專利名稱：改性碳微粉鋰離子電池負極材料及其制備方法和鋰離子電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于新型能源材料領(lǐng)域，特別涉及一種改性碳微粉鋰離子電池負極材料及其制備方法和采用該改性碳微粉鋰離子電池負極材料的鋰離子電池。
背景技術(shù)：
能源危機和環(huán)境保護是當今人類社會面臨的兩大焦點問題。自1991年日本索尼公司首先實現(xiàn)了鋰離子二次電池的商品化以來，鋰離子電池產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，在移動通訊設(shè)備、便攜式計算機、攝像機、照相機、MP3等小型設(shè)備中得到大量應(yīng)用，也成為太陽能、風能等發(fā)電系統(tǒng)的儲備電源、無繩電動工具電源以及混合電動汽車(HEV)、純電動汽車(EV)電源。鋰離子電池的負極材料主要有石墨、軟碳、硬碳、硅基合金、錫基合金、金屬氧化物、鈦酸鋰等，其中石墨和軟碳負極材料是目前使用最廣泛的鋰離子二次電池負極材料，占據(jù)絕大部分市場份額。我國的石墨儲量占世界首位，同時我國也是鋰離子電池負極材料的生產(chǎn)大國，產(chǎn)量居世界前列。我國每年生產(chǎn)的鋰離子電池碳負極有幾萬噸，而鋰離子電池負極材料對原料的粒度、比表面積、振實密度等物理性能和生產(chǎn)工藝過程有著嚴格的要求，此外，對石墨產(chǎn)品和軟碳、硬碳的純度也有著很高的要求，比如要求高碳含量、低硫、低金屬元素，尤其對鐵、鉻、鈷等元素的含量有著嚴格的限定。根據(jù)2009年10月30日頒布的《鋰離子電池石墨類負極材料》中華人民共和國國家標準，材料顆粒的平均粒度大于ΙΟμπι，絕大多數(shù)是大于15 μ m。然而，上述標準致使在碳負極材料產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的微粉，比如尾料和小于粒度要求的物料，由于粒度小(平均粒度小于 ο μ m)、比表面積大(大于10m2/g)、振實密度低(小于0. 80g/cm3)、壓實密度低等物理性能原因而無法得到充分有效利用，使具有較好化學(xué)性能的微粉原材料浪費，或者降低價格供給一些低附加值產(chǎn)品使用，原料的利用率僅為60-80%，另一方面對環(huán)境也容易造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種工藝簡單、成本低廉、材料利用率和附加值高的改性碳微粉鋰離子電池負極材料。還有必要提供一種工藝簡單、成本低廉、材料利用率和附加值高的改性碳微粉鋰離子電池負極材料制備方法。還有必要提供一種采用該改性碳微粉鋰離子電池負極材料的鋰離子電池。一種改性碳微粉鋰離子電池負極材料，該改性碳微粉鋰離子電池負極材料包括碳微粉基體及包覆在碳微粉基體上的無定形碳。該改性碳微粉鋰離子電池負極材料的平均粒度為3. 0 30. 0 μ m，比表面積為1. 0 10. Om2/g,振實密度為0. 80 1. 35g/cm3，壓實密度大于 1. 40g/cm3。一種改性碳微粉鋰離子電池負極材料制備方法，包括如下步驟
將碳微粉和可碳化粘結(jié)劑按質(zhì)量百分比(90. 0 99. 0) (10. 0 1. 0)的比例， 加入到分散劑之中進行液相混合分散，獲得漿料；
