專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器。
背景技術(shù)：
目前，已知例如如日本特開2008-4404號公報所公開的具有如下結(jié)構(gòu)的連接器， 即，通過轉(zhuǎn)動桿(致動器)，由觸頭夾壓FPC、FCC等線纜而使其導(dǎo)通，經(jīng)由該觸頭能夠?qū)⒕€纜與電路基板導(dǎo)通連接。在該專利文獻(xiàn)1的連接器中，觸頭由一對梁及連結(jié)它們的中間部的連結(jié)彈簧部形成為大致工字狀。并且，在所述線纜夾在以互相對置方式設(shè)于所述一對梁的一端側(cè)的接觸部間的狀態(tài)下，通過所述桿的轉(zhuǎn)動將一對梁的另一端側(cè)間打開，由此梁的一端側(cè)以連結(jié)彈簧部為支點向關(guān)閉方向移動，從而能夠由上述對置的接觸部夾壓線纜。這樣，為了將一對梁的另一端側(cè)間按壓打開，在桿的一端部形成有凸輪部，該凸輪部配置在一個梁與另一個梁的對置面之間。并且，通過對設(shè)置于桿的另一端部上的操作部施加負(fù)載而使桿轉(zhuǎn)動，凸輪部旋轉(zhuǎn)而向一對梁的另一端側(cè)間施加按壓打開方向的按壓力。 即，凸輪部的向一對梁壓接方向的尺寸形成得比與該壓接方向成直角方向的尺寸大，從而能夠發(fā)揮凸輪功能。此外，在上述現(xiàn)有的技術(shù)中，雖然通過在在桿的關(guān)閉狀態(tài)下與殼體抵接的第一面和在桿的打開狀態(tài)下與殼體抵接的第二面之間設(shè)置的旋轉(zhuǎn)承受部(旋轉(zhuǎn)接觸面)能夠在桿操作時產(chǎn)生喀噠感，但是還期待能夠進(jìn)一步感覺到喀噠感的連接器。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠進(jìn)一步增大桿操作的喀噠感的連接器。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的連接器具有導(dǎo)電性的觸頭，其與線纜導(dǎo)通連接； 桿，其通過轉(zhuǎn)動操作使所述觸頭與所述線纜壓接而相互導(dǎo)通連接；絕緣性的殼體，其收容所述觸頭，且在一側(cè)設(shè)有供所述線纜插入的插入口、在另一側(cè)設(shè)有將所述桿保持成轉(zhuǎn)動自如的桿安裝部，所述連接器的特征在于，所述桿在一端部設(shè)有施加用于使所述觸頭與所述線纜壓接的按壓力的凸輪部，且在另一端部設(shè)有對所述凸輪部進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作的操作部，所述凸輪部具有旋轉(zhuǎn)承受部，其與所述桿安裝部的底壁部抵接并在桿轉(zhuǎn)動時成為旋轉(zhuǎn)支點； 觸頭抵接部，其通過桿的轉(zhuǎn)動與所述觸頭抵接，從而使該觸頭與所述線纜壓接，所述旋轉(zhuǎn)承受部設(shè)在第一面與第二面之間，并且，所述第一面與第二面所成的角度為銳角，其中，所述第一面在所述桿的打開狀態(tài)下與所述底壁部抵接，所述第二面在所述桿的關(guān)閉狀態(tài)下與所述底壁部抵接。根據(jù)本發(fā)明，由于凸輪部的旋轉(zhuǎn)承受部形成為在桿的打開狀態(tài)下與桿安裝部的底壁部抵接的第一面和在桿的關(guān)閉狀態(tài)下與所述底壁部抵接的第二面所成的角度為銳角，因此能夠使凸輪部的寬度形成得更狹窄。因此，能夠使桿容易旋轉(zhuǎn)，在超過規(guī)定的轉(zhuǎn)動量而使作用于桿上的力矩方向從打開方向變化為關(guān)閉方向時，與以往相比能夠使桿迅速地向關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動，從而能夠相應(yīng)地增大桿操作的喀噠感。


圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式的連接器的整體立體圖。圖2是表示本發(fā)明的一個實施方式的桿的仰視圖。圖3是表示本發(fā)明的一個實施方式的保持著線纜的狀態(tài)的局部剖開立體圖。圖4是表示本發(fā)明的一個實施方式的保持金屬件覆蓋支承樞軸的狀態(tài)的局部剖開立體圖。圖5是表示本發(fā)明的一個實施方式的保持金屬件的圖，(a)為表示桿處于打開位置的狀態(tài)的剖視圖，(b)為表示桿處于轉(zhuǎn)動中途的狀態(tài)的圖，(c)為表示桿處于關(guān)閉位置的狀態(tài)的剖視圖。圖6是表示本發(fā)明的一個實施方式的連接器的圖，是表示桿處于打開位置的狀態(tài)的剖視圖。圖7是表示本發(fā)明的一個實施方式連接器的圖，是表示桿處于轉(zhuǎn)動中途的狀態(tài)的剖視圖。圖8是表示本發(fā)明的一個實施方式的連接器的圖，是表示桿處于關(guān)閉位置的狀態(tài)的剖視圖。圖9是表示本發(fā)明的一個實施方式的保持端子及觸頭的立體圖。圖10是表示本發(fā)明的一個實施方式的保持端子的動作的圖，(a)是表示桿處于打開位置的狀態(tài)的剖視圖，(b)是表示桿處于關(guān)閉位置的狀態(tài)的剖視圖。圖11是表示本發(fā)明的一個實施方式的桿向脫離方向移動后的狀態(tài)的剖視圖。圖12是將圖11的點劃線部分放大后的圖。圖13是作為本發(fā)明的比較例而示出的連接器的剖視圖。
