專利名稱：連接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種連接器。
背景技術：
以往，作為連接器，已知日本專利第3925919號公報(以下記述為專利文獻1)所公開的具有如下結構的連接器，即，其具備與形成在FPC、FFC等線纜上的導體接觸的觸頭；收容該觸頭的殼體；以能夠轉動的方式安裝于該殼體的桿。在該專利文獻1中，設置有用于對插入殼體中的線纜進行防脫的鎖止機構。具體而言，在線纜上形成有鎖止孔，而在觸頭的前端部分形成有與該鎖止孔卡合的卡合突起，隨著桿向關閉方向的轉動，鎖止突起向鎖止孔內(nèi)插入，由此進行線纜的防脫。然而，在上述以往的技術中，由于鎖止突起從一方側向鎖止孔內(nèi)插入，所以在線纜的厚度不均或者外力作用于鎖止突起的情況下，線纜可能從連接器脫離。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于獲得一種能夠抑制線纜脫離的連接器。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的連接器具備導電性的觸頭，其與形成有保持孔的線纜導通連接；絕緣性的殼體，其收容該觸頭，且所述線纜插入其內(nèi)部；桿，其以能夠轉動的方式安裝于該殼體；所述連接器的特征在于，在所述殼體上設置有保持端子，該保持端子具有從插入于該殼體內(nèi)的線纜的表背面插入所述保持孔而進行卡合的一對卡合突部。


圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式的連接器的整體立體圖。圖2是表示本發(fā)明的一個實施方式的桿的仰視圖。圖3是表示本發(fā)明的一個實施方式的保持著線纜的狀態(tài)的局部剖開立體圖。圖4是表示本發(fā)明的一個實施方式的保持金屬件覆蓋支承樞軸的狀態(tài)的局部剖開立體圖。圖5是表示本發(fā)明的一個實施方式的保持金屬件的圖，(a)為表示桿處于打開位置的狀態(tài)的剖視圖，(b)為表示桿處于轉動中途的狀態(tài)的圖，(c)為表示桿處于關閉位置的狀態(tài)的剖視圖。圖6是表示本發(fā)明的一個實施方式的連接器的圖，是表示桿處于打開位置的狀態(tài)的剖視圖。圖7是表示本發(fā)明的一個實施方式連接器的圖，是表示桿處于轉動中途的狀態(tài)的剖視圖。圖8是表示本發(fā)明的一個實施方式的連接器的圖，是表示桿處于關閉位置的狀態(tài)的剖視圖。圖9是表示本發(fā)明的一個實施方式的保持端子及觸頭的立體圖。
圖10是表示本發(fā)明的一個實施方式的保持端子的動作的圖，(a)是表示桿處于打開位置的狀態(tài)的剖視圖，(b)是表示桿處于關閉位置的狀態(tài)的剖視圖。圖11是表示本發(fā)明的一個實施方式的桿向脫離方向移動后的狀態(tài)的剖視圖。圖12是將圖11的點劃線部分放大后的圖。圖13是作為本發(fā)明的比較例而示出的連接器的剖視圖。
具體實施例方式以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施方式。以下，以線纜插拔方向為前后方向X、 以殼體的長度方向(觸頭的并列設置方向與線纜插拔方向及厚度方向正交的方向)為寬度方向Y、以殼體的厚度方向(插入的線纜的厚度方向)為上下方向Z來進行說明。另外， 將插入線纜時線纜移動的方向規(guī)定為前方，將拔出線纜時線纜移動的方向規(guī)定為后方，以連接器配置成安裝在殼體上的桿位于上部的狀態(tài)下的上方作為上方來規(guī)定上下方向。
如圖1所示，本實施方式的連接器1具備絕緣性的殼體30，該殼體30供FPC或FFC 等帶有表面及背面的片狀的線纜2插入。在該片狀的線纜2的插入端部2a(參照圖3及圖10)上，多個導體2b沿寬度方向以規(guī)定的等間距露出，并且在導體2b的寬度方向Y兩端形成有保持孔2c。此外，多個導電性的觸頭40沿寬度方向Y以規(guī)定的等間距并列設置在殼體30的內(nèi)部，所述導電性的觸頭40與線纜2的導體2b導通連接，并且，在沿寬度方向Y并列設置有多個的觸頭40的寬度方向Y兩端分別安裝有與觸頭40形狀大致相同的保持端子50。在本實施方式中，通過使該保持端子50與線纜2的保持孔2c卡合來保持插入到殼體30內(nèi)的線纜2。另外，絕緣性的桿60以轉動自如的方式安裝在殼體30上。具體而言，如圖6至圖 8所示，桿60在殼體30內(nèi)安裝成能夠在打開位置(圖6所示的狀態(tài))和關閉位置(圖8所示的狀態(tài))之間轉動，在所述打開位置能夠?qū)⒕€纜2插入殼體30，而在所述關閉位置能夠由觸頭40夾持插入到殼體30內(nèi)的線纜2。殼體30由合成樹脂等絕緣材料形成，在該殼體30的后部(圖6的左側線纜插拔方向的拔出側)，供線纜2從后方插入的袋狀的線纜收入部(插入口)31形成于上下方向Z 的大致中間部。該線纜收入部31由頂壁部32、底壁部33、在殼體30的后部的寬度方向Y兩端形成的兩側壁部；34、34劃分而成，且在后方開口。