專(zhuān)利名稱(chēng)：自潤(rùn)滑直焊性漆包線及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漆包線技術(shù)領(lǐng)域，具體是指自潤(rùn)滑直焊性漆包線及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的漆包線生產(chǎn)技術(shù)，一般是銅導(dǎo)體芯線表面涂敷一層高耐熱性聚酯或聚酯亞胺作底涂層，再在底涂層上涂敷一層聚酰胺酰亞胺作外涂層，端線頭不能直接焊接元器件引腳上，需要機(jī)械或化學(xué)方式去除絕緣漆膜才能焊接；同時(shí)，底涂層和外涂層的絕緣漆溶劑體系相容性不佳，制造過(guò)程中溶劑不相容而造成漆箱需要獨(dú)立清洗，生產(chǎn)效率極低。
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現(xiàn)有漆包線生產(chǎn)工藝，一般在絕緣層涂敷完成后，再涂上一層薄薄的潤(rùn)滑劑，由于潤(rùn)滑劑的物理吸附作用弱，在元器件工作發(fā)熱時(shí)往往會(huì)發(fā)生揮發(fā)冷凝循環(huán)過(guò)程，慢慢遷移到元器件其它部位，引起元器件導(dǎo)通故障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自潤(rùn)滑直焊性漆包線及其制造方法，自潤(rùn)滑直焊性漆包線具有低溫直焊和氬弧焊的雙重特性，其制造方法具有設(shè)備空間小、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗等顯著優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的自潤(rùn)滑直焊性漆包線，包括有金屬導(dǎo)體芯線、底涂層和外涂層；其中，所述底涂層為耐熱性聚氨酯樹(shù)脂層，所述外涂層為直焊性聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂層；外涂層表面富集自潤(rùn)
滑材料層。所述金屬導(dǎo)體芯線為純銅線。所述自潤(rùn)滑材料層為接枝到直焊性聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂上的大分子聚酯潤(rùn)滑材料層。所述底涂層和外涂層的體積占所述自潤(rùn)滑直焊性漆包線總體積的20% 50%。所述底涂層的體積占所述底涂層加外涂層總體積的80% 85%。所述外涂層的體積占所述底涂層加外涂層總體積的15% 20%。本發(fā)明還提供了上述自潤(rùn)滑直焊性漆包線的制造方法，其步驟為(I)采用拉絲機(jī)將銅桿原料拉制成所需規(guī)格的硬裸銅線；(2)將硬裸銅線經(jīng)放線、清潔后，引入電熱式退火爐中隔絕空氣光亮退火成為退火軟銅線；(3)將退火軟銅線采用毛氈涂漆并烘焙，其中涂漆步驟包括涂多道耐熱性聚氨酯樹(shù)脂形成底涂層，并涂多道直焊性聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂形成外涂層，每涂一道漆烘焙一次，然后進(jìn)行冷卻處理，制成自潤(rùn)滑直焊性漆包線，將所述自潤(rùn)滑直焊性漆包線平整有序地卷繞在塑料線軸上。上述步驟(I)中，將銅桿原料拉制過(guò)程中要經(jīng)過(guò)多次退火處理。上述步驟(3)中，底涂層需要涂6 30道，上述步驟(3)中，外涂層需要涂2 6道。上述步驟(3)中，接枝在直焊性聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂上的大分子聚酯潤(rùn)滑材料在烘焙、冷卻過(guò)程中自動(dòng)趨膚至外涂層表面形成自潤(rùn)滑材料層。本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明自潤(rùn)滑直焊性漆包線是一種新型的自潤(rùn)滑耐熱性漆包線，由于底涂層為耐熱性聚氨酯樹(shù)脂層，外涂層為直焊性聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂層；外涂層表面富集自潤(rùn)滑材料層；具有低溫直焊和氬弧焊的雙重特性，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)?yán)^電器、汽車(chē)點(diǎn)火線圈、磁保持繼電器、電力繼電器、接觸器、主力電器以及各種控制閥與開(kāi)關(guān)泵等電子元器件產(chǎn)品中。