的Fe、Si、Mn，形成Al-Fe-Mn系、Al-Fe-Mn-Si系金屬間化合物，由此提高加工時(shí)的潤滑性，防止鋁合金板的燒結(jié)等。另外，由于含有規(guī)定量的Si、Mn，各個(gè)元素在母相內(nèi)固溶，提高鋁合金板的強(qiáng)度(耐壓強(qiáng)度)。另外，通過將最大長度為1 μ m以上的金屬間化合物的面積率限定為規(guī)定量，提高加工時(shí)的潤滑性，防止鋁合金板的燒結(jié)等，并且，防止成形時(shí)的裂紋，通過將最大長度為Ilym以上的金屬間化合物的個(gè)數(shù)限定為規(guī)定量，從而抑制成為成形裂紋的起點(diǎn)的原因，防止成形時(shí)的裂紋。另外，本發(fā)明的電池箱用鋁合金板(以下也稱為鋁合金板)含有狗0. 1 2.0 質(zhì)量％、Si 0. 05 0. 5質(zhì)量％、Mn :0. 05 0.5質(zhì)量％，抑制Cu :0. 5質(zhì)量％以下，Mg:
1.0質(zhì)量％以下，余量是Al和不可避免的雜質(zhì)，其中，所述電池箱用鋁合金板的導(dǎo)電率為 62IACS (International AnnealedCopper Standard) % 以下。根據(jù)這種構(gòu)成，通過含有規(guī)定量的i^、Si、Mn，并且，在含有Cu、Mg時(shí)限定在規(guī)定量以下，由此，各個(gè)元素在鋁中固溶，降低鋁合金板的導(dǎo)熱性，并且，提高鋁合金板的強(qiáng)度。另外，通過使導(dǎo)電率為規(guī)定值以下，從而使脈沖激光焊接中的熔深為規(guī)定值以上，提高接頭強(qiáng)度。另外，本發(fā)明的鋁合金板還含有Cu :0. 5質(zhì)量％以下、Mg :1.0質(zhì)量％以下中的一種以上。根據(jù)這種構(gòu)成，通過含有規(guī)定量的Cu、Mg中的一種以上，各個(gè)元素在母相內(nèi)固溶， 進(jìn)一步提高鋁合金板的強(qiáng)度(耐壓強(qiáng)度)。另外，通過含有規(guī)定量的Mg，Mg和Si結(jié)合形成 M&Si。另外，本發(fā)明的鋁合金板還含有Ti :0. 1質(zhì)量％以下。根據(jù)這種構(gòu)成，鋁合金鑄造組織微細(xì)化，均質(zhì)化(穩(wěn)定化)，防止軋制用鑄錠的造塊時(shí)的鑄造裂紋。
本發(fā)明的電池箱使用所述記載的電池箱用鋁合金板。這種電池箱使用本發(fā)明的鋁合金板成形加工而成，因此，沒有燒結(jié)引起的表面的變色和縱條紋圖案，另外，強(qiáng)度、耐壓性(耐膨脹性)提高。根據(jù)本發(fā)明的電池箱用鋁合金板，具有形成電池箱時(shí)的優(yōu)異的成形性(減薄拉深加工性)，能夠防止通過成形加工制造方形或圓形的容器時(shí)的燒結(jié)的發(fā)生。另外，脈沖激光焊接性優(yōu)異，在脈沖激光焊接中，具有優(yōu)異的耐焊接裂紋性。另外，即使制造電池箱時(shí)的脈沖激光焊接高速化，也能夠?qū)崿F(xiàn)充分的焊道熔深深度，提高接頭強(qiáng)度。因此，在脈沖激光焊接的密封焊接作業(yè)中，能夠進(jìn)行高速處理。另外，使用JISA1000系鋁材，能夠形成具有優(yōu)異強(qiáng)度，耐壓性(耐膨脹性)的電池箱。另外，本發(fā)明的電池箱由于使用本發(fā)明的電池箱用鋁合金板，因此，能夠形成沒有燒結(jié)引起的表面變色和縱條紋圖案的電池箱。另外，使用JISA1000系鋁材，具有優(yōu)異強(qiáng)度， 耐壓性(耐膨脹性)。