對攪拌好的漿料進行干燥處理，制得前驅(qū)體；將前驅(qū)體放入鍛壓設(shè)備中，進行鍛壓加工，獲得坯體；將坯體放入匣缽中，并在惰性氣體保護條件下進行碳化處理然后自然降溫至室溫獲得型材；對型材進行破碎及粉碎操作，獲得所需粒度；將所得材料進行機械振實處理，即可得改性碳微粉鋰離子電池負極材料。一種采用該改性碳微粉鋰離子電池負極材料的鋰離子電池，該鋰離子電池包括鋰離子電池正極材料及改性碳微粉鋰離子電池負極材料。該改性碳微粉鋰離子電池負極材料包括碳微粉基體及包覆在碳微粉基體上的無定形碳。該改性碳微粉鋰離子電池負極材料的平均粒度為3. 0 30. 0 μ m,比表面積為1.0 ~ 10. Om2/g,振實密度為0. 80 1. 35g/cm3， 壓實密度大于1. 40g/cm3。上述改性碳微粉鋰離子電池負極材料制備方法工藝簡單，且在制備改性碳微粉鋰離子電池負極材料時，將鋰離子電池碳負極材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾料和小于粒度要求的物料作為生產(chǎn)原料，提高了材料的利用率和附加值，通過二次成型工藝降低了改性碳微粉的比表面積，提高了粒度和振實密度等物理性能，使碳微粉的電化學(xué)性能優(yōu)勢得到發(fā)揮和提高，可以滿足鋰離子電池負極材料使用的要求。如此，可以降低生產(chǎn)成本、提高材料利用率和附加值。


附圖1是一較佳實施方式的改性碳微粉鋰離子電池負極材料制備方法流程圖。圖2是實施例1未改性天然磷片石墨微粉在0. IC倍率下的充放電曲線。圖3是實施例1改性天然磷片石墨微粉在0. IC倍率下的充放電曲線。圖4是實施例1未改性和改性的天然鱗片石墨微粉的各項性能測試結(jié)果表。圖5是實施例2未改性石油針狀焦微粉在0. IC倍率下的充放電曲線。圖6是實施例2改性石油針狀焦微粉在0. IC倍率下的充放電曲線。圖7是實施例2未改性和改性處理的石油針狀焦微粉的各項性能測試結(jié)果表。圖8是實施例3-6所制備改性碳微粉負極材料的性能測試結(jié)果表。圖中改性碳微粉鋰離子電池負極材料制備方法S300 S30具體實施例方式請參看圖1，其為一較佳實施方式的改性碳微粉鋰離子電池負極材料制備方法，包括如下步驟步驟S300，將碳微粉和可碳化粘結(jié)劑按質(zhì)量百分比(90. 0 99. 0) (10. 0 1.0)的比例，加入到分散劑之中進行液相混合分散，獲得漿料。其中，分散劑的質(zhì)量是碳微粉和可碳化粘結(jié)劑的總質(zhì)量的0. 5-5倍，液相混合分散的條件為轉(zhuǎn)速為200 IOOOr/ min、攪拌分散時間為1 20小時。該碳微粉為鋰離子電池碳負極材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾料和小于粒度要求的物料，例如生產(chǎn)原料、中間物料、最終物料。進一步講，該碳微粉具有平均粒度小于10 μ m、比表面積大于10m2/g、振實密度小于0. 80g/cm3、碳含量大于99. 0%, 硫含量小于1. 0%、鐵元素含量小于200PPM等參數(shù)特征。該碳微粉可以為石墨、軟碳、硬碳材料中的一種或一種以上，其中，石墨類碳材料為天然石墨、人造石墨；軟碳材料為石油焦、 浙青焦、石油針狀焦、煤系針狀焦、碳纖維、碳納米管；硬碳材料為酚醛樹脂、聚苯樹脂、聚糠醇PFA、聚氯乙烯。該可碳化的粘結(jié)劑為聚乙二醇、酚醛樹脂、聚乙烯醇、丙三醇、呋喃樹脂、 聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、丁苯橡膠、羥甲基纖維素、石油浙青或煤浙青中的一種或一種以上。該分散劑為水、乙醇、丙酮、環(huán)己酮、 乙酸乙酯中的一種或一種以上。步驟S301，對攪拌好的漿料進行干燥處理，制得前驅(qū)體。其中，干燥溫度為150 4000C ；干燥處理方式可為瞬間干燥、或攪拌烘干、或噴霧干燥，利用上述干燥處理方式可保證物料混合的均勻性。步驟S302，將前驅(qū)體放入鍛壓設(shè)備中，進行鍛壓加工，獲得坯體。其中，鍛壓條件為壓力為10 500MPa、鍛壓時間為0. 5 10小時；鍛壓設(shè)備為壓力機、液壓機、單臂式自由鍛液氣錘、雙臂式自由鍛液氣錘、壓片機中的任一種。