專利名稱：塊狀磁性材料自動裝疊充磁設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁性材料制品的生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種塊狀磁性材料自動裝疊充磁設(shè)備。
背景技術(shù)：
中小個體磁性材料制品因用途廣泛而形狀繁多，大小各異，市場需求量極大。在成品生產(chǎn)工序中，必須讓磁制品處同一朝向堆疊后，才能進(jìn)行充磁，而得到形狀與磁極的一致性。由于現(xiàn)有技術(shù)中沒有自動化的設(shè)備可以將磁制品工件自動朝同一朝向側(cè)臥堆疊，然后送入充磁機構(gòu)中進(jìn)行充磁，只能依靠眼明手快的年輕工人以手工完成堆疊后，再放入充磁器中實施充磁。因此，手工作業(yè)的效率低，用工量大，難以管理，品質(zhì)控制也較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種用于充磁機構(gòu)，可以對磁制品工件同朝向識別、高速運送堆疊，實現(xiàn)全自動化、高效率、100%飽和充磁的塊狀磁性材料制品自動裝疊充磁設(shè)備。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種塊狀磁性材料自動裝疊充磁設(shè)備，包括振動盤，振動盤內(nèi)壁設(shè)置有螺旋式輸送通道，螺旋式輸送通道的出口端連接有限制工件單個順序輸送的振動盤輸出軌道。在所述的振動盤輸出軌道上設(shè)置有至少一個工件推送機構(gòu)。所述振動盤輸出軌道的一側(cè)制有頂出口，另一側(cè)設(shè)置有對應(yīng)頂出口的頂出機構(gòu)。 在所述的頂出口上方設(shè)置有用于檢測工件正反面的光電檢測感應(yīng)開關(guān)，光電檢測感應(yīng)開關(guān)與所述頂出機構(gòu)相電連接，并驅(qū)動該頂出機構(gòu)頂出被檢出的工件。振動盤輸出軌道在頂出口之后連接有工件側(cè)身器，工件側(cè)身器的輸出軌道連接有工件堆疊輸送軌道；工件堆疊輸送軌道與工件側(cè)身器的輸出軌道呈L型垂直相接，在工件堆疊輸送軌道的輸入端設(shè)置有彈性頂出堆疊機構(gòu)。所述的工件堆疊輸送軌道穿過充磁機構(gòu)。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括上述的工件推送機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在振動盤輸出軌道兩側(cè)的第一中心軸和第二中心軸，第一中心軸固定連接有第一推送齒輪，第二中心軸固定連接有第二推送齒輪，第一推送齒輪和第二推送齒輪分別與推送振動盤輸出軌道內(nèi)工件的兩側(cè)相配合。第一中心軸連接有第一調(diào)速電機，在第一中心軸和第二中心軸上分別設(shè)置有相嚙合的聯(lián)動齒輪。上述的頂出機構(gòu)包括對應(yīng)頂出口的頂桿和控制頂桿運動的電磁鐵。頂桿滑動設(shè)置在頂桿座內(nèi)并連接有拉簧。在電磁鐵與頂桿座之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有搖臂，在所述搖臂的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，搖臂的一端與頂桿活動連接，另一端與電磁鐵的吸合工作面對應(yīng)配合。光電檢測感應(yīng)開關(guān)與電磁鐵相電連接。上述的工件側(cè)身器制有與振動盤輸出軌道相連接的工件輸入端和翻身軌道，所述翻身軌道的一側(cè)制有與工件側(cè)邊相配合的斜面。