專利名稱：一種亞光導(dǎo)線的加工方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電力電纜領(lǐng)域，具體是一種亞光導(dǎo)線的加工方法及其專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
架空導(dǎo)線由于具有優(yōu)異的機械性能和導(dǎo)電性能，在輸電線路中被廣泛使用?，F(xiàn)有技術(shù)中的架空導(dǎo)線表面均非常光亮，形成了鏡面反射，造成光污染，存在安全隱患。隨著輸電容量的激增，電網(wǎng)、線路覆蓋更密集，由此帶來的光污染對人口密集區(qū)和對光敏感場所的影響是不能忽視的。舉例來說，在機場附近鋪設(shè)的架空導(dǎo)線，當(dāng)光線強烈時會影響飛行員的視線，對航空安全特別是低空領(lǐng)域開放會帶來嚴(yán)重威脅。同時，架空輸電線路安全事關(guān)民生和國家經(jīng)濟發(fā)展，現(xiàn)有技術(shù)架空導(dǎo)線易受酸雨、堿性空氣的腐蝕，降低了輸電性能和使用壽命。要降低導(dǎo)線表面的光線反射，就需要對導(dǎo)線表面進行處理，只有使導(dǎo)線不光滑才能有效降低光反射率?；瘜W(xué)腐蝕、電腐蝕和增加表面涂層是實現(xiàn)導(dǎo)線亞光性能的方法，但是化學(xué)腐蝕、電腐蝕等方法不利于連續(xù)作業(yè)，降低了生產(chǎn)效率又污染環(huán)境，而且會造成導(dǎo)線內(nèi)部導(dǎo)體表面的不光滑。而一旦導(dǎo)體表面不光滑，則容易造成局部電場的集中，引起尖端放電或電暈，導(dǎo)致在使用過程中導(dǎo)線局部溫度過高，引起電性能和機械性能的下降，嚴(yán)重時甚至造成導(dǎo)體斷裂。增加表面涂層則增加了生產(chǎn)成本，而且使用化工涂層同樣會造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種亞光導(dǎo)線的加工方法及其專用設(shè)備，該加工方法工藝簡單，設(shè)備改造率低，其中的專用設(shè)備使得導(dǎo)線實現(xiàn)了亞光效果，且不會帶來環(huán)境污染。本發(fā)明所述的亞光導(dǎo)線的加工方法，是將單根導(dǎo)線或絞合成型后的導(dǎo)線勻速通過噴砂箱，利用噴槍將砂粒均勻噴射在導(dǎo)線表面，形成亞光效果；加工好的單根導(dǎo)線再絞合成型，而加工好的絞合成型后的導(dǎo)線直接包裝。為了達到噴砂效果，按照架空導(dǎo)線的外徑及導(dǎo)線的強度，對砂粒采用莫氏硬度 ^ 10.0的綜鋼玉、黑剛玉、金剛珠等。為了達到細密、均勻的表面，砂粒大小選擇范圍為 10(Γ300目。氣體壓強控制在0.4 0.8ΜΡ。噴槍一般由間隔的2_5組噴槍組成，每組有3_8 只噴槍，并固定在以導(dǎo)線軸線為圓心的圓周上。本發(fā)明所述的加工亞光導(dǎo)線的噴砂設(shè)備，其包括噴砂箱，在噴砂箱的兩側(cè)分別設(shè)有通過導(dǎo)線輸入口及輸出口 ；在噴砂箱上方設(shè)有離心室，離心室下端與設(shè)置在噴砂箱內(nèi)的導(dǎo)沙管相連，上端通過管道與噴砂箱底部的儲沙室相連；在噴砂箱內(nèi)還設(shè)有高壓氣管，該高壓氣管與設(shè)在噴砂箱外的高壓氣源相連，若干組噴槍呈環(huán)形設(shè)置在導(dǎo)線周圍，各噴槍均有兩個入口，其中一個和高壓氣管相連，另一個與導(dǎo)沙管相連。噴槍每組有3-8只，每組噴槍之間間隔設(shè)置。本發(fā)明是通過噴砂工藝在現(xiàn)有架空導(dǎo)線的表面形成一層連續(xù)、細密、均勻的亞光層，通過一系列的工藝控制，保證噴砂層厚度不超過導(dǎo)線單絲直徑的1%，而且在極小的厚度里面保證噴砂的均勻性，對導(dǎo)線的機械強度、導(dǎo)電性能及表面質(zhì)量都不會造成影響，導(dǎo)線低電暈和電磁干擾性能沒有下降。該亞光層消除了導(dǎo)線表面的鏡面反射，且漫反射系數(shù)不超過32%;同時亞光層可以起到鈍化作用，在一定程度上防止酸雨、堿性空氣的腐蝕。不僅滿足輸電線路輸送電能要求，還保障了線路安全可靠地運行和滿足“環(huán)境友好型”要求。