步驟S303，將坯體放入匣缽中，于惰性氣體保護條件下進行碳化處理然后自然降溫至室溫獲得型材。其步驟具體為將坯體放入匣缽中，以1 20°C /min的速率升溫到 700 1400°C于惰性氣體保護下碳化處理2 12小時，然后自然降溫至室溫獲得碳化處理物料，其中，匣缽為剛玉匣缽或石墨匣缽，惰性氣體為氮氣、氬氣、氦氣、氖氣的一種或一種以上；將碳化處理物料放入匣缽中，以1 20°C /min的速率升溫到2000 3000°C于惰性氣體保護下高溫處理1 20小時，然后自然降溫至室溫，制得型材，其中，匣缽為石墨匣缽， 惰性氣體為氬氣、氦氣、氖氣的一種或一種以上。步驟S304，對型材進行破碎及粉碎操作，獲得所需粒度。其中，可以利用萬能粉碎機、或機械粉碎機、或氣流粉碎機、或超微粉碎機、或球磨粉碎機等設(shè)備對型材進行破碎及粉碎操作。步驟S305，將所得材料進行機械振實處理，即可得改性碳微粉鋰離子電池負極材料。其中，該改性碳微粉鋰離子電池負極材料包括碳微粉基體及包覆在碳微粉基體上的無定形碳。該碳微粉基體包括碳微粉及碳微粉二次成型的凝聚體、團聚體。該改性碳微粉鋰離子電池負極材料的平均粒度為3. 0 30. 0 μ m,比表面積為1. 0 10. 0m2/g,振實密度為 0. 80 1. 35g/cm3，壓實密度大于1. 40g/cm3?？梢岳肰C混合機、或振實機、或捏合機、或融合機等械振實處理設(shè)備對所得材料進行機械振實處理。機械振實處理的作用是通過設(shè)備的刮刀旋轉(zhuǎn)擠壓，材料在設(shè)備剪切力的作用下反復(fù)混合分散，排出空氣，由于經(jīng)機械振實處理是物理過程，使得材料在保持電化學(xué)性能的前提下具有振實密度高和分散均勻等特點。下面結(jié)合實施例及對應(yīng)的附圖對上述較佳實施方式作進一步詳細說明實施例1準確稱取生產(chǎn)鋰離子電池負極材料的天然鱗片石墨尾料475克和羥甲基纖維素 25克，溶于1000克水中，以500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10小時；攪拌分散的漿料在280°C攪拌烘干制得前驅(qū)體；將前驅(qū)體放入壓片機中在200MPa的壓力下保持2小時；將壓成坯體的材料放入圓柱形剛玉匣缽中，在氮氣保護下以10°C /min的速率升溫至925°C保溫5. 5小時進行碳化處理，然后自然降溫至室溫；將碳化處理物料放入石墨匣缽中，在氬氣保護下以IO0C /min的速率升溫至M00°C保溫8. 5小時進行高溫處理，然后降至室溫制得型材；將型材破碎后用萬能粉碎機粉碎至所需粒度；將所得材料用VC混合機進行處理，即可得改性碳微粉鋰離子電池負極材料。對制得的改性碳微粉負極材料過200目篩后，電化學(xué)性能測試， 模擬電池的電化學(xué)性能測試在LAND電池測試儀上進行，用于電性能測試的鈕扣式模擬電池的負極由實施例一制得的改性天然鱗片石墨微粉材料樣品、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑PVdF按照質(zhì)量比92 3 5的比例，以N-甲基吡咯烷酮NMP作溶劑混合均勻后涂于銅箔上，110°C干燥10小時后，輾壓并沖片，在氬氣保護的布勞恩MBRAUN手套箱中進行模擬電池組裝，以金屬鋰片為對電極，隔膜是Celgard2400，電解液為Imol · L_lLiPF6/DMC+DEC+EC(體積比為 1:1: 1)，以0. IC的充放電電流密度充放電，充放電電壓為0.003-2. 0V。對比樣扣式電池測試評價同上。本測試方法適用于所有實施例。請同時參看圖2、3及4，可以看出未改性天然鱗片石墨微粉的首次放電容量為329. 15mAh/g，首次效率為91. 