專利名稱：挖泥船水下鏟臂用電力電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電力電纜，特別涉及一種挖泥船水下鏟臂用電力電纜；本發(fā)明還涉及一種挖泥船水下鏟臂用電力電纜的制造方法。
背景技術(shù)：
挖泥船水下鏟臂用電力電纜因工作在水下，對(duì)電纜的絕緣性能要求較高，而且電纜要隨鏟臂的動(dòng)作頻繁彎曲、伸長等，要求電纜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，有良好的機(jī)械性能，抗拉強(qiáng)度高， 易于隨鏟臂彎曲，且彎曲后纜芯不能發(fā)生大的變形等等，普通的電力電纜不能滿足以上要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于，提供一種挖泥船水下鏟臂用電力電纜，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，絕緣可靠，抗拉強(qiáng)度高，易于彎曲。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的一種挖泥船水下鏟臂用電力電纜，纜芯包括相互絞合的三根主線芯及三根地線芯，所述三根主線芯及三根地線芯沿同一圓周均勻交錯(cuò)放置，所述纜芯的中心設(shè)有橡膠鞍形固定架，所述橡膠鞍形固定架的中心設(shè)有抗拉芯，所述抗拉芯的外層設(shè)有抗拉芯絕緣層；各所述主線芯的中心為主線芯導(dǎo)體，所述主線芯導(dǎo)體的外周繞包有主線芯無鹵帶，所述主線芯無鹵帶的外周擠包有主線芯絕緣層，所述主線芯絕緣層的外周繞包有主線芯半導(dǎo)電刮膠帶；各所述地線芯的中心為地線芯導(dǎo)體，所述地線芯導(dǎo)體的外周擠包有地線芯絕緣層，所述地線芯絕緣層的外周繞包有地線芯半導(dǎo)電刮膠帶；所述纜芯的外周擠包有雙層橡膠護(hù)套，所述雙層橡膠護(hù)套之間的圓周上縱包有軟纖維紙。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果主線芯導(dǎo)體的外周繞包有主線芯無鹵帶，形成隔離層，避免絕緣層和導(dǎo)體之間化學(xué)反應(yīng)，影響電纜性能；絕緣層外均繞包有半導(dǎo)電刮膠帶，半導(dǎo)電刮膠帶形成屏蔽層，可有效避免電纜局部放電，浪費(fèi)電能；主線芯和地線芯均勻交錯(cuò)放置，所有線芯正中間放置橡膠鞍型固定架，避免電纜使用過程中線芯相互大幅度擠兌變形；鞍型固定架中間置有包覆絕緣的柔軟抗拉芯，減少電纜作業(yè)過程中導(dǎo)體所承受的拉力；雙層橡膠護(hù)套之間的圓周上縱包有軟纖維紙，形成雙層橡膠之間的滑移間隙，避免電纜彎曲時(shí)對(duì)導(dǎo)體產(chǎn)生應(yīng)力。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述主線芯導(dǎo)體由一股主線鋼芯和均布在所述主線鋼芯周邊的七股主線銅股線絞合而成；每股主線銅股線由二十根直徑為0. 45mm的銅絲絞合而成；所述主線鋼芯由十八根直徑為0. 26mm的高強(qiáng)度不銹鋼絲按三根一組共六組絞合而成。 主線芯導(dǎo)體采用混合結(jié)構(gòu)鋼銅導(dǎo)體，既保證了載流能力，又具有很高的強(qiáng)度，以同心圓方式絞合結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，位于中心的主線鋼芯承受主要的拉力。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述地線芯導(dǎo)體由七股地線銅股線及六股地線鋼股線絞合而成；其中四股地線銅股線位于中心，其余三股地線銅股線與六股地線鋼股線均勻交錯(cuò)間隔包裹在外層；每股所述地線銅股線由二十二根直徑為0. 26mm的銅絲絞合而成；每股所述地線鋼股線由三根直徑為0. 26mm的高強(qiáng)度不銹鋼絲絞合而成。地線芯導(dǎo)體采用混合結(jié)構(gòu)鋼銅導(dǎo)體，既保證了載流能力，又具有很高的強(qiáng)度。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述主線芯導(dǎo)體的絞合節(jié)徑比不大于15倍；所述主線芯無鹵帶的厚度為0. Imm ；所述軟纖維紙的厚度為0. 05mm ；所述雙層橡膠護(hù)套的內(nèi)層厚度為
