專利名稱：制造鋰離子電容器的方法以及利用其制造的鋰離子電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋰離子電容器，更具體地，涉及一種制造鋰離子電容器的方法以及使用該方法制造的鋰離子電容器，在該方法中，負(fù)極(陰極，anode)的鋰離子預(yù)摻雜工藝?yán)镁哂性O(shè)置在其一個(gè)表面上的鋰薄膜的隔膜來進(jìn)行。
背景技術(shù)：
通常，電化學(xué)能量存儲(chǔ)裝置是最終產(chǎn)品的核心部件，其基本上被用于移動(dòng)信息通信裝置、和移動(dòng)電子裝置中。此外，電化學(xué)能量存儲(chǔ)裝置將被可靠地用作可用于未來電動(dòng)車輛、移動(dòng)電子終端等的可再生能量系統(tǒng)中的高質(zhì)量能量源。在電化學(xué)能量存儲(chǔ)裝置中，電化學(xué)電容器可以被分類為利用電雙層理論的雙電荷層電容器和利用電化學(xué)氧化-還原反應(yīng)的混合超級(jí)電容器。這里，雖然雙電荷層電容器被廣泛用于其中需要高輸出能量特性的領(lǐng)域，但是雙電荷層電容器具有諸如小容量等問題。另一方面，對(duì)混合超級(jí)電容器進(jìn)行了積極的研究以改善雙電荷層電容器的容量特性。特別地，在混合超級(jí)電容器中，鋰離子電容器(LIC)具有摻雜有鋰離子的負(fù)極以具有雙電荷層電容器的三至四倍的充電容量，提供較大的能量密度。這里，在用鋰離子預(yù)摻雜負(fù)極的過程中，鋰金屬膜設(shè)置在電極單元的最上層和最下層上，然后，電極單元浸沒在電解質(zhì)中。同時(shí)，由于鋰膜設(shè)置在電極單元的兩端，因此鋰離子可以非均勻地?fù)诫s至層壓的負(fù)極。此外，由于鋰金屬膜可以在預(yù)摻雜工藝后保留，因此鋰金屬可以在鋰離子電容器的操作過程中脫嵌從而降低鋰離子電容器的可靠性。而且，由于需要約20天直到鋰離子均勻地?fù)诫s至設(shè)置在電極單元中的負(fù)極，因此難以將該工藝用于大規(guī)模生產(chǎn)。即，雖然鋰離子電容器需要對(duì)負(fù)極進(jìn)行預(yù)摻雜工藝以改善容量特性，但是鋰離子電容器的可靠性可能由于對(duì)負(fù)極的預(yù)摻雜工藝而降低或者難以將該工藝用于大規(guī)模生產(chǎn)。因此，為了將具有高容量的鋰離子電容器用于大規(guī)模生產(chǎn)，需要一種能夠均勻且快速地將鋰離子摻雜至負(fù)極的新型負(fù)極預(yù)摻雜工藝(方法)。

發(fā)明內(nèi)容
已經(jīng)發(fā)明了本發(fā)明，以便克服上述問題，因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種制造鋰離子電容器的方法以及使用該方法制造的鋰離子電容器，該方法包括利用具有設(shè)置在其一個(gè)表面上的鋰膜的隔膜來對(duì)負(fù)極進(jìn)行鋰離子預(yù)摻雜工藝。根據(jù)用來實(shí)現(xiàn)所述目的的本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種制造鋰離子電容器的方法，包括在隔膜的一個(gè)表面上形成鋰薄膜；使該鋰薄膜與負(fù)極接觸，并且利用置于其間的隔膜交替設(shè)置負(fù)極和正極(cathode)以形成電極單元；以及將該電極單元和電解質(zhì)封入到殼體中，并將鋰離子從鋰薄膜預(yù)摻雜至負(fù)極中。這里，負(fù)極可以包括負(fù)極集電體和設(shè)置在負(fù)極集電體的一個(gè)表面上的負(fù)極活性物質(zhì)層。此外，在使鋰薄膜與負(fù)極接觸并且利用置于其間的隔膜交替設(shè)置負(fù)極和正極以形成電極單元中，可以使負(fù)極集電體與鋰薄膜接觸。而且，負(fù)極集電體可以具有有多個(gè)通孔的網(wǎng)孔型。此外，正極可以包括正極集電體和設(shè)置在正極集電體的兩個(gè)表面上的正極活性物質(zhì)層。此外，正極集電體可以具有沒有孔的薄片形狀。而且，鋰薄膜可以具有1至10 μ m的厚度范圍。此外，在隔膜的一個(gè)表面上形成鋰薄膜中，鋰薄膜可以通過真空氣相沉積法形成。