93%，而改性天然鱗片石墨微粉首次放電容量為356. llmAh/g，首次效率為95. 98%，各項性能測試結(jié)果見圖4。實施例2準確稱取生產(chǎn)鋰離子電池負極材料未經(jīng)過2000°C以上高溫處理的石油針狀焦尾料(硫含量小于0. 2% )980克和丁苯橡膠20克，溶于5000克質(zhì)量比水乙醇=50 50 的混合溶液中，以lOOOr/min的轉(zhuǎn)速攪拌1小時；攪拌分散的漿料在150°C瞬間干燥制得前驅(qū)體；將前驅(qū)體放入壓力機中在15MPa的壓力下保持10小時；將壓成坯體的材料放入石墨匣缽中，在氬氣保護下以1°C /min的速率升溫至700°C保溫12小時進行碳化處理，然后自然降溫至室溫；將碳化處理物料放入石墨匣缽中，在氦氣保護下以2°C /min的速率升溫至2000°C保溫20小時進行高溫處理，然后降至室溫制得型材；將型材破碎后用氣流粉碎機粉碎至所需粒度；將所得材料用振實機進行振實處理，即可得改性碳微粉鋰離子電池負極材料。請同時參看圖5、6及7，未改性石油針狀焦微粉在0. IC倍率下的首次放電容量為 234.21mAh/g，首次效率為85. 82%，而改性石油針狀焦微粉在0. IC倍率下的首次放電容量為348. 64mAh/g，首次效率為92. 47%，各項性能測試結(jié)果見圖7。實施例3準確稱取生產(chǎn)鋰離子電池負極材料的中間相碳微球微粉900克和酚醛樹脂100 克，溶于500克質(zhì)量比丙酮乙醇=50 50的混合溶液中，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20小時；攪拌分散的漿料在380°C攪拌烘干制得前驅(qū)體；將前驅(qū)體放入液壓機中在500MPa的壓力下保持0. 5小時；將壓成坯體的材料放入剛玉匣缽中，在氮氣保護下以20°C /min的速率升溫至1400°C保溫2小時進行碳化處理，然后自然降溫至室溫；將碳化處理物料放入石墨匣缽中，在氖氣保護下以20°C /min的速率升溫至3000°C保溫1. 5小時進行高溫處理，然后降至室溫制得型材；將型材破碎后用球磨粉碎機粉碎至所需粒度；將所得材料用融合機進行處理，即可得改性碳微粉鋰離子電池負極材料。實施例4準確稱取生產(chǎn)鋰離子電池負極材料的天然鱗片石墨微粉990克和聚乙烯醇10克， 溶于1500克水中，以600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10小時；將制備的漿料在260°C進行噴霧干燥制得前驅(qū)體；將前驅(qū)體放入壓力機中在200MPa的壓力下保持7小時；將壓成坯體的材料放入石墨匣缽中，在氮氣保護下以10°C /min的速率升溫至1200°C保溫3. 5小時進行碳化處理，然后自然降溫至室溫；將碳化處理物料放入石墨匣缽中，在氬氣保護下以15°C /min的速率升溫至^KKTC保溫8. 5小時進行高溫處理，然后降至室溫制得型材；將型材破碎后用超微粉碎機粉碎至所需粒度；將所得材料用捏合機處理，即可制得改性碳微粉鋰離子電池負極材料。實施例5準確稱取生產(chǎn)鋰離子電池負極材料生產(chǎn)的天然鱗片石墨微粉和中間相碳微球微粉(二者以質(zhì)量比75 25混合)900克和聚乙二醇100克，溶于2000克的質(zhì)量比水乙醇=85 15的混合溶液中，以400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合15小時；將漿料在200°C下霧化干燥制得前驅(qū)體；將前驅(qū)體放入壓片機中在50MPa的壓力下保持10小時；將壓成坯體的材料放入剛玉匣缽中，在氬氣保護下以6V Mn的速率升溫至1000°C保溫4小時進行碳化處理，然后自然降溫至室溫；將碳化處理物料放入石墨匣缽中，在氖氣保護下以15°C /min的速率升溫至2500°C保溫18小時進行高溫處理，然后降至室溫制得型材；將型材破碎后用氣流粉碎機粉碎至所需粒度；將所得材料用振實機進行處理，即可得改性碳微粉鋰離子電池負極材料。