所述自潤(rùn)滑直焊性漆包線的制造方法最大優(yōu)勢(shì)是底涂層和外涂層的涂漆烘焙可以同爐同溫作業(yè)，具有設(shè)備空間小、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗等顯著優(yōu)勢(shì)； 所述底涂層和外涂層的絕緣漆溶劑體系相容性極佳，避免了現(xiàn)有同類(lèi)產(chǎn)品制造過(guò)程中溶劑不相容而造成漆箱獨(dú)立清洗的缺陷，具有操作簡(jiǎn)單、節(jié)省材料、降低成本等特點(diǎn)；所述自潤(rùn)滑直焊性聚酰胺酰亞胺復(fù)合聚氨酯漆包線具有軟化擊穿溫度高和介質(zhì)損耗轉(zhuǎn)變溫度高等高耐熱性特點(diǎn)。所述自潤(rùn)滑直焊性聚酰胺酰亞胺復(fù)合聚氨酯漆包線具有低溫直焊性和氬弧焊性；同時(shí)，也具有自潤(rùn)滑的特性，適合于高速自動(dòng)化繞線作業(yè)，排線平整有序，生產(chǎn)效率高，較之現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的漆包線有明顯的再加工優(yōu)勢(shì)，可廣泛應(yīng)用于汽車(chē)?yán)^電器、汽車(chē)點(diǎn)火線圈等相關(guān)技術(shù)要求嚴(yán)苛、高可靠性和高安全性的電子元器件。


圖I是本發(fā)明自潤(rùn)滑直焊性漆包線的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明自潤(rùn)滑直焊性漆包線的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I、金屬導(dǎo)體芯線，2、底涂層，3、外涂層。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開(kāi)了一種自潤(rùn)滑直焊性漆包線，請(qǐng)見(jiàn)圖I至圖2，包括有金屬導(dǎo)體芯線I、底涂層2和外涂層3 ;其中，所述底涂層為耐熱性聚氨酯樹(shù)脂層，所述外涂層為直焊性聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂層；外涂層表面富集自潤(rùn)滑材料層。所述金屬導(dǎo)體芯線為純銅線。所述自潤(rùn)滑材料層為接枝到直焊性聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂上的大分子聚酯潤(rùn)滑材料層。所述底涂層和外涂層的體積占所述自潤(rùn)滑直焊性漆包線總體積的20% 50%。所述底涂層的體積占所述底涂層加外涂層總體積的80% 85%。所述外涂層的體積占所述底涂層加外涂層總體積的15% 20%。本發(fā)明還提供了上述自潤(rùn)滑直焊性漆包線的制造方法，其步驟為(I)采用拉絲機(jī)將銅桿原料拉制成所需規(guī)格的硬裸銅線；(2)將硬裸銅線經(jīng)放線、清潔后，引入電熱式退火爐中隔絕空氣光亮退火成為退火軟銅線；
(3)將退火軟銅線采用毛氈涂漆并烘焙，其中涂漆步驟包括涂多道耐熱性聚氨酯樹(shù)脂形成底涂層，并涂多道直焊性聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂形成外涂層，每涂一道漆烘焙一次，然后進(jìn)行冷卻處理，制成自潤(rùn)滑直焊性漆包線，將所述自潤(rùn)滑直焊性漆包線平整有序地卷繞在塑料線軸上。上述步驟(I)中，拉絲過(guò)程主要采用大拉機(jī)、中拉機(jī)、小拉機(jī)、細(xì)拉機(jī)和微拉機(jī)，并且將銅桿原料拉制過(guò)程中要經(jīng)過(guò)多次退火處理，退火處理采用低壓直流退火方式，使銅線變成軟態(tài)，然后，將最終拉制成的硬裸銅線送到包漆機(jī)放線區(qū)，經(jīng)過(guò)放線、清潔處理后引入電熱式退火爐退火，退火溫度一般控制在300°C。上述步驟(3)中，底涂層需要涂6 30道，上述步驟(3)中，外涂層需要涂2 6道；涂漆烘焙過(guò)程中，采用激光測(cè)徑儀在線監(jiān)測(cè)底涂層和外涂層的厚度。