另外，如圖1所示，在殼體30的前部的寬度方向Y兩端形成有位于比側壁部34、34 靠寬度方向Y外側的前側壁部(一對縱壁部)3如、3 ，在該前側壁部34a、34a的內(nèi)側形成有底壁部Me。此外，在殼體30的前部形成有由前側壁部3如、3如和底壁部3 劃分成且在上方及前方敞開的桿安裝部35。桿60以轉動自如的方式安裝于該桿安裝部35。而且，在桿安裝部35a的寬度方向Y兩端部形成有在上方及前方敞開的軸承部 35a,該軸承部3 在殼體30的寬度方向Y上對置。在本實施方式中，如圖1及圖4所示，軸承部35a由連結側壁部34和前側壁部3 的連結壁部34f的內(nèi)側前表面34b、底壁部3 的寬度方向Y兩端部的底面Me、前側壁部34a的內(nèi)側側面34d劃分而成。另外，桿60為能夠收容于殼體30的桿安裝部35內(nèi)的板狀的構件，該桿60也由合成樹脂等絕緣材料形成。此外，如圖1及圖2所示，在桿60的寬度方向Y兩端面的基端側 (桿60的一端部側)分別突出形成有支承樞軸61。另外，桿60的主體(桿60的另一端部)成為對桿60進行開閉操作(轉動操作)的操作部62。在本實施方式中，通過將桿60的寬度方向Y兩端的支承樞軸61從殼體30的前方 (線纜收入部31的相反側)載置到殼體30的寬度方向Y兩端的軸承部35a，并且將保持金屬件70安裝到連結壁部(殼體)34f上，從而將桿60以能夠開閉(轉動)的方式安裝到殼體30的桿安裝部35上(參照圖1及圖4)。如圖4所示，保持金屬件70由金屬薄板形成，且具備沿前后方向延伸的主體部71。 此外，插入片(插入固定部)71a從主體部71的前部朝向下方延伸設置，并且，支承片71b 從主體部71的后部朝向下方延伸設置，在主體部71的前方，以朝上凸起的方式彎曲的爪狀的支承樞軸覆蓋部71c朝向前方延伸設置。此外，以該支承樞軸覆蓋部71c覆蓋支承樞軸61的上方以及前方(線纜2的插拔方向的一端側)的方式，將保持金屬件70安裝于連結壁部34f、34f。具體而言，在連結壁部34f、34f上形成有供插入片(插入固定部)71a插入的穿過孔(凹部)34g，通過從上方向該穿過孔(凹部)34g壓入(插入)插入片(插入固定部)71a， 從而將保持金屬件70安裝到連結壁部34f、34f上。而且，在本實施方式中構成為，連結壁部34f的后壁部34h插入于在插入片(插入固定部)71a與支承片71b之間形成的凹部71d內(nèi)，由插入片(插入固定部)71a和支承片 71b來夾持后壁部34h。而且，在插入片(插入固定部)71a上，在前后方向兩端設有突起71e、71e。此外， 通過將該突起71e、71e分別以咬入的方式壓入穿過孔34g的內(nèi)表面(后壁部34h的前表面及前壁部Mi的后表面)，從而保持金屬件70卡止于連結壁部34f、34f。這樣，在本實施方式中，通過以插入片(插入固定部)71a和支承片71b夾持后壁部34h來抑制該保持金屬件70的脫離。另外，通過將突起71e、71e分別以咬入的方式壓入穿過孔34g的內(nèi)表面，當在樞軸覆蓋部71c上產(chǎn)生向上方的負載時，可抑制該保持金屬件70 的脫離。另外，如圖4及圖5所示，在本實施方式中，通過將保持金屬件70安裝到連結壁部 34f、34f，支承樞軸61的外周被支承樞軸覆蓋部71c、內(nèi)側前表面34b及底面3 覆蓋。因此，支承樞軸61向上方及前方的移動由支承樞軸覆蓋部71c限制，其向后方的移動由內(nèi)側前表面:34b限制，其向下方的移動由底面34c限制。即，當在支承樞軸覆蓋部 71c上產(chǎn)生向前方的負載等而支承樞軸61向軸承部3 的敞開的上方或前方(線纜插拔方向一端側)移動時，通過保持金屬件70限制該移動，由此能夠抑制桿60從殼體30脫離。另外，即使假設桿60從觸頭40脫離，由于通過保持金屬件70及殼體30抑制支承樞軸61的向前后方向及上下方向的移動，所以可抑制桿60從殼體30脫離。這樣，在本實施方式中，無需通過使桿既與保持金屬件卡合又與觸頭卡合而能夠抑制桿從殼體脫離，僅通過保持金屬件70就能夠抑制桿60從殼體30脫離。進而，在本實施方式中，通過以比支承樞軸61的直徑大的曲率半徑使支承樞軸覆蓋部71c彎曲，從而在將保持金屬件70安裝于連結壁部34f、34f時，在支承樞軸覆蓋部71c 和支承樞軸61之間形成間隙。即，在本實施方式中，保持金屬件70以使支承樞軸覆蓋部71c能夠以非接觸狀態(tài)覆蓋支承樞軸61的上方及前方(線纜2的插拔方向的一端側)的方式安裝于連結壁部34f、34f。因此，能夠抑制支承樞軸61的轉動被阻礙，從而能夠使支承樞軸61順暢地轉動。其結果是，無需為了確保支承樞軸61的轉動而進行切削加工等高精度的尺寸管理。另外，通過以非接觸狀態(tài)覆蓋支承樞軸61，支承樞軸61能夠轉動且能夠滑動地收容于軸承部35a。另外，在本實施方式中，如上所述，桿60以從圖6所示的打開位置轉動到圖8所示的關閉位置的方式安裝在殼體30上。