專利名稱：部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種支架安裝結(jié)構(gòu)，所述支架安裝結(jié)構(gòu)被構(gòu)造成用于將(a)具有電氣部件的支架安裝至(b)設(shè)置在電氣接線盒內(nèi)的支架安裝部分。
背景技術(shù)：
汽車以及其它車輛上包括多種電子裝置。為了向這些多種電子裝置提供電力，汽車包括電氣接線盒，所述電氣接線盒結(jié)合了例如連接器、繼電器以及熔斷器等多種電氣部件，接線盒設(shè)置在電源和電子裝置之間。支架安裝部分設(shè)置在電氣接線盒內(nèi)，并且具有至少一個(gè)電氣部件的支架(其在整個(gè)說明書中被稱為“部件整裝支架”)安裝到所述支架安裝部分上。例如，在日本專利申請?zhí)亻_NO. H5-159693中，已經(jīng)公開了這種類型的公知安裝結(jié)構(gòu)。該部件整裝支架包括諸如熔斷器的電氣部件以及附接有該熔斷器的支架。該支架成型為具有底部的圓筒形狀。另外，支架包括導(dǎo)向孔，熔斷器能夠滑動(dòng)地插入到該導(dǎo)向孔中。該熔斷器在熔斷器配合在所述導(dǎo)向孔中的狀態(tài)下附接至該支架。該支架安裝部分呈圓筒形狀，并且能夠滑動(dòng)地插入到支架中。另外，支架安裝部分被多個(gè)分割壁分割，使得多個(gè)凹式(female)端子被容納在其中。當(dāng)支架能夠滑動(dòng)地插入到支架安裝部分時(shí)，熔斷器的一個(gè)端子被壓入到凹式端子中，使得該熔斷器被連接至凹式端子。這種現(xiàn)有技術(shù)的部件整裝支架的缺點(diǎn)在于由于電線被拉動(dòng)所導(dǎo)致的凹式端子的扭曲和傾斜，連接至電線的所述凹式端子可能會相對由設(shè)計(jì)所限定的它的合理位置定位在移置的狀態(tài)。同時(shí)，熔斷器配合到導(dǎo)向孔中，使得可以放置其相對于支架移置。因此，熔斷器運(yùn)動(dòng)靠近相對于合理位置移置的凹式端子。在這種情況下，凹式端子可能會被強(qiáng)制地和/ 或扭轉(zhuǎn)地插入，這需要更大的力量(即插入力)。更進(jìn)一步地，當(dāng)凹式端子被強(qiáng)制地和/或扭轉(zhuǎn)地插入時(shí)，熔斷器可能會經(jīng)受變形或受到破壞。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于前面提到的問題，本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)在于提供一種部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)， 借助于通過不強(qiáng)制或扭轉(zhuǎn)地插入電氣部件的方式將電氣部件插入到配合端子，所述部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)減小了將電氣部件插入到配合端子中的插入力，并且所述部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)防止配合端子發(fā)生變形以及對配合端子的破壞。依照本發(fā)明的第一方面，提供一種部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)，其包括(a)電氣部件；(b)支架，其構(gòu)造成保持電氣部件；以及(c)支架安裝部分。
電氣部件包括外殼以及從該外殼延伸的端子。支架包括(i)支架本體；(ii) 一對支架臂，所述一對支架臂從支架本體延伸，并且被構(gòu)造成將所述電氣部件的外殼定位于所述一對支架臂之間，所述支架臂被構(gòu)造成能夠移置地保持電氣部件，使得電氣部件定位在待連接至電氣部件的配合端子的縱向上；以及 (iii)鎖定部分，所述鎖定部分從所述一對支架臂上伸出，并且被構(gòu)造成與所述電氣部件的外殼形成鎖定接合；以及支架安裝部分包括容納部分，容納部分被構(gòu)造成在支架能夠滑動(dòng)地插入到支架安裝部分的情況下將配合端子容納在其中。優(yōu)選地，所述一對支架臂的從支架本體至鎖定部分的尺寸被限定成使得在支架本體與外殼之間產(chǎn)生間隙。優(yōu)選地，所述一對支架臂的大小和尺寸被設(shè)定成在支架臂和外殼之間提供間隙。優(yōu)選地，所述一對鎖定部分的大小和尺寸被設(shè)定成在鎖定部分以及所述電氣部件的位于所述鎖定部分之間的一部分之間提供間隙。本發(fā)明的一些目標(biāo)、特征以及優(yōu)點(diǎn)包括但不局限于，有效并可靠地防止配合端子發(fā)生變形以及對配合端子的破壞，以及減小用于將電氣部件插入到配合端子中的插入力。 通過本公開，本發(fā)明的其它目標(biāo)、特征以及優(yōu)點(diǎn)對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的。


通過結(jié)合下面的附圖來閱讀下面的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述以及其它目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)將是顯而易見的，其中在附圖中，相同的附圖標(biāo)記始終表示相對應(yīng)的部件附圖1是依照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)的透視圖，其中所述部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)處于臨時(shí)鎖定部分與臨時(shí)鎖定接合部分鎖定接合的狀態(tài)；附圖2是附圖1中示出的部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)的透視圖，其中部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)處于完全鎖定部分與完全鎖定結(jié)合部分鎖定接合的狀