專利名稱：一種同軸連接器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連接器的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種成本較低且質(zhì)量穩(wěn)定的同軸連接器及其制造方法。
背景技術(shù)：
射頻同軸連接器是一種具有電氣連接特性的元件，在部件與機柜、系統(tǒng)與子系統(tǒng)之間起著信號傳遞作用?，F(xiàn)有技術(shù)，同軸連接器的尺寸都是比較小，一般包括有絕緣樹脂件，裝置在絕緣樹脂件中的端子組及套裝在絕緣樹脂件外的金屬外殼。在同軸連接器的生產(chǎn)過程中，將多件樹脂件分開加工好，然后再將分開加工好的多件樹脂件裝配在一起，加工工藝流程比較復(fù)雜，同時由于樹脂件的體積較小，在相互裝配的過程不好操作，裝配累積誤差大，這樣，造成了同軸連接器的制造成本高且質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種同軸連接器，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中同軸連接器制造成本高且質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種同軸連接器，具有絕緣本體，端子組以及置于所述絕緣本體外的金屬外殼，所述絕緣本體包括疊合在一起的第一樹脂件、第二樹脂件以及第三樹脂件，所述端子組包括活動端子及固定端子，上述三件樹脂件中至少兩件樹脂件連接在一起，所述端子組與所述連接在一起的樹脂件連接。進一步地，所述連接在一起的樹脂件通過折疊的方式疊合在一起。進一步地，所述第一樹脂件和第三樹脂件分別連接于所述第二樹脂件的兩相對端面上。進一步地，所述第一樹脂件的一端連接于所述第二樹脂件的一端，其兩側(cè)具有第一卡槽，所述第二樹脂件相對應(yīng)于第一樹脂件的端面上具有可與所述第一卡槽相疊合的第
一^^塊。進一步地，所述第三樹脂件的一端連接于所述第二樹脂件的另一端，所述第二樹脂件相對應(yīng)于所述第三樹脂件的端面具有可放置第三樹脂件的容置腔，所述容置腔的兩側(cè)具有第二卡槽，所述第三樹脂件的兩側(cè)具有可疊合于所述第二卡槽的第二卡塊。進一步地，所述第一卡槽的側(cè)壁具有可抵接于所述第一卡塊的凸塊。本發(fā)明還提供一種同軸連接器的制造方法。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)，一種同軸連接器的制造方法，所述同軸連接器包括絕緣本體、端子組以及金屬外殼，所述絕緣本體包括第一樹脂件、第二樹脂件以及第三樹脂件，所述端子組包括活動端子及固定端子，先通過注塑工藝將端子組和上述三件樹脂件中的至少兩件樹脂件一次一體成型，再將所述第一樹脂件、第二樹脂件以及第三樹脂件疊合形成所述絕緣本體，再在所述絕緣本體外套裝上所述的金屬外殼。進一步地，所述端子組和所述第一樹脂件、第二樹脂件以及第三樹脂件通過注塑工藝一次一體成型。進一步地，所述端子組在和上述的樹脂件一體成型前，所述端子組連接于料帶，先通過所述料帶的傳輸完成注塑成型及三件樹脂件疊合的連續(xù)自動作業(yè)，再將所述端子組與所述料帶解除連接。進一步地，所述端子組和所述料帶通過沖壓工藝一體成型。本發(fā)明中，三件樹脂件中的至少兩件樹脂件與端子組連接在一起，制造工藝簡單同步解決了因樹脂件體積小引起的裝配困難及累積誤差大的問題，大幅降低制造成本，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。


圖I是本發(fā)明實施例提供的處于展開狀態(tài)的絕緣本體和端子組連接的立體示意圖一； 圖2是本發(fā)明實施例提供的處于展開狀態(tài)的絕緣本體和端子組連接的立體示意圖二 ；圖3是本發(fā)明實施例提供的處于展開狀態(tài)的絕緣本體的疊合方式示意圖；圖4是本發(fā)明實施例提供的疊合好的絕緣本體與端子組的立體示意圖；圖5是本發(fā)明實施例提供的同軸連接器的立體示意圖；圖6是本發(fā)明實施例提供的端子組及連接料帶的立體示意圖；圖7是本發(fā)明實施例提供的連續(xù)自動作業(yè)方式的立體示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種同軸連接器，具有絕緣本體，端子組以及置于所述絕緣本體外的金屬外殼，所述絕緣本體包括疊合在一起的第一樹脂件、第二樹脂件以及第三樹脂件，所述端子組包括活動端子及固定端子，所述三件樹脂件中至少兩件樹脂件連接在一起，端子組與所述連接在一起的樹脂件連接。這樣，端子組和至少兩件樹脂件一起連接，其制造過程簡單，可減少制造過程中的累積誤差，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。