上述的彈性頂出堆疊機構(gòu)包括設(shè)置用于推動側(cè)臥工件的推桿，推桿滑動設(shè)置在推桿座內(nèi)并與壓簧相連接，在推桿上設(shè)置有隨推桿一起運動的滑輪，所述滑輪的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動滑輪運動的偏心輪，偏心輪與第二調(diào)速電機相連接。上述的工件堆疊輸送軌道的入口端兩側(cè)設(shè)置有用于固持側(cè)臥工件的方形磁鐵。上述的第一推送齒輪和第二推送齒輪是聚氨酯齒輪。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的塊狀磁性材料自動裝疊充磁設(shè)備利用振動盤的機械振動輸送機構(gòu)，實現(xiàn)中小磁制品工件的有序平臥狀態(tài)并成隊列向前運動，再經(jīng)工件推送機構(gòu)的第一推送齒輪和第二推送齒輪的夾送而增加了工件向前運動的推送力量。工件有正反差異而需同一朝向堆疊充磁的，則在工件推送機構(gòu)的后端設(shè)置頂出機構(gòu)，頂出機構(gòu)的光電檢測感應(yīng)開關(guān)利用工件正反面形狀不同而所產(chǎn)生的反光射線不同的原理，采用光電開關(guān)識別反面向上的工件并啟動電磁鐵的電磁線圈驅(qū)動頂桿將反面朝上的工件推離有序排列的隊列，而正面朝上的繼續(xù)前行。行至工件側(cè)身器時，工件在翻身軌道內(nèi)前行翻轉(zhuǎn)90°，使其由平臥狀態(tài)翻身為側(cè)臥狀態(tài)繼續(xù)前行；行至工件堆疊輸送軌道的入口端時，方形磁鐵吸合工件，保持工件的側(cè)臥狀態(tài)，由彈性頂出堆疊機構(gòu)推動成側(cè)臥堆疊狀態(tài)排列的工件并向充磁頭行進(jìn)，充磁頭每隔設(shè)定的時間充磁工作一次，側(cè)臥堆疊狀態(tài)排列的工件不停地在充磁頭中穿過，使穿過充磁頭的工件得到充分的100%的飽和充磁。該塊狀磁性材料自動裝疊充磁設(shè)備可高速自動識別工件的正反面，自動堆疊，輸送充磁。通過工件推送機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)推送， 解決了有序排列的工件繼續(xù)向前推進(jìn)的動力問題。工件側(cè)身器可以自動引導(dǎo)磁制品工件由平臥狀態(tài)向側(cè)臥狀態(tài)翻身，使運送的工件可以側(cè)臥堆疊，達(dá)到充磁的工作需要。本發(fā)明克服了塊狀磁性材料裝疊充磁手工作業(yè)的效率低，用工量大，難以管理，品質(zhì)控制困難等缺陷，實現(xiàn)了塊狀磁性材料裝疊充磁的全自動化、高效率和100%飽和充磁。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2是圖1中振動盤輸出軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖加是圖2中的A-A向剖視圖；圖3是圖1中工件推送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1中工件側(cè)身器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖1中工件堆疊輸送軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖1中彈性頂出堆疊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1至圖7所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為振動盤1、螺旋式輸送通道11、振動盤輸出軌道2、頂出口 2a、 支架21、工件推送機構(gòu)3、第一中心軸31、第二中心軸32、第一推送齒輪33、第二推送齒輪 34、彈性輪齒35、第一調(diào)速電機36、聯(lián)動齒輪37、工作臺38、軸承39、頂出機構(gòu)4、光電檢測感應(yīng)開關(guān)41、頂桿42、頂桿座43、拉簧44、電磁鐵45、搖臂46、轉(zhuǎn)軸46a、工件側(cè)身器5、工件輸入端51、翻身軌道52、斜面52a、彈性頂出堆疊機構(gòu)6、推桿61、推桿座62、壓簧63、滑輪64、偏心輪65、第二調(diào)速電機66、工件堆疊輸送軌道7、方形磁鐵71、充磁機構(gòu)8、工件9。