態(tài)；附圖3是附圖1中示出的部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)的熔斷器的透視圖；附圖4是附圖3中的熔斷器的分解透視圖；附圖5是附圖1中示出的部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)的部件整裝支架的側(cè)視圖；附圖6是附圖5中示出的部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)沿著V-V線的橫截面圖；附圖7是附圖1中示出的部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)沿著I-I線的橫截面圖；附圖8是附圖1中示出的部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)沿著II-II線的橫截面圖；附圖9是附圖1中示出的部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)沿著III-III線的橫截面圖；附圖10是附圖2中示出的部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)沿著IV-IV線的橫截面圖；附圖11是部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)的放大的橫截面圖，其中部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)的熔斷器連接至音叉型端子；附圖12是本發(fā)明的部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)的橫截面圖，其中所述部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)處于音叉型端子相對于其合理位置布置在移置狀態(tài)并且熔斷器運(yùn)動(dòng)靠近音叉型端子的狀態(tài)；附圖13是附圖12示出的部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)的橫截面圖，其中所述部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)處于熔斷器連接至音叉型端子的狀態(tài)；
附圖14是附圖12示出的部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)的放大的橫截面圖，其中所述部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)處于熔斷器連接至音叉型端子的狀態(tài)；附圖15是本發(fā)明的部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)的放大的橫截面圖，其中所述部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)處于音叉型端子被設(shè)置成傾斜方式并且熔斷器連接至音叉型端子的狀態(tài)；附圖16是本發(fā)明的部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)的一個(gè)變形的橫截面圖；附圖17是本發(fā)明的部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)的另一個(gè)變形的橫截面圖；以及附圖18是本發(fā)明的部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)的又一個(gè)變形的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式參考附圖1至15，在下文將要描述依照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的一種部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)。參考附圖1，示出了安裝結(jié)構(gòu)1，該安裝結(jié)構(gòu)1設(shè)置為安裝一個(gè)裝配有至少一個(gè)部件的支架(下文稱為部件整裝支架2)。安裝結(jié)構(gòu)1包括(A)部件整裝支架2以及(B)支架安裝部分7。部件整裝支架2包括(a)電氣部件，以及(b)支架4，支架4包括支架本體41以及至少一對支架臂49，至少一對支架臂49從支架本體41伸出并且設(shè)置為將外殼31定位于它們之間。在這一實(shí)施方式中，電氣部件是熔斷器3。支架安裝部分7包括容納部分71，部件整裝支架2能夠滑動(dòng)地插入到容納部分71 中，并且部件整裝支架2具有容納在部件整裝支架2中的一個(gè)匹配端子。在這一實(shí)施方式中，匹配端子是音叉(timing fork)型連接端子61，該連接端子61適合于連接至熔斷器3。參考附圖3和4，熔斷器3包括⑴外殼31 ;(ii)從外殼31伸出的一對板狀連接端子36;以及(c)可熔構(gòu)件37a，可熔構(gòu)件37a設(shè)置在所述一對連接端子36之間，并且連接至所述一對連接端子36。應(yīng)當(dāng)注意到，附圖3中的箭頭Y表示一對連接端子36從外殼 31伸出的方向(下文中稱為Y方向)。熔斷器3可以將電源連接至具有時(shí)鐘功能的暗電流 (dark-current)部件，即使在停止點(diǎn)火時(shí)也需要保持該暗電流部件激活。熔斷器3的一對連接端子36中的一個(gè)連接端子連接至電源，并且熔斷器3的一對連接端子36中的另一個(gè)連接端子連接至暗電流部件。當(dāng)來自電源的過電流流入暗電流部件，可熔構(gòu)件37熔化來阻止向暗電流部件的電力供應(yīng)。待連接至暗電流部件的熔斷器3以這一狀態(tài)運(yùn)輸暗電流部件和電源之間的電氣連接被阻隔，以便防止安裝有熔斷器3的汽車的電池的電量耗盡(即， 臨時(shí)鎖定狀態(tài)，其中支架4定位在支架安裝部分7的臨時(shí)鎖定位置)。當(dāng)汽車被交付給使用者時(shí)，熔斷器3將電源與暗電流部件連接，以將暗電流部件電連接至電源。外殼31包括矩形的外殼本體33，連接端子36從外殼本體33伸出(沿Y方向)； 一對第一鎖定部分34 ；—對保護(hù)板部分35，所述一對保護(hù)板部分35平行于一對連接端36 排列的方向延伸(也就是箭頭Z指示的方向，下文稱為Z方向)，并且適合將可熔構(gòu)件37夾持在它們之間；以及外殼安裝部分30，每個(gè)外殼安裝部分30都設(shè)置在每一個(gè)保護(hù)板部分35 的Z方向的每一個(gè)端部處，并且適合夾緊所述一對連接端子36的最接近于可熔構(gòu)件37的一個(gè)端部。應(yīng)當(dāng)注意到，箭頭Z表示與箭頭Y正交的方向。另外，Z方向是一對連接端子36 并列排列的方向。