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的電池箱用鋁合金板(以下也稱為鋁合金板)的方式進(jìn)行說明。(鋁合金板的構(gòu)成)本發(fā)明的鋁合金板含有規(guī)定量的i^e、Si、Mn，余量是Al和不可避免的雜質(zhì)，并將鋁合金板的截面的板厚方向中心部的規(guī)定的金屬間化合物的面積率(占有面積率)和個(gè)數(shù)限定為規(guī)定值。另外，也可以含有Cu、Mg中的一種以上，還可以含有規(guī)定量的Ti。以下，對(duì)各成分的限定理由和金屬間化合物的分布限定理由進(jìn)行說明。(Fe :0. 1 2. 0 質(zhì)量％ )Fe和Al、Si、Mn等形成Al-Fe-Mn系、Al-Fe-Mn-Si系金屬間化合物，通過使微細(xì)的所述金屬間化合物的個(gè)數(shù)增加，有助于電池箱成形加工時(shí)的潤滑效果，因此，具有提高鋁合金板的成形性(耐燒結(jié)性)的效果。狗含量低于0.1質(zhì)量％時(shí)，Ιμπι長度以上的所述金屬間化合物的個(gè)數(shù)不足，因此，所述效果小。另一方面，狗含量超過2. 0質(zhì)量％時(shí)，IlymW 上的粗大的所述金屬間化合物的個(gè)數(shù)增加，容易成為成形時(shí)的裂紋的起點(diǎn)，因此，鋁合金板的成形性下降。因此，狗含量為0. 1 2. 0質(zhì)量％，優(yōu)選為0. 65 2. 0質(zhì)量％。(Si :0· 05 0. 5 質(zhì)量％ )Si通過在鋁中固溶，使導(dǎo)電性降低，即具有使導(dǎo)熱性降低的效果。另外，Si在母相內(nèi)固溶，具有提高鋁合金板的強(qiáng)度的效果，隨著Si含量的增加，該效果提高，能夠提高作為電池箱時(shí)的耐壓強(qiáng)度。另外，Si和Al、Fe、Mn等形成Al-Fe-Mn-Si系金屬間化合物，通過增加微細(xì)的所述金屬間化合物的個(gè)數(shù)，有助于電池箱成形加工時(shí)的潤滑效果，因此，具有提高鋁合金板的成形性(耐燒結(jié)性)的效果。Si含量低于0.05質(zhì)量％時(shí)，Ιμπι長度以上的所述金屬間化合物的個(gè)數(shù)不足，因此，所述效果小。另一方面，Si含量超過0.5質(zhì)量％時(shí)，熔點(diǎn)下降，因此，在脈沖激光焊接中，焊接裂紋產(chǎn)生。因此，Si含量為0. 05 0. 5質(zhì)量％，優(yōu)選為0. 1 0. 4質(zhì)量％。(Mn :0· 05 0. 5 質(zhì)量％ )Mn通過在鋁中固溶，使導(dǎo)電性降低，即具有使導(dǎo)熱性降低的效果。另外，Mn在母相內(nèi)固溶，具有提高鋁合金板的強(qiáng)度的效果，隨著Mn含量的增加，該效果提高，能夠提高作為電池箱時(shí)的耐壓強(qiáng)度。另外，Mn和Al、Fe、Si等形成Al-Fe-Mn系金屬間化合物、Al-Fe-Mn-Si 系金屬間化合物，通過增加微細(xì)的所述金屬間化合物的個(gè)數(shù)，有助于電池箱成形加工時(shí)的潤滑效果，因此，提高鋁合金板的成形性(耐燒結(jié)性)。Mn含量低于0.05質(zhì)量％時(shí)，不能發(fā)揮固溶強(qiáng)化，另外，1 μ m長度以上的所述金屬間化合物的個(gè)數(shù)不足，因此，所述效果小。另一方面，Mn含量超過0. 5質(zhì)量％時(shí)，Ilum以上的粗大的所述金屬間化合物的個(gè)數(shù)增加，容易成為成形時(shí)的裂紋的起點(diǎn)，因此，鋁合金板的成形性下降。因此，Mn含量為0. 05 0. 5質(zhì)量％，優(yōu)選為0. 1 0.4質(zhì)量％。(Cu :0. 5 質(zhì)量％ 以下)Cu通過在鋁中固溶，使導(dǎo)電性降低，即具有使導(dǎo)熱性降低的效果。另外，Cu在母相內(nèi)固溶，具有提高鋁合金板的強(qiáng)度的效果，隨著Cu含量的增加，該效果提高，能夠提高作為電池箱時(shí)的耐壓強(qiáng)度。但是，Cu含量超過0.5質(zhì)量％時(shí)，熔點(diǎn)下降，因此，在脈沖激光焊接中，焊接裂紋產(chǎn)生。因此，添加Cu時(shí)，Cu含量為0.5質(zhì)量％以下。還有，為了更有效發(fā)揮所述效果，優(yōu)選添加0. 05質(zhì)量％以上。(Mg :1.0 質(zhì)量％ 以下)Mg通過在鋁中固溶，使導(dǎo)電性降低，即具有使導(dǎo)熱性降低的效果。另外，Mg在母相內(nèi)固溶，具有提高鋁合金板的強(qiáng)度的效果，隨著Mg含量的增加，該效果提高，能夠提高作為電池箱時(shí)的耐壓強(qiáng)度。