此外，當桿60處于打開位置時，桿60從殼體30的桿安裝部35以立起姿態(tài)豎起， 桿安裝部35的前側大致一半在殼體30的上方敞開(參照圖6)。此時，線纜2能夠插入殼體30的線纜收入部31。而且，在桿60的操作部62的一端側(在桿60處于打開位置的狀態(tài)下為后側)，由傾斜部6 和平坦部62b形成臺階，當桿60向打開方向轉動時，平坦部62b 與連結壁部34f的內(nèi)側前表面34b的上端部抵接。即，在本實施方式中，通過連結壁部34f 的內(nèi)側前表面Mb的上端部限制桿60向打開方向的轉動。另一方面，當桿60處于關閉位置時，該桿60成為大致水平姿態(tài)而收容于殼體30 的桿安裝部35，插入線纜收入部31內(nèi)的線纜2由觸頭40夾持(參照圖8)。多個觸頭40沿殼體30的寬度方向Y并列設置，該觸頭40通過對薄板金屬進行沖裁加工而形成。另外，觸頭40從前方插入殼體30而被固定保持(參照圖6至圖8)。在本實施方式中，收容多個觸頭40的多個收容部36以沿前后方向X貫通的方式設于殼體30內(nèi)，各收容部36由沿前后方向X延伸的縱壁部37分隔。即，在本實施方式中，各收容部36由頂壁部32、底壁部33和縱壁部37形成為沿前后方向X貫通，在各個收容部36內(nèi)從前方插入有一個觸頭40。此外，如圖6所示，在縱壁部37的后部形成有在后方開口的切口 37a，以使縱壁部 37不妨礙片狀的線纜2向線纜收入部31的插入。另外，通過在切口 37a的里部(前后方向前側)形成的里壁面37b限制線纜2向前方(插入方向)的移動。另外，縱壁部37的前部為被切去成L字狀的形狀，其在沿前后方向X剖視下形成為大致Λ字狀。此外，桿安裝部35由縱壁部37的前側面37c和底面37d劃分而成。這樣， 在本實施方式中，縱壁部37的前部形成上述的底壁部34e的一部分。需要說明的是，在本實施方式中，縱壁部37的底面37d形成為比前側壁部34a、34a 的底面3 、34c稍靠上方。即，在本實施方式中，以寬度方向Y兩端的軸承部3 稍變深的方式形成桿安裝部35。如圖6所示，觸頭40具備在底壁部33附近沿前后方向X延伸的棒狀的固定側觸頭部41 ；在頂壁部32附近沿前后方向X延伸且與固定側觸頭部41在上下方向(殼體30的厚度方向線纜2的厚度方向)Z上對置的棒狀的可動側觸頭部42。此外，固定側觸頭部41 及可動側觸頭部42的各自的前后方向(長度方向)X的中間部彼此通過連結彈簧部43連結，并形成為大致工字狀。如圖6所示，固定側觸頭部41具備沿底壁部33向前后方向X后側(固定側觸頭部41的一側)延伸的固定側接觸部44;沿底壁部33向前后方向X前側(固定側觸頭部41的另一側)延伸的端子臂部45。此外，在固定側接觸部44的前端部形成有朝向上方(插入的線纜幻突出的固定側觸點部44a，該固定側觸點部4 與線纜2的導體接觸。另外，在端子臂部45的前端部形成有朝向下方突出的限動件45a。而且，該限動件 45a限制觸頭40向收容部36插入時的、觸頭40相對于殼體30的最大插入量。另外，該限動件4 還兼作向電路基板6安裝連接器1時的表面安裝用的釬焊部，其比殼體30的底壁部33稍向下方突出。另外，在端子臂部45的前端部設有比縱壁部37的底面37d(桿安裝部35的底壁部)向上方突出的大致山形的突起部45b，當處于打開位置的桿60向前后方向X前方進行了移動(平行移動)時，桿60與突起部4 抵接。這樣，突起部4 作為抑制桿60脫離的限動件而發(fā)揮作用。另外，如圖6所示，可動側觸頭部42具備沿頂壁部32向前后方向X后側(可動側觸頭部42的一側)延伸的可動側接觸部46 ；沿頂壁部32向前后方向X前側(可動側觸頭部42的另一側)延伸的彈簧部47。而且，在可動側觸頭部42的上側中央部設有突起部 42a。此外，在可動側接觸部46的前端部形成有朝向下方(插入的線纜2~)突出的可動側觸點部46a，該可動側觸點部46a與線纜2的導體接觸。在本實施方式中，當桿60處于打開位置時，固定側觸點部4 與可動側觸點部46a 之間的距離與線纜2的厚度大致相同(參照圖6)。另外，在未插入線纜2的狀態(tài)下，當桿 60處于關閉位置時，固定側觸點部4 與可動側觸點部46a之間的距離比線纜2的厚度小。 因此，當桿60處于打開位置時，能向殼體30插入線纜2，當桿60處于關閉位置時，固定側觸點部4 和可動側觸點部46a壓接線纜2，從而觸頭40夾持線纜2。另外，在彈簧部47的下表面形成有后述的桿60的凸輪部64所滑動接觸的大致圓弧狀的凸輪面47a，在該凸輪面47a的前側形成有卡合突部(相互卡合的凹凸部)47d，該卡合突部47d具有與該凸輪面47a連接設置且凸輪部64能夠滑動接觸的前端面47b ；與該前端面47b連接設置的水平面47c。進而，在本實施方式中，頂壁部32覆蓋可動側接觸部46的整體和彈簧部47的后側大致一半。另外，觸頭40與殼體30卡止成，當桿60處于打開位置的狀態(tài)時，彈簧部47 與頂壁部32不接觸。S卩，在彈簧部47的上表面和頂壁部32的下表面之間形成有空隙。