專利名稱：磁導(dǎo)率μ=50的鐵硅合金磁粉芯及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁性物體的制造方法，尤其涉及種磁導(dǎo)率μ =50的鐵硅合金磁粉芯及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著能源技術(shù)的改革，各種開(kāi)關(guān)電源轉(zhuǎn)換器，逆變器等在能源行業(yè)的大量應(yīng)用，
其交換功率的利用率越來(lái)越得到人們的注意，他們迫切需要一款能提高交換功率利用率的磁芯材料，特別是運(yùn)用于大功率，大電流的電子產(chǎn)品中，低損耗的磁芯材料越來(lái)越受到能源行業(yè)的歡迎。高電阻率高磁導(dǎo)率的鐵硅軟磁材料在能源行業(yè)中將會(huì)有巨大的應(yīng)用潛力，目前國(guó)內(nèi)外軟磁廠家都在積極開(kāi)發(fā)一種高電阻率、高磁導(dǎo)率、低損耗的鐵硅產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種磁導(dǎo)率μ=50的鐵硅合金軟磁材料，本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供上述的磁導(dǎo)率μ =50的鐵硅合金軟磁材料的制造方法。為了實(shí)現(xiàn)上述的第一個(gè)目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案
磁導(dǎo)率μ =50的鐵硅合金磁粉芯，該鐵硅合金磁粉芯由以下的組分壓制成型
(1)鐵硅粉末，其中Si的重量含量為m 8%，余量為!^e；
(2)對(duì)鐵硅粉末表面處理的磷酸，為鐵硅合金粉末重量的1.8% 2. 2% ；
(3)酚醛樹(shù)脂，為鐵硅合金粉末重量的0.5% 0. 8%。作為優(yōu)選，上述的鐵硅粉末中Si的含量為6. 5%。作為優(yōu)選，上述的磷酸的重量為鐵硅合金粉末重量的2. 0%。作為優(yōu)選，上述的酚醛樹(shù)脂的加入量為0. 6% 0. 65%。為了實(shí)現(xiàn)上述的第二個(gè)目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案
一種制備上述的的磁導(dǎo)率μ =50的鐵硅合金磁粉芯的制備方法，該方法包括以下的步
驟
a)配粉取適量鐵硅粉末，其中Si的含量為洲 8%，余量為狗；
b)炒粉將制得的鐵硅粉焙炒至溫度達(dá)到50°C 150°C時(shí)加入濃度為1.8% 2. 2%的磷酸稀釋液體進(jìn)行表面處理，焙炒至干燥后，加入相當(dāng)于鐵硅合金粉末重量0. 5% 0. 8% 的酚醛樹(shù)脂，再繼續(xù)焙炒至干燥；
c)壓制成型壓強(qiáng)為15 沈噸/cm2；
d)熱處理向熱處理爐內(nèi)通入氫氣或者氮?dú)?，溫度控制?00°C 900°C之間，進(jìn)行熱處理的時(shí)間為60 150分鐘；
e)表面涂層采用環(huán)氧樹(shù)脂油漆涂覆在粉芯的表面。作為優(yōu)選，上述的磷酸稀釋液的重量百分比濃度為1. 8% 2. H采用本發(fā)明的制備方法可以制成μ =50的鐵硅，其環(huán)型規(guī)格有Φ6. 99、Φ7. 24、Φ8.51、Φ 10. 29 , Φ 10. 29 , Φ 10. 80 , Φ 11. 89、Φ 13. 46 , Φ 17. 40 , Φ 18. 03 、Φ21.10、Φ23. 62 , Φ24. 30 , Φ27. 70 , Φ33. 83 , Φ35. 10 , Φ36. 63 , Φ40. 72 、Φ44. 00 , Φ47. 63、Φ51.69、Φ58. 00 , Φ78. 90 等(Φ 為外徑，單位為mm)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、制作工藝簡(jiǎn)單，使用設(shè)備簡(jiǎn)單；2、采用價(jià)低的鐵硅粉末， 生產(chǎn)成本大大降低；3、采用此種方法制作的產(chǎn)品，具有良好的電感量，較高的品質(zhì)因數(shù)，較低的功率損耗值；4、在較高的溫度條件下，鐵硅合金仍能保持優(yōu)異的軟磁性能。本發(fā)明的軟磁鐵硅合金主要適用于開(kāi)關(guān)電源的功率因素校正，以此來(lái)提高交換功率的利用率。下表中給出了鐵硅合金的軟磁性能結(jié)果，顯示其具有優(yōu)異的軟磁性能。