根據(jù)用來實(shí)現(xiàn)所述目的的本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種鋰離子電容器，包括利用置于其間的隔膜交替設(shè)置的正極和負(fù)極，其中所述正極包括沒有孔的正極集電體和設(shè)置在正極集電體的兩個(gè)表面上的正極活性物質(zhì)層，而負(fù)極包括負(fù)極集電體和設(shè)置在負(fù)極集電體的一個(gè)表面上的負(fù)極活性物質(zhì)層。 這里，負(fù)極活性物質(zhì)層可以摻雜有鋰離子。此外，負(fù)極活性物質(zhì)層可以包括天然石墨、合成石墨(人造石墨)、石墨碳纖維、非石墨碳、和碳納米管中的至少一種。此外，負(fù)極活性物質(zhì)層可以包括活性炭。


通過以下結(jié)合附圖的實(shí)施方式的描述，本發(fā)明的總發(fā)明構(gòu)思的這些和/或其他方面和優(yōu)點(diǎn)會(huì)變得顯而易見并且更易于理解，在附圖中圖1至圖6是用于說明根據(jù)本發(fā)明第一示例性實(shí)施方式的制造鋰離子電容器的方法的透視圖；以及圖7是根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實(shí)施方式的鋰離子電容器的截面圖。
具體實(shí)施例方式在下文中，將參照附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的用于鋰離子電容器的實(shí)施方式。下面的實(shí)施方式作為實(shí)例提供以完全將本發(fā)明的精神轉(zhuǎn)達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。因此，本發(fā)明不應(yīng)解釋為限于本文闡述的實(shí)施方式并且可以以不同形式來具體化。并且，為了說明的方便，裝置的尺寸和厚度可能被過分描繪(夸大)。在下文中，相同的部件由相同的參考標(biāo)號(hào)表示。圖1至圖6是用于說明根據(jù)本發(fā)明第一示例性實(shí)施方式的制造鋰離子電容器的方法的透視圖。
參照?qǐng)D1，為了制造鋰離子電容器100，首先，在隔膜113的一個(gè)表面上形成鋰膜 114。這里，隔膜113可以起到電性隔開下面將描述的負(fù)極112和正極111的作用。隔膜113可以具有離子能夠通過其中移動(dòng)的多孔結(jié)構(gòu)。雖然隔膜113可以由諸如紙、無紡布、 纖維素基樹脂等材料形成，但是本發(fā)明的實(shí)施方式的隔膜113不限于此。鋰薄膜114可以起到用于將鋰離子供應(yīng)給負(fù)極112的源的作用，其將在下面進(jìn)行描述。這里，鋰薄膜114可以通過真空沉積法形成。此時(shí)，鋰薄膜114可以具有1至ΙΟμπι 的厚度。這里，當(dāng)鋰薄膜的厚度小于1 μ m時(shí)，由于待摻雜至負(fù)極112中的鋰的量太小并且負(fù)極活性物質(zhì)層112b與鋰薄膜114之間的接觸電阻可能會(huì)降低，因此預(yù)摻雜工藝可能不會(huì)順利地進(jìn)行。另一方面，當(dāng)鋰薄膜的厚度大于10 μ m時(shí)，在對(duì)負(fù)極112進(jìn)行預(yù)摻雜工藝之后， 鋰可能會(huì)保留在隔膜113上。這里，鋰薄膜114的厚度不限于此，而是可以根據(jù)負(fù)極112的材料或厚度進(jìn)行變化。參照?qǐng)D2，除了在隔膜113上形成鋰薄膜114之外，還分開地設(shè)置負(fù)極112。負(fù)極 112可以包括負(fù)極集電體11 以及設(shè)置在負(fù)極集電體11 的一個(gè)表面上的負(fù)極活性物質(zhì)層11北。負(fù)極集電體11 可以包括例如銅、鎳和不銹鋼的金屬中的任何一種。負(fù)極集電體 11 可以具有帶有多個(gè)用于進(jìn)行離子的有效遷移和均勻摻雜工藝的通孔的網(wǎng)孔形狀。負(fù)極活性物質(zhì)層112b可以由鋰離子能夠被可逆地?fù)诫s(嵌入，dope)和去摻雜 (脫嵌，undope)的碳材料形成，例如，選自天然碳、合成碳、中間相浙青基碳纖維(MCF)、中間碳微球(MCMB)、石墨晶須、石墨碳纖維、非石墨碳、多并苯基有機(jī)半導(dǎo)體、碳納米管碳材料和石墨材料的復(fù)合碳材料、糠醇樹脂的熱解材料、酚醛樹脂的熱解材料、和縮合多環(huán)碳?xì)浠锏臒峤獠牧现T如浙青、焦炭等中的任何一種或混合的兩種或更多種。