另外，Mg和Si結(jié)合形成Mg2Si。但是，Mg含量超過1.0質(zhì)量％時(shí)， 鋁合金板的加工硬化性變高，成形性下降。另外，由于熔點(diǎn)下降，所以在脈沖激光焊接中，焊接裂紋產(chǎn)生，并且，Mg原子突發(fā)性地蒸汽化飛散比率增加，焊接異常部發(fā)生。因此，添加Mg 時(shí)，Mg含量為0. 1質(zhì)量％以下。還有，為了更有效地發(fā)揮所述效果，優(yōu)選添加0. 02質(zhì)量％ 以上。(Ti :0. 1 質(zhì)量％ 以下)Ti具有使鋁合金鑄造組織微細(xì)化、均質(zhì)化(穩(wěn)定化)的效果，具有防止軋制用板坯的鑄造時(shí)的鑄造裂紋的效果。但是，含量超過0. 1質(zhì)量％時(shí)，其效果飽和，因此，不要含有其以上。因此，添加Ti時(shí)，Ti含量為0.1質(zhì)量％以下。還有，為了有效發(fā)揮所述效果，優(yōu)選添加0. 005質(zhì)量％以上。(余量是Al和不可避免的雜質(zhì))鋁合金板的成分除上述之外，余量是Al和不可避免的雜質(zhì)。還有，作為不可避免的雜質(zhì)，例如含于基材和中間合金中的通常公知的范圍內(nèi)的ai、Ga、V、Ni等，由于不妨礙本發(fā)明的效果，因此，允許該不可避免的雜質(zhì)的含有。(最大長度為1μ m以上的金屬間化合物的面積率0. 3 3. 5% )鋁合金板的截面的板厚方向中心部的最大長度為Iym以上的金屬間化合物的面積率為0. 3 3. 5%。還有，所謂截面的板厚方向中心部，具體來說是指以板厚方向中心的板厚18 50%的區(qū)域。面積率低于0. 3%時(shí)，減薄拉深加工中，除去凝固于沖頭或模具的鋁母材的潤滑效果不足，鋁合金板發(fā)生燒結(jié)等，因此，鋁合金板的成形性下降。另一方面，面積率超過3. 5% 時(shí)，粗大的金屬間化合物多，容易成為成形裂紋的起點(diǎn)，因此，鋁合金板的成形性下降。還有，在所述范圍內(nèi)，即使含有低于Iym的化合物，它們的面積率也不會(huì)對(duì)成形性有影響，在所述范圍內(nèi)也可以含有這些金屬間化合物。另外，最大長度的上限沒有限定， 面積率中也含有最大長度為Ilym以上的金屬間化合物。(最大長度為11μ m以上的金屬間化合物的個(gè)數(shù)140個(gè)/mm2以下)鋁合金板的截面的板厚方向中心部的最大長度為Ilym以上的金屬間化合物的個(gè)數(shù)為140個(gè)/mm2以下。個(gè)數(shù)超過140個(gè)/mm2時(shí)，粗大的所述金屬間化合物的個(gè)數(shù)多，容易成為成形時(shí)的裂紋的起點(diǎn)，鋁合金板的成形性下降。還有，在所述范圍內(nèi)，即使含有低于Ilym的化合物，它們的個(gè)數(shù)也不會(huì)對(duì)成形性有影響，在所述范圍內(nèi)也可以含有這些金屬間化合物。另外，最大長度的上限沒有限定，個(gè)數(shù)也可以為0。而且，這些金屬間化合物的分布通過所述i^e、Si、Mn、Cu、Mg的各含量進(jìn)行控制。另外，如后所述，通過使鑄造鋁鑄錠的鑄造條件范圍適當(dāng)化，和在均質(zhì)化處理工序后，將軋制用板坯冷卻到常溫，其后進(jìn)行再加熱，由此，能夠增加金屬間化合物的面積率。金屬間化合物的檢測手段可以例舉掃描型電子顯微鏡(SEM)的適用作為一例。最大長度Ιμπι以上的金屬間化合物在SEM組成(COMPO)像中通過與母相的明暗對(duì)比可以識(shí)別，Al-Mn-Fe系、Al-Fe-Mn-Si系金屬間化合物比Al母相白，Mg-Si系金屬間化合物比Al 母相黑。在鋁合金板的板厚方向中心部的金屬間化合物中，切割鋁合金板，研磨包括軋制方向和板厚方向的切斷面，通過鏡面研磨形成觀察面，觀察將鋁合金板的板厚方向中心作為中心的板厚的18 50%的區(qū)域。從這些區(qū)域優(yōu)選多個(gè)視野合計(jì)Imm2以上進(jìn)行觀察、拍攝， 使用圖像處理裝置等，測定指定尺寸的金屬間化合物的面積率和個(gè)數(shù)密度。