專利名稱：電池負(fù)極制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池制作方法及系統(tǒng)，更具體地說，涉及一種電池負(fù)極的制作方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品的高速發(fā)展，一些便攜式的移動(dòng)設(shè)備被廣泛的應(yīng)用，如數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)等，其對(duì)電池的續(xù)航能力要求較高。目前，堿性蓄電池由于能夠反復(fù)充放電而被廣泛的應(yīng)用到這些便攜移動(dòng)設(shè)備中?，F(xiàn)有的堿性蓄電池多為鎳氫蓄電池，其結(jié)構(gòu)通常是使用隔膜分隔的帶狀負(fù)極和帶狀正極，通過卷曲成螺旋狀后裝入到金屬外筒內(nèi)。金屬外筒與帶狀負(fù)極導(dǎo)電連接作為負(fù)極端子，而與金屬外筒絕緣的封口板與帶狀正極導(dǎo)電連接，作為正極端子。通常帶狀負(fù)極是使用鍍鎳穿孔基帶作為基材，通過上漿裝置在基材的兩側(cè)表面上黏附上儲(chǔ)氫合金漿料，經(jīng)烘干、裁剪等操作后做成。該儲(chǔ)氫合金漿料通常采用儲(chǔ)氫合金粉末、有機(jī)粘合劑和水混合成具有粘性的糊狀漿料。這種基材兩側(cè)表面附著的漿料的厚度通常是均勻的。這樣結(jié)構(gòu)的基材做成的帶狀負(fù)極在卷曲纏繞時(shí)至少存在以下缺陷1、負(fù)極的尾部彎曲成的最外圈的外側(cè)表面與金屬外筒的內(nèi)壁相接觸，負(fù)極的該外側(cè)表面上的儲(chǔ)氫合金漿料理論上是難以與帶狀正極進(jìn)行氫氧復(fù)合的，因此造成該段的儲(chǔ)氫合金漿料的浪費(fèi)， 增加了電池的成本；2、由于帶狀負(fù)極和帶狀正極卷曲纏繞后，需要裝入金屬外筒內(nèi)，而通常金屬外筒的內(nèi)徑與帶狀負(fù)極和正極卷曲后的直徑相當(dāng)，從而使得其插入困難，給組裝帶來不便；3、由于負(fù)極尾部外側(cè)的表面的儲(chǔ)氫合金漿料與金屬外筒的內(nèi)壁接觸，妨礙了基材與金屬外筒的直接導(dǎo)電接觸，使得導(dǎo)電性能降低，甚至?xí)?dǎo)致通過儲(chǔ)氫合金漿料而接通負(fù)極和正極，造成電池的短路，使得電池成品率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的負(fù)極尾部?jī)蓚?cè)的漿料厚度相等所帶來的缺陷，提供一種在基材上設(shè)置減薄段，使其一側(cè)表面上的漿料的厚度比其它位置的漿料的厚度薄的電池負(fù)極制作方法及系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種電池負(fù)極制作方法，包括以下步驟
51在基材的兩側(cè)表面上連續(xù)的上漿，形成帶漿料的基材；
52對(duì)帶漿料的基材進(jìn)行烘干；
53將烘干后的帶漿料的基材進(jìn)行裁剪，形成電池負(fù)極；
S4:基材在設(shè)定的距離形成一段減薄段，所述減薄段的一側(cè)表面上的漿料的厚度比其他位置的漿料的厚度薄。在本發(fā)明的電池負(fù)極制作方法中，所述步驟S2包括以下步驟 S2-1 對(duì)步驟Sl得到的帶漿料的基材進(jìn)行初步烘干；S2-2 對(duì)經(jīng)過步驟S2-1初步烘干的帶漿料的基材進(jìn)行二次烘干。在本發(fā)明的電池負(fù)極制作方法中，所述步驟S4設(shè)在步驟S2-1和S2-2之間，或者所述步驟S4設(shè)在所述步驟S2和步驟S3之間。在本發(fā)明的電池負(fù)極制作方法中，所述步驟S4包括以下步驟