具體實施例方式以下，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式。以下，以線纜插拔方向為前后方向X、 以殼體的長度方向(觸頭的并列設(shè)置方向與線纜插拔方向及厚度方向正交的方向)為寬度方向Y、以殼體的厚度方向(插入的線纜的厚度方向)為上下方向Z來進(jìn)行說明。另外， 將插入線纜時線纜移動的方向規(guī)定為前方，將拔出線纜時線纜移動的方向規(guī)定為后方，以連接器配置成安裝在殼體上的桿位于上部的狀態(tài)下的上方作為上方來規(guī)定上下方向。如圖1所示，本實施方式的連接器1具備絕緣性的殼體30，該殼體30供FPC或FFC 等帶有表面及背面的片狀的線纜2插入。在該片狀的線纜2的插入端部2a(參照圖3及圖10)上，多個導(dǎo)體2b沿寬度方向以規(guī)定的等間距露出，并且在導(dǎo)體2b的寬度方向Y兩端形成有保持孔2c。此外，多個導(dǎo)電性的觸頭40沿寬度方向Y以規(guī)定的等間距并列設(shè)置在殼體30的內(nèi)部，所述導(dǎo)電性的觸頭40與線纜2的導(dǎo)體2b導(dǎo)通連接，并且，在沿寬度方向Y并列設(shè)置有多個的觸頭40的寬度方向Y兩端分別安裝有與觸頭40形狀大致相同的保持端子50。在本實施方式中，通過使該保持端子50與線纜2的保持孔2c卡合來保持插入到殼體30內(nèi)的線纜2。
另外，絕緣性的桿60以轉(zhuǎn)動自如的方式安裝在殼體30上。具體而言，如圖6至圖 8所示，桿60在殼體30內(nèi)安裝成能夠在打開位置(圖6所示的狀態(tài))和關(guān)閉位置(圖8所示的狀態(tài))之間轉(zhuǎn)動，在所述打開位置能夠?qū)⒕€纜2插入殼體30，而在所述關(guān)閉位置能夠由觸頭40夾持插入到殼體30內(nèi)的線纜2。殼體30由合成樹脂等絕緣材料形成，在該殼體30的后部(圖6的左側(cè)線纜插拔方向的拔出側(cè))，供線纜2從后方插入的袋狀的線纜收入部(插入口)31形成于上下方向Z 的大致中間部。該線纜收入部31由頂壁部32、底壁部33、在殼體30的后部的寬度方向Y兩端形成的兩側(cè)壁部；34、34劃分而成，且在后方開口。另外，如圖1所示，在殼體30的前部的寬度方向Y兩端形成有位于比側(cè)壁部34、34 靠寬度方向Y外側(cè)的前側(cè)壁部(一對縱壁部)3如、3 ，在該前側(cè)壁部34a、34a的內(nèi)側(cè)形成有底壁部Me。此外，在殼體30的前部形成有由前側(cè)壁部3如、3如和底壁部3 劃分成且在上方及前方敞開的桿安裝部35。桿60以轉(zhuǎn)動自如的方式安裝于該桿安裝部35。而且，在桿安裝部35a的寬度方向Y兩端部形成有在上方及前方敞開的軸承部 35a,該軸承部3 在殼體30的寬度方向Y上對置。在本實施方式中，如圖1及圖4所示，軸承部35a由連結(jié)側(cè)壁部34和前側(cè)壁部3 的連結(jié)壁部34f的內(nèi)側(cè)前表面34b、底壁部3 的寬度方向Y兩端部的底面Me、前側(cè)壁部34a的內(nèi)側(cè)側(cè)面34d劃分而成。另外，桿60為能夠收容于殼體30的桿安裝部35內(nèi)的板狀的構(gòu)件，該桿60也由合成樹脂等絕緣材料形成。此外，如圖1及圖2所示，在桿60的寬度方向Y兩端面的基端側(cè) (桿60的一端部側(cè))分別突出形成有支承樞軸61。另外，桿60的主體(桿60的另一端部)成為對桿60進(jìn)行開閉操作(轉(zhuǎn)動操作)的操作部62。在本實施方式中，通過將桿60的寬度方向Y兩端的支承樞軸61從殼體30的前方 (線纜收入部31的相反側(cè))載置到殼體30的寬度方向Y兩端的軸承部35a，并且將保持金屬件70安裝到連結(jié)壁部(殼體)34f上，從而將桿60以能夠開閉(轉(zhuǎn)動)的方式安裝到殼體30的桿安裝部35上(參照圖1及圖4)。如圖4所示，保持金屬件70由金屬薄板形成，且具備沿前后方向延伸的主體部71。 此外，插入片(插入固定部)71a從主體部71的前部朝向下方延伸設(shè)置，并且，支承片71b 從主體部71的后部朝向下方延伸設(shè)置，在主體部71的前方，以朝上凸起的方式彎曲的爪狀的支承樞軸覆蓋部71c朝向前方延伸設(shè)置。此外，以該支承樞軸覆蓋部71c覆蓋支承樞軸61的上方以及前方(線纜2的插拔方向的一端側(cè))的方式，將保持金屬件70安裝于連結(jié)壁部34f、34f。具體而言，在連結(jié)壁部34f、34f上形成有供插入片(插入固定部)71a插入的穿過孔(凹部)34g，通過從上方向該穿過孔(凹部)34g壓入(插入)插入片(插入固定部)71a， 從而將保持金屬件70安裝到連結(jié)壁部34f、34f上。而且，在本實施方式中構(gòu)成為，連結(jié)壁部34f的后壁部34h插入于在插入片(插入固定部)71a與支承片71b之間形成的凹部71d內(nèi)，由插入片(插入固定部)71a和支承片 71b來夾持后壁部34h。而且，在插入片(插入固定部)71a上，在前后方向兩端設(shè)有突起71e、71e。此外， 通過將該突起71e、71e分別以咬入的方式壓入穿過孔34g的內(nèi)表面(后壁部34h的前表面及前壁部Mi的后表面)，從而保持金屬件70卡止于連結(jié)壁部34f、34f。這樣，在本實施方式中，通過以插入片(插入固定部)71a和支承片71b夾持后壁部34h來抑制該保持金屬件70的脫離。另外，通過將突起71e、71e分別以咬入的方式壓入穿過孔34g的內(nèi)表面，當(dāng)在樞軸覆蓋部71c上產(chǎn)生向上方的負(fù)載時，可抑制該保持金屬件70 的脫離。另外，如圖4及圖5所示，在本實施方式中，通過將保持金屬件70安裝到連結(jié)壁部 34f、34f，支承樞軸61的外周被支承樞軸覆蓋部71c、內(nèi)側(cè)前表面34b及底面3 覆蓋。因此，支承樞軸61向上方及前方的移動由支承樞軸覆蓋部71c限制，其向后方的移動由內(nèi)側(cè)前表面:34b限制，其向下方的移動由底面34c限制。即，當(dāng)在支承樞軸覆蓋部 71c上產(chǎn)生向前方的負(fù)載等而支承樞軸61向軸承部3 的敞開的上方或前方(線纜插拔方向一端側(cè))移動時，通過保持金屬件70限制該移動，由此能夠抑制桿60從殼體30脫離。