(導(dǎo)電率62IACS% 以下)在脈沖激光焊接中，鋁板與鋼板或不銹鋼板比較導(dǎo)熱性即導(dǎo)電性良好，因此，為了得到相同深度的熔深，需要大的激光能量。但是，純鋁之外含有其他元素例如Fe、Si、Mn、 Cu、Mg合金化時(shí)，由于這些元素固溶，導(dǎo)電性下降，導(dǎo)熱性也下降，因此，脈沖激光焊接中的熔深深度可以確保規(guī)定以上的深度。如果導(dǎo)電率為62IACS%以下，即使脈沖激光焊接高速化，脈沖激光焊接的熔深深度也是充分的，能夠得到優(yōu)異的接頭強(qiáng)度。因此，作為現(xiàn)實(shí)導(dǎo)電性指標(biāo)的導(dǎo)電率為62IACS%以下，優(yōu)選為低于58IACS%。而且，導(dǎo)電率通過所述狗、Si、Mn、Cu、Mg的各含量進(jìn)行控制。另外，如后所述，通過使鑄造鋁鑄錠的鑄造條件范圍適當(dāng)化，在含有元素之內(nèi)，控制Fe、Si、Mn、Cu、Mg的結(jié)晶， 能夠?qū)?dǎo)電率抑制得很低。鋁合金板的導(dǎo)電率的測定例如可以使用非魯斯特公司的西格瑪測試機(jī)(型號(hào) 2. 068)進(jìn)行。(鋁合金板的制造方法)接著，對(duì)本發(fā)明的鋁合金板的制造方法的一例進(jìn)行說明。首先，熔解鑄造具有所述組成的鋁合金，制作鑄錠，對(duì)該鑄錠實(shí)施面切削后，在 480°C以上但低于所述鋁合金熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行均質(zhì)化熱處理。接著，將該均質(zhì)化熱處理的鑄錠熱軋并冷軋制作軋制板。而且，對(duì)該軋制板在300 400°C的溫度范圍進(jìn)行退火，從而制造鋁合金板。另外，在所述本發(fā)明的鋁合金板的制造方法內(nèi)，優(yōu)選通過使鑄造鋁合金鑄錠的鑄造條件適當(dāng)化，增加金屬間化合物的面積率，由此加工性優(yōu)異。優(yōu)選此時(shí)的鑄造條件，鑄造速度為60mm/min以下，鑄入溫度為710°C以下的鑄造條件進(jìn)行。還有，通過鑄入溫度為 690°C以上進(jìn)行，能夠防止鑄造時(shí)的問題發(fā)生。另外，在所述本發(fā)明的鋁合金板的制造方法內(nèi)，在均質(zhì)化熱處理后，將軋制用板坯冷卻到常溫，其后，即使再加熱，也能夠使金屬間化合物的面積率增加適當(dāng)化，由此，加工性優(yōu)異。此時(shí)的鑄錠的再加熱條件，升溫速度1 400C /hr，到達(dá)溫度400 510°C，保持時(shí)間2小時(shí)以上的再加熱處理后，進(jìn)行熱軋。(電池箱)接著，對(duì)本發(fā)明的電池箱進(jìn)行說明。本發(fā)明的電池箱使用所述鋁合金板制作。以下，說明從本發(fā)明的鋁合金板制作電池箱和二次電池的方法的一例。(電池箱和二次電池的制作方法)作為電池主體部的本發(fā)明的鋁合金板通過最終冷軋形成0. 5 15mm左右的板厚。 將該鋁合金板切斷成規(guī)定形狀，通過拉深加工或減薄拉深加工形成為有底圓筒狀。另外，反復(fù)進(jìn)行多次改加工漸漸增高側(cè)壁面，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整等加工，由此，成形為規(guī)定的底面形狀和側(cè)壁高度成為箱主體部。電池箱的形狀沒有特別限定，圓筒形、扁平形的直方體等，根據(jù)二次電池的規(guī)格，箱主體部形成上面開放的有底圓筒形狀。另外，以和箱主體部相同的鋁合金，以1. O 2. 5mm左右的板厚的本發(fā)明的鋁合金板制作蓋部。將該鋁合金板切斷成與箱主體部的上面對(duì)應(yīng)的形狀，形成注入口等成為蓋部。 所述箱主體部中收納二次電池材料(正極材料、負(fù)極材料、隔板等)，在上面焊接所述蓋部。 箱主體部和蓋部的焊接通常是波形控制的脈沖激光焊接。而且，將電解液從注入口注入電池箱，密封注入口形成二次電池。