S4-1 周期性的驅(qū)動(dòng)刮刀壓緊經(jīng)過初步烘干的帶漿料的基材的一側(cè)表面，進(jìn)行刮料減薄。在本發(fā)明的電池負(fù)極制作方法中，所述步驟S4還包括步驟S4-2 由步驟S4-1刮下的漿料通過管道進(jìn)行回收?；厥盏乃鰸{料通過所述管道送入到上漿裝置中。在本發(fā)明的電池負(fù)極制作方法中，所述步驟Sl包括以下步驟 Si-I 通過放料裝置連續(xù)釋放基材；
S1-2 將連續(xù)釋放的基材導(dǎo)入到上漿裝置中，連續(xù)地對(duì)基材的兩側(cè)表面同時(shí)附上漿料。在本發(fā)明的電池負(fù)極制作方法中，所述步驟S4在所述步驟Sl中完成，所述步驟Sl 包括以下步驟
Si-I 通過放料裝置連續(xù)釋放基材；
Sl-2 將連續(xù)釋放的基材導(dǎo)入到上料裝置中，連續(xù)地對(duì)基材的兩側(cè)表面同時(shí)附上漿
料；
S1-3:周期性的、持續(xù)一定時(shí)間地僅對(duì)基材的其中一側(cè)表面附上漿料。在所述步驟S3中，在所述減薄段進(jìn)行裁剪。本發(fā)明還提供一種可實(shí)現(xiàn)上述方法的系統(tǒng)，包括連續(xù)排列的放料裝置、上漿裝置、 烘干裝置、拉料裝置和裁剪裝置、以及多個(gè)轉(zhuǎn)向輥?zhàn)?；所述系統(tǒng)還包括刮漿裝置；
所述放料裝置連續(xù)的釋放基材，進(jìn)入到所述上漿裝置中進(jìn)行上漿，然后進(jìn)入到烘干裝置中進(jìn)行烘干，并且有所述拉料裝置牽引進(jìn)入到所述裁剪裝置中進(jìn)行裁剪；所述刮漿裝置設(shè)置在所述基材運(yùn)行路線的適當(dāng)位置，周期性的對(duì)所述基材一側(cè)表面上的漿料進(jìn)行刮邊， 在所述基材上形成一段減薄段。本發(fā)明的系統(tǒng)還包括與所述刮漿裝置位置相對(duì)應(yīng)的漿料回收裝置，用于回收所述刮漿裝置刮下的漿料。在本發(fā)明的系統(tǒng)中，所述烘干裝置包括第一級(jí)烘烤爐和第二級(jí)烘烤爐；
所述刮漿裝置設(shè)置在所述第一級(jí)烘烤爐和第二級(jí)烘烤爐之間，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)的刮刀、與所述刮刀相對(duì)設(shè)置的壓輪、以及控制器；所述刮刀和壓輪分別位于所述基材的兩側(cè)，所述控制器控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)周期性的帶動(dòng)所述刮刀向所述壓輪方向運(yùn)動(dòng)，所述刮刀刮去所述基材一側(cè)表面的漿料，一定時(shí)間后，所述控制其控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述刮刀遠(yuǎn)離所述壓輪；
所述漿料回收裝置包括導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的一端開口于所述刮刀的位置相對(duì)應(yīng)，接收所述刮刀刮下的漿料，另一端與所述上漿裝置連通，將接收到的漿料送入到所述上漿裝置中。實(shí)施本發(fā)明具有以下有益效果通過將基材在設(shè)定的距離上形成一段減薄段，使其一側(cè)表面上的漿料的厚度比其它位置的漿料的厚度薄，從而再裁剪該包含減薄段的基材作為電池負(fù)極時(shí)，該電池負(fù)極的尾部和/或前部為減薄段，其外側(cè)表面上的漿料較薄，從而減少了漿料的使用，節(jié)約了成本；而且該電池負(fù)極的厚度降低，有利于降低電池裝配比，使得裝配更加的方便，并且能夠合理的控制電池短路的報(bào)廢率，提高成品率。另外，在基材減薄段刮下的漿料可以進(jìn)行回收，避免了漿料的浪費(fèi)，具有節(jié)約成本、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中