另外，即使假設(shè)桿60從觸頭40脫離，由于通過保持金屬件70及殼體30抑制支承樞軸61的向前后方向及上下方向的移動，所以可抑制桿60從殼體30脫離。這樣，在本實施方式中，無需通過使桿60既與保持金屬件70卡合又與觸頭40卡合來抑制桿60從殼體 30脫離，僅通過保持金屬件70就能夠抑制桿60從殼體30脫離。進(jìn)而，在本實施方式中，通過以比支承樞軸61的直徑大的曲率半徑使支承樞軸覆蓋部71c彎曲，從而在將保持金屬件70安裝于連結(jié)壁部34f、34f時，在支承樞軸覆蓋部71c 和支承樞軸61之間形成間隙。即，在本實施方式中，保持金屬件70以使支承樞軸覆蓋部 71c能夠以非接觸狀態(tài)覆蓋支承樞軸61的上方及前方(線纜2的插拔方向的一端側(cè))的方式安裝于連結(jié)壁部34f、34f。因此，能夠抑制支承樞軸61的轉(zhuǎn)動被阻礙，從而能夠使支承樞軸61順暢地轉(zhuǎn)動。其結(jié)果是，無需為了確保支承樞軸61的轉(zhuǎn)動而進(jìn)行切削加工等高精度的尺寸管理。另外，通過以非接觸狀態(tài)覆蓋支承樞軸61，支承樞軸61能夠轉(zhuǎn)動且能夠滑動地收容于軸承部35a。另外，在本實施方式中，如上所述，桿60以從圖6所示的打開位置轉(zhuǎn)動到圖8所示的關(guān)閉位置的方式安裝在殼體30上。此外，當(dāng)桿60處于打開位置時，桿60從殼體30的桿安裝部35以立起姿態(tài)豎起， 桿安裝部35的前側(cè)大致一半在殼體30的上方敞開(參照圖6)。此時，線纜2能夠插入殼體30的線纜收入部31。而且，在桿60的操作部62的一端側(cè)(在桿60處于打開位置的狀態(tài)下為后側(cè))，由傾斜部6 和平坦部62b形成臺階，當(dāng)桿60向打開方向轉(zhuǎn)動時，平坦部62b 與連結(jié)壁部34f的內(nèi)側(cè)前表面34b的上端部抵接。即，在本實施方式中，通過連結(jié)壁部34f 的內(nèi)側(cè)前表面Mb的上端部限制桿60向打開方向的轉(zhuǎn)動。另一方面，當(dāng)桿60處于關(guān)閉位置時，該桿60成為大致水平姿態(tài)而收容于殼體30 的桿安裝部35，插入線纜收入部31內(nèi)的線纜2由觸頭40夾持(參照圖8)。多個觸頭40沿殼體30的寬度方向Y并列設(shè)置，該觸頭40通過對薄板金屬進(jìn)行沖裁加工而形成。另外，觸頭40從前方插入殼體30而被固定保持(參照圖6至圖8)。在本實施方式中，收容多個觸頭40的多個收容部36以沿前后方向X貫通的方式設(shè)于殼體30內(nèi)，各收容部36由沿前后方向X延伸的縱壁部37分隔。即，在本實施方式中，各收容部36由頂壁部32、底壁部33和縱壁部37形成為沿前后方向X貫通，在各個收容部36內(nèi)從前方插入有一個觸頭40。此外，如圖6所示，在縱壁部37的后部形成有在后方開口的切口 37a，以使縱壁部 37不妨礙片狀的線纜2向線纜收入部31的插入。另外，通過在切口 37a的里部(前后方向前側(cè))形成的里壁面37b限制線纜2向前方(插入方向)的移動。另外，縱壁部37的前部為被切去成L字狀的形狀，其在沿前后方向X剖視下形成為大致Λ字狀。此外，桿安裝部35由縱壁部37的前側(cè)面37c和底面37d劃分而成。這樣， 在本實施方式中，縱壁部37的前部形成上述的底壁部34e的一部分。 需要說明的是，在本實施方式中，縱壁部37的底面37d形成為比前側(cè)壁部34a、34a 的底面3 、34c稍靠上方。即，在本實施方式中，以寬度方向Y兩端的軸承部3 稍變深的方式形成桿安裝部35。如圖6所示，觸頭40具備在底壁部33附近沿前后方向X延伸的棒狀的固定側(cè)觸頭部41 ；在頂壁部32附近沿前后方向X延伸且與固定側(cè)觸頭部41在上下方向(殼體30的厚度方向線纜2的厚度方向)Z上對置的棒狀的可動側(cè)觸頭部42。此外，固定側(cè)觸頭部41 及可動側(cè)觸頭部42的各自的前后方向(長度方向)X的中間部彼此通過連結(jié)彈簧部43連結(jié)，并形成為大致工字狀。如圖6所示，固定側(cè)觸頭部41具備沿底壁部33向前后方向X后側(cè)(固定側(cè)觸頭部41的一側(cè))延伸的固定側(cè)接觸部44;沿底壁部33向前后方向X前側(cè)(固定側(cè)觸頭部41 的另一側(cè))延伸的端子臂部45。此外，在固定側(cè)接觸部44的前端部形成有朝向上方(插入的線纜幻突出的固定側(cè)觸點部44a，該固定側(cè)觸點部4 與線纜2的導(dǎo)體接觸。另外，在端子臂部45的前端部形成有朝向下方突出的限動件45a。而且，該限動件 45a限制觸頭40向收容部36插入時的、觸頭40相對于殼體30的最大插入量。另外，該限動件4 還兼作向電路基板6安裝連接器1時的表面安裝用的釬焊部，其比殼體30的底壁部33稍向下方突出。另外，在端子臂部45的前端部設(shè)有比縱壁部37的底面37d (桿安裝部35的底面) 向上方突出的大致山形的突起部45b，當(dāng)處于打開位置的桿60向前后方向X前方進(jìn)行了移動(平行移動)時，桿60與突起部4 抵接。這樣，突起部4 作為抑制桿60脫離的限動件而發(fā)揮作用。另外，如圖6所示，可動側(cè)觸頭部42具備沿頂壁部32向前后方向X后側(cè)(可動側(cè)觸頭部42的一側(cè))延伸的可動側(cè)接觸部46 ；沿頂壁部32向前后方向X前側(cè)(可動側(cè)觸頭部42的另一側(cè))延伸的彈簧部47。而且，在可動側(cè)觸頭部42的上側(cè)中央部設(shè)有突起部 42a。此外，在可動側(cè)接觸部46的前端部形成有朝向下方(插入的線纜2~)突出的可動側(cè)觸點部46a，該可動側(cè)觸點部46a與線纜2的導(dǎo)體接觸。在本實施方式中，當(dāng)桿60處于打開位置時，固定側(cè)觸點部4 與可動側(cè)觸點部46a 之間的距離與線纜2的厚度大致相同(參照圖6)。