所述一對第一鎖定部分34設(shè)置在外殼本體33的遠(yuǎn)離連接端子36的端部處。所述一對第一鎖定部分34的每一個(gè)都設(shè)置在外殼本體33的遠(yuǎn)離連接端子36的一個(gè)端部的兩個(gè)邊緣的相對應(yīng)的每一個(gè)邊緣處，沿著由箭頭X指示的方向延伸，并且在外殼本體33的兩個(gè)端部變得在由箭頭X指示的方向(下文稱為X方向)上相互遠(yuǎn)離的方向上具有凸起。 第一鎖定部分34沿著Z方向在外殼本體33的全部長度上延伸。應(yīng)當(dāng)注意到，箭頭X表示與箭頭Y和箭頭Z都正交的方向。另外，X方向是第一鎖定部分34朝向支架臂49突出的方向。保護(hù)板部分35具有板狀形狀。保護(hù)板35沿著Y方向的一個(gè)端部延伸至第一鎖定部分；34。保護(hù)板部分35在X方向上突出的寬度大于稍后描述的外殼安裝部分30在X方向上所突出的寬度。外殼安裝部分30具有板狀形狀。外殼安裝部分30沿著Y方向的一個(gè)端部延伸至外殼本體33。所述一對連接端子36中的每一個(gè)連接端子沿著Y方向的一個(gè)端部嵌入在外殼本體33中，并且所述一對連接端子36中的每一個(gè)連接端子的一個(gè)端部，即沿著Z方向位于可熔構(gòu)件37 —側(cè)上的端部，被外殼安裝部分30夾持，使得每個(gè)連接端子36的一個(gè)端部，即在 Z方向上遠(yuǎn)離可熔構(gòu)件37的端部，被暴露(見附圖3和4)。另外，可熔構(gòu)件37由一對保護(hù)板部分35覆蓋。參考附圖5，其中示出了支架4，支架4由絕緣合成樹脂制成。支架4包括支架本體41 ；保持部分42 ；以及，一對支腿43，所述一對支腿43構(gòu)造成將一對保持部分42定位在它們之間。支架本體41包括一對突出部分44。支架本體41的頂面41a是平的。所述一對突出部分44的每一個(gè)都設(shè)置在支架本體41在X方向上的兩個(gè)端部的相對應(yīng)的每一個(gè)端部處，并且在支架4的沿著Z方向的全部長度上設(shè)置。另外，所述一對突出部分44的每一個(gè)在X方向上從支架本體41的兩個(gè)端部突起。突出部分44以及頂面41a 相互齊平。保持部分42設(shè)置在支架本體41的中間部分處。保持部分42包括至少一對支架臂49 (在例示的示例中為兩對)；以及，第二鎖定部分45，所述第二鎖定部分45適于與外殼 31的第一鎖定部分34鎖接合。兩對支架臂49以成對的方式設(shè)置在保持部分42沿著Z方向的兩個(gè)端部中的相對應(yīng)的每一個(gè)端部處。每一個(gè)支架臂49都在Y方向上從支架本體41 延伸。另外，所述一對支架臂49相互間隔開，并且構(gòu)造成能夠朝向彼此和遠(yuǎn)離彼此(沿著 X方向)發(fā)生彈性變形。另外，所述一對支架臂49構(gòu)造成用于定位熔斷器3，使得連接端子 36在支架臂49之間的空間內(nèi)延伸。特別地，所述一對支架臂49構(gòu)造成將外殼31定位在它們之間。箭頭X指示所述一對支架臂49排列所沿著的方向。參考附圖6，第二鎖定部分45從所述一對支架臂49的相互面對的內(nèi)表面49a伸出，并且朝向彼此伸出。第二鎖定部分45設(shè)置在支架臂49的一個(gè)端部處，該端部是相對于支架本體41的遠(yuǎn)側(cè)端部。另外，第二鎖定部分45包括豎直表面45b，豎直表面4 相對于所述一對支架臂49的內(nèi)表面49a豎直地延伸；以及，錐形部分45c，錐形部分45c相對于支架本體41在Y方向上從第二鎖定部分45的遠(yuǎn)側(cè)端部朝向中心部分傾斜，并且沿著遠(yuǎn)離內(nèi)表面49a的方向傾斜。應(yīng)當(dāng)注意到，第二鎖定部分45對應(yīng)于保護(hù)范圍的上下文中的“鎖定部分”。所述一對支腿43的每一個(gè)在Y方向上從支架本體41以板狀延伸，以便相互間隔開，并且所述一對支腿43包括一對板狀部分46，所述一對板狀部分46構(gòu)造成將支架部分 42定位在它們之間；一對支臂部分47，所述一對支臂部分47設(shè)置成使得它們在X方向上與板狀部分46對其，并與板狀部分46間隔開；以及，一對連接部分48，所述一對連接部分48 構(gòu)造成將所述一對支臂部分47的相對于于支架本體41的遠(yuǎn)側(cè)端部連接至板狀部分46。板狀部分46包括完全鎖定部分50，完全鎖定部分50從板狀部分46的外表面遠(yuǎn)離熔斷器3伸出。完全鎖定部分50設(shè)置在板狀部分46的遠(yuǎn)離支架本體41的端部處。而且，完全鎖定部分50包括第一錐形部分50a，所述第一錐形部分50a沿著Y方向并沿著遠(yuǎn)離外表面的方向從完全鎖定部分50的更靠近支架本體41的端部朝向中心部分傾斜；以及第二錐形部分50b，所述第二錐形部分50b沿著Y方向并沿著遠(yuǎn)離外表面的方向從完全鎖定部分50 的端部，即從完全鎖定部分50的相對于支架本體41的遠(yuǎn)側(cè)端部(即板狀部分46的端部)， 朝向中心部分傾斜。第二錐形部分50b的傾斜度相對于第一錐形部分50a的傾斜度較為緩和。支臂部分47具有棒狀形狀。支臂47能夠在X方向上彈性變形。