專(zhuān)利名稱(chēng)：超小型電感的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電感的制造工藝，具體涉及一種超小型電感的制造工藝。
背景技術(shù)：
電感器的主要功能是篩選信號(hào)，過(guò)濾噪聲，穩(wěn)定電流及控制電磁波干擾。電感器可分為插裝電感器、片式電感器兩大類(lèi)。片式電感由于下游產(chǎn)業(yè)需求強(qiáng)勁，發(fā)展空間巨大。片式電感器又可分為疊層片式電感器、繞線片式電感器、編織型片式電感器和薄膜片式電感四大類(lèi)。其中疊層片式電感器和繞線片式電感器是最常用的兩大類(lèi)片式電感器。繞線型片式電感器通常采用微小工字型磁芯，經(jīng)繞線、焊接、電極成型，再由塑封等工序制成。這種電感器的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，電性能優(yōu)良(電感值L和品質(zhì)因素Q高)， 適于大電流通過(guò)，可靠性高、更適合高頻使用，缺點(diǎn)是受磁芯物理尺寸和制造工藝限制，體積小型化有限。目前尺寸為2. 5X2. Omm的產(chǎn)品已商品化，進(jìn)一步微小型化比較困難。如專(zhuān)利號(hào)為CN200810142161.9提供的“一種電感器及其制造方法”，其電感器采用疊層繞線式結(jié)構(gòu)，包括下介質(zhì)層和多個(gè)電感單元、上介質(zhì)層，與下介質(zhì)層結(jié)合、絕緣介質(zhì)層，雖然一定程度上降低了電感量，有利于擴(kuò)大電感器的使用范圍，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，電感厚度大，電感性能差，不能適應(yīng)有限空間的技術(shù)要求。疊層片式電感則是用鐵氧體漿料和導(dǎo)體漿料交替印刷、疊層、燒結(jié)，形成閉合磁路，它采用厚膜多層印刷技術(shù)和疊層生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了超小型表面安裝，具有小型化、閉合磁路結(jié)構(gòu)、易于貼裝、一體化等特點(diǎn)，但由于精度、功率、價(jià)格等原因，仍然無(wú)法完全取代繞線型片式電感器。如申請(qǐng)?zhí)枮镃N200980116755.5公開(kāi)的“疊層電感器和其制造方法”，其具備包括M-Zn-Cu鐵氧體的多個(gè)磁性體層、多個(gè)隔著磁性體層疊層形成線圈的導(dǎo)電體層、和以與多個(gè)磁性體層鄰接的方式形成且包含Ti-Ni-Cu-Mn-^ 系電介質(zhì)的至少一個(gè)的非磁性層的長(zhǎng)方體形狀的疊層體，和設(shè)于疊層體的端部且與上述線圈的端部導(dǎo)電連接的至少一對(duì)外部電極，具有良好的直流重疊特性，但此電感器有多個(gè)磁性體層、導(dǎo)電體層等構(gòu)成，因此體積、厚度較大，工序復(fù)雜，成本提高，不能適用于有限空間的技術(shù)應(yīng)用。在繞線式片狀功率電感領(lǐng)域，超小型尺寸成了市場(chǎng)熱點(diǎn)，但受磁芯物理尺寸和制造工藝限制，體積小型化有限，如何使電感更薄、更小型成為行業(yè)的技術(shù)難點(diǎn)，進(jìn)一步改進(jìn)繞線型片式電感器的制造工藝，促進(jìn)微小型化，是電感器的發(fā)展趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上技術(shù)難題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種超小型電感的制造工藝，采用新穎先進(jìn)的制造工藝，使生產(chǎn)的電感達(dá)到超薄、超小型，提高電感性能，以滿(mǎn)足手機(jī)等小型電子器件對(duì)電感微型化的應(yīng)用需求。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種超小型電感的制造工藝，包括工字型磁芯電鍍工藝、繞線工藝、直流電焊工藝、磁膠包覆工藝，其特征在于先在工字型磁芯兩底面電鍍一層金屬層作為電極，然后將工字型磁芯放在點(diǎn)焊機(jī)的夾具上進(jìn)行繞線，再采用便于自動(dòng)化操作的點(diǎn)焊機(jī)直流電焊工藝進(jìn)行點(diǎn)焊連接，最后用磁性環(huán)氧樹(shù)脂膠包覆在電感線圈表層。