在本實施方式中，通過以僅設于可動側觸頭部42的上側中央部的突起部42a與頂壁部32接觸的方式將觸頭40壓入到收容部36內(nèi)，從而使彈簧部47與頂壁部32不接觸。此外，在彈簧部47的被頂壁部32覆蓋的部位(彈簧部47的根側后側)與彈簧部47的未被頂壁部32覆蓋的部位(彈簧部47的前端側前側)的大致交界部分的上部設有臺階部47e。即，如圖6所示，形成為根部比前端部的厚度更厚。 另外，連結彈簧部43具有彈性，能夠進行彈性撓曲變形。在本實施方式中，連結彈簧部43在向上方及后方傾斜的狀態(tài)下連結固定側觸頭部41及可動側觸頭部42。此外，當使彈簧部47向彈簧部47的前端和端子臂部45的前端相互打開的方向撓曲變形時，連結彈簧部43彈性地撓曲變形，可動側觸頭部42的可動側接觸部46和固定側觸頭41的固定側接觸部44的間隔變小。
另外，如圖9所示，在沿寬度方向Y并列設置的多個觸頭40的寬度方向Y兩端分別安裝有與觸頭40形狀大致相同的保持端子50，通過該保持端子保持插入到殼體30內(nèi)的線纜2 (參照圖3)。在本實施方式中，觸頭40的寬度方向Y兩端的保持端子50與觸頭40同樣從前方收容于殼體30的收容部36內(nèi)而被固定保持。如圖9及圖10所示，該保持端子50具備在底壁部33附近沿前后方向延伸的棒狀的固定側保持部51 ；在頂壁部32附近沿前后方向延伸且與固定側保持部51在上下方向 (殼體30的厚度方向線纜2的厚度方向)Z上對置的棒狀的可動側保持部52。此外，固定側保持部51及可動側保持部52的各自的前后方向(長度方向)X的中間部彼此通過連結彈簧部53連結而形成大致工字狀。如圖9及圖10所示，固定側保持部51具備沿底壁部33向前后方向X后側(固定側保持部51的一側)延伸的固定側保持臂M ；沿底壁部33向前后方向X前側(固定側保持部51的另一側)延伸的支承臂55。此外，在固定側保持臂M的前端部形成有朝向上方(插入的線纜幻突出的固定側卡合突部Ma，該固定側卡合突部5 從下側(背面?zhèn)?插入在線纜2的寬度方向Y兩端形成的保持孔2c。該保持孔2c以在與插入殼體30內(nèi)的狀態(tài)下的線纜2的固定側卡合突部 54a及后述的可動側卡合突部56a對應的部位沿上下方向(厚度方向)Z貫通的方式設置。另外，在支承臂55的前端部形成有向下突出的限動件55a。此外，該限動件5 限制保持端子50向收容部36插入時的保持端子50相對于殼體30的最大插入量。進而，在支承臂55的前端部設有比縱壁部37的底面37d (桿安裝部35的底壁部) 向上方突出的大致山形的突起部^b，當位于打開位置的桿60向前后方向X前方移動(平行移動)時，桿60與突起部5 抵接。這樣，突起部5 作為抑制桿60脫離的限動件而發(fā)揮作用。另外，如圖9及圖10所示，可動側保持部52具備沿頂壁部32向前后方向X后側 (可動側保持部52的一側)延伸的可動側保持臂56 ；沿頂壁部32向前后方向X前側(可動側保持部52的另一側)延伸的彈簧部57。而且，在可動側保持部52的上側中央部設有突起部5加。另外，在可動側保持臂56的前端部形成有朝向下方(插入的線纜2、突出的可動側卡合突部56a，該可動側卡合突部56a從上側(表面?zhèn)?插入線纜2的保持孔2c。并且， 如圖3所示，在線纜2的與保持端子50對應的部位未設有導體2b。另外，在彈簧部57的下表面形成有后述的桿60的凸輪部64所滑動接觸的大致圓弧狀的凸輪面57a，在該凸輪面57a的前側形成有卡合突部57d，該卡合突部57d具有與該凸輪面57a連接設置且凸輪部64能夠滑動接觸的前端面57b、與該前端面57b連接設置的水平面57c。需要說明的是，雖然省略了圖示，但是保持端子50與觸頭40同樣，頂壁部32覆蓋可動側保持臂56的整體和彈簧部57的后側大致一半。另外，保持端子50與殼體30卡止成，當桿60處于打開位置的狀態(tài)時，成為彈簧部57與頂壁部32不接觸的狀態(tài)。即，在彈簧部57的上表面和頂壁部32的下表面之間形成有間隙。此外，在彈簧部57的被頂壁部32覆蓋的部位(彈簧部57的根側后側)和彈簧
8部57的未被頂壁部32覆蓋的部位(彈簧部57的前端側前側)的大致交界部分的上部設有臺階部57e。S卩，如圖9所示，彈簧部57形成為根部比前端部的厚度更厚。另外，連結彈簧部53具有彈性，能夠進行彈性撓曲變形。并且，當使彈簧部57向彈簧部57的前端和端子臂部55的前端相互打開的方向撓曲變形時，連結彈簧部53彈性地撓曲變形，可動側保持部52的可動側保持臂56與固定側保持部51的固定側保持臂M的間隔變小。進而，如圖9所示，在本實施方式中設定成，至少在桿60處于打開位置時，保持端子50的固定側卡合突部5 與可動側卡合突部56a的距離Dl比觸頭40的固定側接觸部 44的固定側觸點部(前端)4 與可動側接觸部46的可動側觸點部(前端)46a間的距離 D2短。需要說明的是，在本實施方式中，觸頭40的固定側接觸部44的固定側觸點部(前端)4 與可動側接觸部46的可動側觸點部(前端)46a間的距離D2設定成與線纜2的厚度大致相同。