圖1是本發(fā)明電池負(fù)極制作系統(tǒng)的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中A部的局部放大示意圖； 圖3是根據(jù)本發(fā)明的方法做出的帶狀電池負(fù)極的側(cè)視示意圖； 圖4是根據(jù)本發(fā)明的方法做出的帶狀電池負(fù)極的另一種形式的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，是本發(fā)明的電池負(fù)極制作系統(tǒng)的一個(gè)具體實(shí)施例，其包括連續(xù)排列的放料裝置11、烘干裝置和裁剪裝置21、以及多個(gè)轉(zhuǎn)向輥?zhàn)覯等。本實(shí)施例中的電池負(fù)極制作方法，首先將基材40安裝在放料裝置11上，由放料裝置11連續(xù)的釋放基材40，該基材40為鍍鎳穿孔基帶或者為鋼帶、鋼網(wǎng)、銅網(wǎng)、斜拉網(wǎng)、純鎳帶等其它各種材質(zhì)做成的基帶；然后，基材40進(jìn)入到上漿裝置13中，該上漿裝置13內(nèi)裝有儲(chǔ)氫合金粉末、有機(jī)粘合劑和水混合成的具有粘性的儲(chǔ)氫合金漿料，通過該上漿裝置13將漿料黏附在基材40的兩側(cè)表面上；然后送出到烘干裝置中。在本實(shí)施例中，該烘干裝置為兩級(jí)烘干裝置，包括連續(xù)排列的第一烘烤爐14和第二烘烤爐15。為了減少占地面積，兩個(gè)烘烤爐可以豎直放置；當(dāng)然也可以根據(jù)需要橫排放置或者設(shè)置更多的烘烤爐。從上漿裝置13出來的基材40進(jìn)入到第一烘烤爐14中進(jìn)行加熱，其加熱的溫度可控制在120-140°C之間，進(jìn)行初步烘干，從而使得漿料能夠較為穩(wěn)定的黏附在基材40的兩側(cè)表面上。然后，經(jīng)過轉(zhuǎn)向輥?zhàn)覯，進(jìn)入到第二烘烤爐15中，進(jìn)行二次烘干，將漿料穩(wěn)固定的黏附在基材40的表面上?；牡淖咚倥c烘干裝置的溫度相配合， 以充分烘干漿料，在本實(shí)施例中，基材的走速可以控制在約每分鐘3米的速度，溫度分別控制在130-140°C、120-130°CU10-120°C>80-90°C ；當(dāng)然，其速度和溫度本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行調(diào)整。為了使基材40在設(shè)定的距離形成一段減薄段，在第一烘烤爐14和第二烘烤爐15 之間設(shè)置刮漿裝置30，周期性的利用刮漿裝置30對(duì)基材40 —側(cè)表面上的漿料進(jìn)行刮邊操作，從而在基材40上形成一段減薄段，該減薄段的一側(cè)表面上的漿料的厚度比其他位置的漿料的厚度薄。在本實(shí)施例中，刮漿裝置30包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)33、由驅(qū)動(dòng)電機(jī)33驅(qū)動(dòng)的刮刀32、與刮刀32相對(duì)設(shè)置的壓輪31、以及控制器。刮刀32和壓輪31分別位于基材40的兩側(cè)，而控制器則控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)33的周期性的帶動(dòng)刮刀32向壓輪31方向運(yùn)動(dòng)，通過壓輪31和刮刀32 夾緊基材40。由于基材40始終是向前運(yùn)動(dòng)的，漿料在刮刀32的阻擋下，從基材40上脫落； 在持續(xù)一段時(shí)間后，控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)33帶動(dòng)刮刀32復(fù)位，遠(yuǎn)離壓輪31，從而松開對(duì)基材40的壓制，從而實(shí)現(xiàn)在基材40上周期性的形成一段減薄段。可以理解的，刮刀32的運(yùn)動(dòng)時(shí)間是根據(jù)電池負(fù)極的尾部和金屬外筒的周長(zhǎng)來決定的。刮漿裝置30設(shè)置在第一烘烤爐14和第二烘烤爐15之間，主要是考慮漿料經(jīng)過第一烘烤爐14的初步烘干后，與基材40 之間的粘合處于較為穩(wěn)定的狀態(tài)，使得刮漿動(dòng)作能夠較為穩(wěn)定，也不至于難以刮下漿料。當(dāng)