圖1是本發(fā)明設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明所述的亞光導(dǎo)線的加工方法，是將單根導(dǎo)線或絞合成型后的導(dǎo)線勻速通過噴砂箱，利用噴槍將砂粒均勻噴射在導(dǎo)線表面，形成亞光效果；加工好的單根導(dǎo)線再絞合成型，而加工好的絞合成型后的導(dǎo)線直接包裝。噴砂采用的砂粒為莫氏硬度> 10.0的綜鋼玉、黑剛玉、金剛珠等，砂粒粒徑為100 300目，噴槍的氣體壓強控制在0. 4 0. 8ΜΡ。噴砂可以在導(dǎo)線絞合成型后進行，也可以對單根導(dǎo)線進行處理后再絞合成型。為了保證導(dǎo)線的機械性能和電性能、降低工作強度、提高工作效率，最好是在導(dǎo)線絞合成型后進行噴砂。單根導(dǎo)線或絞合成型后的導(dǎo)線8勻速通過噴砂箱1，存儲在底部儲沙室4的砂粒抽送到離心室2，經(jīng)過塵、沙分離后，砂粒進入導(dǎo)沙管3，導(dǎo)沙管3連接到噴砂室1內(nèi)的噴槍7 上；噴槍的一端有兩個入口，一個連接導(dǎo)沙管3，一個連接高壓氣管5，該高壓氣管5與設(shè)在噴砂箱外的高壓氣源6相連，若干組噴槍7呈環(huán)形設(shè)置在導(dǎo)線8周圍。在高壓氣體的噴射中，噴槍7內(nèi)部形成負壓，吸附砂粒進入噴槍，在另一端高速噴射在導(dǎo)線上，形成亞光效果。 噴到導(dǎo)線上的砂粒流入儲沙室4，循環(huán)利用。
權(quán)利要求
1.一種亞光導(dǎo)線的加工方法，其特征在于將單根導(dǎo)線或絞合成型后的導(dǎo)線勻速通過噴砂箱，利用噴槍將砂粒均勻噴射在導(dǎo)線表面，形成亞光效果；加工好的單根導(dǎo)線再絞合成型，而加工好的絞合成型后的導(dǎo)線直接包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞光導(dǎo)線的加工方法，其特征在于所述噴槍由間隔設(shè)置的 2-5組噴槍組成，每組有3-8只噴槍，并固定在以導(dǎo)線軸線為圓心的圓周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的亞光導(dǎo)線的加工方法，其特征在于所述砂粒采用莫氏硬度彡10.0的綜鋼玉、黑剛玉或金剛珠，砂粒粒徑為100 300目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的亞光導(dǎo)線的加工方法，其特征在于噴槍的氣體壓強在 0. 4 0. 8MPao
5.一種加工亞光導(dǎo)線的噴砂設(shè)備，其特征在于包括噴砂箱(1)，在噴砂箱(1)的兩側(cè)分別設(shè)有通過導(dǎo)線(8)輸入口及輸出口 ；在噴砂箱(1)上方設(shè)有離心室(2)，離心室(2)下端與設(shè)置在噴砂箱(1)內(nèi)的導(dǎo)沙管(3)相連，上端通過管道與噴砂箱(1)底部的儲沙室(4)相連；在噴砂箱(1)內(nèi)還設(shè)有高壓氣管(5)，該高壓氣管與設(shè)在噴砂箱(1)外的高壓氣源(6)相連，若干組噴槍(7)呈環(huán)形設(shè)置在導(dǎo)線(8)周圍，各噴槍(7)均有兩個入口，其中一個和高壓氣管(5)相連，另一個與導(dǎo)沙管(3)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工亞光導(dǎo)線的噴砂設(shè)備，其特征在于噴槍每組有3-8只，每組噴槍之間間隔設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種亞光導(dǎo)線的加工方法和設(shè)備，其方法是將導(dǎo)線勻速通過噴砂箱，利用噴槍將砂粒均勻噴射在導(dǎo)線表面，形成亞光效果。設(shè)備是在噴砂箱上方設(shè)有離心室，離心室下端與導(dǎo)沙管相連，上端與儲沙室相連；高壓氣管與高壓氣源相連，若干組噴槍呈環(huán)形設(shè)置在導(dǎo)線周圍，各噴槍均有兩個入口，其中一個和高壓氣管相連，另一個與導(dǎo)沙管相連。本發(fā)明是通過噴砂工藝在現(xiàn)有架空導(dǎo)線的表面形成一層連續(xù)、細密、均勻的亞光層，且對導(dǎo)線的機械強度、導(dǎo)電性能及表面質(zhì)量都不會造成影響。亞光層消除了導(dǎo)線表面的鏡面反射，且漫反射系數(shù)不超過32%；同時可以起到鈍化作用。
文檔編號H01B9/00GK102254626SQ20111010442
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者丁毅, 張傳省, 李勇, 芮一平, 蔣永衛(wèi), 趙文明 申請人:無錫江南電纜有限公司