專利名稱：吊扇用鋁線電機(jī)中鋁漆包線和銅質(zhì)電源線的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種吊扇用鋁線電機(jī)中鋁漆包線和銅質(zhì)電源線的連接方法，屬于吊扇用鋁線電機(jī)中鋁漆包線和銅質(zhì)電源線的連接方法的改造技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，吊扇行業(yè)多采用鋁漆包線電機(jī)(即鋁線電機(jī))，現(xiàn)有鋁漆包線電機(jī)中的鋁漆包線和銅質(zhì)電源線之間一般采用焊接板連接，或采用機(jī)器鉚接。此些方法雖可保證通電性，但卻出現(xiàn)無(wú)法防止銅氧化的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于考慮上述問(wèn)題而提供一種解決鋁線焊接處的氧化問(wèn)題，大大提高電機(jī)的使用壽命的吊扇用鋁線電機(jī)中鋁漆包線和銅質(zhì)電源線的連接方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明吊扇用鋁線電機(jī)中鋁漆包線和銅質(zhì)電源線的連接方法，其包括有如下步驟
1)采用化學(xué)脫漆或者高溫脫漆的方式去掉鋁漆包線中需要焊接部分的漆皮；
2)將鋁漆包線中的未脫漆部分鋁漆包線纏繞在銅質(zhì)電源線上，再將脫漆部分漆包線纏繞在銅質(zhì)電源線上；
3)將上述纏繞好的接頭采用化學(xué)助焊方式焊接，將焊接后的焊接頭浸入裝有無(wú)水乙醇的超聲波爐中清洗焊接頭表面的化學(xué)殘留物質(zhì)，拿出后吹干；
4)采用熱熔膠的絕緣熱縮管套住焊接點(diǎn)；
5)最后采用起到保護(hù)和防止擊穿作用的聚氯乙烯套管包住引出的鋁漆包線和絕緣熱縮管，即可完成鋁漆包線和銅質(zhì)電源線的連接。上述步驟1)采用化學(xué)脫漆或者高溫脫漆的方式去掉鋁漆包線(2)中需要焊接部分的漆皮。上述步驟3)將上述纏繞好的接頭處浸入化學(xué)助焊，將焊接后的焊接頭浸入裝有無(wú)水乙醇的超聲波爐中1 3秒，拿出后用熱風(fēng)筒吹干。上述聚氯乙烯套管的直徑為5mm。上述步驟5 )后還設(shè)有捆扎工藝。本發(fā)明由于采用鋁漆包線和銅質(zhì)電源線采用特殊焊錫焊接完成后用含熱熔膠的絕緣熱縮管密封，并采用聚氯乙烯套管包住加熱后的絕緣熱縮管，最后采用棉線捆扎完成。 本發(fā)明工藝可避免鋁線氧化，提高電機(jī)壽命。本發(fā)明是一種方便實(shí)用的吊扇用鋁線電機(jī)中鋁漆包線和銅質(zhì)電源線的連接方法。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的焊接原理圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
本發(fā)明的焊接原理圖如圖1所示，本發(fā)明吊扇用鋁線電機(jī)中鋁漆包線和銅質(zhì)電源線的連接方法，其包括有如下步驟
1)采用化學(xué)脫漆或者高溫脫漆的方式去掉鋁漆包線2中需要焊接部分的漆皮；
2)將鋁漆包線2中的未脫漆部分鋁漆包線21纏繞在銅質(zhì)電源線1上，再將脫漆部分漆包線22纏繞在銅質(zhì)電源線1上；
3)將上述纏繞好的接頭采用化學(xué)助焊方式焊接，將焊接后的焊接頭浸入裝有無(wú)水乙醇的超聲波爐中清洗焊接頭表面的化學(xué)殘留物質(zhì)，拿出后吹干；
4)采用熱熔膠的絕緣熱縮管3套住焊接點(diǎn)；
