專(zhuān)利名稱(chēng)：超薄電池自動(dòng)注液機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種超薄鋰電池自動(dòng)注入電解液的設(shè)備，具體說(shuō)就是一種超薄電池自動(dòng)注液機(jī)，它適用于所有聚合物軟包電池的注液，只要更換不同專(zhuān)用夾具就可在此設(shè)備上完成自動(dòng)注液。
背景技術(shù)：
超薄鋰電池適用于RFID技術(shù)、電子智能卡、ETC電子標(biāo)簽方面的應(yīng)用，因生產(chǎn)裝配及技術(shù)工藝復(fù)雜，大部分采用進(jìn)口，目前國(guó)內(nèi)沒(méi)有一兩家企業(yè)在生產(chǎn)，市場(chǎng)上無(wú)成型的專(zhuān)用設(shè)備，所以必須針對(duì)此產(chǎn)品特性自己研發(fā)適用于企業(yè)生產(chǎn)的非標(biāo)設(shè)備。以前的超薄鋰電池注液工序是由人工完成，先將電池?cái)[盤(pán)，再將每只電池用撥片將口部分開(kāi)，然后用注射器吸入定量的電液從口部注入完成注液。人工操作其結(jié)果是效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，每次吸入注射器的電液會(huì)有誤差，導(dǎo)致注液量不準(zhǔn)；每人操作手法不同，插入電池口部的注射器深度不同，導(dǎo)致?lián)p壞電池內(nèi)電芯；工人疲勞操作還會(huì)將已注液和未注液電池混淆，造成產(chǎn)品合格率低，質(zhì)量無(wú)法保證。鑒于以上原因開(kāi)發(fā)出超薄電池自動(dòng)注液機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種超薄電池自動(dòng)注液機(jī)，以彌補(bǔ)注液機(jī)的空白。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括機(jī)架，機(jī)架上固定有兩個(gè)夾板，夾板中間形成軌道，軌道內(nèi)固定有傳動(dòng)鏈條，傳動(dòng)鏈條與步進(jìn)電機(jī)連接，其特征是鏈條上裝有夾具， 夾具上夾有鋰電池，機(jī)架上軌道的兩側(cè)固定有支架，支架的兩側(cè)分別固定有真空氣缸，真空氣缸的輸出軸上固定有真空吸盤(pán)，真空吸盤(pán)的高度與夾具上的鋰電池相對(duì)應(yīng)，真空吸盤(pán)下端對(duì)應(yīng)的夾板上裝有感應(yīng)開(kāi)關(guān)，支架的頂部固定有一個(gè)氣缸支架，氣缸支架上裝有注液氣缸，注液氣缸的輸出軸與注液咀連接。本發(fā)明較好的技術(shù)方案是所述的氣缸支架上裝有注液咀保持架，注液咀保持架夾住注液咀；所述的機(jī)架的一端裝有帶觸摸屏的編程控制器；所述的氣缸支架上裝有精密計(jì)量泵，精密計(jì)量泵與注液咀連接；所述的支架的頂部固定有一個(gè)真空控制器，真空控制器與帶觸摸屏的編程控制器連接。所述的軌道起始及終端位置裝有光電傳感器。本發(fā)明的工作原理是驅(qū)動(dòng)部分采用帶減速步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)平頂輸送鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整軌道兩端鏈輪安裝板即可調(diào)整鏈條張力，鏈條在左右軌道夾板中運(yùn)動(dòng)，保證不偏移，軌道起始及終端位置裝有光電傳感器，用以檢測(cè)及傳輸信號(hào)；專(zhuān)用夾具是用耐電液腐蝕材料聚四氟乙烯加工拼接而成，是一種用于將電池夾持定位的夾具，每件上可裝五只電池，可根據(jù)不同電池型號(hào)加工不同夾具，夾具在鏈條上步進(jìn)運(yùn)動(dòng)；工作部分裝有感應(yīng)開(kāi)關(guān)，用以檢測(cè)夾具即電池到位后發(fā)出工作信號(hào)指令；注液工位上方裝有氣缸支架，支架上裝有注液氣缸，下面裝有注液咀保持架夾住注液咀，工作時(shí)是由氣缸驅(qū)動(dòng)保持架帶動(dòng)注液咀上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作位兩邊裝有真空吸盤(pán)，分別由兩只氣缸驅(qū)動(dòng)做開(kāi)合運(yùn)動(dòng)，以便分開(kāi)電池封口處進(jìn)行注液，上方裝有真空控制器，用以控制真空度；側(cè)后方裝有精密計(jì)量泵， 