專利名稱：一種復(fù)合橫擔(dān)絕緣子的制造方法及產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電力系統(tǒng)和民用線路的絕緣部件制造方法及其產(chǎn)品，具體說(shuō)是一種復(fù)合橫擔(dān)絕緣子的制造方法及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，主要用于20kv復(fù)合橫擔(dān)絕緣子的制造和生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
由于復(fù)合絕緣子與傳統(tǒng)的瓷質(zhì)絕緣子相比，復(fù)合絕緣子具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐污閃能力強(qiáng)、無(wú)零值、制造工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在電力系統(tǒng)中使用復(fù)合絕緣子的已經(jīng)越來(lái)越多。在電力運(yùn)輸系統(tǒng)中很重要一個(gè)部件就是就用作絕緣支撐的復(fù)合橫擔(dān)絕緣子；現(xiàn)在的復(fù)合橫擔(dān)絕緣子多用硅橡膠復(fù)合材料來(lái)制造，電力系統(tǒng)用復(fù)合橫擔(dān)絕緣子主要由硅橡膠傘裙護(hù)套、玻璃纖維引拔棒和兩端的金屬附件組成，加連接界面處涂有一種硅膠粘接劑，壓接成型。通常情況下，制造商將兩端的金屬部件壓接在芯棒的兩端，再將芯棒涂覆一層熱硫化的偶聯(lián)劑，最后與硅橡膠材料一體硫化成型，但在某些情況下，由于復(fù)合橫擔(dān)絕緣子的使用特殊性，要求復(fù)合橫擔(dān)絕緣子能承受除了正常的大氣環(huán)境污染和風(fēng)沙、雨、 雪、霧、露等污染以外，還應(yīng)能承受導(dǎo)線的自重及隨風(fēng)擺動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的張力，同時(shí)產(chǎn)品的重量也要求較輕，所以產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)要求傘裙材料的抗撕裂強(qiáng)度較高、耐老化性能優(yōu)異，這樣方可以保證復(fù)合橫擔(dān)絕緣子的使用壽命，避免更換的次數(shù)，減少不必要的損失，對(duì)于這種情況，通常的設(shè)計(jì)方法是兩端均選用適宜壓接的鋼鑄件，壓接處理工藝方法有金屬件內(nèi)孔部位不處理、涂覆一般粘接劑或環(huán)氧樹(shù)脂膠等三種方法來(lái)進(jìn)行壓接，而傘裙材料和芯棒材料選用一般廠家的材料，處理工藝上采用把芯棒的表面打毛后涂覆熱硫化偶聯(lián)劑進(jìn)行一體硫化成型，但此種設(shè)計(jì)存在三個(gè)方面的問(wèn)題(1)普通的傘裙材料和配方致使硅橡膠傘裙容易撕裂，導(dǎo)致使用壽命縮短。( 壓接成型工藝為一般的壓接方法即直接進(jìn)行兩端金屬件的壓接、或簡(jiǎn)單的涂覆粘接劑、或使用環(huán)氧樹(shù)脂膠進(jìn)行涂覆，此法雖簡(jiǎn)單但容易造成產(chǎn)品的松脫疲勞，抗彎曲載荷小、從而易導(dǎo)致產(chǎn)品的使用壽命短，絕緣支撐失效等質(zhì)量問(wèn)題。(3) 普通的增加粘結(jié)強(qiáng)度的方法，如在芯棒的表面打毛后涂覆熱硫化偶聯(lián)劑粘接效果不是很理想。(4)產(chǎn)品的重量較重，給電力系統(tǒng)復(fù)合橫擔(dān)絕緣子的安裝、使用和維護(hù)帶來(lái)不便。因此很有必要發(fā)明一種新的傘裙配方材料和先進(jìn)的制造方法，來(lái)減少惡劣環(huán)境對(duì)復(fù)合橫擔(dān)絕緣子失效的影響，同時(shí)增加復(fù)合橫擔(dān)絕緣子產(chǎn)品的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的主要是針對(duì)現(xiàn)有的復(fù)合橫擔(dān)絕緣子傘裙易老化，易疲勞松脫，抗彎能力差等缺點(diǎn)，提出了一種新的復(fù)合橫擔(dān)絕緣子的制造方法。