支臂部分47的一個(gè)端部延伸至支架本體41，并且支臂部分47的另一個(gè)端部通過連接部分48連接至板狀部分46的一個(gè)端部，并且支臂部分47適于在兩點(diǎn)處被保持。另外，支臂部分47包括臨時(shí)鎖定部分51。臨時(shí)鎖定部分51從支臂部分47的外表面伸出，該外表面遠(yuǎn)離板狀部分46。臨時(shí)鎖定部分51設(shè)置在支臂部分47沿著Y方向的中心部分處，并且布置成比完全鎖定部分50更靠近支架本體41。臨時(shí)鎖定部分51包括豎直表面51a，豎直表面51a設(shè)置在臨時(shí)鎖定部分51的更靠近支架本體41的一個(gè)端部處，并且相對于外表面豎直地延伸；以及，錐形部分51b，錐形部分51b沿著Y方向并遠(yuǎn)離外表面從臨時(shí)鎖定部分51的遠(yuǎn)離支架本體41的端部朝向中心部分傾斜。仍然參考附圖6，部件整裝支架2的大小(size)和尺寸(dimension)被設(shè)定成使得，沿著Y方向從水平表面41b至第二鎖定部分45的(最小)尺寸Al大于從外殼31的端部31a (遠(yuǎn)離連接端子36)至第一鎖定部分34的尺寸A2。特別地，尺寸Al被限定成使得沿著Y方向在支架本體41和外殼31之間形成間隙。另外，一對支架臂49之間沿著X方向的尺寸Bl大于外殼31的存在于一對支架臂49之間的部分(即，外殼31的設(shè)置有第一鎖定部分34的部分)的尺寸B2。特別地，尺寸Bl被限定成使得沿著X方向在一對支架臂49和外殼31之間形成間隙。另外，第二鎖定部分45之間沿著X方向的尺寸Cl大于熔斷器3的存在于第二鎖定部分45之間的部分(S卩，外殼本體33)的尺寸C2。特別地，尺寸Cl被限定成使得沿著X方向在所述一對第二鎖定部分45和熔斷器3的存在于所述第二鎖定部分45 之間的部分(即，外殼本體3 之間形成間隙。此外，如附圖5所示，一對支架臂49之間沿著Z方向的尺寸大于保護(hù)板部分35沿著Z方向的尺寸，并且一對支架臂49之間沿著Z方向的尺寸被限定成使得在其自身和保護(hù)板部分35之間形成間隙。這樣，熔斷器3被保持成使得允許熔斷器3在由箭頭X、Y和Z指示的方向上相對于支架4運(yùn)動(dòng)(即，被能夠運(yùn)動(dòng)地保持)。
電氣接線盒構(gòu)造為安裝在汽車中，并且將來自電源的電力供應(yīng)分配到多個(gè)電子裝置。電氣接線盒包括多個(gè)匯流條6，所述多個(gè)匯流條6適于依照預(yù)定的模式將熔斷器3、繼電器以及連接器相互連接；匯流條安裝部分，所述匯流條安裝部分由絕緣合成樹脂制成為板狀形狀，并且適于在其上附接多個(gè)匯流條6 ；以及支架安裝部分7，支架安裝部分7適于將部件整裝支架2附接到匯流條安裝部分。匯流條6由導(dǎo)電金屬板并且根據(jù)需要通過沖孔和彎曲制成。參考附圖7，匯流條6 一體地包括熔斷器3 ；繼電器；連接器；以及多個(gè)音叉型端子61，端子61構(gòu)造成用于將這些部件相互電連接。音叉型端子61在Y方向上直立。另外，音叉型端子61在平面圖中呈音叉形狀，具有狹縫61a，熔斷器3適于插入到所述狹縫61a中。狹縫61a直線延伸并形成槽口，所述槽口沿著Y方向從音叉型端子61的中心部分延伸到遠(yuǎn)離匯流條安裝部分的外邊緣。另外，熔斷器3適于插入狹縫61a內(nèi)，以在狹縫61a的入口部分處與音叉型端子61彈性地接觸，并且由此熔斷器3連接至匯流條6。應(yīng)當(dāng)注意到，音叉型端子61對應(yīng)于保護(hù)范圍的上下文中的“匹配端子”。匯流條安裝部分包括多個(gè)通孔。音叉型端子61以音叉型端子61的尖端穿過所述通孔的方式附接到匯流條安裝部分。這樣，音叉型端子61附接至匯流條安裝部分，使得它沿著Y方向從匯流條安裝部分直立。另外，匯流條安裝部分包括構(gòu)造成用于安裝繼電器的繼電器安裝部分；以及，構(gòu)造成用于安裝連接器的連接器安裝部分。繼電器安裝部分以及連接器安裝部分的每一個(gè)都具有與附接到繼電器安裝部分以及連接器安裝部分的繼電器和連接器的外部形狀的互補(bǔ)的框架形狀。當(dāng)繼電器附接到繼電器安裝結(jié)構(gòu)時(shí)，繼電器電連接至匯流條6。當(dāng)連接器附接到連接器安裝結(jié)構(gòu)，連接器電連接至匯流條6。再次參考附圖1和2，支架安裝部分7由絕緣合成樹脂制成并且設(shè)置在電氣接線盒上。支架安裝部分7以交疊方式布置在匯流條安裝部分上。支架安裝部分7包括容納部分71，支架4(以及相應(yīng)的部件整裝支架幻能夠滑動(dòng)地插入到所述容納部分71。應(yīng)該注意到，附圖1和2例示了電氣接線盒的部分。參考附圖7和8，容納部分71包括熔斷器腔72b ；—對支腿容納部分73，所述一對支腿43分別附接到所述一對支腿容納部分73 ；完全鎖定接合部分74，完全鎖定部分50 與完全鎖定接合部分74鎖定結(jié)合；以及，臨時(shí)鎖定結(jié)合部分75，臨時(shí)鎖定結(jié)合部分51與臨時(shí)鎖定結(jié)合部分75鎖定接合。如附圖8所示，熔斷器腔72b包括熔斷器容納部分77，熔斷器容納部分77適于將由支架4保持的熔斷器3容納在其中；以及，一對端子容納部分76，每一個(gè)端子容納部分 76適于容納一對音叉型端子61中的相應(yīng)的每一個(gè)。所述一對端子容納部分76布置成使得熔斷器容納部分77沿著Z方向布置在所述一對端子容納部分76之間。熔斷器容納部分77設(shè)置成安裝表面7b上的凹部的形狀，電氣接線盒的熔斷器3 安裝到所述安裝表面。當(dāng)部件整裝支架2的完全鎖定部分50與支架安裝部分7的完全鎖定接合部分74鎖定接合時(shí)，熔斷器3被容納在熔斷器容納部分77中，并且因此熔斷器3電連接到穿過端子容納部分76的音叉型端子61。端子容納部分76沿著Y方向直線延伸并且通過支架安裝部分7。所述一對支腿容納部分73布置成使得熔斷器腔72b沿著Z方向位于所述一對支腿容納部分73之間，并且支腿容納部分73以及熔斷器腔72b (它的端子容納部分76)由分