1.5mm，外層厚度為2. 0mm。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，各所述絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠M70B 10. 5份；乙丙橡膠378K :7. 5份；二硫化二苯并噻唑DM :0. Γθ. 3份；氧化鋅
2.(Γ2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 4 0. 6份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體 RD 0. 3 0. 5份；鈦白粉0. 7 1. 5份；微晶石蠟1. 5 2. O份；氫氧化鋁1. 5 2份；硬脂酸 0. 2^0. 5份；白炭黑1. 5^2. 5份；超細(xì)滑石粉12 16份；煅燒陶土 0. 2^0. 4份；過氧化二異丙苯DCP :0. 5 1.0份；對(duì)醌二肟GMF :0. 1、. 2份。絕緣層的抗拉強(qiáng)度大于5. OMPii,斷裂伸長率大于300%，絕緣電阻大于1700ΜΩ · km，機(jī)械性能、絕緣性能及老化性能優(yōu)越。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述雙層橡膠護(hù)套的原料組分及重量含量如下氯磺化聚乙烯Haplon-40 :16份；氯化聚乙烯352 :4份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆DPTT :0. 3 0. 5份； 二硫化二苯并噻唑DM 0. 4 0· 6份；活性劑氧化鎂廣1. 5份；著色劑黃丹母膠3. 5 4. 5份； 二丁基二硫代氨基甲酸鎳NBC 0. 2^0. 5份；增塑劑石蠟0. 5^1份；表面活化劑聚乙二醇 0. 5 1份；增塑劑古馬隆0. 5 1份；阻燃劑三氧化二銻1. 5 2份；鄰苯二甲酸二辛酯DOP 2. 5 3份；補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑330 5. 0 6· 5份；填充劑超細(xì)滑石粉2. 5 3. 5份；填充劑碳酸鈣 2 3份。雙層橡膠護(hù)套的抗拉強(qiáng)度可實(shí)現(xiàn)大于10N/mm2，斷裂伸長率達(dá)到350%以上，機(jī)械性能及老化性能優(yōu)越。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種挖泥船水下鏟臂用電力電纜的制造方法，制造而成的挖泥船水下鏟臂用電力電纜，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，絕緣可靠，抗拉強(qiáng)度高，易于彎曲。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的挖泥船水下鏟臂用電力電纜的制造方法，纜芯包括相互絞合的三根主線芯及三根地線芯，所述三根主線芯及三根地線芯沿同一圓周均勻交錯(cuò)放置，所述纜芯的中心設(shè)有橡膠鞍形固定架，所述橡膠鞍形固定架的中心設(shè)有抗拉芯， 所述抗拉芯的外層設(shè)有抗拉芯絕緣層；各所述主線芯的中心為主線芯導(dǎo)體，所述主線芯導(dǎo)體的外周繞包有主線芯無鹵帶，所述主線芯無鹵帶的外周擠包有主線芯絕緣層，所述主線芯絕緣層的外周繞包有主線芯半導(dǎo)電刮膠帶；各所述地線芯的中心為地線芯導(dǎo)體，所述地線芯導(dǎo)體的外周擠包有地線芯絕緣層，所述地線芯絕緣層的外周繞包有地線芯半導(dǎo)電刮膠帶；所述纜芯的外周擠包有雙層橡膠護(hù)套，所述雙層橡膠護(hù)套之間的圓周上縱包有軟纖維紙；各所述絕緣層的絕緣料依次按以下步驟制造而成(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠對(duì)7( :10. 