上述步驟(3)中，接枝在直焊性聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂上的大分子聚酯潤(rùn)滑材料在烘焙、冷卻過(guò)程中自動(dòng)趨膚至外涂層表面形成自潤(rùn)滑材料層。下面結(jié)合圖示及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖I 2所示，本發(fā)明自潤(rùn)滑直焊性漆包線是以純軟銅芯線做導(dǎo)體，該導(dǎo)體表面涂耐熱性聚氨酯底涂層，聚氨酯底涂層外涂具有自潤(rùn)滑特性的直焊性聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂外涂層。本發(fā)明的自潤(rùn)滑直焊性漆包線結(jié)構(gòu)中，耐熱性聚氨酯底涂層和自潤(rùn)滑的直焊性聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂外涂層體積占所述漆包線體積的20% 50%，其中底涂層體積占所述全部底、外涂層體積的80 % 85 %，外涂層體積占全部底、外涂層的15 % 20 %。
本發(fā)明所述自潤(rùn)滑直焊性漆包線，以O(shè). 045mm規(guī)格為例，產(chǎn)品的軟化擊穿溫度可達(dá)到300 420°C，介質(zhì)損耗轉(zhuǎn)變溫度可達(dá)到220 260°C，相比現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的軟化擊穿溫度200 260°C和介質(zhì)損耗轉(zhuǎn)變溫度160 190°C的聚氨酯單涂層漆包線有顯著的耐熱性?xún)?yōu)勢(shì)。本發(fā)明所述的自潤(rùn)滑直焊性漆包線具有低溫直焊性和氬弧焊性的雙重特性，焊錫溫度可控制在410 455°C，并具有表面自潤(rùn)滑特性，適合于20000轉(zhuǎn)/分以上高速繞線作業(yè)和端線快速焊接處理，較之現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的不可直焊的聚酰胺酰亞胺復(fù)合聚酯或聚酯亞胺漆包線具有明顯的再加工優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明所述自潤(rùn)滑直焊性漆包線的生產(chǎn)工藝中拉絲過(guò)程主要采用大拉機(jī)、中拉機(jī)、小拉機(jī)、細(xì)拉機(jī)和微拉機(jī)，將銅桿拉制成所需要的規(guī)格(如O. 045mm)的硬裸銅線，拉制過(guò)程的同時(shí)要經(jīng)過(guò)多次退火處理，退火處理采用低壓直流退火方式，使銅線變成軟態(tài)，方便進(jìn)一步拉拔加工。然后，將最終拉制成的硬裸銅線送到包漆機(jī)放線區(qū)，經(jīng)過(guò)放線、清潔處理后引入電熱式退火爐退火，退火溫度一般控制在300。。。退火軟銅線引至涂漆區(qū)，先用毛氈涂敷聚氨酯底漆6 30道，再用毛氈涂敷自潤(rùn)滑聚酰胺酰亞胺面漆2 6道，每涂一道，烘焙一次。涂漆烘焙過(guò)程中，采用激光測(cè)徑儀在線監(jiān)測(cè)，控制聚氨酯底涂層體積占所述全部底外涂層總體積的80% 85%，自潤(rùn)滑聚酰胺酰亞胺外涂層體積占所述全部底外涂層總體積的15% 20%。最終，漆包線冷卻制成自潤(rùn)滑直焊性聚酰胺酰亞胺復(fù)合聚氨酯漆包線，平整有序地卷繞在塑料線軸上。
對(duì)于更嚴(yán)苛工作環(huán)境和更高性能要求等特殊情形下的電子元器件應(yīng)用場(chǎng)合，也可以?xún)H涂敷自潤(rùn)滑聚酰胺酰亞胺單涂層，制成自潤(rùn)滑直焊性聚酰胺酰亞胺漆包線。當(dāng)然，以上所述之實(shí)施例，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，并非來(lái)限 制本發(fā)明實(shí)施范圍，故依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所作的等效變更，均應(yīng)包括在本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.自潤(rùn)滑直焊性漆包線，包括有金屬導(dǎo)體芯線(I)、底涂層(2)和外涂層(3);其特征在于所述底涂層為耐熱性聚氨酯樹(shù)脂層，所述外涂層為直焊性聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂層；夕卜涂層表面富集自潤(rùn)滑材料層。