以下的實施例中，端子組和絕緣本體的三件樹脂件是一次一體成型連接在一起的，這樣，將成型后的三件樹脂件疊合在一起，再套裝上金屬外殼，形成同軸連接器，當然，其只是本發(fā)明的一較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例的具體實現(xiàn)進一步詳述。如圖I 7所示，為本發(fā)明提供的一較佳實施例。本實施例中，同軸連接器包括絕緣本體11，該絕緣本體11包括三件疊合在一起的樹脂件，分別是第一樹脂件111、第二樹脂件112以及第三樹脂件113，該同軸連接器還包括端子組以及金屬外套14，該端子組包括活動端子12和固定端子13，金屬外殼14套裝在絕緣本體11外,絕緣本體11包括的三件樹脂件中至少兩件樹脂件連接在一起,端子組與連接在一起的樹脂件連接。本實施例中，端子組和絕緣本體11的三件樹脂件通過注塑工藝一次一體成型,第一樹脂件111和第三樹脂件113分別連接在第二樹脂件112的兩個相對的端面上，端子組嵌入連接在第二樹脂件112中的。為了使得第一樹脂件111、第三樹脂件113和第二樹脂件112簡捷，穩(wěn)固的疊合在一起，第一樹脂件111、第三樹脂件113分別連接在第二樹脂件112的兩端面上。具體地，由于第一樹脂件111、第二樹脂件112以及第三樹脂件113三者一次一體成型，這樣，成型后，第一樹脂件111的一端和第二樹脂件112的一端連接在一起，第三樹脂件113的一端和第二樹脂件112的另一端連接在一起，這樣，當進行絕緣體組裝時，第一樹 脂件111和第三樹脂件113分別繞著其與第二樹脂件112連接的一端彎折，直至它們分別疊合在第二樹脂件112的兩個端面上。在第一樹脂件111的兩側(cè)具有第一卡槽1111，相對應(yīng)地，第二樹脂件112具有可與第一卡槽1111相疊合的第一卡塊1121，這樣，當?shù)谝粯渲?11彎折至與第二樹脂件112相對應(yīng)的端面時，其上的第一卡槽1111疊合在第二樹脂件112的第一^^塊1121上，從而第一樹脂件111和第二樹脂件112疊合在一起；在第二樹脂件112的另一端面具有一用于放置第三樹脂件113的容置腔，其該容置腔的側(cè)壁具有第二卡槽1122，相對應(yīng)的，第三樹脂件113的兩側(cè)具有可疊合在第二卡槽1122中的第二卡塊1131，這樣，當?shù)谌龢渲?13彎折至與第二樹脂件112相對應(yīng)的端面時，第三樹脂件113放置到第二樹脂件112中的容置腔中，且其上的第二卡塊1131疊合到第二樹脂件112的第二卡槽1122中，從而，實現(xiàn)第二樹脂件112和第三樹脂件113的疊合連接。為了使得第一樹脂件111和第二樹脂件112之間的疊合連接更加穩(wěn)固，第一樹脂件111的第一凹槽中具有凸塊1112，當該第一凹槽疊合在第二樹脂件112的第一卡塊1121中，其上的凸塊1112也抵接在第一卡塊1121上，使得第一樹脂件111和第二樹脂件112的連接更加穩(wěn)固。第三樹脂件113的上端面具有一凸臺1132，該凸臺1132具有貫穿的通孔，與之相配對的同軸連接器的中心插針通過此通孔與活動端子12接觸。當絕緣本體11和端子組一次一體成型制造以后，需要將第一樹脂件111和第三樹脂件113彎折疊合在第二樹脂件112上，為了使得該彎折的過程較為方便，精準，第一樹脂件111和第二樹脂件112、第三樹脂件113和第二樹脂件112的連接處加工有“V”形槽(圖中未標出)。為了使得金屬外殼14更加穩(wěn)固的套裝在絕緣本體11外，該金屬外殼14的兩側(cè)具有彎折邊，當金屬外殼14套裝在絕緣本體11外后，其上的彎折邊則抵接在絕緣本體11上，從而使得絕緣本體11呈嵌套方式置于金屬外殼14的空腔中。本實施例提供的同軸連接器的制造方法如下一種同軸連接器的制造方法，所述同軸連接器包括絕緣本體11、端子組以及金屬外殼14，所述絕緣本體11包括第一樹脂件111、第二樹脂件112以及第三樹脂件113，所述端子組包括活動端子12及固定端子13。先通過注塑工藝將端子組和所述三件樹脂件的至少兩件樹脂件一次一體成型，再將所述第一樹脂件111、第二樹脂件112以及第三樹脂件113疊合形成所述絕緣本體11,再在所述絕緣本體11外套裝上所述的金屬外殼14。