5份；乙丙橡膠378K :7. 5份；二硫化二苯并噻唑DM :0. Γθ. 3份；氧化鋅2. (Γ2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 4 0. 6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD 0. 3 0. 5份；鈦白粉0. 7 1. 5份；微晶石蠟1. 5 2. O份；氫氧化鋁1. 5 2份；硬脂酸0. 2、. 5份；白炭黑1. 5 2. 5份；超細(xì)滑石粉:12 16份；煅燒陶土 0. 2 0. 4份；過氧化二異丙苯DCP 0. 5 1. O份；對(duì)醌二肟GMF :0.廣0. 2份；(2)先將乙丙橡膠M70B和乙丙橡膠 378K在密煉機(jī)上混煉均勻；然后依次加入2-硫醇基苯并咪唑MB、2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體RD、微晶石蠟、氧化鋅、氫氧化鋁、超細(xì)滑石粉、硬脂酸、白炭黑、鈦白粉及煅燒陶土進(jìn)行混煉7 9分鐘，使各組份均勻；接著采用三層20目+40目+60目濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡，濾橡輾頁出片后停放至充分冷卻；冷卻完成后將輾頁膠片拉回到干凈的密煉機(jī)上加入二硫化二苯并噻唑DM繼續(xù)充分混煉且在最后45飛0秒加入過氧化二異丙苯DCP和對(duì)醌二肟GMF，然后下料；下料后在開煉機(jī)上打5個(gè)三角包及拉細(xì)薄通后經(jīng)三輥輾頁機(jī)出片；出片后的橡膠混合料在室溫下潔凈環(huán)境中保持16 20小時(shí)使完全冷卻后備用。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果主線芯導(dǎo)體的外周繞包有主線芯無鹵帶，形成隔離層，避免絕緣層和導(dǎo)體之間化學(xué)反應(yīng)，影響電纜性能；絕緣層外均繞包有半導(dǎo)電刮膠帶，半導(dǎo)電刮膠帶形成屏蔽層，可有效避免電纜局部放電，浪費(fèi)電能；主線芯和地線芯均勻交錯(cuò)放置，所有線芯正中間放置橡膠鞍型固定架，避免電纜使用過程中線芯相互大幅度擠兌變形；鞍型固定架中間置有包覆絕緣的柔軟抗拉芯，減少電纜作業(yè)過程中導(dǎo)體所承受的拉力；雙層橡膠護(hù)套之間的圓周上縱包有軟纖維紙，形成雙層橡膠之間的滑移間隙，避免電纜彎曲時(shí)對(duì)導(dǎo)體產(chǎn)生應(yīng)力。絕緣層的抗拉強(qiáng)度大于5.0MPii，斷裂伸長率大于 300%，絕緣電阻大于1700ΜΩ · km，機(jī)械性能、絕緣性能及老化性能優(yōu)越。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述雙層橡膠護(hù)套依次按以下步驟制造而成(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 :16份；氯化聚乙烯352 4份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆DPTT 0. 3 0. 5份；二硫化二苯并噻唑DM :0. 4 0. 6份；活性劑氧化鎂 Γ1. 5份；著色劑黃丹母膠3. 5 4. 5份；二丁基二硫代氨基甲酸鎳NBC :0. 2 0. 5份；增塑劑石蠟0. 5 1份；表面活化劑聚乙二醇0. 5 1份；增塑劑古馬隆0. 5 1份；阻燃劑三氧化二銻1. 5 2份；鄰苯二甲酸二辛酯DOP 2. 5 3份；補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑330 :5. 0 6· 5份；填充劑超細(xì)滑石粉2. 5^3. 