按照該復(fù)合橫擔(dān)絕緣子的制造方法所制造的復(fù)合橫擔(dān)絕緣子可以減少惡劣環(huán)境對(duì)復(fù)合橫擔(dān)絕緣子失效的影響，同時(shí)增加復(fù)合橫擔(dān)絕緣子產(chǎn)品的使用壽命。本發(fā)明的另一目的是提供按照下述方法索制成的產(chǎn)品。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了技術(shù)實(shí)施方案是一種復(fù)合橫擔(dān)絕緣子的制造方法，復(fù)合橫擔(dān)絕緣子的主體芯棒采用無(wú)脫模劑真空注射耐高溫耐酸型玻璃纖維引拔棒，復(fù)合橫擔(dān)絕緣子的傘裙采用HTV-2型的熱硫化硅橡膠配以25%的納米耐熱添加劑制作， 粘結(jié)劑為一種單組分室溫硫化有機(jī)硅材料處理粘接劑，硫化劑為粉末狀的雙二五(DHOB)； 制作時(shí)先把芯棒進(jìn)行打毛清洗、涂覆粘結(jié)劑、烘烤等表面處理工藝，而后與HTV-2在高溫下進(jìn)行熱硫化，硫化劑為粉末狀的雙二五(DHOB)；金屬附件主受力部位為鑄鋼件，而另外一搭接端為壓鑄鋁件或拉擠鋁棒加工件，兩端的金屬附件的內(nèi)孔部分加工成唐氏螺紋狀，而后將金屬附件套置于芯棒的兩端，置于壓接機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓接成型；壓鑄鋁件的壓接參數(shù)為 預(yù)緊壓力2MPa，最大壓力lOMPa，壓接量0. 18mm ；鑄鋼件的壓接參數(shù)為預(yù)緊壓力3MPa，最大壓力lOMPa，壓接量0. 45mm。按照上述方法所制出的復(fù)合橫擔(dān)絕緣子，包括鋁帽、傘裙、芯棒及支座；在傘裙與芯棒連接的界面涂覆有粘結(jié)劑；鋁帽采用壓鑄鋁件經(jīng)過(guò)噴砂的表面處理；傘裙采用HTV-2 熱硫化型硅橡膠配以納米耐熱助劑，芯棒采用無(wú)脫模劑真空注射耐高溫耐酸型玻璃纖維引拔棒，支座采用浸漬法的熱鍍鋅金屬件、界面涂層為一種硅橡膠材料的粘接劑。采用上述技術(shù)方案后的優(yōu)點(diǎn)在于，由于復(fù)合橫擔(dān)絕緣子傘裙材料采用的為HTV-2 型的熱硫化硅橡膠材料和粉末狀交聯(lián)劑DH0B，配以25%納米耐熱添加劑；金屬連接部件使用了壓鑄鋁件而放棄了鑄鋼件，同時(shí)金屬附件的內(nèi)孔部分的螺紋加工成唐氏螺紋狀；最后一體成型避免了復(fù)合橫擔(dān)絕緣子未經(jīng)處理直接壓接或簡(jiǎn)單處理成型的缺點(diǎn)，最終制得得產(chǎn)品不易松脫、傘裙撕裂強(qiáng)度高、耐老化性能好、抗彎載荷強(qiáng)，整個(gè)加工工藝簡(jiǎn)單，安全，自動(dòng)化程度高；當(dāng)復(fù)合橫擔(dān)絕緣子在實(shí)際的安裝運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)品抵抗導(dǎo)線擺動(dòng)的能力強(qiáng)，即使產(chǎn)品有彎曲時(shí)仍能夠保證傘裙和芯棒不發(fā)生彎曲破壞，很好的保證整個(gè)供電系統(tǒng)的穩(wěn)定性，達(dá)到安全可靠的目的。


圖1為本發(fā)明所述復(fù)合橫擔(dān)絕緣子示意圖2為鋁帽、傘裙、界面涂層、芯棒、支座組合的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1、鋁帽；2、傘裙；3、界面涂層；4、芯棒；5、支座。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明涉及一種新復(fù)合橫擔(dān)絕緣子的制造方法，配方進(jìn)行了改進(jìn)，其中復(fù)合橫擔(dān)絕緣子的主體芯棒采用無(wú)脫模劑真空注射耐高溫耐酸型玻璃纖維引拔棒，復(fù)合橫擔(dān)絕緣子的傘裙由原有的普通硅橡膠改為HTV-2的熱硫化硅橡膠配以25%納米耐熱添加劑制作，這樣可以使傘裙的抗撕裂強(qiáng)度和耐老化能力提高；粘結(jié)劑為一種單組分室溫硫化有機(jī)硅材料處理粘接劑；