此外，負(fù)極活性物質(zhì)層112b可以進(jìn)一步包括粘結(jié)劑。這里，粘結(jié)劑可以由選自氟化物基樹脂諸如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVdF)等，熱固性樹脂諸如聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等，纖維素基樹脂諸如羧甲基纖維素(CMC)等，橡膠基樹脂諸如丁苯橡膠(SBR)等，乙烯丙烯二烯單體(EPDM)(聚合物)、聚二甲基硅氧烷 (PDMS)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等中的一種或兩種或更多種形成。此外，負(fù)極活性物質(zhì)層112b可以進(jìn)一步包括導(dǎo)電材料，例如炭黑、溶劑等。負(fù)極112可以包括待連接至外部電源的負(fù)極端子130。負(fù)極端子130可以從負(fù)極集電體11 延伸。這里，由于多個(gè)負(fù)極端子130可以分別從負(fù)極集電體11 延伸以被層壓，因此層壓的負(fù)極端子130可以通過超聲粘結(jié)(超聲焊接)而集成在一起(一體化)從而容易與外部電源接觸。此外，負(fù)極端子130可以包括通過粘結(jié)或焊接而連接至外部端子的分開的外部端子。參照?qǐng)D3，除了設(shè)置負(fù)極外，還單獨(dú)設(shè)置正極111。這里，正極111可以包括正極集電體Illa和設(shè)置在正極集電體Illa的兩個(gè)表面上的正極活性物質(zhì)層111b。正極集電體Illa可以由選自鋁、不銹鋼、銅、鎳、鈦、鉭和鈮中的任何一種形成。正極集電體Illa可以具有沒有孔的薄片形狀。由于鋰薄膜與負(fù)極直接接觸以在隨后的工藝過程中進(jìn)行預(yù)摻雜工藝，因此不需要在正極集電體Illa中形成鋰離子通過其遷移的通孔。從而，由于正極集電體Illa具有沒有孔的薄片形狀，因此可以降低鋰離子電容器的內(nèi)部電阻。正極活性物質(zhì)層Illb可以包括離子能夠被可逆地?fù)诫s(嵌入，dope)和去摻雜 (脫嵌，undope)的碳材料，即，活性炭。此外，正極活性物質(zhì)層Illb可以進(jìn)一步包括粘結(jié)劑。這里，粘結(jié)劑可以由選自氟化物基樹脂諸如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVdF)等， 熱固性樹脂諸如聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等，纖維素基樹脂諸如羧甲基纖維素(CMC)等，橡膠基樹脂諸如丁苯橡膠(SBR)等，乙烯丙烯二烯單體(EPDM)、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等中的一種或兩種或更多種形成。此外，正極活性物質(zhì)層Illb可以進(jìn)一步包括導(dǎo)電材料，例如炭黑、溶劑等。這里，正極111可以包括待連接至外部電源的正極端子120。正極端子120可以通過粘結(jié)單獨(dú)的端子而形成，或者可以從正極111的正極集電體Illa延伸。參照?qǐng)D4，在設(shè)置具有鋰薄膜114的隔膜113、正極111和負(fù)極112之后，利用設(shè)置在其間的隔膜113來順序設(shè)置正極111和負(fù)極112以形成電極單元110。這里，為了將鋰離子預(yù)摻雜至負(fù)極112，使隔膜113的鋰薄膜114與負(fù)極112的負(fù)極集電體11 接觸。由于負(fù)極活性物質(zhì)層112b由碳材料形成，因此當(dāng)負(fù)極活性物質(zhì)層112b與鋰薄膜114直接接觸時(shí)，由于電阻的產(chǎn)生，很難將鋰離子摻雜至負(fù)極活性物質(zhì)層112b。同時(shí)，由導(dǎo)電材料形成的負(fù)極集電體11 與鋰薄膜114接觸以使鋰離子摻雜至負(fù)極活性物質(zhì)層112b從而降低在摻雜期間的電阻，從而使鋰離子均勻地?fù)诫s至負(fù)極活性物質(zhì)層112b中。