實施例6準確稱取生產(chǎn)鋰離子電池負極材料生產(chǎn)的煤系針狀焦微粉和中間相碳微球微粉 (二者以質(zhì)量比80 20混合)950克和石油浙青500克，溶于4000克的質(zhì)量比丙酮乙醇 =85 15的混合溶液中，以350r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合8小時；將漿料在170°C下攪拌烘干制得前驅(qū)體；將前驅(qū)體放入壓力機中在IOOMPa的壓力下保持7小時；將壓成坯體的材料放入石墨匣缽中，在氮氣保護下以3°C /min的速率升溫至800°C保溫6小時進行碳化處理， 然后自然降溫至室溫；將碳化處理物料放入石墨匣缽中，在氖氣保護下以10°C /min的速率升溫至2200°C保溫12小時進行高溫處理，然后降至室溫制得型材；將型材破碎后用萬能粉碎機粉碎至所需粒度；將所得材料用VC混合機進行處理，即可得改性碳微粉鋰離子電池負極材料。請同時參看圖8，其中圖中對比樣欄為未改性的碳微粉鋰離子電池負極材料的相關(guān)參數(shù)，可以看出，鋰離子電池碳負極材料微粉經(jīng)過液相混合分散一烘干一鍛壓一碳化處理一高溫處理一粉碎一機械振實工藝二次成型處理后，該性材料的比表面積降低、粒度增大、振實密度和壓實密度提高，可以滿足鋰離子電池碳負極材料的要求，提高了原料的利用率和附加值，而且制備工藝簡單。
權(quán)利要求
1.一種改性碳微粉鋰離子電池負極材料，其特征在于該改性碳微粉鋰離子電池負極材料包括碳微粉基體及包覆在碳微粉基體上的無定形碳，該改性碳微粉鋰離子電池負極材料的平均粒度為3. 0 30. 0 μ m,比表面積為1. 0 10. Om2/g,振實密度為0. 80 1. 35g/ cm3，壓實密度大于1. 40g/cm3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性碳微粉鋰離子電池負極材料，其特征在于該碳微粉基體包括碳微粉及碳微粉二次成型的凝聚體、團聚體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性碳微粉鋰離子電池負極材料，其特征在于該改性碳微粉鋰離子電池負極材料呈球形、長短軸為0. 5 45 μ m的類球形、菱形、錐形、條形、片狀、層狀、塊狀。
4.一種采用該改性碳微粉鋰離子電池負極材料的鋰離子電池，該鋰離子電池包括鋰離子電池正極材料及改性碳微粉鋰離子電池負極材料，該改性碳微粉鋰離子電池負極材料包括碳微粉基體及包覆在碳微粉基體上的無定形碳，該改性碳微粉鋰離子電池負極材料得平均粒度為3.0-30.0 μ m,比表面積為1.0 ~ 10. 0m2/g，振實密度為0. 80 1. 35g/cm3，壓實密度大于1. 40g/cm3。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰離子電池，其特征在于該碳微粉基體包括碳微粉及碳微粉二次成型的凝聚體、團聚體，該改性碳微粉鋰離子電池負極材料呈球形、長短軸為0. 5 45 μ m的類球形、菱形、錐形、條形、片狀、層狀、塊狀。