制造方法由簡(jiǎn)單的涂覆熱硫化偶聯(lián)劑改為先對(duì)芯棒進(jìn)行打毛清洗、涂覆粘結(jié)劑、烘烤等表面處理工藝，最后一體硫化成型(參見(jiàn)圖1)，硫化劑為粉末狀的雙二五(DHOB)；同時(shí)原有的兩端為鑄鋼材料內(nèi)孔直接進(jìn)行兩端金屬件的壓接、或簡(jiǎn)單的涂覆粘接劑、或使用環(huán)氧樹(shù)脂膠進(jìn)行涂覆的方法，改為搭接端為壓鑄鋁件、主受力端為鑄鋼件，并且兩端的金屬件內(nèi)孔部分加工成唐氏螺紋狀，最后壓接成型的方法(參見(jiàn)圖1和圖2)，所得產(chǎn)品重量輕、傘裙抗撕裂強(qiáng)度高耐老化性能強(qiáng)、不易脫落、產(chǎn)品永不松脫(參見(jiàn)圖1)，從而克服了原有方式
4生產(chǎn)產(chǎn)品的四個(gè)缺點(diǎn)；采用本制造方法制得的產(chǎn)品不易松脫、耐老化性能好、傘裙撕裂強(qiáng)度高、傘裙護(hù)套不易撕裂脫落，具體制作方法是
根據(jù)上述方法所制出的復(fù)合橫擔(dān)絕緣子如附圖1-2所示，一種電力系統(tǒng)用復(fù)合橫擔(dān)絕緣子，包括鋁帽1、傘裙2、位于傘裙與芯棒連接的界面涂層3、芯棒4及支座5。鋁帽1采用壓鑄鋁件經(jīng)過(guò)噴砂的表面處理、傘裙2采用HTV-2熱硫化型硅橡膠配以25%的納米耐熱助劑，芯棒4采用無(wú)脫模劑真空注射耐高溫耐酸型玻璃纖維引拔棒，加工打毛清洗的表面處理和涂覆粘接劑，支座5采用浸漬法的熱鍍鋅金屬件、界面涂層3為一種單組分室溫硫化有機(jī)硅材料處理粘接劑，制造方法為先將芯棒4進(jìn)行打毛清洗、涂覆粘結(jié)劑、烘烤等表面處理工藝，而后與硅橡膠材料一體硫化成型，最后進(jìn)行鋁帽1、支座5進(jìn)行壓接成型，壓接時(shí)需嚴(yán)格控制壓接的參數(shù)。金屬部件壓接參數(shù)的設(shè)定壓鑄鋁件的壓接參數(shù)為預(yù)緊壓力2MPa， 最大壓力lOMPa，壓接量0. 18mm ；鑄鋼件的壓接參數(shù)為預(yù)緊壓力3MPa，最大壓力lOMPa， 壓接量 0.45mm。鋁帽1采用壓鑄鋁件經(jīng)過(guò)噴砂處理的表面，要求表面無(wú)銳邊及其它明顯可見(jiàn)缺陷；內(nèi)孔表面要求加工成唐氏螺紋狀。傘裙2采用HTV-2熱硫化型硅橡膠，硫化劑配以粉末狀的DHOB以便提高其抗撕裂強(qiáng)度。，同時(shí)配以25%的納米耐熱助劑來(lái)提高耐老化性能。界面涂層3為一種單組分室溫硫化有機(jī)硅材料處理粘接劑涂層，能很好的防止界面擊穿和傘裙剝離。芯棒4采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)的無(wú)脫模劑真空注射耐高溫耐酸型玻璃纖維引拔棒，能很好的防止芯棒內(nèi)部的擊穿及界面效應(yīng)。支座5采用鑄鋼件材料，工藝方法為浸漬法熱鍍鋅金屬件，要求表面鍍鋅層的厚度要求大于70 μ m,內(nèi)孔表面要求加工成唐氏螺紋狀。盡管本發(fā)明是參照具體實(shí)施例來(lái)描述的，但這種描述并不意味著對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制，參照本發(fā)明描述的，所公開(kāi)的實(shí)施例的其他變化，如果對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，那么這樣的變化應(yīng)屬于本權(quán)力要求所限定的范圍及精神之內(nèi)的。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合橫擔(dān)絕緣子的制造方法，其特征在于復(fù)合橫擔(dān)絕緣子的主體芯棒采用無(wú)脫模劑真空注射耐高溫耐酸型玻璃纖維引拔棒，復(fù)合橫擔(dān)絕緣子的傘裙采用HTV-2型的熱硫化硅橡膠配以25%的納米耐熱添加劑制作，粘結(jié)劑為一種單組分室溫硫化有機(jī)硅材料處理粘接劑，硫化劑為粉末狀的雙二五(DHOB)；制作時(shí)先把芯棒進(jìn)行打毛清洗、涂覆粘結(jié)劑、烘烤等表面處理工藝，而后與HTV-2在高溫下進(jìn)行熱硫化，硫化劑為粉末狀的雙二五 (DHOB)。