如圖1所示，本發(fā)明的塊狀磁性材料自動裝疊充磁設(shè)備，包括振動盤1，振動盤1內(nèi)壁設(shè)置有螺旋式輸送通道11，螺旋式輸送通道11的出口端連接有限制工件9單個順序輸送的振動盤輸出軌道2 ；在振動盤輸出軌道2上設(shè)置有至少一個工件推送機構(gòu)3 ；所述振動盤輸出軌道2的一側(cè)制有頂出口 2a，另一側(cè)設(shè)置有對應(yīng)頂出口加的頂出機構(gòu)4，在頂出口加上方設(shè)置有用于檢測工件9正反面的光電檢測感應(yīng)開關(guān)41，光電檢測感應(yīng)開關(guān)41與頂出機構(gòu)4相電連接，光電檢測感應(yīng)開關(guān)41驅(qū)動頂出機構(gòu)4頂出被檢出的工件9 ；振動盤輸出軌道2在頂出口加之后連接有工件側(cè)身器5，工件側(cè)身器5的輸出軌道連接有工件堆疊輸送軌道7 ；工件堆疊輸送軌道7與工件側(cè)身器5的輸出軌道成L型垂直相接，在工件堆疊輸送軌道7的輸入端設(shè)置有彈性頂出堆疊機構(gòu)6 ；在工件堆疊輸送軌道7上設(shè)置有充磁機構(gòu)8。 振動盤1是市場上已有的成熟產(chǎn)品，本實施例采用的是寧波市振信自動化設(shè)備制造廠生產(chǎn)的振動盤。在具體實施例中，振動盤1、振動盤輸出軌道2、工件推送機構(gòu)3、頂出機構(gòu)4、彈性頂出堆疊機構(gòu)6和工件堆疊輸送軌道7分別通過支架21固定連接，振動盤輸出軌道2和工件堆疊輸送軌道7垂直相接，整個軌道成L型。如圖2和圖加所示，塊狀的磁制品工件9在振動盤輸出軌道2中運送。為增加工件9在振動盤輸出軌道2內(nèi)的輸送力，在振動盤輸出軌道2可以設(shè)有一個(或多個的)工件推送機構(gòu)3。如圖3所示，本發(fā)明的工件推送機構(gòu)3包括通過支架21固定連接的工作臺38、轉(zhuǎn)動設(shè)置在振動盤輸出軌道2兩側(cè)的第一中心軸31和第二中心軸32，第一中心軸31和第二中心軸32通過軸承39轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作臺38上。第一中心軸31固定連接有第一推送齒輪 33，第二中心軸32固定連接有第二推送齒輪34，第一推送齒輪33和第二推送齒輪34分別與推送振動盤輸出軌道2內(nèi)工件9的兩側(cè)相配合；第一中心軸31連接有第一調(diào)速電機36， 在第一中心軸31和第二中心軸32上分別設(shè)置有相嚙合的聯(lián)動齒輪37。工作時，第一調(diào)速電機36帶動第一中心軸31轉(zhuǎn)動，第一中心軸31上的聯(lián)動齒輪37與第二中心軸32上的聯(lián)動齒輪37相嚙合，從而同時帶動第一推送齒輪33和第二推送齒輪34轉(zhuǎn)動，第一推送齒輪 33和第二推送齒輪34的彈性輪齒35在轉(zhuǎn)動過程中將工件9向前推送。通過調(diào)節(jié)第一調(diào)速電機36的轉(zhuǎn)速，便可調(diào)整工件9的推送速度。在具體的實施例中，第一推送齒輪33和第二推送齒輪34優(yōu)選為聚氨酯齒輪，聚氨酯齒輪具有彈性輪齒35，可以避免推送過程中損壞振動盤輸出軌道2內(nèi)的工件9。如圖4所示，本發(fā)明的頂出機構(gòu)4包括對應(yīng)頂出口加的頂桿42和控制頂桿42運動的電磁鐵45。頂桿42滑動設(shè)置在頂桿座43內(nèi)并連接有拉簧44。