5然，刮漿裝置30也可以設(shè)置在上漿裝置13與裁減裝置21之間的其他任意位置，例如在上漿裝置13和烘干裝置之間、烘干裝置與大壓機(jī)19之間或者大壓機(jī)19與裁減裝置21之間的任意位置。而刮刀32刮下的漿料的厚度可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，通過控制驅(qū)動(dòng)電機(jī) 33的帶動(dòng)刮刀32的運(yùn)動(dòng)形成來控制實(shí)現(xiàn)。為了能夠有效地回收經(jīng)刮漿裝置30刮下的漿料，該系統(tǒng)在刮漿裝置30相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有漿料回收裝置，用于回收刮漿裝置30刮下的漿料。在本實(shí)施例中，該漿料回收裝置為一導(dǎo)管，該導(dǎo)管的一端開口與刮刀32的位置相對(duì)應(yīng)，用于接收刮刀32刮下的漿料， 另一端與上漿裝置13連通，將接收到的漿料送入到上漿裝置13中，從而實(shí)現(xiàn)多于漿料的回收?？梢岳斫獾模摑{料回收裝置也可以為其它的結(jié)構(gòu)形式，例如為設(shè)置在刮刀32下方的開口料盒等。從烘干裝置出來的基材40，漿料已經(jīng)穩(wěn)固定黏附在基材40的兩側(cè)表面上；該附著漿料的基材40經(jīng)過轉(zhuǎn)向輥?zhàn)覯進(jìn)入大壓機(jī)19對(duì)基材40進(jìn)行壓平，然后進(jìn)入到裁剪裝置 21。該裁剪裝置21根據(jù)設(shè)定的長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪，獲得帶狀電池負(fù)極50，該電池負(fù)極50的尾部51為減薄段，如圖3所示?？梢岳斫獾模眉魰r(shí)，可以控制電池負(fù)極50的頭部52為減薄段，或者是的電池負(fù)極50的頭部52和尾部51同時(shí)為減薄段，如圖4所示。組裝電池時(shí)，將電池負(fù)極和電池正極用絕緣隔膜分隔開，然后將其卷曲纏繞形成電池的內(nèi)芯，然后將整個(gè)內(nèi)芯插入到金屬外筒內(nèi)，再安裝正極蓋板，組成完整的充電電池。 由于電池負(fù)極的尾部為減薄段，其外側(cè)表面上的漿料較薄，從而減少了漿料的使用，節(jié)約了成本；并且降低了該電池負(fù)極的厚度，有利于降低電池裝配比，使得裝配更加的方便，并且能夠合理的控制電池短路的報(bào)廢率，提高成品率。另外，在基材40減薄段刮下的漿料可以進(jìn)行回收，避免了漿料的浪費(fèi)，具有節(jié)約成本、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，與上一實(shí)施例的區(qū)別在于在基材上形成減薄段的步驟的不同，其他基本與上一實(shí)施例相同，故不贅述。在本實(shí)施例中，在上漿的過程中即可控制減薄段的形成，具體的，首先通過放料裝置連續(xù)的釋放基材；然后將連續(xù)釋放的基材到入到上料裝置中，連續(xù)的對(duì)基材兩側(cè)表面上同時(shí)附上漿料；然后，根據(jù)電池負(fù)極的長(zhǎng)度和金屬外筒的內(nèi)徑尺寸，周期性的、持續(xù)一定時(shí)間地僅對(duì)基材的其中一側(cè)表面附上漿料，從而形成僅僅一側(cè)具有漿料的減薄段的電池負(fù)極，然后將基材導(dǎo)入到烘干裝置中進(jìn)行烘干、裁剪等后續(xù)工序，做成電池負(fù)極。
權(quán)利要求