另外，在未插入線纜2的狀態(tài)下，當(dāng)桿 60處于關(guān)閉位置時，固定側(cè)觸點部4 與可動側(cè)觸點部46a之間的距離比線纜2的厚度小。 因此，當(dāng)桿60處于打開位置時，能向殼體30插入線纜2，當(dāng)桿60處于關(guān)閉位置時，固定側(cè)觸點部4 和可動側(cè)觸點部46a壓接線纜2，從而觸頭40夾持線纜2。另外，在彈簧部47的下表面形成有后述的桿60的凸輪部64所滑動接觸的大致圓弧狀的凸輪面47a，在該凸輪面47a的前側(cè)形成有卡合突部(相互卡合的凹凸部)47d，該卡合突部47d具有與該凸輪面47a連接設(shè)置且凸輪部64能夠滑動接觸的前端面47b ；與該前端面47b連接設(shè)置的水平面47c。進(jìn)而，在本實施方式中，頂壁部32覆蓋可動側(cè)接觸部46的整體和彈簧部47的后側(cè)大致一半。另外，觸頭40與殼體30卡止成，當(dāng)桿60處于打開位置的狀態(tài)時，彈簧部47 與頂壁部32不接觸。S卩，在彈簧部47的上表面和頂壁部32的下表面之間形成有空隙。在本實施方式中，通過以僅設(shè)于可動側(cè)觸頭部42的上側(cè)中央部的突起部42a與頂壁部32接觸的方式將觸頭40壓入到收容部36內(nèi)，從而使彈簧部47與頂壁部32不接觸。此外，在彈簧部47的被頂壁部32覆蓋的部位(彈簧部47的根側(cè)后側(cè))與彈簧部47的未被頂壁部32覆蓋的部位(彈簧部47的前端側(cè)前側(cè))的大致交界部分的上部設(shè)有臺階部47e。即，如圖6所示，形成為根部比前端部的厚度更厚。另外，連結(jié)彈簧部43具有彈性，能夠進(jìn)行彈性撓曲變形。在本實施方式中，連結(jié)彈簧部43在向上方及后方傾斜的狀態(tài)下連結(jié)固定側(cè)觸頭部41及可動側(cè)觸頭部42。此外，當(dāng)使彈簧部47向彈簧部47的前端和端子臂部45的前端相互打開的方向撓曲變形時，連結(jié)彈簧部43彈性地?fù)锨冃?，可動?cè)觸頭部42的可動側(cè)接觸部46和固定側(cè)觸頭41的固定側(cè)接觸部44的間隔變小。另外，如圖9所示，在沿寬度方向Y并列設(shè)置的多個觸頭40的寬度方向Y兩端分別安裝有與觸頭40形狀大致相同的保持端子50，通過該保持端子保持插入到殼體30內(nèi)的線纜2 (參照圖3)。在本實施方式中，觸頭40的寬度方向Y兩端的保持端子50與觸頭40同樣從前方收容于殼體30的收容部36內(nèi)而被固定保持。如圖9及圖10所示，該保持端子50具備在底壁部33附近沿前后方向延伸的棒狀的固定側(cè)保持部51 ；在頂壁部32附近沿前后方向延伸且與固定側(cè)保持部51在上下方向 (殼體30的厚度方向線纜2的厚度方向)Z上對置的棒狀的可動側(cè)保持部52。此外，固定側(cè)保持部51及可動側(cè)保持部52的各自的前后方向(長度方向)X的中間部彼此通過連結(jié)彈簧部53連結(jié)而形成大致工字狀。如圖9及圖10所示，固定側(cè)保持部51具備沿底壁部33向前后方向X后側(cè)(固定側(cè)保持部51的一側(cè))延伸的固定側(cè)保持臂M ；沿底壁部33向前后方向X前側(cè)(固定側(cè)保持部51的另一側(cè))延伸的支承臂55。此外，在固定側(cè)保持臂M的前端部形成有朝向上方(插入的線纜幻突出的固定側(cè)卡合突部Ma，該固定側(cè)卡合突部5 從下側(cè)(背面?zhèn)?插入在線纜2的寬度方向Y兩端形成的保持孔2c。該保持孔2c以在與插入殼體30內(nèi)的狀態(tài)下的線纜2的固定側(cè)卡合突部 54a及后述的可動側(cè)卡合突部56a對應(yīng)的部位沿上下方向(厚度方向)Z貫通的方式設(shè)置。另外，在支承臂55的前端部形成有向下突出的限動件55a。此外，該限動件5 限制保持端子50向收容部36插入時的保持端子50相對于殼體30的最大插入量。進(jìn)而，在支承臂55的前端部設(shè)有比縱壁部37的底面37d(桿安裝部35的面)向上方突出的大致山形的突起部55b，當(dāng)位于打開位置的桿60向前后方向X前方移動(平行移動)時，桿60與突起部5 抵接。這樣，突起部5 作為抑制桿60脫離的限動件而發(fā)揮作用。另外，如圖9及圖10所示，可動側(cè)保持部52具備沿頂壁部32向前后方向X后側(cè) (可動側(cè)保持部52的一側(cè))延伸的可動側(cè)保持臂56 ；沿頂壁部32向前后方向X前側(cè)(可動側(cè)保持部52的另一側(cè))延伸的彈簧部57。而且，在可動側(cè)保持部52的上側(cè)中央部設(shè)有突起部5加。另外，在可動側(cè)保持臂56的前端部形成有朝向下方(插入的線纜2、突出的可動側(cè)卡合突部56a，該可動側(cè)卡合突部56a從上側(cè)(表面?zhèn)?插入線纜2的保持孔2c。并且， 如圖3所示，在線纜2的與保持端子50對應(yīng)的部位未設(shè)有導(dǎo)體2b。另外，在彈簧部57的下表面形成有后述的桿60的凸輪部64所滑動接觸的大致圓弧狀的凸輪面57a，在該凸輪面57a的前側(cè)形成有卡合突部57d，該卡合突部57d具有與該凸輪面57a連接設(shè)置且凸輪部64能夠滑動接觸的前端面57b、與該前端面57b連接設(shè)置的水平面57c。需要說明的是，雖然省略了圖示，但是保持端子50與觸頭40同樣，頂壁部32覆蓋可動側(cè)保持臂56的整體和彈簧部57的后側(cè)大致一半。另外，保持端子50與殼體30卡止成，當(dāng)桿60處于打開位置的狀態(tài)時，成為彈簧部57與頂壁部32不接觸的狀態(tài)。即，在彈簧部57的上表面和頂壁部32的下表面之間形成有間隙。此外，在彈簧部57的被頂壁部32覆蓋的部位(彈簧部57的根側(cè)后側(cè))和彈簧部57的未被頂壁部32覆蓋的部位(彈簧部57的前端側(cè)前側(cè))的大致交界部分的上部設(shè)有臺階部57e。