在電磁鐵45與頂桿座 43之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有搖臂46，在所述搖臂46的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸46a，搖臂46的一端與頂桿42 活動連接，另一端與電磁鐵45的吸合工作面對應(yīng)配合。光電檢測感應(yīng)開關(guān)41與電磁鐵45 相電連接。由于工件9正面向上時，上表面帶有弧型凹面，反面向上的，為水平面，因此可以通過光電檢測感應(yīng)開關(guān)41檢測工件9是否為正面向上。若光電檢測感應(yīng)開關(guān)41檢測到工件9反面向上，則接通電磁鐵45的電源，電磁鐵45吸合搖臂46，搖臂46繞轉(zhuǎn)軸46a轉(zhuǎn)動， 搖臂46的另一端驅(qū)動頂桿42將反面向上的工件9從頂出口加頂出振動盤輸出軌道2。若工件9正面向上，則頂出機構(gòu)4不動作，工件9繼續(xù)向工件側(cè)身器5運動。
5
如圖5所示，本發(fā)明的工件側(cè)身器5制有與振動盤輸出軌道2相連接的工件輸入端51和翻身軌道52，所述翻身軌道52的一側(cè)制有與工件9側(cè)邊相配合的斜面52a。工件 9在翻身軌道52中，由斜面52a的引導(dǎo)，使工件9由平臥狀態(tài)進(jìn)入側(cè)臥狀態(tài)，然后沿翻身軌道52繼續(xù)前進(jìn)。工件側(cè)身器5的輸出端通過輸送軌道與工件堆疊輸送軌道7垂直連接，在工件堆疊輸送軌道7的入口端設(shè)置有彈性頂出堆疊機構(gòu)6。如圖6所示，工件堆疊輸送軌道7的入口端兩側(cè)設(shè)置有用于固持側(cè)臥工件9的方形磁鐵71。當(dāng)工件9進(jìn)入工件堆疊輸送軌道7的入口端時，由于工件9與方形磁鐵71相吸合，因此可以保持其側(cè)臥狀態(tài)，并通過彈性頂出堆疊機構(gòu)6在工件堆疊輸送軌道7中堆疊并
、產(chǎn).、rr.刖進(jìn)。如圖6和圖7所示，彈性頂出堆疊機構(gòu)6包括設(shè)置用于推動側(cè)臥工件9的推桿61， 推桿61滑動設(shè)置在推桿座62內(nèi)并與壓簧63相連接，在推桿61上設(shè)置有隨推桿61 —起運動的滑輪64，所述滑輪64的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動滑輪64運動的偏心輪65，偏心輪65與第二調(diào)速電機66相連接。第二調(diào)速電機66驅(qū)動偏心輪65轉(zhuǎn)動，由于偏心輪65與滑輪64相配合，當(dāng)偏心輪65作用滑輪64時，壓簧63被壓縮；當(dāng)偏心輪65離開滑輪64時，壓簧63將推桿61推出，推桿61便在壓簧63和滑輪64作用下往復(fù)運動。通過調(diào)整第二調(diào)速電機66 的轉(zhuǎn)速，可以調(diào)整推桿61的運動頻率。本發(fā)明的塊狀磁性材料自動裝疊充磁設(shè)備工作時，先將中小個體磁制品的工件9 倒入振動盤1內(nèi)，隨著振動盤1的振動，工件9沿螺旋式輸送通道11螺旋上升魚貫而入地進(jìn)入振動盤輸出軌道2 ；通過第一調(diào)速電機36和兩個聯(lián)動齒輪37分別帶動第一推送齒輪 33和第二推送齒輪34轉(zhuǎn)動，將工件9沿振動盤輸出軌道2向前推送；當(dāng)工件9運動到振動盤輸出軌道2的頂出口加時，若光電檢測感應(yīng)開關(guān)41識別到工件9反面向上時，會啟動電磁鐵45的電磁線圈，電磁鐵45吸合搖臂46的一端，搖臂46的另一端便驅(qū)動頂桿42將該工件9從頂出口加頂出振動盤輸出。軌道2，落入準(zhǔn)備好的器具中；若工件9正面向上，側(cè)光電檢測感應(yīng)開關(guān)41不動作，工件9繼續(xù)沿振動盤輸出軌道2進(jìn)入工件側(cè)身器5 ；工件9的一側(cè)經(jīng)工件側(cè)身器5的斜面5 引導(dǎo)后在翻身軌道52中側(cè)臥并繼續(xù)向前運動，并進(jìn)入到工件堆疊輸送軌道7的輸入端；工件9不斷地進(jìn)入工件堆疊輸送軌道7，然后經(jīng)彈性頂出堆疊機構(gòu)6堆疊成側(cè)臥狀態(tài)縱向排列，隨著工件9的不斷增加，工件9的隊列隨工件堆疊輸送軌道7向充磁機構(gòu)8的充磁頭進(jìn)行。