因此，保持端子50的固定側卡合突部5 與可動側卡合突部56a的距離(一對卡合突部間的距離)D1比線纜2的厚度小。另外，如圖1及圖2所示，在桿60的一端部，以與分別設置在觸頭40及保持端子 50上的彈簧部47、57對應的方式形成有貫通孔63。進而，在桿60的與貫通孔63鄰接的位置形成有凸輪部64 (參照圖6至圖8)，該凸輪部64隨著桿60的轉動而轉動且與設于彈簧部47、57上的凸輪面47a、57a滑動接觸。在本實施方式中，凸輪部64具備大致圓柱狀的圓形部64a、與該圓形部6 連接設置的大致長方體狀的方形部64b，且在前后方向X剖視下為大致鑰匙孔狀。另外，凸輪部64具備與縱壁部37的底面37d(桿安裝部35的底壁部)滑動接觸且在使桿60向開閉方向轉動時成為轉動支點(旋轉支點)的轉動承受面(旋轉承受部)6 ；通過桿60的轉動與觸頭40及保持端子50的彈簧部47、57的凸輪面47a、57a滑動接觸的抵接面(觸頭抵接面及保持端子抵接面)64d。進而，在凸輪部64上具備在桿60為完全打開狀態(tài)時與縱壁部37的底面37d(桿安裝部35的底壁部)抵接的第一面64e ；在桿60為完全關閉狀態(tài)時與縱壁部37的底面 37d(桿安裝部35的底壁部)抵接的第二面64f。此外，使第一面Me與第二面64f所成的角度θ (參照圖7)為銳角。需要說明的是，在本實施方式中，第一面Me與第二面64f所成的角度θ設定為約77度。另外，在第一面Me和第二面64f之間設有上述的凸輪部64 的轉動承受面64c，該轉動承受面6 形成為曲率半徑小的圓弧面。并且，在本實施方式中， 轉動承受面64c的曲率半徑設定為約0. 05mm。此外，在本實施方式中，如圖6所示，凸輪部64在桿60處于打開位置時為橫向(前后方向X)細長，其上下方向ζ的尺寸比觸頭40的彈簧部47與端子臂部45的間隔以及彈簧部57與支承臂55的間隔小。即，當桿60處于打開位置時，凸輪部64與彈簧部47、57處于非接觸狀態(tài)。此外，當使桿60向關閉方向(圖7的箭頭A方向)轉動時，在凸輪部64以豎立的方式轉動的中途，凸輪部64的上下方向Z的尺寸變得比彈簧部47與端子臂部45的間隔以及彈簧部57與支承臂55的間隔大。即，當桿60向關閉方向轉動時，隨著該桿60的轉動，凸輪部64以轉動承受面6 為轉動支點而轉動。并且，在桿60向關閉方向轉動的中途，抵接面64d與彈簧部47、57的凸輪面47a、57a抵接，并與凸輪面47a、57a滑動接觸。進而，當桿60向關閉方向轉動時，凸輪部64在抵接面64d與凸輪面47a、57a滑動接觸的同時進行轉動，以使彈簧部47的前端與端子臂部45的前端的間隔以及彈簧部57與支承臂55的間隔相對地打開的方式使彈簧部47、57彈性地撓曲變形。然后，隨著彈簧部47、57的撓曲變形，連結彈簧部43、53也彈性撓曲變形，由此觸頭40以使可動側觸頭部42的可動側接觸部46與固定側觸頭部41的固定側接觸部44的間隔變小的方式彈性地撓曲變形，保持端子50以使可動側保持部52的可動側保持臂56與固定側保持部51的固定側保持臂M的間隔變小的方式彈性地撓曲變形。 由此，可動側觸點部46a向固定側觸點部4 方向移動，可動側觸點部46a和固定側觸點部 44a與線纜2壓接，在該狀態(tài)下線纜2和觸頭40導通連接。另外，可動側卡合突部56a向固定側卡合突部5 方向移動，線纜2由保持端子50保持。這樣，凸輪部64向觸頭40施加用于使該觸頭40向線纜2壓接的按壓力，并且向保持端子50施加用于保持線纜2的按壓力。而且，在本實施方式中，當使桿60從打開位置向關閉位置轉動時，在中途之前，凸輪部64的高度逐漸變高，但是當超過規(guī)定的轉動量時，凸輪部64的高度逐漸變低。另外， 通過利用彈簧部47、57的彈性回復力按壓凸輪部64而使對桿60作用的力矩的作用方向在桿60從打開位置轉動到關閉位置的中途從打開方向向關閉方向變化。這樣，在桿60轉動的中途，通過減小凸輪部64的旋轉半徑或者使作用于桿60的力矩的作用方向從打開方向向關閉方向變化，從而在操作桿60時帶來喀噠感。進而，如上所述，在本實施方式中，以如下方式形成凸輪部64的轉動承受面(旋轉承受部)64c,即，在桿60打開狀態(tài)下和縱壁部37的底面37d (桿安裝部35的底壁部)抵接的第一面6 與在桿60關閉狀態(tài)下和縱壁部37的底面37d (桿安裝部35的底壁部)抵接的第二面64f所成的角度θ為銳角。因此，能夠使凸輪部64寬度更狹窄，能夠使桿60容易旋轉。這樣，通過使桿60容易旋轉，當超過規(guī)定的轉動量而使作用于桿60的力矩的作用方向從打開方向變?yōu)殛P閉方向時，能夠使桿60比以往更迅速地向關閉方向轉動，從而能夠相應地增強桿操作的喀噠感。另外，通過將轉動承受面(旋轉承受面)6 形成為將第一面6 和第二面64f 結合的圓弧狀結構，能夠更加順暢地進行桿操作，并且能夠抑制因桿操作導致轉動承受面 (旋轉承受面)6 被磨削。此外，在從關閉方向向打開方向轉動時也能夠提供同樣的喀噠感。另外，在本實施方式中，如圖6及圖11所示，在凸輪部64的圓形部6 上形成有與卡合突部47d、57d卡合的卡合凹部(相互卡合的凹凸部)64g。