S卩，如圖9所示，彈簧部57形成為根部比前端部的厚度更厚。另外，連結(jié)彈簧部53具有彈性，能夠進(jìn)行彈性撓曲變形。并且，當(dāng)使彈簧部57向彈簧部57的前端和端子臂部55的前端相互打開的方向撓曲變形時，連結(jié)彈簧部53彈性地?fù)锨冃危蓜觽?cè)保持部52的可動側(cè)保持臂56與固定側(cè)保持部51的固定側(cè)保持臂M的間隔變小。進(jìn)而，如圖9所示，在本實施方式中設(shè)定成，至少在桿60處于打開位置時，保持端子50的固定側(cè)卡合突部5 與可動側(cè)卡合突部56a的距離Dl比觸頭40的固定側(cè)接觸部 44的固定側(cè)觸點部(前端)4 與可動側(cè)接觸部46的可動側(cè)觸點部(前端)46a間的距離 D2短。因此，當(dāng)保持端子50的連結(jié)彈簧部53及觸頭40的連結(jié)彈簧部43分別撓曲時，在觸頭40的可動側(cè)觸點部46a與導(dǎo)體2b接觸之前，保持端子50的可動側(cè)卡合突部56a與保持孔2c卡合。這樣，在本實施方式中，當(dāng)觸頭40的可動側(cè)觸點部46a與導(dǎo)體2b接觸時，能夠更加可靠地抑制線纜2發(fā)生錯位。需要說明的是，在本實施方式中，觸頭40的固定側(cè)接觸部44的固定側(cè)觸點部(前端)4 與可動側(cè)接觸部46的可動側(cè)觸點部(前端)46a間的距離D2設(shè)定成與線纜2的厚度大致相同。因此，保持端子50的固定側(cè)卡合突部5 與可動側(cè)卡合突部56a的距離(一對卡合突部間的距離)D1比線纜2的厚度小。另外，如圖1及圖2所示，在桿60的一端部，以與分別設(shè)置在觸頭40及保持端子 50上的彈簧部47、57對應(yīng)的方式形成有貫通孔63。進(jìn)而，在桿60的與貫通孔63鄰接的位置形成有凸輪部64 (參照圖6至圖8)，該凸輪部64隨著桿60的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動且與設(shè)于彈簧部47、57上的凸輪面47a、57a滑動接觸。 在本實施方式中，凸輪部64具備大致圓柱狀的圓形部64a、與該圓形部6 連接設(shè)置的大致長方體狀的方形部64b，且在前后方向X剖視下為大致鑰匙孔狀。另外，凸輪部64具備與縱壁部37的底面37d(桿安裝部35的底壁部)滑動接觸且在使桿60向開閉方向轉(zhuǎn)動時成為轉(zhuǎn)動支點(旋轉(zhuǎn)支點)的轉(zhuǎn)動承受面(旋轉(zhuǎn)承受部)6 ；通過桿60的轉(zhuǎn)動與觸頭40及保持端子50的彈簧部47、57的凸輪面47a、57a滑動接觸的抵接面(觸頭抵接面及保持端子抵接面)64d。進(jìn)而，在凸輪部64上具備在桿60為完全打開狀態(tài)時與縱壁部37的底面37d(桿安裝部35的底壁部)抵接的第一面64e ；在桿60為完全關(guān)閉狀態(tài)時與縱壁部37的底面 37d(桿安裝部35的底壁部)抵接的第二面64f。此外，使第一面6 與第二面64f所成的角度θ (參照圖7)為銳角。需要說明的是，在本實施方式中，第一面Me與第二面64f所成的角度θ設(shè)定為約77度。另外，在第一面Me和第二面64f之間設(shè)有上述的凸輪部64 的轉(zhuǎn)動承受面64c，該轉(zhuǎn)動承受面6 形成為曲率半徑小的圓弧面。并且，在本實施方式中， 轉(zhuǎn)動承受面64c的曲率半徑設(shè)定為約0. 05mm。此外，在本實施方式中，如圖6所示，凸輪部64在桿60處于打開位置時為橫向(前后方向X)細(xì)長，其上下方向ζ的尺寸比觸頭40的彈簧部47與端子臂部45的間隔以及彈簧部57與支承臂55的間隔小。即，當(dāng)桿60處于打開位置時，凸輪部64與彈簧部47、57處于非接觸狀態(tài)。此外，當(dāng)使桿60向關(guān)閉方向(圖7的箭頭A方向)轉(zhuǎn)動時，在凸輪部64以豎立的方式轉(zhuǎn)動的中途，凸輪部64的上下方向Z的尺寸變得比彈簧部47與端子臂部45的間隔以及彈簧部57與支承臂55的間隔大。S卩，當(dāng)桿60向關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動時，隨著該桿60的轉(zhuǎn)動，凸輪部64以轉(zhuǎn)動承受面6 為轉(zhuǎn)動支點而轉(zhuǎn)動。并且，在桿60向關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動的中途，抵接面64d與彈簧部47、57的凸輪面47a、57a抵接，并與凸輪面47a、57a滑動接觸。進(jìn)而，當(dāng)桿60向關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動時，凸輪部64在抵接面64d與凸輪面47a、57a滑動接觸的同時進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以使彈簧部47的前端與端子臂部45的前端的間隔以及彈簧部57與支承臂55的間隔相對地打開的方式使彈簧部47、57彈性地?fù)锨冃?。然后，隨著彈簧部47、57的撓曲變形，連結(jié)彈簧部43、53也彈性撓曲變形，由此觸頭40以使可動側(cè)觸頭部42的可動側(cè)接觸部46與固定側(cè)觸頭部41的固定側(cè)接觸部44的間隔變小的方式彈性地?fù)锨冃?，保持端?0以使可動側(cè)保持部52的可動側(cè)保持臂56與固定側(cè)保持部51的固定側(cè)保持臂M的間隔變小的方式彈性地?fù)锨冃巍?由此，可動側(cè)觸點部46a向固定側(cè)觸點部4 方向移動，可動側(cè)觸點部46a和固定側(cè)觸點部 44a與線纜2壓接，在該狀態(tài)下線纜2和觸頭40導(dǎo)通連接。另外，可動側(cè)卡合突部56a向固定側(cè)卡合突部5 方向移動，線纜2由保持端子50保持。這樣，凸輪部64向觸頭40施加用于使該觸頭40向線纜2壓接的按壓力，并且向保持端子50施加用于保持線纜2的按壓力。而且，在本實施方式中，當(dāng)使桿60從打開位置向關(guān)閉位置轉(zhuǎn)動時，在中途之前，凸輪部64的高度逐漸變高，但是當(dāng)超過規(guī)定的轉(zhuǎn)動量時，凸輪部64的高度逐漸變低。另外， 通過利用彈簧部47、57的彈性回復(fù)力按壓凸輪部64而使對桿60作用的力矩的作用方向在桿60從打開位置轉(zhuǎn)動到關(guān)閉位置的中途從打開方向向關(guān)閉方向變化。