所述工字型磁芯電鍍工藝是在工字型磁芯兩底面電鍍一層金屬層作為電極，以壓縮電感器高度。所述繞線工藝是將工字型磁芯放在點(diǎn)焊機(jī)的夾具上進(jìn)行繞線。所述直流電焊工藝采用便于自動(dòng)化操作的點(diǎn)焊機(jī)直流電焊工藝，通過(guò)點(diǎn)焊機(jī)夾具進(jìn)行點(diǎn)焊，該工藝取代傳統(tǒng)鍍錫工藝，對(duì)產(chǎn)品本身?yè)p傷較小，能準(zhǔn)確定位焊接部位，焊接后尺寸基本上與原材料規(guī)格相同，不使用任何焊料，直接將電能轉(zhuǎn)換為瞬間熱能，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，焊接設(shè)備功率較小。所述磁膠包覆工藝是用磁性環(huán)氧樹(shù)脂膠包覆在電感線圈表層，達(dá)到閉磁的作用， 提高電感性能，同時(shí)減少線材用量，用磁粉替代磁環(huán)，可極大節(jié)約材料成本，能阻斷電磁輻射，起到抗EMI作用，產(chǎn)品損耗較之前降低20%，產(chǎn)品功率較之前提升30%。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用新穎先進(jìn)的制造工藝，使生產(chǎn)的電感達(dá)到超薄、 超小型；由于采用了成本低廉且便于自動(dòng)化操作的點(diǎn)焊機(jī)直流電焊工藝進(jìn)行點(diǎn)焊連接，提高產(chǎn)品合格率縮減了多個(gè)工序，產(chǎn)品成本大為降低，并能很好的控制產(chǎn)品的高度尺寸，且便于機(jī)器自動(dòng)化快速生產(chǎn)；用磁性環(huán)氧樹(shù)脂膠包覆在電感線圈表層，達(dá)到閉磁的作用，提高了電感性能，同時(shí)減少了線材用量。


附圖1是點(diǎn)焊機(jī)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是磁芯結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-夾具桿，2-控制環(huán)，3-夾具抓，4-磁芯。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如附圖1、附圖2所示，一種超小型電感的制造工藝，包括工字型磁芯電鍍工藝、繞線工藝、直流電焊工藝、磁膠包覆工藝，先在工字型磁芯兩底面電鍍一層金屬層作為電極， 然后將工字型磁芯放在點(diǎn)焊機(jī)的夾具上進(jìn)行繞線，再采用便于自動(dòng)化操作的點(diǎn)焊機(jī)直流電焊工藝進(jìn)行點(diǎn)焊連接，最后用磁性環(huán)氧樹(shù)脂膠包覆在電感線圈表層。所述工字型磁芯電鍍工藝是在工字型磁芯(4)兩底面電鍍一層金屬層作為電極， 以壓縮電感器高度。所述繞線工藝是將工字型磁芯放在點(diǎn)焊機(jī)夾具上進(jìn)行繞線。所述直流電焊工藝采用便于自動(dòng)化操作的點(diǎn)焊機(jī)直流電焊工藝，通過(guò)點(diǎn)焊機(jī)夾具進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊機(jī)夾具由夾具桿(1)，控制環(huán)(2)，夾具抓(3)組成，控制環(huán)(2)與夾具抓(3) 連接，夾具抓(3)由四個(gè)分抓組成，具體實(shí)施過(guò)程如下夾具桿(1)連接固定在點(diǎn)焊機(jī)上，進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，把控制環(huán)(2)往夾具桿(1)后端移動(dòng)，控制環(huán)(2)帶動(dòng)夾具桿(1)里面的彈簧，使夾具抓(3)張開(kāi)，夾住磁芯(4)進(jìn)行點(diǎn)焊。該工藝取代傳統(tǒng)鍍錫工藝，對(duì)產(chǎn)品本身?yè)p傷較小， 能準(zhǔn)確定位焊接部位，焊接后尺寸基本上與原材料規(guī)格相同，不使用任何焊料，直接將電能轉(zhuǎn)換為瞬間熱能，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，焊接設(shè)備功率較小，是傳統(tǒng)鍍錫設(shè)備的1/10，耗電量極少解決高溫上錫時(shí)產(chǎn)品使用壽命縮短，尺寸難以控制的問(wèn)題。