2.如權(quán)利要求I所述的自潤(rùn)滑直焊性漆包線，其特征在于所述金屬導(dǎo)體芯線為純銅線。
3.如權(quán)利要求2所述的自潤(rùn)滑直焊性漆包線，其特征在于所述自潤(rùn)滑材料層為接枝到直焊性聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂上的大分子聚酯潤(rùn)滑材料層。
4.如權(quán)利要求3所述的自潤(rùn)滑直焊性漆包線，其特征在于所述底涂層和外涂層的體積占所述自潤(rùn)滑直焊性漆包線總體積的20% 50%。
5.如權(quán)利要求4所述的自潤(rùn)滑直焊性漆包線，其特征在于所述底涂層的體積占所述底涂層加外涂層總體積的80% 85%。
6.如權(quán)利要求4所述的自潤(rùn)滑直焊性漆包線，其特征在于所述外涂層的體積占所述底涂層加外涂層總體積的15% 20%。
7.如權(quán)利要求I至6中任何一項(xiàng)所述的自潤(rùn)滑直焊性漆包線的制造方法，其特征在于其步驟為 (1)采用拉絲機(jī)將銅桿原料拉制成所需規(guī)格的硬裸銅線； (2)將硬裸銅線經(jīng)放線、清潔后，引入電熱式退火爐中隔絕空氣光亮退火成為退火軟銅線. (3)將退火軟銅線采用毛氈涂漆并烘焙，其中涂漆步驟包括涂多道耐熱性聚氨酯樹(shù)脂形成底涂層，并涂多道直焊性聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂形成外涂層，每涂一道漆烘焙一次，然后進(jìn)行冷卻處理，制成自潤(rùn)滑直焊性漆包線，將所述自潤(rùn)滑直焊性漆包線平整有序地卷繞在塑料線軸上。
8.如權(quán)利要求7所述的自潤(rùn)滑直焊性漆包線的制造方法，其特征在于所述步驟(I)中，拉絲過(guò)程采用大拉機(jī)、中拉機(jī)、小拉機(jī)、細(xì)拉機(jī)和微拉機(jī)，并且將銅桿原料拉制過(guò)程中經(jīng)過(guò)多次退火處理，退火處理采用低壓直流退火方式，使銅線變成軟態(tài)，然后，將最終拉制成的硬裸銅線送到包漆機(jī)放線區(qū)，經(jīng)過(guò)放線、清潔處理后引入電熱式退火爐退火，退火溫度控制在300°C。
9.如權(quán)利要求7所述的自潤(rùn)滑直焊性漆包線的制造方法，其特征在于所述步驟(3)中，底涂層需要涂6 30道，外涂層需要涂2 6道；涂漆烘焙過(guò)程中，采用激光測(cè)徑儀在線監(jiān)測(cè)底涂層和外涂層的厚度。
10.如權(quán)利要求7所述的自潤(rùn)滑直焊性漆包線的制造方法，其特征在于所述步驟(3)中，接枝在直焊性聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂上的大分子聚酯潤(rùn)滑材料在烘焙、冷卻過(guò)程中自動(dòng)趨膚至外涂層表面形成自潤(rùn)滑材料層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自潤(rùn)滑直焊性漆包線及其制造方法，自潤(rùn)滑直焊性漆包線具有低溫直焊和氬弧焊的雙重特性，其制造方法具有設(shè)備空間小、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗等顯著優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的自潤(rùn)滑直焊性漆包線，包括有金屬導(dǎo)體芯線、底涂層和外涂層；所述底涂層為耐熱性聚氨酯樹(shù)脂層，所述外涂層為直焊性聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂層；外涂層表面富集自潤(rùn)滑材料層。所述金屬導(dǎo)體芯線為純銅線。所述自潤(rùn)滑材料層為接枝到直焊性聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂層表面上的大分子聚酯潤(rùn)滑材料層。自潤(rùn)滑直焊性漆包線的制造方法，包括拉絲、退火、涂漆并烘焙、卷繞等加工步驟。
文檔編號(hào)H01B13/16GK102842373SQ20111017396
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者劉貴忠, 曾小兵, 曹天軍 申請(qǐng)人:廣東蓉勝超微線材股份有限公司