雖然在該實(shí)施方式中作為袋型已經(jīng)示出并描述了電極單元110，但是電極單元 110不限于此，而是可以為其中正極111、負(fù)極112和隔膜113以輥形狀卷繞的卷繞型。參照?qǐng)D5，多個(gè)層壓的負(fù)極端子130和多個(gè)層壓的正極端子120被粘結(jié)從而被集成在一起。這里，粘結(jié)過程可以是超聲焊接、激光焊接、或點(diǎn)焊接，并且本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于此。另外，粘結(jié)的負(fù)極端子130和正極端子120可以被單獨(dú)連接至外部端子。在形成電極單元110之后，通過殼體150來密封電極單元110和電解質(zhì)以形成鋰離子電容器100。對(duì)電極單元110的密封過程進(jìn)行具體描述，首先，設(shè)置兩片層壓膜，以夾住電極單元110。接著，將兩個(gè)層壓膜進(jìn)行熱粘結(jié)使得電極單元110可以封入到殼體150中。同時(shí)， 粘結(jié)的正極端子120和負(fù)極端子130從殼體150暴露，以電連接至外部電源。這里，熱粘結(jié)工藝沿著兩個(gè)層壓膜的邊緣進(jìn)行，同時(shí)保留通過其電解質(zhì)插入到置于兩個(gè)層壓膜之間的電極單元110中的間隙。當(dāng)電解質(zhì)通過該間隙填充在殼體150中時(shí)，電解質(zhì)可以滲透到電極單元110，S卩，隔膜113、負(fù)極活性物質(zhì)層112b和正極活性物質(zhì)層Illb 中。此外，由于電絕緣的鋰薄膜114與負(fù)極活性物質(zhì)層112b之間的電位差，因此鋰離子可以從鋰薄膜114穿過負(fù)極集電體11 的通孔從而預(yù)摻雜至負(fù)極活性物質(zhì)層112b中。這里，電解質(zhì)可以包括電解材料和溶劑。電解材料可以具有鹽相，例如，鋰鹽、銨鹽等。溶劑可以使用非質(zhì)子有機(jī)溶劑。溶劑可以考慮到溶解性、與電極的反應(yīng)性、粘度、和可用的溫度范圍進(jìn)行選擇。溶劑可以是例如碳酸亞丙酯、碳酸二乙酯、碳酸亞乙酯、環(huán)丁砜、丙酮腈(acetone nitrile)、二甲氧基乙烷、四氫呋喃、碳酸甲基乙基酯等。這里，溶劑可以通過混合一種或兩種或更多種而使用。例如，溶劑可以通過混合碳酸亞乙酯和碳酸甲基乙基酯而使用。同時(shí)，碳酸亞乙酯和碳酸甲基乙基酯的混合比可以為1 1至1 2。在填充電解質(zhì)之后，可以真空密封間隙以形成鋰離子電容器100。這里，雖然殼體150已經(jīng)被描述為使用層壓膜形成，但是殼體并不限于此而是可以使用金屬殼。如在本發(fā)明的此實(shí)施方式中所描述的，鋰薄膜可以與利用置于其間的隔膜層壓的負(fù)極112直接接觸以預(yù)摻雜鋰離子，從而降低預(yù)摻雜時(shí)間。因此，可以改善鋰離子電容器的
生產(chǎn)率。另外，由于負(fù)極112的預(yù)摻雜工藝可以在殼體150中進(jìn)行，因此不需要提供用于進(jìn)行負(fù)極112的預(yù)摻雜工藝的手套箱。因此，由于可以降低生產(chǎn)設(shè)備的投資，因此還可以降低鋰離子電容器的制造成本。此外，由于鋰薄膜114與負(fù)極112直接接觸以預(yù)摻雜鋰離子，因此不需要使鋰離子遷移至正極集電體111a。從而，由于正極集電體Illa可以具有沒有孔的薄片形狀，因此可以降低鋰離子電容器的電阻。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的鋰離子電容器顯示出良好的性能并且在3. 8V至 2. OV的高電壓范圍和60°C循環(huán)下具有較高的容量。因此，由于鋰離子通過兩個(gè)階段的預(yù)摻雜工藝而被預(yù)摻雜至負(fù)極中，因此可以改善能量密度，并且可以確?？煽啃?。在下文中，將詳細(xì)地描述通過根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的制造鋰離子電容器的方法制造的鋰離子電容器。圖7是根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實(shí)施方式的鋰離子電容器的截面圖。