這樣，在桿60轉(zhuǎn)動的中途，通過減小凸輪部64的旋轉(zhuǎn)半徑或者使作用于桿60的力矩的作用方向從打開方向向關(guān)閉方向變化，從而在操作桿60時帶來喀噠感。此外，在從關(guān)閉方向向打開方向轉(zhuǎn)動時也能夠提供同樣的喀噠感。另外，在本實施方式中，如圖6及圖11所示，在凸輪部64的圓形部6 上形成有與卡合突部47d、57d卡合的卡合凹部(相互卡合的凹凸部)64g。該卡合凹部64g由能夠與卡合突部47d、57d的前端面47b、57b抵接的側(cè)面64h、能夠與卡合突部47d、57d的水平面47c、57c抵接的圓弧面64i形成。此外，通過使前端面47b、57b與側(cè)面64h抵接且水平面47c、57c與圓弧面64i抵接，卡合突部47d、57d與卡合凹部64g卡合(參照圖12)。S卩，在本實施方式中，卡合突部47d、57d的前端面47b、57b限制桿60向前方的移動，卡合突部47d、57d的水平面47c、57c限制桿60向上方的移動。需要說明的是，也可以構(gòu)成為使前端面47b、57b與側(cè)面64h以及水平面47c、57c與圓弧面64i相互面接觸。這樣一來，能夠進(jìn)一步提高卡合突部47d、57d與卡合凹部64g的卡合程度。另外，在本實施方式中，在彈簧部47、57與凸輪部64上設(shè)有相互卡合的凹凸部 (卡合突部47d、57d和卡合凹部64g)，但是該卡合突部47d、57d與卡合凹部64g構(gòu)成為不會通過通常的桿60的開閉操作而卡合。此外，在桿60處于開閉操作或非使用狀態(tài)(未插入線纜2的狀態(tài))時等，當(dāng)對處于打開狀態(tài)的桿60施加向前方的負(fù)載，桿60保持打開狀態(tài)地向前方且向上方移動(桿60 向從觸頭40脫離的方向相對移動)而越過大致山形的突起部4恥、5恥時，使卡合突部47d、 57d與卡合凹部64g卡合，從而抑制桿60從殼體30脫離(參照圖11及圖12)如此，并非在已經(jīng)卡合的狀態(tài)下抑制桿60從殼體30脫離，而是在施加過度的負(fù)載導(dǎo)致桿60向脫離方向進(jìn)行了相對移動時使其卡合，由此提高桿阻止60脫離的效果的可靠性，且在此基礎(chǔ)上，通過不僅是簡單的卡止而是利用凹凸部(卡合突部47d和卡合凹部64g) 使彼此卡合，從而能夠進(jìn)一步抑制桿60從殼體30脫離。另外，在對打開狀態(tài)的桿60施加了向前方的載荷時，通過卡合突起47d的前端面 47b和卡合凹部64g的側(cè)面64h限制桿60向前方的移動，并且，通過水平面47c與圓弧面 64i限制桿向上方的移動，由此進(jìn)一步提高阻止桿60脫離的效果。通過如下方式將該結(jié)構(gòu)的桿60安裝到殼體30上。首先，使彈簧部47、57的前端穿過桿60的貫通孔63，并且從彈簧部47的前端與端子臂部45的前端之間以及彈簧部57的前端與支承臂55的前端、即水平面47c與突起部 45b之間以及水平面57c與突起部5 之間插入凸輪部64。然后，將桿60的寬度方向Y兩端的支承樞軸61載置到殼體30的寬度方向Y兩端的軸承部35a，并且將保持金屬件70安裝到連結(jié)壁部34f，由此，桿60能夠以開閉自如的方式安裝到殼體30的桿安裝部35。另外，在本實施方式中，當(dāng)桿60處于打開位置時，凸輪部64沿橫向(前后方向X) 形成得長，由此當(dāng)彈簧部47、57的前端穿過貫通孔63時，即，在貫通孔63與彈簧部47、57 的前端對置的狀態(tài)時，凸輪部64的與水平面47c、57c和突起部4恥、5恥之間對置的厚度變小。因此，當(dāng)從水平面47c、57c與突起部45b、5^之間插入凸輪部64時，無需以較大的力壓入，從而能夠容易地插入凸輪部64。接下來，根據(jù)圖6至圖10說明關(guān)閉桿60時的觸頭40及保持端子50的動作。
首先，如圖6所示，當(dāng)桿60位于打開位置時，可動側(cè)觸頭部42的彈簧部47與殼體 30的頂壁部32接近但不與頂壁部32接觸。即，可動側(cè)觸頭部42的彈簧部47和頂壁部32 存在間隙而成為分離的狀態(tài)。此時，桿60的凸輪部64與彈簧部47的凸輪面47a成為非卡合的狀態(tài)。另外，雖然省略了圖示，但是可動側(cè)保持部52的彈簧部57也成為同樣的狀態(tài)。 即，可動側(cè)保持部52的彈簧部57與頂壁部32存在間隙而成為分離的狀態(tài)，并且，桿60的凸輪部64與彈簧部57的凸輪面57a成為非卡合的狀態(tài)。隨后，將線纜2插入殼體30內(nèi)。此時，由于觸頭40的固定側(cè)接觸部44的固定側(cè)觸點部(前端)4 與可動側(cè)接觸部46的可動側(cè)觸點部(前端)46a之間的距離D2和線纜2的厚度大致相等，所以能夠抑制在線纜2與觸頭40之間產(chǎn)生摩擦力，從而能夠順暢地將線纜2插入到殼體30內(nèi)。另外，保持端子50的固定側(cè)卡合突部5 與可動側(cè)卡合突部 56a的距離(一對卡合突部間的距離)Dl比線纜2的厚度小，因此，當(dāng)將線纜2插入到殼體 30內(nèi)時，固定側(cè)卡合突部5 及可動側(cè)卡合突部56a從而線纜2的表背面插入到保持孔2c 內(nèi)。