8割壁79相互分開。另外，支腿容納部分73包括凹槽78，凹槽78設(shè)置成位于內(nèi)表面73a上的凹部的形狀，板狀部分46的外表面以交疊方式布置在所述內(nèi)表面73a上。完全鎖定部分 50穿過凹槽78。完全鎖定接合部分74從設(shè)置成具有凹部的形狀的凹槽78的底表面伸出。仍然參考附圖7，臨時(shí)鎖定接合部分75設(shè)置在一對內(nèi)表面7 上，所述一對內(nèi)表面 73b與支腿容納部分73的支臂部分47的外表面相對。所述一對臨時(shí)鎖定接合部分75設(shè)置在支腿容納部分73的臨近支腿容納部分73的開口的端部處，并且在X方向上從每一個(gè)內(nèi)表面7 朝向彼此突出。另外，借助于臨時(shí)鎖定接合部分75，支腿容納部分73的開口與其最里面部分相比被限制。另外，所述一對臨時(shí)鎖定接合部分75在X方向上的尺寸稍大于所述一對支臂部分47的外表面之間的尺寸。此外，圍繞支架安裝部分7設(shè)置有多個(gè)熔斷器腔72a、72c。熔斷器腔72a、72c以及熔斷器腔72b (以及相應(yīng)的容納部分71)沿X方向上布置。另外，熔斷器腔72a、72c包括 熔斷器容納部分77，所述熔斷器容納部分77適于將熔斷器(支架4未安裝于其上)容納在其中；以及，一對端子容納部分76，所述一對端子容納部分76被構(gòu)造成將一對音叉型端子 61容納在其中。接下來描述支架的部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)1的構(gòu)造和布置。首先，熔斷器3的外殼31沿著Y方向運(yùn)動(dòng)靠近所述一對支架臂49之間的空間。此外，當(dāng)熔斷器3沿著Y方向朝向最里面部分運(yùn)動(dòng)時(shí)，外殼31的端部31a與第二鎖定部分45的錐形部分45c形成抵接。 當(dāng)進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述一對支架臂49沿著錐形部分45c在相互遠(yuǎn)離的方向上彈性變形，并且第一鎖定部分34在第二鎖定部分45上行進(jìn)。當(dāng)進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一鎖定部分34行進(jìn)越過第二鎖定部分45，并且所述一對支架臂49恢復(fù)到彈性變形之前的狀態(tài)。這樣，熔斷器3 被保持成使得熔斷器3能夠沿著箭頭X、Y和Z指示的方向相對于支架4運(yùn)動(dòng)(即，被能夠運(yùn)動(dòng)地保持)，由此組裝成部件整裝支架2。接下來，一對支腿43的每一個(gè)插入到支腿容納部分73中，并且支架4能夠滑動(dòng)地插入到容納部分71中，使得熔斷器3運(yùn)動(dòng)靠近熔斷器腔72b的熔斷器容納部分77。因此， 臨時(shí)鎖定部分51的錐形部分51b鄰接在臨時(shí)鎖定結(jié)合部分75上。當(dāng)支架4沿著Y方向進(jìn)一步朝向最里面部分滑動(dòng)時(shí)，所述一對支臂部件47沿著錐形部分51b在彼此朝向的方向上彈性變形，并且臨時(shí)鎖定部分51在臨時(shí)鎖定接合部分75上行進(jìn)。當(dāng)支架4進(jìn)一步滑動(dòng)時(shí)， 臨時(shí)鎖定部分51行進(jìn)越過臨時(shí)鎖定接合部分75，并且在所述一對支臂部分47恢復(fù)為彈性變形之前的狀態(tài)后，完全鎖定部分50的錐形部分50b鄰接在完全鎖定接合部分74上。在這一點(diǎn)上，臨時(shí)鎖定部分51沿著Y方向定位成比臨時(shí)鎖定接合部分75更靠近最里面部分。 這樣，支架4定位在支架安裝部分7的臨時(shí)鎖定位置處。在支架4定位在支架安裝部分7的臨時(shí)鎖定位置處的臨時(shí)鎖定狀態(tài)下，由支架4 保持的熔斷器3與匯流條6的音叉型端子61沒有相互電連接(電氣斷開)。接下來，下面將描述由支架4保持的熔斷器3的連接和斷開的機(jī)構(gòu)。在這一點(diǎn)上， 如附圖9至11所示，音叉型端子61定位在根據(jù)預(yù)定系統(tǒng)設(shè)計(jì)限定在端子容納部分76內(nèi)的合理位置處。另外，當(dāng)由支架4保持的熔斷器3與匯流條6的音叉型端子61電連接時(shí)，將執(zhí)行下面的操作。如附圖9所示，當(dāng)支架本體41的頂面41a被沿著朝向支架安裝部分7的方向(箭頭Y指示的方向)按壓時(shí)，在由支架4保持的熔斷器3以及匯流條6的音叉型端端子 61沒有相互電連接(電中斷)的臨時(shí)鎖定狀態(tài)下。另外，支架4沿著朝向支架安裝部分7 的方向運(yùn)動(dòng)，一對板狀部分46沿著朝向彼此的方向且沿著完全鎖定部分50的第二錐形部分50b彈性變形，并且完全鎖定部分50在完全鎖定接合部分74上行進(jìn)。如附圖11所示， 當(dāng)支架4進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)時(shí)，端子36的尖端，即端子36的遠(yuǎn)離外殼31的尖端鄰接在狹縫61a 的入口部分上。此后，熔斷器3在支架4內(nèi)上升，并且支架本體41的水平表面41a以及外殼31的端部31a相互鄰接。當(dāng)進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)時(shí)，在支架本體41的水平表面41a鄰接在外殼 31的端部31a上的狀態(tài)下，端子36的尖端被沿著音叉型端子61的內(nèi)邊緣按壓到狹縫61a 中，并且與此同時(shí)，完全鎖定部分50越過完全鎖定接合部分74。這樣，當(dāng)完全鎖定部分50 越過完全鎖定接合部分74時(shí)，一對板狀部分46恢復(fù)為彈性變形前的原始狀態(tài)，并且完全鎖定部分50與完全鎖定接合部分74鎖定接合。因此，如附圖10所示，支架4被放置在支架安裝部分7的完全鎖定位置，并且音叉型端子61以及熔斷器3相互電連接。另外，當(dāng)由支架4保持的熔斷器3以及匯流條6的音叉型端子61相互電氣斷開時(shí)， 執(zhí)行下面的操作。