參照?qǐng)D7，根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實(shí)施方式的鋰離子電容器可以包括電極單元 110和用于密封浸沒在電解質(zhì)中的電極單元110的殼體150(參見圖6)。這里，電極單元110可以包括利用設(shè)置在其間的隔膜113交替層壓的正極111和負(fù)極112。正極111可以包括正極集電體Illa和設(shè)置在正極集電體Illa的兩個(gè)表面上的正極活性物質(zhì)層111b。這里，由于負(fù)極112的預(yù)摻雜工藝可以在其中鋰薄膜114與負(fù)極112 直接接觸的狀態(tài)下進(jìn)行，因此不需要使鋰穿過正極集電體111a，從而正極集電體Illa可以具有沒有孔的薄片形狀。因此，可以降低鋰離子電容器100的內(nèi)部電阻。正極活性物質(zhì)層Illb可以包括鋰離子能夠被可逆地?fù)诫s和去摻雜的碳材料，例如，活性炭。正極111可以包括設(shè)置在正極集電體Illa的一側(cè)上的正極端子120。負(fù)極112可以包括負(fù)極集電體11 和設(shè)置在負(fù)極集電體11 的一個(gè)表面上的負(fù)極活性物質(zhì)層112b。這是因?yàn)?，為了降低在?fù)極的預(yù)摻雜工藝過程中負(fù)極活性物質(zhì)層112b 與鋰薄膜之間的電阻，負(fù)極集電體11加與鋰薄膜接觸。這里，負(fù)極集電體11 可以由銅和鎳中的至少一種形成的箔而形成。負(fù)極集電體11 可以具有帶有鋰離子能夠通過其遷移至負(fù)極活性物質(zhì)層112b的多個(gè)通孔的網(wǎng)孔形狀。負(fù)極活性物質(zhì)層可以包括鋰離子能夠被可逆地?fù)诫s和去摻雜的任何一種碳材料， 例如，天然石墨、合成石墨、石墨碳纖維、非石墨碳、和碳納米管。同時(shí)，由于鋰離子被預(yù)摻雜至負(fù)極活性物質(zhì)層112b，并且負(fù)極活性物質(zhì)層112b的電位相對(duì)于鋰可以接近0V，因此可以增加鋰離子電容器的能量密度從而改善充電/放電循環(huán)的可靠性。同時(shí)，負(fù)極活性物質(zhì)層 112b的電位可以根據(jù)應(yīng)用產(chǎn)品通過控制鋰離子的預(yù)摻雜工藝而不同地改變。負(fù)極112可以包括設(shè)置在負(fù)極集電體11 的一側(cè)上的負(fù)極端子130。因此，如在本發(fā)明的實(shí)施方式中所描述的，負(fù)極包括設(shè)置在負(fù)極集電體的僅一個(gè)表面上的負(fù)極活性物質(zhì)層。因此，由于在保持常規(guī)技術(shù)的厚度的同時(shí)可以增加層壓在鋰離子電容器上的電極的數(shù)目，因此可以降低鋰離子電容器的內(nèi)部電阻。如從前述可以看到的，根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的鋰離子電容器可以利用形成在隔膜上的鋰薄膜而將鋰離子直接預(yù)摻雜至負(fù)極，降低了預(yù)摻雜工藝時(shí)間并且將鋰離子均勻地?fù)诫s至負(fù)極中。此外，鋰離子可以均勻且快速地?fù)诫s至負(fù)極中，從而使得能夠制造高容量的鋰離子電容器，并且可以確保其可靠性和生產(chǎn)率。而且，由于電極的預(yù)摻雜工藝可以在其中容納有電極單元的殼體中進(jìn)行并且不需要提供用于進(jìn)行電極的預(yù)摻雜工藝的單獨(dú)的手套箱，因此可以降低鋰離子電容器的制造成本。此外，正極可以包括具有無孔結(jié)構(gòu)的集電體以降低鋰離子電容器的內(nèi)部電阻。如上所述，雖然已經(jīng)示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在不背離總發(fā)明構(gòu)思的原則和精神的情況下，可以對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行替換、更改和變化，總發(fā)明構(gòu)思的范圍在所附的權(quán)利要求以及它們的等價(jià)物中進(jìn)行限定。
權(quán)利要求