磁膠包覆工藝用磁性環(huán)氧樹(shù)脂膠包覆在電感線圈表層，達(dá)到閉磁的作用，提高電感性能，同時(shí)減少線材用量。用磁粉替代磁環(huán)，可極大節(jié)約材料成本，能阻斷電磁輻射，起到抗EMI作用，產(chǎn)品損耗較之前降低20%，產(chǎn)品功率較之前提升30%。通過(guò)以上實(shí)施方式，本發(fā)明制造生產(chǎn)的電感達(dá)到超薄、超小型，長(zhǎng)為2士0.2mm，寬為1.6 士0.2mm,高為0. 7mmMax，電感感應(yīng)系數(shù)為6. 8 μ H士 15%。由于采用了成本低廉且便于自動(dòng)化操作的點(diǎn)焊機(jī)直流電焊工藝進(jìn)行點(diǎn)焊連接，提高了產(chǎn)品合格率，縮減了多個(gè)工序，產(chǎn)品成本大為降低，并能很好的控制產(chǎn)品的高度尺寸， 且便于機(jī)器自動(dòng)化快速生產(chǎn)；用磁性環(huán)氧樹(shù)脂膠包覆在電感線圈表層，達(dá)到閉磁的作用，提高了電感性能，同時(shí)減少了線材用量。
權(quán)利要求
1.一種超小型電感的制造工藝，包括工字型磁芯電鍍工藝、繞線工藝、直流電焊工藝、 磁膠包覆工藝，其特征在于先在工字型磁芯兩底面電鍍一層金屬層作為電極，然后將工字型磁芯放在點(diǎn)焊機(jī)的夾具上進(jìn)行繞線，再采用便于自動(dòng)化操作的點(diǎn)焊機(jī)直流電焊工藝進(jìn)行點(diǎn)焊連接，最后用磁性環(huán)氧樹(shù)脂膠包覆在電感線圈表層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超小型電感的制造工藝，其特征在于所述工字型磁芯電鍍工藝是在工字型磁芯兩底面電鍍一層金屬層作為電極，以壓縮電感器高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超小型電感的制造工藝，其特征在于所述繞線工藝是將工字型磁芯放在點(diǎn)焊機(jī)的夾具上進(jìn)行繞線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超小型電感的制造工藝，其特征在于所述直流電焊工藝采用便于自動(dòng)化操作的點(diǎn)焊機(jī)直流電焊工藝，通過(guò)點(diǎn)焊機(jī)夾具進(jìn)行點(diǎn)焊，該工藝取代傳統(tǒng)鍍錫工藝，對(duì)產(chǎn)品本身?yè)p傷較小，能準(zhǔn)確定位焊接部位，焊接后尺寸基本上與原材料規(guī)格相同，不使用任何焊料，直接將電能轉(zhuǎn)換為瞬間熱能。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超小型電感的制造工藝，其特征在于所述磁膠包覆工藝用磁性環(huán)氧樹(shù)脂膠包覆在電感線圈表層，達(dá)到閉磁的作用，提高電感性能，同時(shí)減少線材用里。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超小型電感的制造工藝，包括工字型磁芯電鍍工藝、繞線工藝、直流電焊工藝、磁膠包覆工藝，方法是先在工字型磁芯兩底面電鍍一層金屬層作為電極，然后將工字型磁芯放在點(diǎn)焊機(jī)的夾具上進(jìn)行繞線，再采用便于自動(dòng)化操作的點(diǎn)焊機(jī)直流電焊工藝進(jìn)行點(diǎn)焊連接，最后用磁性環(huán)氧樹(shù)脂膠包覆在電感線圈表層。本發(fā)明采用了新穎先進(jìn)的制造工藝，制造生產(chǎn)的電感達(dá)到超薄、超小型，提高了電感性能，由于采用直流電焊工藝，提高了產(chǎn)品合格率、縮減了多個(gè)工序，產(chǎn)品成本大為降低，并能很好的控制產(chǎn)品的高度尺寸，便于機(jī)器自動(dòng)化快速生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H01F37/00GK102231323SQ20111010093
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者張國(guó)光 申請(qǐng)人:廣州市麥新電子有限公司