1.一種電池負(fù)極制作方法，包括以下步驟51在基材的兩側(cè)表面上連續(xù)的上漿，形成帶漿料的基材；52對(duì)帶漿料的基材進(jìn)行烘干；53將烘干后的帶漿料的基材進(jìn)行裁剪，形成電池負(fù)極；其特征在于，該方法還包括步驟S4:基材在設(shè)定的距離形成一段減薄段，所述減薄段的一側(cè)表面上的漿料的厚度比其他位置的漿料的厚度??；該步驟S4包括步驟S4-1 周期性的驅(qū)動(dòng)刮刀壓緊經(jīng)過初步烘干的帶漿料的基材的一側(cè)表面，進(jìn)行刮料減薄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池負(fù)極制作方法，其特征在于，所述步驟S2包括以下步驟S2-1 對(duì)步驟Sl得到的帶漿料的基材進(jìn)行初步烘干；S2-2 對(duì)經(jīng)過步驟S2-1初步烘干的帶漿料的基材進(jìn)行二次烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池負(fù)極制作方法，其特征在于，所述步驟S4設(shè)在步驟S2-1 和S2-2之間，或者所述步驟S4設(shè)在所述步驟S2和步驟S3之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池負(fù)極制作方法，其特征在于，所述步驟S4還包括步驟 S4-2 由步驟S4-1刮下的漿料通過管道進(jìn)行回收。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池負(fù)極制作方法，其特征在于，在所述步驟S4-2中，回收的所述漿料通過所述管道送入到上漿裝置中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池負(fù)極制作方法，其特征在于，所述步驟Sl包括以下步驟Si-I 通過放料裝置連續(xù)釋放基材；S1-2 將連續(xù)釋放的基材導(dǎo)入到上漿裝置中，連續(xù)地對(duì)基材的兩側(cè)表面同時(shí)附上漿料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池負(fù)極制作方法，其特征在于，所述步驟S4在所述步驟Sl 中完成，所述步驟Si包括以下步驟Si-I 通過放料裝置連續(xù)釋放基材；S1-2:將連續(xù)釋放的基材導(dǎo)入到上料裝置中，連續(xù)地對(duì)基材的兩側(cè)表面同時(shí)附上漿料；S1-3:周期性的、持續(xù)一定時(shí)間地僅對(duì)基材的其中一側(cè)表面附上漿料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池負(fù)極制作方法，其特征在于，在所述步驟S3中，在所述減薄段進(jìn)行裁剪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電池負(fù)極制作方法。該電池負(fù)極制作方法包括以下步驟S1在基材的兩側(cè)表面上連續(xù)的上漿，形成帶漿料的基材；S2對(duì)帶漿料的基材進(jìn)行烘干；S3將烘干后的帶漿料的基材進(jìn)行裁剪，形成電池負(fù)極；以及步驟S4基材在設(shè)定的距離形成一段減薄段，減薄段的一側(cè)表面上的漿料的厚度比其他位置的漿料的厚度薄，再裁剪作為電池負(fù)極時(shí)，該電池負(fù)極的尾部為減薄段，其外側(cè)表面上的漿料較薄，減少了漿料的使用，節(jié)約了成本；而且該電池負(fù)極的厚度降低，有利于降低電池裝配比，使得裝配更加的方便，并且能夠合理的控制電池短路的報(bào)廢率，提高成品率。在基材減薄段刮下的漿料可以進(jìn)行回收，避免了漿料的浪費(fèi)，具有節(jié)約成本、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01M4/04GK102214815SQ201110099280
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者王立平, 龍翔 申請(qǐng)人:深圳市倍特力電池有限公司