1.一種制造鋰離子電容器的方法，包括在隔膜的一個(gè)表面上形成鋰薄膜；使所述鋰薄膜與負(fù)極接觸，并且利用置于其間的所述隔膜交替設(shè)置所述負(fù)極和正極以形成電極單元；以及將所述電極單元和電解質(zhì)封入到殼體中，并且將鋰離子從所述鋰薄膜預(yù)摻雜至所述負(fù)極中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造鋰離子電容器的方法，其中，所述負(fù)極包括負(fù)極集電體和設(shè)置在所述負(fù)極集電體的一個(gè)表面上的負(fù)極活性物質(zhì)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造鋰離子電容器的方法，其中，在使所述鋰薄膜與所述負(fù)極接觸并且利用置于其間的所述隔膜交替設(shè)置所述負(fù)極和所述正極以形成所述電極單元中，使所述負(fù)極集電體與所述鋰薄膜接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造鋰離子電容器的方法，其中，所述負(fù)極集電體具有有多個(gè)通孔的網(wǎng)孔型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造鋰離子電容器的方法，其中，所述正極包括正極集電體和設(shè)置在所述正極集電體的兩個(gè)表面上的正極活性物質(zhì)層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造鋰離子電容器的方法，其中，所述正極集電體具有沒有孔的薄片形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造鋰離子電容器的方法，其中，所述鋰薄膜具有1至10μ m 的厚度范圍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造鋰離子電容器的方法，其中，在所述隔膜的一個(gè)表面上形成所述鋰薄膜中，通過真空氣相沉積法來形成所述鋰薄膜。
9.一種鋰離子電容器，包括利用置于其間的隔膜交替設(shè)置的正極和負(fù)極，其中，所述正極包括沒有孔的正極集電體和設(shè)置在所述正極集電體的兩個(gè)表面上的正極活性物質(zhì)層，并且所述負(fù)極包括負(fù)極集電體和設(shè)置在所述負(fù)極集電體的一個(gè)表面上的負(fù)極活性物質(zhì)層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋰離子電容器，其中，所述負(fù)極活性物質(zhì)層摻雜有鋰離子。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋰離子電容器，其中，所述負(fù)極活性物質(zhì)層包括天然石墨、 合成石墨、石墨碳纖維、非石墨碳、和碳納米管中的至少一種。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋰離子電容器，其中，所述負(fù)極活性物質(zhì)層包括活性炭。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制造鋰離子電容器的方法以及利用其制造的鋰離子電容器。該制造鋰離子電容器的方法包括在隔膜的一個(gè)表面上形成鋰薄膜；使該鋰薄膜與負(fù)極接觸，并且利用置于其間的隔膜交替設(shè)置負(fù)極和正極以形成電極單元；以及將該電極單元和電解質(zhì)封入到殼體中，并將鋰離子從鋰薄膜預(yù)摻雜至負(fù)極中。由于鋰薄膜可以與利用置于其間的隔膜層壓的負(fù)極直接接觸以預(yù)摻雜鋰離子，所以降低了預(yù)摻雜時(shí)間。因此，可以改善鋰離子電容器的生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)H01G9/02GK102385991SQ201110141359
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者崔東赫, 李相均, 趙智星, 金倍均, 閔泓錫 申請(qǐng)人:三星電機(jī)株式會(huì)社