(實(shí)施例)以上，對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行了說明，以下，將確認(rèn)到本發(fā)明的效果的實(shí)施例和不滿足本發(fā)明要件的比較例進(jìn)行對(duì)比，進(jìn)行具體說明。還有，本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例。(供試材制作)熔解鑄造具有表1所示組成的鋁合金(鑄入溫度700°C，鑄造速度50mm/min)， 制作鑄錠，對(duì)該鑄錠實(shí)施面切削后，在規(guī)定溫度實(shí)施4小時(shí)的均質(zhì)化熱處理。對(duì)該實(shí)施了均質(zhì)化熱處理的鑄錠實(shí)施熱軋，再實(shí)施冷軋，形成板厚1. Omm左右的軋制板。而且，將該軋制板加熱到360°C進(jìn)行退火，制作鋁合金板。表1顯示成分組成。還有，表中不滿足本發(fā)明范圍的在數(shù)值等下標(biāo)注下劃線，不含有的成分表示為“_”。表 權(quán)利要求
1.一種電池箱用鋁合金板，含有佝0. 1 2.0質(zhì)量％、Si :0. 05 0.5質(zhì)量％、Mn: 0. 05 0. 5質(zhì)量％，余量是Al和不可避免的雜質(zhì)，其特征在于，在所述電池箱用鋁合金板的截面的板厚方向中心部中，最大長度為Iym以上的金屬間化合物的面積率為0. 3 3. 5%，并且，最大長度為Ilym以上的金屬間化合物的個(gè)數(shù)為 140個(gè)/mm2以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池箱用鋁合金板，其特征在于，還含有Cu0. 05質(zhì)量％以上0. 5質(zhì)量％以下、Mg 0. 02質(zhì)量％以上1. 0質(zhì)量％以下中的一種以上的元素。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池箱用鋁合金板，其特征在于，還含有Ti:0. 005質(zhì)量％以上0. 1質(zhì)量％以下。
4.一種電池箱用鋁合金板，含有!^e 0. 1 2.0質(zhì)量％、Si :0. 05 0. 5質(zhì)量％、Mn 0. 05 0. 5質(zhì)量％，將Cu限定為0. 05質(zhì)量％以上0. 5質(zhì)量％以下，將Mg限定為0. 02質(zhì)量％以上1.0質(zhì)量％以下，余量是Al和不可避免的雜質(zhì)，其特征在于，所述電池箱用鋁合金板的導(dǎo)電率為62IACS%以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池箱用鋁合金板，其特征在于，還含有Ti:0. 005質(zhì)量％以上0. 1質(zhì)量％以下。
6.一種電池箱，其特征在于，使用了權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的電池箱用鋁合金板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種脈沖激光焊接用的電池箱用鋁合金板，含有Fe0.1～2.0質(zhì)量％、Si0.05～0.5質(zhì)量％、Mn0.05～0.5質(zhì)量％，余量是Al和雜質(zhì)，在鋁合金板的截面的板厚方向中心部中，最大長度為1μm以上的金屬間化合物的面積率為0.3～3.5％，最大長度為11μm以上的金屬間化合物的個(gè)數(shù)為140個(gè)/mm2以下。另外，電池箱用鋁合金板含有Fe0.1～2.0質(zhì)量％、Si0.05～0.5質(zhì)量％、Mn0.05～0.5質(zhì)量％，Cu0.5質(zhì)量％以下、Mg1.0質(zhì)量％以下，余量是Al和雜質(zhì)，電池箱用鋁合金板的導(dǎo)電率為62IACS％以下。
文檔編號(hào)H01M2/02GK102206775SQ201110083279
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者小林一德, 松本剛 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所