5份；填充劑碳酸鈣2 3份；(2)先將氯磺化聚乙烯Haplon-40和氯化聚乙烯352在密煉機(jī)中混煉壙10分鐘；然后加入活性劑氧化鎂、著色劑黃丹母膠、增塑劑石蠟、表面活化劑聚乙二醇、增塑劑古馬隆、阻燃劑三氧化二銻、填充劑超細(xì)滑石粉、鄰苯二甲酸二辛酯D0P、補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑330及填充劑碳酸鈣在密煉機(jī)中混煉7、分鐘，使得混料攪拌均勻；然后加入二丁基二硫代氨基甲酸鎳NBC和二硫化二苯并噻唑DM、六硫化雙五甲撐秋蘭姆DPTT，溫度控制在10(Γ110 再混煉4(Γ60秒；然后將混合料移至開煉機(jī)上進(jìn)行軋片散熱，開煉機(jī)軋片的溫度控制在10(T115°C，軋片時(shí)間為9. 5^10. 5分鐘，并在開煉機(jī)上翻7個(gè)三角包，翻均勻后護(hù)套橡膠切割出片。雙層橡膠護(hù)套的抗拉強(qiáng)度可實(shí)現(xiàn)大于10N/mm2，斷裂伸長率達(dá)到350%以上，機(jī)械性能及老化性能優(yōu)越。


圖1為本發(fā)明挖泥船水下鏟臂用電力電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1抗拉芯；Ia抗拉芯絕緣層；2橡膠鞍形固定架；3主線芯；3a主線芯導(dǎo)體； 3b主線芯無鹵帶；3c主線芯絕緣層；3d主線芯半導(dǎo)電刮膠帶；4地線芯；如地線芯導(dǎo)體；4b 地線芯絕緣層；如地線芯半導(dǎo)電刮膠帶；5軟纖維紙；6雙層橡膠護(hù)套。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明挖泥船水下鏟臂用電力電纜，纜芯包括相互絞合的三根主線芯3及三根地線芯4，三根主線芯3及三根地線芯4沿同一圓周均勻交錯(cuò)放置，纜芯的中心設(shè)有橡膠鞍形固定架2，橡膠鞍形固定架2的中心設(shè)有抗拉芯1，抗拉芯1的外層設(shè)有抗拉芯絕緣層Ia ；各主線芯3的中心為主線芯導(dǎo)體3a，主線芯導(dǎo)體3a的外周繞包有厚度為0. Imm主線芯無鹵帶3b，主線芯無鹵帶3b的外周擠包有主線芯絕緣層3c，主線芯絕緣層3c 的外周繞包有主線芯半導(dǎo)電刮膠帶3d。各地線芯4的中心為地線芯導(dǎo)體4a，地線芯導(dǎo)體如的外周擠包有地線芯絕緣層 4b，地線芯絕緣層4b的外周繞包有地線芯半導(dǎo)電刮膠帶如；纜芯的外周擠包有雙層橡膠護(hù)套6，內(nèi)層厚度為1. 5mm，外層厚度為2. 0mm。雙層橡膠護(hù)套6之間的圓周上縱包有厚度為 0. 05mm軟纖維紙5。主線芯導(dǎo)體3a由一股主線鋼芯和均布在主線鋼芯周邊的七股主線銅股線絞合而成，絞合節(jié)徑比不大于15倍；每股主線銅股線由二十根直徑為0. 45mm的銅絲絞合而成；主線鋼芯由十八根直徑為0. 26mm的高強(qiáng)度不銹鋼絲按三根一組共六組絞合而成。地線芯導(dǎo)體如由七股地線銅股線及六股地線鋼股線絞合而成；其中四股地線銅股線位于中心，其余三股地線銅股線與六股地線鋼股線均勻交錯(cuò)間隔包裹在外層；每股地線銅股線由二十二根直徑為0. 26mm的銅絲絞合而成；每股地線鋼股線由三根直徑為 0. 26mm的高強(qiáng)度不銹鋼絲絞合而成。絕緣層的按實(shí)施例一至實(shí)施例三的方法制造。實(shí)施例一
按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠對(duì)7( 10. 5份；乙丙橡膠378K :7. 5份；二硫化二苯并噻唑DM 0. 1份；氧化鋅2. 0份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 4份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體RD 0. 3份；鈦白粉0. 7份；微晶石蠟1. 5份；氫氧化鋁1. 5 份；硬脂酸0. 2份；白炭黑1. 5份；超細(xì)滑石粉12份；煅燒陶土 0. 2份；過氧化二異丙苯 DCP 0. 5份；對(duì)醌二月虧GMF 0. 1份。