用以準(zhǔn)確定量注液；插入的深度可調(diào)節(jié)注液咀保持架上的螺絲進(jìn)行控制，不會(huì)損傷內(nèi)部電芯，真空控制器可以直觀反應(yīng)真空度，可將信號(hào)反饋給PLC，判斷某只電池注液口部沒(méi)吸開(kāi)而報(bào)警在人機(jī)界面顯示。工作時(shí)首先接通220V，50Hz電源，打開(kāi)壓縮空氣閥，壓力值調(diào)整在0. 5MPa左右， 接通真空氣源，轉(zhuǎn)動(dòng)控制柜上的啟動(dòng)按鈕，人機(jī)界面左邊顯示“啟動(dòng)”、“復(fù)位”、“自檢”操控按鈕，右邊依次顯示“基本參數(shù)設(shè)置”、“系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置”、“手動(dòng)運(yùn)行模式”三個(gè)設(shè)置按鈕；最上部區(qū)域從XO Y13為系統(tǒng)運(yùn)行指示，可進(jìn)入“手動(dòng)運(yùn)行模式”進(jìn)行檢測(cè)，真空吸盤(pán)、注液缸、注液泵吸液注液、光電到位檢測(cè)、各氣缸磁開(kāi)到位檢測(cè)，在XO Y13會(huì)有亮燈顯示信號(hào)是否正常。注液工作臺(tái)右上方裝有真空控制器工作壓力范圍已設(shè)定在-95 -80KPa。然后將電池依次插入專(zhuān)用夾具中，從傳送帶左端放入軌道，光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)到軌道上有夾具，傳送帶向右運(yùn)動(dòng)，檢測(cè)電池到位后依次進(jìn)行“真空吸盤(pán)夾注液口、真空吸盤(pán)拉開(kāi)注液口、注液缸下行、注液、注液咀復(fù)位、關(guān)真空進(jìn)行下一工位”。傳送帶最右端有到位停機(jī)檢測(cè)，以避免夾具從傳送帶跌落。注意真空控制器負(fù)壓值范圍，如果封口處有膠或真空吸盤(pán)脫落或漏氣使真空度達(dá)不到，導(dǎo)致電池口部不能吸開(kāi)兩次以上，這時(shí)注液泵停止注液，蜂鳴器報(bào)警，取下未注液電池，按下復(fù)位按鈕進(jìn)行下一部操作。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1.使用人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)便直觀，便于監(jiān)控，控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠；2.真空吸盤(pán)的運(yùn)用，解決了人工操作的不穩(wěn)定性，提高效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.真空控制器反饋控制，減少了廢品率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2為圖1的側(cè)視3為圖1的俯視4為本發(fā)明的立體圖具體實(shí)施方案以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明包括機(jī)架1，機(jī)架1上固定有兩個(gè)夾板16和17，夾板16和17中間形成軌道，軌道內(nèi)固定有傳動(dòng)鏈條3，傳動(dòng)鏈條3固定在主動(dòng)輪15和從動(dòng)輪 18上，主動(dòng)輪15與步進(jìn)電機(jī)2連接，鏈條上裝有夾具10，夾具上夾有鋰電池11，機(jī)架1上軌道的兩側(cè)固定有支架20，支架20的兩側(cè)分別固定有真空氣缸4，真空氣缸4的輸出軸上固定有真空吸盤(pán)5，真空吸盤(pán)5的高度與夾具上的鋰電池11相對(duì)應(yīng)，真空吸盤(pán)5下端對(duì)應(yīng)的夾板上裝有感應(yīng)開(kāi)關(guān)7，支架20的頂部固定有一個(gè)氣缸支架21，氣缸支架21上裝有注液氣缸 6，注液氣缸6的輸出軸與注液咀13連接。所述的氣缸支架21上裝有注液咀保持架14，注液咀保持架14夾住注液咀13 ；所述的機(jī)架1的一端裝有帶觸摸屏的編程控制器9 ；所述的氣缸支架21上裝有精密計(jì)量泵19，精密計(jì)量泵19與注液咀13連接；所述的支架20的頂部固定有一個(gè)真空控制器12，真空控制器12與帶觸摸屏的編程控制器9連接。所述的軌道