該卡合凹部64g由能夠與卡合突部47d、57d的前端面47b、57b抵接的側面64h、能夠與卡合突部47d、57d的水平面47c、57c抵接的圓弧面64i形成。此外，通過使前端面47b、57b與側面64h抵接且水平面47c、57c與圓弧面64i抵接，卡合突部47d、57d與卡合凹部64g卡合(參照圖12)。S卩，在本實施方式中，卡合突部47d、57d的前端面47b、57b限制桿60向前方的移動，卡合突部47d、57d的水平面47c、57c限制桿60向上方的移動。需要說明的是，也可以構成為使前端面47b、57b與側面64h以及水平面47c、57c與圓弧面64i相互面接觸。這樣一來，能夠進一步提高卡合突部47d、57d與卡合凹部64g的卡合程度。
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另外，在本實施方式中，在彈簧部47、57與凸輪部64上設有相互卡合的凹凸部 (卡合突部47d、57d和卡合凹部64g)，但是該卡合突部47d、57d與卡合凹部64g構成為不會通過通常的桿60的開閉操作而卡合(參照圖6)。此外，在桿60處于開閉操作或非使用狀態(tài)(未插入線纜2的狀態(tài))時等，當對處于打開狀態(tài)的桿60施加向前方的負載，桿60保持打開狀態(tài)地向前方且向上方移動(桿60 向從觸頭40脫離的方向相對移動)而越過大致山形的突起部4恥、5恥時，使卡合突部47d、 57d與卡合凹部64g卡合，從而抑制桿60從殼體30脫離(參照圖11及圖12)。這樣，不是在已經(jīng)卡合的狀態(tài)下抑制桿60從殼體30脫離，而是構成為在桿60受到過度負載而向脫離方向進行了相對移動時進行卡止，由此，提高桿60的脫離阻止效果的可靠性，且在此基礎上，由于不僅是簡單的卡止而是利用凹凸部(卡合突部47d和卡合凹部 64g)使彼此卡合，從而能夠進一步抑制桿60從殼體30脫離。另外，在對打開狀態(tài)的桿60施加了向前方的負載時，通過卡合突起47d的前端面 47b和卡合凹部64g的側面64h限制桿60向前方的移動，并且通過水平面47c與圓弧面64i 限制桿向上方的移動，由此進一步提高桿60的脫離阻止效果。通過如下方式將該結構的桿60安裝到殼體30上。首先，使彈簧部47、57的前端穿過桿60的貫通孔63，并且從彈簧部47的前端與端子臂部45的前端之間以及彈簧部57的前端與支承臂55的前端、即水平面47c與突起部 45b之間以及水平面57c與突起部5 之間插入凸輪部64。然后，將桿60的寬度方向Y兩端的支承樞軸61載置到殼體30的寬度方向Y兩端的軸承部35a，并且將保持金屬件70安裝到連結壁部34f，由此，桿60能夠以開閉自如的方式安裝到殼體30的桿安裝部35。另外，在本實施方式中，當桿60處于打開位置時，凸輪部64沿橫向(前后方向X) 形成得長，由此當彈簧部47、57的前端穿過貫通孔63時，即，在貫通孔63與彈簧部47、57 的前端對置的狀態(tài)時，凸輪部64的與水平面47c、57c和突起部4恥、5恥之間對置的厚度變小。因此，當從水平面47c、57c與突起部45b、5^之間插入凸輪部64時，無需以較大的力壓入，從而能夠容易地插入凸輪部64。接下來，根據(jù)圖6至圖10說明關閉桿60時的觸頭40及保持端子50的動作。首先，如圖6所示，當桿60位于打開位置時，可動側觸頭部42的彈簧部47與殼體 30的頂壁部32接近但不與頂壁部32接觸。即，可動側觸頭部42的彈簧部47和頂壁部32 存在間隙而成為分離的狀態(tài)。此時，桿60的凸輪部64與彈簧部47的凸輪面47a成為非卡合的狀態(tài)。另外，雖然省略了圖示，但是可動側保持部52的彈簧部57也成為同樣的狀態(tài)。 即，可動側保持部52的彈簧部57與頂壁部32存在間隙而成為分離的狀態(tài)，并且，桿60的凸輪部64與彈簧部57的凸輪面57a成為非卡合的狀態(tài)。隨后，將線纜2插入殼體30內(nèi)。此時，由于觸頭40的固定側接觸部44的固定側觸點部(前端)4 與可動側接觸部46的可動側觸點部(前端)46a之間的距離D2和線纜 2的厚度大致相等，所以能夠抑制在線纜2與觸頭40之間產(chǎn)生摩擦力，從而能夠順暢地將線纜2插入到殼體30內(nèi)。另外，保持端子50的固定側卡合突部5 與可動側卡合突部56a的距離(一對卡合突部間的距離)D1比線纜2的厚度小，因此，當將線纜2插入到殼體30內(nèi)時，固定側卡合突部5 及可動側卡合突部56a從而線纜2的表背面插入到保持孔2c內(nèi)。由此，線纜2由保持端子50臨時保持。需要說明的是，在本實施方式中，通過在觸頭40的寬度方向Y兩端各設置一個保持端子50，能夠極力抑制在線纜2與保持端子50之間產(chǎn)生的摩擦力的增加，能夠極力抑制保持端子50妨礙線纜2順暢地向殼體30內(nèi)插入。