本實施例中，通過注塑工藝將端子組和上述的三件樹脂件一次一體成型。如圖I 2所示，為一次一體成型后的絕緣本體11和嵌入連接在絕緣本體11中的端子組，此時，絕緣本體11處于展開的狀態(tài)，此時的第一樹脂件111、第二樹脂件112以及第三樹脂件113是相互連接在一起，其不是處于疊合的狀態(tài)，是處于平展的狀態(tài)。如圖3所示，如圖示的方向標示，第二樹脂件112不動，將第一樹脂件111繞著第二樹脂件112彎折，直至第一樹脂件111疊合在第二樹脂件112相對應(yīng)的端面，將第三樹脂件113繞著第二樹脂件112彎折，直至第三樹脂件113疊合在第二樹脂件112相對應(yīng)的端面，從而，實現(xiàn)第一樹脂件111、第二樹脂件112以及第三樹脂件113的疊合組裝，如圖4所示，為其疊合組裝后的立體示意圖。如圖4 5所示，在疊合組裝后的絕緣本體11外套裝上金屬外殼14，從而形成同軸連接器。 如圖5 7所示，活動端子12通過沖壓工藝與料帶15連接在一起，固定端子13通過沖壓工藝與料帶15連接在一起，先通過料帶15的傳輸完成注塑成型及三件樹脂件疊合的連續(xù)自動作業(yè)，再將活動端子12及固定端子13與料帶15解除連接，金屬外殼14套裝在絕緣本體11外。通過上述方法制造同軸連接器，三件樹脂件中的至少兩件樹脂件與端子組通過注塑工藝一次一體成型；端子組嵌入連接在絕緣本體11中，端子組連接有料帶15,先通過料帶15的傳輸完成注塑成型及三件樹脂件疊合的連續(xù)自動作業(yè)，再將端子組與料帶15解除連接，金屬外殼14套裝在絕緣本體11外，這樣，整個加工工藝流程簡單，解決了因樹脂件體積小引起的裝配困難及累積誤差大的問題，大幅降低制造成本，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種同軸連接器，具有絕緣本體，端子組以及置于所述絕緣本體外的金屬外殼，所述絕緣本體包括疊合在一起的第一樹脂件、第二樹脂件以及第三樹脂件，所述端子組包括活動端子及固定端子，其特征在于，上述三件樹脂件中至少兩件樹脂件連接在一起，所述端子組與所述連接在一起的樹脂件連接。
2.如權(quán)利要求I所述的一種同軸連接器，其特征在于，所述連接在一起的樹脂件通過折疊的方式疊合在一起。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種同軸連接器，其特征在于，所述第一樹脂件和第三樹脂件分別連接于所述第二樹脂件的兩相對端面上。
4.如權(quán)利要求3所述的一種同軸連接器，其特征在于，所述第一樹脂件的一端連接于所述第二樹脂件的一端，其兩側(cè)具有第一卡槽，所述第二樹脂件相對應(yīng)于第一樹脂件的端面上具有可與所述第一卡槽相疊合的第一卡塊。
5.如權(quán)利要求4所述的一種同軸連接器，其特征在于，所述第三樹脂件的一端連接于所述第二樹脂件的另一端，所述第二樹脂件相對應(yīng)于所述第三樹脂件的端面具有可放置第三樹脂件的容置腔，所述容置腔的兩側(cè)具有第二卡槽，所述第三樹脂件的兩側(cè)具有可疊合于所述第二卡槽的第二卡塊。
6.如權(quán)利要求4所述的一種同軸連接器，其特征在于，所述第一卡槽的側(cè)壁具有可抵接于所述第一卡塊的凸塊。
7.一種同軸連接器的制造方法，所述同軸連接器包括絕緣本體、端子組以及金屬外殼，所述絕緣本體包括第一樹脂件、第二樹脂件以及第三樹脂件，所述端子組包括活動端子及固定端子，其特征在于，先通過注塑工藝將端子組和上述三件樹脂件中的至少兩件樹脂件一次一體成型，再將所述第一樹脂件、第二樹脂件以及第三樹脂件疊合形成所述絕緣本體，再在所述絕緣本體外套裝上所述的金屬外殼。
8.如權(quán)利要求7所述的一種同軸連接器的制造方法，其特征在于，所述端子組和所述第一樹脂件、第二樹脂件以及第三樹脂件通過注塑工藝一次一體成型。
9.如權(quán)利要求7或8所述的一種同軸連接器的制造方法，其特征在于，所述端子組在和上述的樹脂件一體成型前，所述端子組連接于料帶，先通過所述料帶的傳輸完成注塑成型及三件樹脂件疊合的連續(xù)自動作業(yè)，再將所述端子組與所述料帶解除連接。
10.如權(quán)利要求9所述的一種同軸連接器及其制造方法，其特征在于，所述端子組和所述料帶通過沖壓工藝一體成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及連接器的技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種同軸連接器及其制造方法，該同軸連接器具有絕緣本體，端子組以及置于所述絕緣本體外的金屬外殼，所述絕緣本體包括疊合在一起的第一樹脂件、第二樹脂件以及第三樹脂件，所述端子組包括活動端子及固定端子，所述端子組及所述三件樹脂件中至少兩件樹脂件通過注塑工藝一次一體成型連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的三件樹脂件的至少兩件與端子組通過注塑工藝一次一體成型，這樣，制造工藝簡單同步解決了因樹脂件體積小引起的裝配困難及累積誤差大的問題，大幅降低制造成本，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
文檔編號H01R43/00GK102842801SQ20111016948
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者王澗鳴, 蘇敬舜, 張馳, 陳高 申請人:啟東乾朔電子有限公司