充磁機構(gòu)8的充磁頭經(jīng)設(shè)定每若干秒鐘充磁工作一次， 使通過充磁頭的工件9得到了 100%的充分充磁。本發(fā)明的塊狀磁性材料自動裝疊充磁設(shè)備利用振動盤1的機械振動輸送機構(gòu)，實現(xiàn)中小磁制品工件9的有序平臥狀態(tài)魚貫而入地向前運動，再經(jīng)工件推送機構(gòu)3的第一推送齒輪33和第二推送齒輪34的夾送而增加了工件9向前運動的推送力量。若該制品有正反差異而需同一朝向堆疊充磁的，則在工件推送機構(gòu)3的后端設(shè)置頂出機構(gòu)4，頂出機構(gòu)4 的光電檢測感應(yīng)開關(guān)41利用工件9正反形狀不同而所產(chǎn)生的反光射線不同的原理，采用光電開關(guān)識別反面向上的工件9并啟動電磁鐵45的電磁線圈驅(qū)動頂桿42將反面朝上的工件 9推離有序排列的隊列，而正面朝上的繼續(xù)前行。行至工件側(cè)身器5時，工件9在翻身軌道 52內(nèi)前行翻轉(zhuǎn)90°，使其由平臥狀態(tài)翻身為側(cè)臥狀態(tài)繼續(xù)前行；行至工件堆疊輸送軌道7 的入口端時，由彈性頂出堆疊機構(gòu)6推動成側(cè)臥堆疊狀態(tài)排列的工件9并向充磁頭進(jìn)行，充磁頭每隔設(shè)定的時間充磁工作一次，側(cè)臥堆疊狀態(tài)排列的工件9不停地在充磁頭中穿過， 使穿過充磁頭的工件9得到充分的100%的飽和充磁。 本發(fā)明的最佳實施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種塊狀磁性材料自動裝疊充磁設(shè)備，其特征是包括振動盤(1)，所述的振動盤 (1)內(nèi)壁設(shè)置有螺旋式輸送通道(11)，所述的螺旋式輸送通道(11)的出口端連接有限制工件(9)單個順序輸送的振動盤輸出軌道O)；在所述的振動盤輸出軌道( 上設(shè)置有至少一個工件推送機構(gòu)(3)；所述振動盤輸出軌道( 的一側(cè)制有頂出口( )，另一側(cè)設(shè)置有對應(yīng)頂出口 Qa)的頂出機構(gòu)G)，在所述的頂出口 Oa)上方設(shè)置有用于檢測工件(9)正反面的光電檢測感應(yīng)開關(guān)(41)，所述的光電檢測感應(yīng)開關(guān)與所述頂出機構(gòu)(4)相電連接， 并驅(qū)動該頂出機構(gòu)(4)頂出被檢出的工件(9)；所述的振動盤輸出軌道(2)在頂出口 Oa) 之后連接有工件側(cè)身器(5)，所述的工件側(cè)身器(5)的輸出軌道連接有工件堆疊輸送軌道 (7)；所述的工件堆疊輸送軌道(7)與工件側(cè)身器(5)的輸出軌道呈L型垂直相接，在工件堆疊輸送軌道(7)的輸入端設(shè)置有彈性頂出堆疊機構(gòu)(6)；所述的工件堆疊輸送軌道(7) 穿過充磁機構(gòu)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塊狀磁性材料自動裝疊充磁設(shè)備，其特征是所述的工件推送機構(gòu)( 包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在振動盤輸出軌道( 兩側(cè)的第一中心軸(31)和第二中心軸 (32)，所述的第一中心軸(31)固定連接有第一推送齒輪(33)，所述的第二中心軸(3 固定連接有第二推送齒輪(34)，所述的第一推送齒輪(3 和第二推送齒輪(34)分別與推送振動盤輸出軌道O)內(nèi)工件(9)的兩側(cè)相配合；所述的第一中心軸(31)連接有第一調(diào)速電機 (36)，在第一中心軸(31)和第二中心軸(3 上分別設(shè)置有相嚙合的聯(lián)動齒輪(37)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塊狀磁性材料自動裝疊充磁設(shè)備，其特征是所述的頂出機構(gòu)(4)包括對應(yīng)頂出口 Qa)的頂桿0 和控制頂桿0 運動的電磁鐵0 ；所述的頂桿 (42)滑動設(shè)置在頂桿座內(nèi)并連接有拉簧04)；在所述的電磁鐵0 與頂桿座G3) 之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有搖臂(46)，在所述搖臂06)的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸G6a)，搖臂06)的一端與頂桿02)活動連接，另一端與電磁鐵G5)的吸合工作面對應(yīng)配合；所述的光電檢測感應(yīng)開關(guān)Gl)與所述的電磁鐵G5)相電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塊狀磁性材料自動裝疊充磁設(shè)備，其特征是所述的工件側(cè)身器( 制有與振動盤輸出軌道( 相連接的工件輸入端(51)和翻身軌道(52)，所述翻身軌道(5 的一側(cè)制有與工件(9)側(cè)邊相配合的斜面(52a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塊狀磁性材料自動裝疊充磁設(shè)備，其特征是所述的彈性頂出堆疊機構(gòu)(6)包括設(shè)置用于推動側(cè)臥工件(9)的推桿(61)，所述的推桿(61)滑動設(shè)置在推桿座(6 內(nèi)并與壓簧(6 相連接，在推桿(61)上設(shè)置有隨推桿(61) —起運動的滑輪(64)，所述滑輪(64)的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動滑輪(64)運動的偏心輪(65)，所述的偏心輪(65)與第二調(diào)速電機(66)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塊狀磁性材料自動裝疊充磁設(shè)備，其特征是所述的工件堆疊輸送軌道(7)的入口端兩側(cè)設(shè)置有用于固持側(cè)臥工件(9)的方形磁鐵(71)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塊狀磁性材料自動裝疊充磁設(shè)備，其特征是所述的第一推送齒輪(3 和第二推送齒輪(34)是聚氨酯齒輪。
全文摘要
本發(fā)明的塊狀磁性材料自動裝疊充磁設(shè)備，包括振動盤，振動盤內(nèi)壁設(shè)置有螺旋式輸送通道，螺旋式輸送通道的出口端連接有振動盤輸出軌道。在振動盤輸出軌道上設(shè)置有工件推送機構(gòu)。振動盤輸出軌道的一側(cè)制有頂出口，另一側(cè)設(shè)置有頂出機構(gòu)。在頂出口上方設(shè)置有光電檢測感應(yīng)開關(guān)，光電檢測感應(yīng)開關(guān)與頂出機構(gòu)相電連接，并驅(qū)動頂出機構(gòu)頂出被檢出的工件。在頂出口之后連接有工件側(cè)身器，工件側(cè)身器的輸出軌道連接有工件堆疊輸送軌道和彈性頂出堆疊機構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、能耗小、低噪音，可以對磁制品工件同朝向識別、高速運送堆疊，實現(xiàn)全自動化、高效率、100％的飽和充磁，免除了手工作業(yè)，提高了勞動效率。
文檔編號H01F41/02GK102360712SQ20111017541
公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者于潔, 胡盈年 申請人:于潔, 胡盈年