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合橫擔(dān)絕緣子的制造方法，其特征在于金屬附件主受力部位為鑄鋼件，而另外一搭接端為壓鑄鋁件或拉擠鋁棒加工件，兩端的金屬附件的內(nèi)孔部分加工成唐氏螺紋狀，而后將金屬附件套置于芯棒的兩端，置于壓接機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓接成型。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合橫擔(dān)絕緣子的制造方法，其特征在于壓鑄鋁件的壓接參數(shù)為預(yù)緊壓力2MPa，最大壓力lOMPa，壓接量 0. 18mm ；鑄鋼件的壓接參數(shù)為預(yù)緊壓力 3MPa,最大壓力lOMPa，壓接量 0. 45mm。
4.一種按照權(quán)利要求1所述方法所制作的復(fù)合橫擔(dān)絕緣子，包括鋁帽、傘裙、芯棒及支座；其特征在于在傘裙與芯棒連接的界面涂覆有粘結(jié)劑；鋁帽采用壓鑄鋁件經(jīng)過(guò)噴砂的表面處理；傘裙采用HTV-2熱硫化型硅橡膠配以納米耐熱助劑，芯棒采用無(wú)脫模劑真空注射耐高溫耐酸型玻璃纖維引拔棒，支座采用浸漬法的熱鍍鋅金屬件、界面涂層為一種硅橡膠材料的粘接劑。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合橫擔(dān)絕緣子，其特征在于壓鑄鋁件的壓接參數(shù)為預(yù)緊壓力2MPa，最大壓力lOMPa，壓接量 0. 18mm ；鑄鋼件的壓接參數(shù)為預(yù)緊壓力3MPa，最大壓力lOMPa，壓接量 0.45mm。
6.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合橫擔(dān)絕緣子，其特征在于鋁帽采用壓鑄鋁件經(jīng)過(guò)噴砂處理表面；內(nèi)孔表面為唐氏螺紋狀。
7.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合橫擔(dān)絕緣子，其特征在于傘裙采用HTV-2熱硫化型硅橡膠，硫化劑配以粉末狀的DHOB以便提高其抗撕裂強(qiáng)度；同時(shí)配以25%的納米耐熱助劑。
8.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合橫擔(dān)絕緣子，其特征在于界面涂層為一種單組分室溫硫化有機(jī)硅材料處理粘接劑涂層。
9.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合橫擔(dān)絕緣子，其特征在于芯棒采用無(wú)脫模劑真空注射耐高溫耐酸型玻璃纖維引拔棒。
10.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合橫擔(dān)絕緣子，其特征在于支座采用鑄鋼件材料，工藝方法為浸漬法熱鍍鋅金屬件，表面鍍鋅層的厚度大于70μπι，內(nèi)孔表面成唐氏螺紋狀。
全文摘要
一種復(fù)合橫擔(dān)絕緣子的制造方法及產(chǎn)品，復(fù)合橫擔(dān)絕緣子的主體芯棒采用無(wú)脫模劑真空注射耐高溫耐酸型玻璃纖維引拔棒，復(fù)合橫擔(dān)絕緣子的傘裙采用HTV-2型的熱硫化硅橡膠配以25%的納米耐熱添加劑制作，粘結(jié)劑為一種單組分室溫硫化有機(jī)硅材料處理粘接劑，硫化劑為粉末狀的雙二五(DHOB)；制作時(shí)先把芯棒進(jìn)行打毛清洗、涂覆粘結(jié)劑、烘烤等表面處理工藝，而后與HTV-2在高溫下進(jìn)行熱硫化，硫化劑為粉末狀的雙二五(DHOB)；金屬附件主受力部位為鑄鋼件，而另外一搭接端為壓鑄鋁件或拉擠鋁棒加工件，兩端的金屬附件的內(nèi)孔部分加工成唐氏螺紋狀，而后將金屬附件套置于芯棒的兩端，置于壓接機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓接成型。
文檔編號(hào)H01B17/14GK102157252SQ20111009372
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者劉建勛, 宋傳江, 張友南, 彭軍鋒, 軒勝 申請(qǐng)人:株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司