權(quán)利要求
1.磁導(dǎo)率μ=50的鐵硅合金磁粉芯，其特征在于該鐵硅合金磁粉芯由以下的組分壓制成型(1)鐵硅粉末，其中Si的重量含量為1 8%，余量為!^e；(2)對(duì)鐵硅粉末表面處理的磷酸，為鐵硅合金粉末重量的1.8% 2. 2% ；(3)酚醛樹(shù)脂，為鐵硅合金粉末重量的0.5% 0. 8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁導(dǎo)率μ=50的鐵硅合金磁粉芯，其特征在于鐵硅粉末中 Si的含量為6. 5%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁導(dǎo)率μ=50的鐵硅合金磁粉芯，其特征在于磷酸的重量為鐵硅合金粉末重量的2. 0%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁導(dǎo)率μ=50的鐵硅合金磁粉芯，其特征在于酚醛樹(shù)脂的加入量為0. 6% 0. 65%。
5.一種制備權(quán)利要求1 4任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的磁導(dǎo)率μ =50的鐵硅合金磁粉芯的制備方法，其特征在于該方法包括以下的步驟a)配粉取適量鐵硅粉末，其中Si的重量含量為2% 8%，余量為!^e；b)炒粉將制得的鐵硅粉焙炒至溫度達(dá)到50°C 150°C時(shí)加入磷酸稀釋液進(jìn)行表面處理，磷酸的重量為鐵硅合金粉末重量的1. 8% 2. 2%，焙炒至干燥后，再加入相對(duì)于鐵硅合金粉末重量0. 5% 0. 8%酚醛樹(shù)脂，再繼續(xù)焙炒至干燥；c)壓制成型壓強(qiáng)為15 沈噸/cm2；d)熱處理向熱處理爐內(nèi)通入氫氣或者氮?dú)?，溫度控制?00°C 900°C之間，進(jìn)行熱處理的時(shí)間為60 150分鐘；e)表面涂層采用環(huán)氧樹(shù)脂油漆涂覆在粉芯的表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁導(dǎo)率μ=50的鐵硅合金磁粉芯的制備方法，其特征在于 磷酸稀釋液的重量百分比濃度為1.8% 2. m。
全文摘要
本發(fā)明涉及磁性物體的制造方法，尤其涉及種磁導(dǎo)率μ=50的鐵硅合金磁粉芯及其制造方法。磁導(dǎo)率μ=50的鐵硅合金磁粉芯，該鐵硅合金磁粉芯由以下的組分壓制成型鐵硅粉末，其中Si的重量含量為2%～8%，余量為Fe；對(duì)鐵硅粉末表面處理的磷酸，為鐵硅合金粉末重量的1.8%～2.2%；酚醛樹(shù)脂，為鐵硅合金粉末重量的0.5%～0.8%。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、制作工藝簡(jiǎn)單，使用設(shè)備簡(jiǎn)單；2、采用價(jià)低的鐵硅粉末，生產(chǎn)成本大大降低；3、采用此種方法制作的產(chǎn)品，具有良好的電感量，較高的品質(zhì)因數(shù)，較低的功率損耗值；4、在較高的溫度條件下，鐵硅合金仍能保持優(yōu)異的軟磁性能。
文檔編號(hào)H01F1/147GK102360660SQ20111013008
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者周水泉, 柯昕, 沈建林, 肖洪武 申請(qǐng)人:浙江科達(dá)磁電有限公司