5)最后采用起到保護(hù)和防止擊穿作用的聚氯乙烯套管4包住引出的鋁漆包線2和絕緣熱縮管3，即可完成鋁漆包線2和銅質(zhì)電源線1的連接。上述步驟1)采用化學(xué)脫漆或者高溫脫漆的方式去掉鋁漆包線2中需要焊接部分的漆皮。上述步驟3)將上述纏繞好的接頭處浸入化學(xué)助焊，將焊接后的焊接頭浸入裝有無(wú)水乙醇的超聲波爐中1 3秒，拿出后用熱風(fēng)筒吹干。本實(shí)施例中，上述聚氯乙烯套管4的直徑為5mm。上述步驟5)后還設(shè)有捆扎工藝， 采用棉線捆扎完成。
權(quán)利要求
1.一種吊扇用鋁線電機(jī)中鋁漆包線和銅質(zhì)電源線的連接方法，其特征在于包括有如下步驟1)采用化學(xué)脫漆或者高溫脫漆的方式去掉鋁漆包線(2)中需要焊接部分的漆皮；2 )將鋁漆包線(2 )中的未脫漆部分鋁漆包線(21)纏繞在銅質(zhì)電源線(1)上，再將脫漆部分漆包線(22 )纏繞在銅質(zhì)電源線(1)上；3)將上述纏繞好的接頭采用化學(xué)助焊方式焊接，將焊接后的焊接頭浸入裝有無(wú)水乙醇的超聲波爐中清洗焊接頭表面的化學(xué)殘留物質(zhì)，拿出后吹干；4)采用熱熔膠的絕緣熱縮管(3)套住焊接點(diǎn)；5)最后采用起到保護(hù)和防止擊穿作用的聚氯乙烯套管(4)包住引出的鋁漆包線(2)和絕緣熱縮管(3 )，即可完成鋁漆包線(2 )和銅質(zhì)電源線(1)的連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊扇用鋁線電機(jī)中鋁漆包線和銅質(zhì)電源線的連接方法，其特征在于上述步驟1)采用化學(xué)脫漆或者高溫脫漆的方式去掉鋁漆包線(2)中需要焊接部分的漆皮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊扇用鋁線電機(jī)中鋁漆包線和銅質(zhì)電源線的連接方法，其特征在于上述步驟3)將上述纏繞好的接頭采用化學(xué)助焊方式焊接，將焊接后的焊接頭浸入裝有無(wú)水乙醇的超聲波爐中1 3秒，拿出后用熱風(fēng)筒吹干。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊扇用鋁線電機(jī)中鋁漆包線和銅質(zhì)電源線的連接方法，其特征在于上述聚氯乙烯套管(4)的直徑為5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的吊扇用鋁線電機(jī)中鋁漆包線和銅質(zhì)電源線的連接方法，其特征在于上述步驟5)后還設(shè)有捆扎工藝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的捆扎工藝，其特征在于采用棉線進(jìn)行捆扎，捆扎兩次并分別固定在兩個(gè)副繞組上面。
全文摘要
本發(fā)明是一種吊扇用鋁線電機(jī)中鋁漆包線和銅質(zhì)電源線的連接方法。包括如下步驟1)采用化學(xué)脫漆或者高溫脫漆的方式去掉鋁漆包線中需要焊接部分的漆皮；2)將鋁漆包線中的未脫漆部分鋁漆包線纏繞在銅質(zhì)電源線上，再將脫漆部分漆包線纏繞在銅質(zhì)電源線上；3)將上述纏繞好的接頭處浸入化學(xué)助焊，將焊接后的焊接頭浸入裝有無(wú)水乙醇的超聲波爐中清洗焊接頭表面的化學(xué)殘留物質(zhì)，拿出后吹干；4)采用熱熔膠的絕緣熱縮管套住焊接點(diǎn)；5)最后采用起到保護(hù)和防止擊穿作用的聚氯乙烯套管包住引出的鋁漆包線和絕緣熱縮管，即可完成鋁漆包線和銅質(zhì)電源線的連接。本發(fā)明可解決鋁線焊接處的氧化問(wèn)題，大大提高電機(jī)的使用壽命。
文檔編號(hào)H01R4/62GK102270807SQ20111010877
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者曹蘇明, 王祥鐸, 鄧其秋, 陳戰(zhàn), 陳日高 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)有限公司