由此，線纜2由保持端子50臨時保持。因此，即使在桿60處于打開位置的狀態(tài)下，也可抑制線纜2脫離。需要說明的是，在本實施方式中，通過在觸頭40的寬度方向Y兩端各設(shè)置一個保持端子50，能夠極力抑制在線纜2與保持端子50之間產(chǎn)生的摩擦力的增加，能夠極力抑制保持端子50妨礙線纜2順暢地向殼體30內(nèi)插入。此外，在線纜2插入到殼體30內(nèi)的狀態(tài)下，當(dāng)向箭頭A所示的順時針方向轉(zhuǎn)動桿 60時，如圖7所示，觸頭抵接面64d與彈簧部47的凸輪面47a抵接，且與凸輪面47a滑動接觸。進(jìn)而，當(dāng)向關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動桿60時，凸輪部64在使凸輪面47a與端子抵接面64d滑動接觸的同時進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并且以使觸頭40的彈簧部47的前端與端子臂部45的前端的間隔相對地打開的方式使彈簧部47彈性地?fù)锨冃巍６?，在桿60向關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動的中途，彈簧部 47的大致中間部與頂壁部32接觸。另外，在保持端子50也進(jìn)行同樣的動作，在桿60向關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動的中途，撓曲變形后的彈簧部57的大致中間部與頂壁部32接觸。此外，隨著彈簧部47的撓曲變形，連結(jié)彈簧部43彈性地?fù)锨冃?。這樣，通過使彈簧部47及連結(jié)彈簧部43撓曲，觸頭40以使可動側(cè)觸頭部42的可動側(cè)接觸部46與固定側(cè)觸頭部41的固定側(cè)接觸部44的間隔(可動側(cè)觸點部46a與固定側(cè)觸點部44a的距離) 變小的方式彈性地?fù)锨冃?。即，可動?cè)觸點部46a向固定側(cè)觸點部4 方向移動。其結(jié)果是，線纜2在被可動側(cè)觸點部46a和固定側(cè)觸點部4 壓接的狀態(tài)下與觸頭40導(dǎo)通連接。此時，如圖10所示，在保持端子50中，當(dāng)彈簧部57及連結(jié)彈簧部53撓曲時，以可動側(cè)保持部52的可動側(cè)保持臂56與固定側(cè)保持部51的固定側(cè)保持臂M的間隔(可動側(cè)卡合突部56a與固定側(cè)卡合突部fe的距離Dl)變小的方式彈性地進(jìn)行撓曲變形。其結(jié)果是，可動側(cè)卡合突部56a及固定側(cè)卡合突部5 成為從線纜2的表背面?zhèn)冗M(jìn)一步插入保持孔2c的狀態(tài)。即，可動側(cè)卡合突部56a及固定側(cè)卡合突部5 與保持孔2c的卡合程度得到進(jìn)一步增大，從而保持端子50可靠地保持線纜2。這樣，在本實施方式中，通過將可動側(cè)卡合突部56a及固定側(cè)卡合突部5 從線纜2的表背兩面?zhèn)炔迦氡３挚?c，從而保持端子 50保持線纜2，因此，即使在線纜2的厚度不均或外力作用于線纜2的情況下，線纜2也不容易脫離。即，利用本實施方式能夠抑制線纜2從連接器1脫離。這樣，在本實施方式中，保持端子50的形狀形成為與觸頭40的形狀大致相同，通過桿60的轉(zhuǎn)動，可動側(cè)卡合突部56a及固定側(cè)卡合突部5 間的距離(一對卡合突部間的距離)Dl發(fā)生變化。即，通過桿60的轉(zhuǎn)動，進(jìn)行可動側(cè)卡合突部56a及固定側(cè)卡合突部5 向保持孔2c的卡合。這樣，無需與觸頭40的導(dǎo)通連接另外分開地進(jìn)行用于通過保持端子 50保持線纜2的操作，從而實現(xiàn)連接器1的操作性的提高。此外，在本實施方式中，當(dāng)使桿60向關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動而使彈簧部47、57的整體朝向頂壁部32的方向撓曲時，在桿60向關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動的中途，彈簧部47、57的大致中間部與頂壁部32接觸。需要說明的是，如圖13所示，當(dāng)使桿60向關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動而使彈簧部47的整體朝向頂壁部32的方向撓曲時，若彈簧部47與頂壁部32不接觸，則因彈簧部47及可動側(cè)接觸部46的撓曲而產(chǎn)生的應(yīng)力向連結(jié)彈簧部43集中，從而連結(jié)彈簧部43可能疲勞。而且，在保持端子50中也是同樣，連結(jié)彈簧部53也可能疲勞。然而，如本實施方式那樣，在桿60向關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動的中途，通過使彈簧部47的大致中間部與頂壁部32接觸，當(dāng)可動側(cè)觸頭部42撓曲時，能夠使因觸頭40撓曲而產(chǎn)生的應(yīng)力也向彈簧部47的與頂壁部(殼體30內(nèi)壁)32的接觸部位集中。其結(jié)果是，能夠使作用于連結(jié)彈簧部43的應(yīng)力分散，減少向連結(jié)可動側(cè)觸頭部42和固定側(cè)觸頭部41的連結(jié)彈簧部43的局部應(yīng)力集中，從而能夠抑制連結(jié)彈簧部43疲勞。另外，在桿60向關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動的中途，通過使彈簧部57的大致中間部與頂壁部32 接觸，當(dāng)可動側(cè)保持部52撓曲時，能夠使因保持端子50的撓曲而產(chǎn)生的應(yīng)力也向彈簧部57 的與頂壁部(殼體30內(nèi)壁)32的接觸部位集中。