在由支架4保持的熔斷器3和匯流條6的音叉型端子61相互電連接的完全鎖定狀態(tài)下，通過使用指尖保持支架本體41的突出部分44，沿著遠(yuǎn)離支架安裝部分7的方向(即 Y方向)提升突出部分44。一對板狀部分8沿著完全鎖定部分50中的第一錐形部分50a 沿著朝向彼此的方向彈性變形，使得完全鎖定部分12在完全鎖定接合部分17上行進(jìn)。這時(shí)，音叉型端子61和熔斷器3相互連接，并且僅支架4上升。當(dāng)進(jìn)一步上升時(shí)，熔斷器3在第一和第二鎖定部分34、45處于相互鎖定接合的狀態(tài)下上升，使得音叉型端子61和熔斷器 3之間的電連接脫離，并且與此同時(shí)，完全鎖定部分12越過完全鎖定接合部分17。這樣，當(dāng)完全鎖定部分12越過完全鎖定接合部分17時(shí)，隨后一對板狀部分8恢復(fù)成彈性變形之前的狀態(tài)，使得完全鎖定部分12以及完全鎖定接合部分17脫離相互鎖定接合，并且因此支架 4離開完全鎖定位置，并被放置在支架安裝部分7的臨時(shí)鎖定位置。另外，如附圖7所示，因?yàn)榕R時(shí)鎖定部分51包括豎直表面51a，即使當(dāng)支架4進(jìn)一步沿著遠(yuǎn)離容納部分71的方向上升，通過豎直表面51a鄰接在臨時(shí)鎖定接合部分75上，可以防止支架4相對于支架安裝部分7運(yùn)動(dòng)。依照上述實(shí)施方式，部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)1包括電氣部件(即，這個(gè)實(shí)施方式中的熔斷器3)，電氣部件具有外殼31以及從外殼31延伸的端子36 ；支架4，其適于保持熔斷器3 ；以及支架安裝部分7，支架4滑動(dòng)地插入到支架安裝部分7中，并且支架安裝部分7具有構(gòu)造成用來容納待連接至熔斷器3的匹配端子(即，這個(gè)實(shí)施方式中的音叉型端子61) 的容納部分71。支架4包括支架本體41 ；一對支架臂49，其從支架本體41延伸，并構(gòu)造成將外殼31定位在它們之間；鎖定部分(即，這個(gè)實(shí)施方式中的第二鎖定部分45)，所述鎖定部分從所述一對支架臂49延伸，并且構(gòu)造成與外殼31鎖定接合。所述一對支架臂49的從支架本體41至第二鎖定部分45的尺寸Al被限定成使得在支架本體41和外殼31之間存在間隙。所述一對支架臂49的尺寸Bl被限定成使得在支架臂49和外殼31之間存在間隙。所述一對第二鎖定部分45之間的尺寸Cl被限定成使得在第二鎖定部分45和熔斷器 3的存在于第二鎖定部分45之間的部分之間具有間隙。因此，當(dāng)熔斷器3被插入到音叉型端子61時(shí)，熔斷器3在音叉型端子61的縱向上容易地運(yùn)動(dòng)(移位)，而不會使一對支架臂49在相互遠(yuǎn)離的方向(X方向)上發(fā)生彈性變形，并且可以可靠地防止音叉型端子61的變形以及對音叉型端子61的破壞，并且可以為部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)1提供進(jìn)一步減小的插入力，即，在將熔斷器3插入到音叉型端子61 時(shí)所必須施加的力。更詳細(xì)地再次敘述，例如，如附圖12至14所示，音叉型端子61可以相對于合理位置在X方向上偏離定位。在這種情況下，在由支架4保持的熔斷器3不與匯流條6的音叉型端子61電連接(即放置在電中斷的狀態(tài)下)的臨時(shí)鎖定狀態(tài)下，當(dāng)支架本體41的頂面41a被沿著朝向支架安裝部分7的方向(沿著Y方向)按壓時(shí)，則如附圖12所示，支架 4沿著朝向支架安裝部分7的方向運(yùn)動(dòng)，端子36的尖端鄰接在音叉型端子61上，熔斷器3 在支架4內(nèi)上升，并且支架本體41的水平表面41a鄰接在外殼31的端部31a上。當(dāng)支架 4進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)時(shí)，如附圖14所示，在支架本體41的水平表面41a鄰接在外殼31的端部31a 上的狀態(tài)下，端子36的尖端沿著音叉型端子61的外邊緣運(yùn)動(dòng)，并且因而熔斷器3沿著X方向運(yùn)動(dòng)(或移位)，以相對于Y方向傾斜，并且與狹縫61a的入口部分鄰接。當(dāng)支架4仍然進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)時(shí)，則如附圖13所示，熔斷器3在X方向上沿著狹縫61a的內(nèi)邊緣運(yùn)動(dòng)(或移位)，并且進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)至它處于音叉型端子61的縱向(Y方向)的狀態(tài)，并且被壓入到狹縫 61a中。這樣，音叉型端子61和熔斷器3相互電連接。如上文中所描述的那樣，當(dāng)熔斷器3 被插入到音叉型端子61中時(shí)，熔斷器3容易地沿著音叉型端子61的縱向運(yùn)動(dòng)(移位)，而不會使一對支架臂49在相互遠(yuǎn)離的方向(X方向)上發(fā)生彈性變形，并且因此，可以可靠地防止音叉型端子61的變形和對音叉型端子61的破壞，并且為部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)1提供進(jìn)一步減小的插入力，即，在將熔斷器3插入到音叉型端子61中時(shí)所必須施加的力。而且，例如，如附圖15所示，音叉型端子61可以相對于Y方向布置成傾斜狀態(tài)。 在這種狀態(tài)下，在由支架4保持的熔斷器3和匯流條6的音叉型端子61沒有相互電連接 (電中斷)的臨時(shí)鎖定狀態(tài)下，當(dāng)支架本體41的頂面41a被沿著朝向支架安裝部分7的方向(箭頭Y指示的方向)按壓時(shí)，支架4沿著朝向支架安裝部分7的方向運(yùn)動(dòng)，端子36的尖端鄰接在音叉型端子61上，熔斷器3在支架4內(nèi)上升，支架本體41的水平表面41a與外殼31的端部31a相互鄰接。