6.一種改性碳微粉鋰離子電池負極材料制備方法，包括如下步驟將碳微粉和可碳化粘結(jié)劑按質(zhì)量百分比(90. 0 99. 0) (10. 0-1.0)的比例，加入到分散劑之中進行液相混合分散，獲得漿料； 對攪拌好的漿料進行干燥處理，制得前驅(qū)體； 將前驅(qū)體放入鍛壓設(shè)備中，進行鍛壓加工，獲得坯體；將坯體放入匣缽中，并在惰性氣體保護條件下進行碳化處理然后自然降溫至室溫獲得型材；對型材進行破碎及粉碎操作，獲得所需粒度；將所得材料進行機械振實處理，即可得改性碳微粉鋰離子電池負極材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改性碳微粉鋰離子電池負極材料制備方法，其特征在于 該碳微粉可以為石墨、軟碳、硬碳材料中的一種或一種以上，其中，石墨類碳材料為天然石墨、人造石墨；軟碳材料為石油焦、浙青焦、石油針狀焦、煤系針狀焦、碳纖維、碳納米管；硬碳材料為酚醛樹脂、聚苯樹脂、聚糠醇PFA、聚氯乙烯；該可碳化的粘結(jié)劑為聚乙二醇、酚醛樹脂、聚乙烯醇、丙三醇、呋喃樹脂、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、丁苯橡膠、羥甲基纖維素、 石油浙青或煤浙青中的一種或一種以上；該分散劑為水、乙醇、丙酮、環(huán)己酮、乙酸乙酯中的一種或一種以上； 該分散劑的質(zhì)量是碳微粉和可碳化粘結(jié)劑的總質(zhì)量的0. 5-5倍，液相混合分散的條件為轉(zhuǎn)速為200 1000r/min、攪拌分散時間為1 20小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改性碳微粉鋰離子電池負極材料制備方法，其特征在于 在對攪拌好的漿料進行干燥處理，制得前驅(qū)體的步驟中，干燥溫度為150 400°C，干燥處理方式可為瞬間干燥、或攪拌烘干、或噴霧干燥中的任一種；在將前驅(qū)體放入鍛壓設(shè)備中進行鍛壓加工獲得坯體的步驟中，鍛壓條件為壓力為 10 500MPa、鍛壓時間為0. 5 10小時；鍛壓設(shè)備為壓力機、液壓機、單臂式自由鍛液氣錘、雙臂式自由鍛液氣錘、壓片機中的任一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改性碳微粉鋰離子電池負極材料制備方法，其特征在于將坯體放入匣缽中，并在惰性氣體保護條件下進行碳化處理然后自然降溫至室溫的步驟具體為將坯體放入匣缽中，于惰性氣體保護下以1 20°C /min的速率升溫到700 1400°C 碳化處理2 12小時，然后自然降溫至室溫獲得碳化處理物料，其中，匣缽為剛玉匣缽或石墨匣缽，惰性氣體為氮氣、氬氣、氦氣、氖氣的一種或一種以上；將碳化處理物料放入匣缽中，以1 20°C /min的速率升溫到2000 3000°C于惰性氣體保護下高溫處理1 20小時，然后自然降溫至室溫，制得型材，其中，匣缽為石墨匣缽，惰性氣體為氬氣、氦氣、氖氣的一種或一種以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改性碳微粉鋰離子電池負極材料制備方法，其特征在于 在對型材進行破碎及粉碎操作獲得所需粒度的步驟中，利用萬能粉碎機、或機械粉碎機、或氣流粉碎機、或超微粉碎機、或球磨粉碎機對型材進行破碎及粉碎操作；在將所得材料進行機械振實處理，即可得改性碳微粉鋰離子電池負極材料的步驟中， 利用VC混合機、或振實機、或捏合機、或融合機對所得材料進行機械振實處理。
全文摘要
一種改性碳微粉鋰離子電池負極材料，該改性碳微粉鋰離子電池負極材料包括碳微粉基體及包覆在碳微粉基體上的無定形碳。該改性碳微粉鋰離子電池負極材料的平均粒度為3.0～30.0μm，比表面積為1.0～10.0m2/g，振實密度為0.80～1.35g/cm3，壓實密度大于1.40g/cm3。本發(fā)明還提一種改性碳微粉鋰離子電池負極材料制備方法和采用該改性碳微粉鋰離子電池負極材料的鋰離子電池。
文檔編號H01M4/1393GK102208633SQ20111010888
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者侯春平, 楊丹, 馬少寧 申請人:侯春平