其結(jié)果是，能夠使作用于連結(jié)彈簧部53 的應(yīng)力分散，減少向連結(jié)可動側(cè)保持部52和固定側(cè)保持部51的連結(jié)彈簧部53局部應(yīng)力集中，從而能夠抑制連結(jié)彈簧部53疲勞。此外，當(dāng)桿60進(jìn)一步向關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動時，在保持彈簧部47、57的大致中間部位與頂壁部32接觸的狀態(tài)下，桿60轉(zhuǎn)動到關(guān)閉位置。即，在本實施方式中，在桿60向關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動，可動側(cè)觸點部46a和固定側(cè)觸點部4 與線纜2壓接的狀態(tài)下，彈簧部47的大致中間部與頂壁部32接觸(參照圖8)。另外，雖然省略了圖示，保持端子50也與觸頭部40同樣，在桿60向關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動而保持端子50保持線纜2的狀態(tài)下，彈簧部57的大致中間部與頂壁部32接觸。因此，即使在使用連接器1時(桿60轉(zhuǎn)動到關(guān)閉位置而使觸頭40及保持端子50 與線纜2壓接時)，由于作用于連結(jié)彈簧部43、53的應(yīng)力能夠分散，所以能夠提高連接器1 的產(chǎn)品壽命。進(jìn)而，在本實施方式中，如圖7及圖8所示，彈簧部47、57的在大致中間部設(shè)置的臺階部47e、57e的附近的根側(cè)與頂壁部32接觸。(在圖7及圖8中示出了觸頭40，但是保持端子50也是同樣結(jié)構(gòu))。即，在彈簧部47、57接觸頂壁部32后，比臺階部47e、57e靠前端側(cè)的厚度較薄的部分朝向上方撓曲變形。這樣，通過以臺階部47e、57e為基點使彈簧部47、57撓曲，能夠更有效率地使應(yīng)力向彈簧部47、57集中。因此，能夠進(jìn)一步抑制連結(jié)彈簧部43、53疲勞。如以上詳細(xì)說明的那樣，在本實施方式中，由于將凸輪部64的轉(zhuǎn)動承受面(旋轉(zhuǎn)承受部)64c形成為在桿60的打開狀態(tài)下與縱壁部37的底面37d (桿安裝部35的底壁部) 抵接的第一面6 和在桿60的關(guān)閉狀態(tài)下與所述底面37d(桿安裝部35的底壁部)抵接的第二面64f所成的角度θ為銳角，因此能夠?qū)⑼馆啿?4的寬度形成得更狹窄。由此，能
13夠容易使桿60轉(zhuǎn)動，在超過規(guī)定的轉(zhuǎn)動量而使作用于桿60的力矩的作用方向從打開方向變化為關(guān)閉方向時，能夠使桿60比以往更迅速地向關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動，且能夠相應(yīng)地增大桿操作的喀噠感。另外，在本實施方式中，轉(zhuǎn)動承受面(旋轉(zhuǎn)承受部)6 形成為將第一面6 與第二面64f結(jié)合的圓弧狀，因此能夠進(jìn)一步順暢地進(jìn)行桿操作，且能夠抑制因桿操作導(dǎo)致轉(zhuǎn)動承受面(旋轉(zhuǎn)承受面)64c被磨削。以上，雖然對本發(fā)明的適宜的實施方式進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，還能夠進(jìn)行各種變形。例如，可以適當(dāng)?shù)刈兏鼩んw、桿、凸輪部或其他細(xì)節(jié)部分的規(guī)格 (形狀、大小、布局等)。
權(quán)利要求
1.一種連接器，其具有導(dǎo)電性的觸頭，其與線纜導(dǎo)通連接；桿，其通過轉(zhuǎn)動操作使所述觸頭與所述線纜壓接而相互導(dǎo)通連接； 絕緣性的殼體，其收容所述觸頭，且在一側(cè)設(shè)有供所述線纜插入的插入口、在另一側(cè)設(shè)有將所述桿保持成轉(zhuǎn)動自如的桿安裝部， 所述連接器的特征在于，所述桿在一端部設(shè)有施加用于使所述觸頭與所述線纜壓接的按壓力的凸輪部，且在另一端部設(shè)有對所述凸輪部進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作的操作部，所述凸輪部具有旋轉(zhuǎn)承受部，其與所述桿安裝部的底壁部抵接并在桿轉(zhuǎn)動時成為旋轉(zhuǎn)支點；觸頭抵接部，其通過桿的轉(zhuǎn)動與所述觸頭抵接，從而使該觸頭與所述線纜壓接，所述旋轉(zhuǎn)承受部設(shè)在第一面與第二面之間，并且，所述第一面與第二面所成的角度為銳角，其中，所述第一面在所述桿的打開狀態(tài)下與所述底壁部抵接，所述第二面在所述桿的關(guān)閉狀態(tài)下與所述底壁部抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)承受部形成為將所述第一面與第二面結(jié)合的圓弧狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連接器。凸輪部(64)的轉(zhuǎn)動承受部(64c)形成為在桿(60)的打開狀態(tài)下與縱壁部(37)的底面(37d)即桿安裝部(35)的底壁部抵接的第一面(64e)和在桿(60)的關(guān)閉狀態(tài)下與所述底面(37d)即桿安裝部(35)的底壁部抵接的第二面(64f)所成的角度(θ)為銳角。
文檔編號H01R13/639GK102255185SQ20111008778
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者林拓哉, 橋本俊輔, 清岡敬 申請人:松下電工株式會社