當(dāng)支架4進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)時(shí)，在支架本體41的水平表面41a鄰接在外殼31的端部31a上的狀態(tài)下，端子36的尖端沿著音叉型端子61的外邊緣運(yùn)動(dòng)(或移位)，因而熔斷器3在X方向上的移動(dòng)，以傾斜的方式相對于Y方向運(yùn)動(dòng)，并且鄰接在狹縫 61a的入口部分上。當(dāng)支架4進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)時(shí)，熔斷器3在X方向上沿著狹縫61a的內(nèi)邊緣運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步沿著音叉型端子61的縱向運(yùn)動(dòng)(或移位)，并且被壓入到狹縫61a中。這樣，音叉型端子61和熔斷器3相互電連接。如上文中所描述的那樣，當(dāng)熔斷器3插入到音叉型端子61中時(shí)，熔斷器3容易地在音叉型端子61的縱向上運(yùn)動(dòng)(移位)，而不會使一對支架臂 49在相互遠(yuǎn)離的方向(X方向)上發(fā)生彈性變形，并且因此，可以可靠地防止音叉型端子61 的變形和對音叉型端子61的破壞，并且可以為部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)1提供進(jìn)一步減小的插入力，即在將熔斷器3插入到音叉型端子61時(shí)所必須施加的力。另外，因?yàn)橹Ъ鼙倔w41的頂面41a是平坦的，支架4可以被容易地按壓在支架安裝部分7上。而且，因?yàn)橹Ъ鼙倔w41包括突出部分44，可以通過在由手指保持突出部分44 的情況下提升突出部分44而容易地從支架安裝部分7提升支架。在這個(gè)實(shí)施方式中，尺寸Al被限定成使得在支架本體41和外殼31之間沿著Y方向存在間隙，尺寸Bl被限定成使得在一對支架臂49和外殼31之間沿著X方向存在間隙， 并且尺寸Cl被限定成使得在一對第二鎖定部分45和熔斷器3的位于第二鎖定部分45之內(nèi)的部分(即外殼本體3 之間沿著X方向具有間隙。然而，本發(fā)明并不局限于這一特定構(gòu)造。如附圖16所示，在尺寸A1、B1、C1的范圍內(nèi)，只有尺寸Al可以限定成使得在支架本體41和外殼31之間沿著Y方向具有間隙。另外，在附圖16中，使用同樣的附圖標(biāo)記來指示相同的或類似的部件，并且對其的細(xì)節(jié)描述將被省略。如附圖16所示，支架的部件整裝安裝結(jié)構(gòu)1A，例如，下面將描述在音叉型端子61 相對于Y方向以傾斜方式布置的情況下用于連接和斷開由支架4保持的熔斷器3的機(jī)構(gòu)。 首先，在由支架4保持的熔斷器3和匯流條6的音叉型端子61不相互電連接(電斷開)的臨時(shí)鎖定狀況下，支架本體41的頂面41a被沿著朝向支架安裝部分7的方向(Y方向)按壓，并隨后支架4沿著朝向支架安裝部分7的方向運(yùn)動(dòng)，端子36的尖端鄰接在音叉型端子 61上，熔斷器3在支架4內(nèi)上升，支架本體41的水平表面41a與外殼31的端部31a相互鄰接。當(dāng)支架4進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)時(shí)，在支架本體41的水平表面41a鄰接在外殼31的端部31a上的狀態(tài)下，熔斷器3沿著X方向運(yùn)動(dòng)，并且一對支架臂49彈性變形，使得它們通過外殼31 變寬，并且熔斷器3相對于Y方向以傾斜的方式運(yùn)動(dòng)(或移位)。這樣，端子36的尖端沿著音叉型端子61的外邊緣運(yùn)動(dòng)，并且鄰接在狹縫61a的入口部分上。這時(shí)，一對支架臂49保持處于沿著相互遠(yuǎn)離的方向彈性變形的狀態(tài)。當(dāng)支架4進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)時(shí)，一對支架臂49逐漸地運(yùn)動(dòng)到接近于彈性變形之前的狀態(tài)，并且熔斷器3沿著X方向和Y方向運(yùn)動(dòng)(或移位)。 當(dāng)支架4進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)時(shí)，端子36的尖端再次在X方向上沿著狹縫61a的內(nèi)邊緣運(yùn)動(dòng)，一對支架臂49彈性變形，使得它們通過外殼31而變寬，并且熔斷器3在音叉型端子的縱向上相對于Y方向以傾斜的方式運(yùn)動(dòng)(或移位)。而且，端子36的尖端被按壓到狹縫61a中。這樣，在熔斷器3保持處于沿著所述一對支架臂49變得相互遠(yuǎn)離的方向(X方向)彈性變形狀態(tài)的狀態(tài)下，熔斷器3連接至音叉型連接端61。而且，當(dāng)由支架4保持的熔斷器3和匯流條6的音叉型端子61將要電斷開時(shí)，熔斷器3連接至音叉型端子61，并且一對支架臂49保持處于沿著相互遠(yuǎn)離的方向彈性變形的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，在通過指尖抓住支架本體41的突出部分44的情況下捏住突出部分 44并且沿著遠(yuǎn)離支架安裝部分7的方向(Y方向)提升突出部分44時(shí)，只有支架4上升，一對支架臂49逐漸朝向彈性變形前的狀態(tài)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)進(jìn)一步上升時(shí)，熔斷器3在鎖定部分34、 45進(jìn)入鎖定接合的狀態(tài)下上升，端子36在X方向和Y方向上運(yùn)動(dòng)(或移位)，一對支架臂 49恢復(fù)為彈性變形前的狀態(tài)，并且同時(shí)，音叉型端子61和熔斷器3之間的電連接失效。如上文中所描述的那樣，由于尺寸使得至少在支架本體41和外殼31之間產(chǎn)生間隙，當(dāng)熔斷器 3插入到音叉型端子61時(shí)，一對支架臂49在相互遠(yuǎn)離的方向(X方向)上彈性變形，并且因此允許熔斷器3在音叉型端子61的縱向上運(yùn)動(dòng)(或移位)。此外，在這個(gè)實(shí)施方式中，僅尺寸Al、Bi、Cl中的尺寸Al被限定成使得沿著Y方向在支架本體41和外殼31之間產(chǎn)生間隙。然而，本發(fā)明并不局限于這一特定構(gòu)造。如示出了支架的部件整裝安裝結(jié)構(gòu)IB的附圖17所示，尺寸Al可以被限定成使得沿著Y方向在支架本體41和外殼31之間產(chǎn)生間隙，并且尺寸Bl可以被限定成使得沿著X方向在一對支架臂49和外殼31之間產(chǎn)生間隙。可選擇地，如示出了支架的部件整裝安裝結(jié)構(gòu)IC的附圖 18所示，尺寸Al可以被限定成使得沿著Y方向在支架本體41和外殼31之間產(chǎn)生間隙，并