此外，在線纜2插入到殼體30內(nèi)的狀態(tài)下，當向箭頭A所示的順時針方向轉動桿 60時，如圖7所示，觸頭抵接面64d與彈簧部47的凸輪面47a抵接，且與凸輪面47a滑動接觸。進而，當向關閉方向轉動桿60時，凸輪部64在使凸輪面47a與端子抵接面64d滑動接觸的同時進行轉動，并且以使觸頭40的彈簧部47的前端與端子臂部45的前端的間隔相對地打開的方式使彈簧部47彈性地撓曲變形。而且，在桿60向關閉方向轉動的中途，彈簧部 47的大致中間部與頂壁部32接觸。另外，在保持端子50也進行同樣的動作，在桿60向關閉方向轉動的中途，撓曲變形后的彈簧部57的大致中間部與頂壁部32接觸。此外，隨著彈簧部47的撓曲變形，連結彈簧部43彈性地撓曲變形。這樣，通過使彈簧部47及連結彈簧部43撓曲，觸頭40以使可動側觸頭部42的可動側接觸部46與固定側觸頭部41的固定側接觸部44的間隔(可動側觸點部46a與固定側觸點部44a的距離) 變小的方式彈性地撓曲變形。即，可動側觸點部46a向固定側觸點部4 方向移動。其結果是，線纜2在被可動側觸點部46a和固定側觸點部4 壓接的狀態(tài)下與觸頭40導通連接。此時，如圖10所示，在保持端子50中，當彈簧部57及連結彈簧部53撓曲時，以可動側保持部52的可動側保持臂56與固定側保持部51的固定側保持臂M的間隔(可動側卡合突部56a與固定側卡合突部fe的距離Dl)變小的方式彈性地進行撓曲變形。其結果是，可動側卡合突部56a及固定側卡合突部5 成為從線纜2的表背面?zhèn)冗M一步插入保持孔2c的狀態(tài)。即，可動側卡合突部56a及固定側卡合突部5 與保持孔2c的卡合程度得到進一步增大，從而保持端子50可靠地保持線纜2。這樣，在本實施方式中，保持端子50的形狀形成為與觸頭40的形狀大致相同，通過桿60的轉動，可動側卡合突部56a及固定側卡合突部5 間的距離(一對卡合突部間的距離)Dl發(fā)生變化。即，通過桿60的轉動，進行可動側卡合突部56a及固定側卡合突部5 向保持孔2c的卡合。此外，在本實施方式中，當使桿60向關閉方向轉動而使彈簧部47、57的整體朝向頂壁部32的方向撓曲時，在桿60向關閉方向轉動的中途，彈簧部47、57的大致中間部與頂壁部32接觸。需要說明的是，如圖13所示，當使桿60向關閉方向轉動而使彈簧部47的整體朝向頂壁部32的方向撓曲時，若彈簧部47與頂壁部32不接觸，則因彈簧部47及可動側接觸部46的撓曲而產(chǎn)生的應力向連結彈簧部43集中，從而連結彈簧部43可能疲勞。而且，在保持端子50中也是同樣，連結彈簧部53也可能疲勞。然而，如本實施方式那樣，在桿60向關閉方向轉動的中途，通過使彈簧部47的大致中間部與頂壁部32接觸，當可動側觸頭部42撓曲時，能夠使因觸頭40撓曲而產(chǎn)生的應力也向彈簧部47的與頂壁部(殼體30內(nèi)壁)32的接觸部位集中。其結果是，能夠使作用于連結彈簧部43的應力分散，減少向連結可動側觸頭部42和固定側觸頭部41的連結彈簧部43的局部應力集中，從而能夠抑制連結彈簧部43疲勞。另外，在桿60向關閉方向轉動的中途，通過使彈簧部57的大致中間部與頂壁部32 接觸，當可動側保持部52撓曲時，能夠使因保持端子50的撓曲而產(chǎn)生的應力也向彈簧部57的與頂壁部(殼體30內(nèi)壁)32的接觸部位集中。其結果是，能夠使作用于連結彈簧部53 的應力分散，減少向連結可動側保持部52和固定側保持部51的連結彈簧部53局部應力集中，從而能夠抑制連結彈簧部53疲勞。此外，當桿60進一步向關閉方向轉動時，在保持彈簧部47、57的大致中間部位與頂壁部32接觸的狀態(tài)下，桿60轉動到關閉位置。即，在本實施方式中，在桿60向關閉方向轉動，可動側觸點部46a和固定側觸點部4 與線纜2壓接的狀態(tài)下，彈簧部47的大致中間部與頂壁部32接觸(參照圖8)。另外，雖然省略了圖示，保持端子50也與觸頭部40同樣，在桿60向關閉方向轉動而保持端子50保持線纜2的狀態(tài)下，彈簧部57的大致中間部與頂壁部32接觸。因此，即使在使用連接器1時(桿60轉動到關閉位置而使觸頭40及保持端子50 與線纜2壓接時)，由于作用于連結彈簧部43、53的應力能夠分散，所以能夠提高連接器1 的產(chǎn)品壽命。進而，在本實施方式中，如圖7及圖8所示，彈簧部47、57的在大致中間部設置的臺階部47e、57e的附近的根側與頂壁部32接觸。(在圖7及圖8中示出了觸頭40，但是保持端子50也是同樣結構)。即，在彈簧部47、57接觸頂壁部32后，比臺階部47e、57e靠前端側的厚度較薄的部分朝向上方撓曲變形。這樣，通過以臺階部47e、57e為基點使彈簧部47、57撓曲，能夠更有效率地使應力向彈簧部47、57集中。因此，能夠進一步抑制連結彈簧部43、53疲勞。如上所述，在本實施方式中，在線纜2上設置保持孔2c，并且在殼體30上設有保持端子50，該保持端子50具有從線纜2的表背面插入而進行卡合的可動側卡合突部56a及固定側卡合突部Ma ( —對卡合突部)。因此，保持端子50的可動側卡合突部56a及固定側卡合突部Ma(—對卡合突部)從表背面插入線纜2的保持孔2c而卡合。