4起始及終端位置裝有光電傳感器8。
權(quán)利要求
1.一種超薄電池自動(dòng)注液機(jī)，它包括機(jī)架，機(jī)架上固定有兩個(gè)夾板，夾板中間形成軌道，軌道內(nèi)固定有傳動(dòng)鏈條，傳動(dòng)鏈條與步進(jìn)電機(jī)連接，其特征是鏈條上裝有夾具，夾具上夾有鋰電池，機(jī)架上軌道的兩側(cè)固定有支架，支架的兩側(cè)分別固定有真空氣缸，真空氣缸的輸出軸上固定有真空吸盤(pán)，真空吸盤(pán)的高度與夾具上的鋰電池相對(duì)應(yīng)，真空吸盤(pán)下端對(duì)應(yīng)的夾板上裝有感應(yīng)開(kāi)關(guān)，支架的頂部固定有一個(gè)氣缸支架，氣缸支架上裝有注液氣缸，注液氣缸的輸出軸與注液咀連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄電池自動(dòng)注液機(jī)，其特征是所述的氣缸支架上裝有注液咀保持架，注液咀保持架夾住注液咀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄電池自動(dòng)注液機(jī)，其特征是所述的機(jī)架的一端裝有帶觸摸屏的編程控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄電池自動(dòng)注液機(jī)，其特征是所述的氣缸支架上裝有精密計(jì)量泵，精密計(jì)量泵與注液咀連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄電池自動(dòng)注液機(jī)，其特征是所述的支架的頂部固定有一個(gè)真空控制器，真空控制器與帶觸摸屏的編程控制器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄電池自動(dòng)注液機(jī)，其特征是所述的軌道起始及終端位置裝有光電傳感器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超薄電池自動(dòng)注液機(jī)，它包括機(jī)架，機(jī)架上固定有兩個(gè)夾板，夾板中間形成軌道，軌道內(nèi)固定有傳動(dòng)鏈條，傳動(dòng)鏈條與步進(jìn)電機(jī)連接，其特征是鏈條上裝有夾具，夾具上夾有鋰電池，機(jī)架上軌道的兩側(cè)固定有支架，支架的兩側(cè)分別固定有真空氣缸，真空氣缸的輸出軸上固定有真空吸盤(pán)，真空吸盤(pán)的高度與夾具上的鋰電池相對(duì)應(yīng)，真空吸盤(pán)下端對(duì)應(yīng)的夾板上裝有感應(yīng)開(kāi)關(guān)，支架的頂部固定有一個(gè)氣缸支架，氣缸支架上裝有注液氣缸，注液氣缸的輸出軸與注液咀連接。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)使用人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)便直觀，便于監(jiān)控，控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠；真空吸盤(pán)的運(yùn)用，解決了人工操作的不穩(wěn)定性，提高效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。真空控制器反饋控制，減少了廢品率。
文檔編號(hào)H01M2/36GK102569716SQ201110158048
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者吳祺 申請(qǐng)人:武漢博賽爾科技有限公司