12且尺寸Cl可以被限定成使得沿著X方向在一對第二鎖定部分45和熔斷器3的位于第二鎖定部分45之間的一部分(也就是外殼本體3 之間產(chǎn)生間隙。而且，在附圖17和18中， 使用相同的附圖標(biāo)記來表示相同的或類似的部件，并且對其的詳細(xì)描述將被省略。依照前面所述的支架的部件整裝安裝結(jié)構(gòu)IB或1C，當(dāng)熔斷器3插入到音叉型端子61時(shí)，一對支架臂49容易地沿著相互遠(yuǎn)離的方向(X方向)上彈性變形，并且允許熔斷器3在音叉型端子 61的縱向上運(yùn)動(dòng)(或移位)。而且，在這個(gè)實(shí)施方式中，設(shè)置有多對支架臂49 (在這個(gè)實(shí)施方式中具有兩對)。 本發(fā)明并不局限于這一特定構(gòu)造。本發(fā)明可以僅包括單對支架臂49。此外，在這個(gè)實(shí)施方式中，連接至暗電流部件的熔斷器3用作電氣部件。本發(fā)明并不局限于這一特定構(gòu)造。電氣部件可以包括作為配合端子連接至音叉型端子61 (即，連接到除了暗電流部件之外的電氣部件)的熔斷器、繼電器以及連接器。而且，在這個(gè)實(shí)施方式中，作為配合端子，使用了與匯流條6成一體的多個(gè)音叉型端子61。本發(fā)明并不局限于這一特定構(gòu)造。匯流條6可以包括任何凹式(female)端子，只要它連接到電線即可。雖然已經(jīng)按照特定實(shí)施方式詳細(xì)描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在本發(fā)明中進(jìn)行多種改變。另外，在說明書中使用的術(shù)語和表達(dá)用來描述，而不作為限制，使用這些術(shù)語和表述并不意在于排除所示和所描述的特征或其一部分的等同物。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍僅由所附權(quán)利要求及其等同物來限定和限制。
權(quán)利要求
1.一種部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)，所述部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)包括(a)電氣部件，所述電氣部件包括外殼以及從所述外殼延伸的端子；(b)支架，所述支架構(gòu)造成保持所述電氣部件，所述支架包括(i)支架本體；(ii)一對支架臂，所述一對支架臂從所述支架本體延伸，并且被構(gòu)造成將所述電氣部件的外殼定位于所述一對支架臂之間，所述支架臂被構(gòu)造成能夠移置地保持所述電氣部件，使得所述電氣部件定位在待連接至所述電氣部件的配合端子的縱向上；以及(iii)鎖定部分，所述鎖定部分從所述一對支架臂上伸出，并且被構(gòu)造成與所述電氣部件的外殼形成鎖定接合；以及(c)支架安裝部分，所述支架安裝部分具有容納部分，所述容納部分構(gòu)造成在所述支架滑動(dòng)地插入到所述支架安裝部分中的情況下將配合端子容納在所述容納部分中。
2.如權(quán)利要求1所述的部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)，其中，所述一對支架臂的從所述支架本體至所述鎖定部分的尺寸被限定成使得在所述支架本體與所述外殼之間產(chǎn)生間隙；所述一對支架臂的大小和尺寸被設(shè)定成在所述支架臂和所述外殼之間提供間隙；所述一對鎖定部分的大小和尺寸被設(shè)定成在所述鎖定部分以及所述電氣部件的位于所述鎖定部分之間的一部分之間提供間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)，其中，所述一對支架臂的從所述支架本體至所述鎖定部分的尺寸被限定成使得在所述支架本體與所述外殼之間產(chǎn)生間隙。
4.如權(quán)利要求3所述的部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)，其中，所述一對支架臂的大小和尺寸被設(shè)定成在所述支架臂和所述外殼之間提供間隙。
5.如權(quán)利要求3所述的部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)，其中，所述一對鎖定部分的大小和尺寸被設(shè)定成在鎖定部分以及所述電氣部件的位于所述鎖定部分之間的一部分之間提供間隙。
全文摘要
一種部件整裝支架安裝結(jié)構(gòu)，包括電氣部件；保持電氣部件的支架；以及支架安裝部分。電氣部件包括外殼以及從外殼延伸的端子。支架包括支架本體；從支架本體延伸的一對支架臂，所述一對支架臂被構(gòu)造成將所述外殼定位于它們之間，所述支架臂能夠移置地保持電氣部件，使得電氣部件定位在待連接至電氣部件的配合端子的縱向上；以及鎖定部分，鎖定部分從所述一對支架臂上伸出，并且被構(gòu)造成與所述外殼形成鎖定接合。支架安裝部分包括容納部分，所述容納部分在支架滑動(dòng)地插入到所述支架安裝部分中的情況下將配合端子容納在所述容納部分中。
文檔編號H01H85/20GK102201306SQ201110121428
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者三井隆彥, 中山慎 申請人:矢崎總業(yè)株式會社