因此，即使在線纜 2的厚度不均或外力作用于線纜2的情況下，也能夠使線纜2不容易拔出。即，根據(jù)本實施方式，能夠抑制線纜2從連接器1脫離。另外，在本實施方式中，保持端子50的形狀形成為與觸頭40的形狀大致相同，利用桿60的轉動，可動側卡合突部56a和固定側卡合突部5 間的距離(一對卡合突部間的距離)Dl發(fā)生變化。即，利用桿60的轉動，進行可動側卡合突部56a及固定側卡合突部Ma 向保持孔2c的卡合。因此，無需與觸頭40的導通連接另外分開地進行用于通過保持端子 50保持線纜2的操作，從而實現(xiàn)連接器1的操作性的提高。另外，在本實施方式中設定成，至少在桿60處于打開位置時，保持端子50的固定側卡合突部5 與可動側卡合突部56a的距離Dl比觸頭40的固定側接觸部44的固定側觸點部(前端)4 與可動側接觸部46的可動側觸點部(前端)46a間的距離D2短。因此， 當保持端子50的連結彈簧部53及觸頭40的連結彈簧部43分別撓曲時，能夠在觸頭40的可動側觸點部46a與導體2b接觸之前使保持端子50的可動側卡合突部56a與保持孔2c 卡合。因此，當觸頭40的可動側觸點部46a與導體2b接觸時，能夠更加可靠地抑制線纜2 發(fā)生錯位。另外，在本實施方式中，保持端子50的固定側卡合突部5 和可動側卡合突部56a 的距離Dl設定為比線纜2的厚度小。此外，當線纜2插入于殼體30內(nèi)時，固定側卡合突部 54a及可動側卡合突部56a ( 一對卡合突部)從線纜2的表背面插入到保持孔2c內(nèi)，從而線纜2被保持端子50臨時保持。因此，即使在桿60處于打開位置的狀態(tài)下，也能夠抑制線纜 2脫離，所以能夠在桿60進行開閉操作時進一步可靠地抑制線纜2發(fā)生錯位。以上，對本發(fā)明的適宜的實施方式進行了說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式， 可以進行各種變形。例如，也可以使保持端子與不同于桿的其他操作構件連結，利用不同于桿的操作的其他操作使保持端子與保持孔卡合。另外，保持端子的形狀不限于上述實施方式所例示出的形狀，其可以形成為各種形狀。另外，對殼體、桿、凸輪部、其他細節(jié)的規(guī)格(形狀、大小、布局等)也能進行變更。
權利要求
1.一種連接器，具備導電性的觸頭，其與形成有保持孔的線纜導通連接；絕緣性的殼體，其收容該觸頭，且所述線纜插入其內(nèi)部；桿，其以能夠轉動的方式安裝于該殼體；所述連接器的特征在于，在所述殼體上設置有保持端子，該保持端子具有從插入于該殼體內(nèi)的線纜的表背面插入所述保持孔而進行卡合的一對卡合突部。
2.如權利要求1所述的連接器，其特征在于， 所述保持端子具備棒狀的固定側保持部；棒狀的可動側保持部，其與所述固定側保持部對置設置；連結彈簧部，其將所述固定側保持部和所述可動側保持部在長度方向的中間部彼此連結；在所述固定側保持部的一側設置有固定側保持臂，在所述固定側保持部的另一側設置有支承臂，并且，在所述可動側保持部的一側設置有與所述固定側保持臂對置的可動側保持臂，在所述可動側保持部的另一側設置有與所述支承臂對置的彈簧部，所述一對卡合突部分別在所述固定側保持臂和所述可動側保持臂的前端側對置設置。
3.如權利要求2所述的連接器，其特征在于， 所述觸頭具備棒狀的固定側觸頭部；棒狀的可動側觸頭部，其與所述固定側觸頭部對置設置；連結彈簧部，其將所述固定側觸頭部和所述可動側觸頭部在長度方向的中間部彼此連結；在所述固定側觸頭部的一側設置有固定側接觸部，在所述固定側觸頭部的另一側設置有支承臂部，并且，在所述可動側觸頭部的一側設置有與所述固定側接觸部對置的可動側接觸部，在所述可動側觸頭部的另一側設置有與所述支承臂部對置的彈簧部，所述保持端子的所述一對卡合突部間的距離設定為比所述觸頭的固定側接觸部的前端與所述可動側接觸部的前端之間的距離短。
4.如權利要求3所述的連接器，其特征在于，所述保持端子的所述一對卡合突部間的距離設定為比所述線纜的厚度小，在所述線纜插入于所述殼體內(nèi)時，所述一對卡合突部從所述線纜的表背面插入所述保持孔，從而通過所述保持端子臨時保持所述線纜。
5.如權利要求1至4中任一項所述的連接器，其特征在于， 通過所述桿的轉動使所述一對卡合突部間的距離變化。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連接器。在線纜(2)上設有保持孔(2c)，在殼體(30)上設置有保持端子(50)，該保持端子(50)具有從插入于該殼體(30)內(nèi)的線纜(2)的表背面插入保持孔(2c)而進行卡合的一對卡合突部(54a、56a)。
文檔編號H01R13/639GK102255197SQ201110087839
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權日2010年4月8日
發(fā)明者林拓哉, 橋本俊輔, 清岡敬 申請人:松下電工株式會社