生產(chǎn)時(shí)依次包括以下步驟先將乙丙橡膠2470B和乙丙橡膠378K在密煉機(jī)上混煉均勻；然后依次加入防老劑MB (2-硫醇基苯并咪唑)、樹脂狀的防老劑RD (2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體)、增塑劑微晶石蠟、活性劑氧化鋅、阻燃劑氫氧化鋁、填充劑超細(xì)滑石粉、活性劑硬脂酸、補(bǔ)強(qiáng)劑白炭黑、著色劑鈦白粉及填充劑煅燒陶土進(jìn)行混煉7分鐘，使各組份均勻；接著采用三層20目+40目+60目濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡，濾橡輾頁出片后停放至充分冷卻；冷卻完成后將輾頁膠片拉回到干凈的密煉機(jī)上加入硫化促進(jìn)劑DM (二硫化二苯并噻唑)繼續(xù)充分混煉且在最后45秒加入硫化劑DCP (過氧化二異丙苯)和硫化劑GMF (對(duì)醌二肟)，然后下料；下料后在開煉機(jī)上打5個(gè)三角包及拉細(xì)薄通后經(jīng)三輥輾頁機(jī)出片；出片后的橡膠混合料在室溫下潔凈環(huán)境中保持16小時(shí)使完全冷卻后備用。最后將膠料在擠橡機(jī)上擠出絕緣層，擠出時(shí)，擠橡機(jī)模具的模頭溫度需要預(yù)先加熱，使模頭溫度高于機(jī)頭溫度，保證絕緣外表光滑圓整。實(shí)施例二
按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠對(duì)7( 10. 5份；乙丙橡膠378K :7. 5份；二硫化二苯并噻唑DM 0. 2份；氧化鋅2. 2份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 5份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體RD 0. 4份；鈦白粉1. 0份；微晶石蠟1. 8份；氫氧化鋁1. 8 份；硬脂酸0. 3份；白炭黑2. 0份；超細(xì)滑石粉14份；煅燒陶土 0. 3份；過氧化二異丙苯 DCP 0. 7份；對(duì)醌二月虧GMF 0. 15份。生產(chǎn)時(shí)依次包括以下步驟先將乙丙橡膠2470B和乙丙橡膠378K在密煉機(jī)上混煉均勻；然后依次加入防老劑MB (2-硫醇基苯并咪唑)、樹脂狀的防老劑RD (2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體)、增塑劑微晶石蠟、活性劑氧化鋅、阻燃劑氫氧化鋁、填充劑超細(xì)滑石粉、活性劑硬脂酸、補(bǔ)強(qiáng)劑白炭黑、著色劑鈦白粉及填充劑煅燒陶土進(jìn)行混煉8分鐘，使各組份均勻；接著采用三層20目+40目+60目濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡，濾橡輾頁出片后停放至充分冷卻；冷卻完成后將輾頁膠片拉回到干凈的密煉機(jī)上加入硫化促進(jìn)劑DM (二硫化二苯并噻唑)繼續(xù)充分混煉且在最后50秒加入硫化劑DCP (過氧化二異丙苯)和硫化劑GMF (對(duì)醌二肟)，然后下料；下料后在開煉機(jī)上打5個(gè)三角包及拉細(xì)薄通后經(jīng)三輥輾頁機(jī)出片；出片后的橡膠混合料在室溫下潔凈環(huán)境中保持18小時(shí)使完全冷卻后備用。最后將膠料在擠橡機(jī)上擠出絕緣層，擠出時(shí)，擠橡機(jī)模具的模頭溫度需要預(yù)先加熱，使模頭溫度高于機(jī)頭溫度，保證絕緣外表光滑圓整。實(shí)施例三
按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠M70B 10. 5份；乙丙橡膠378K :7. 5份； 二硫化二苯并噻唑DM 0. 3份；氧化鋅2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 6份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體RD 0. 5份；鈦白粉1. 5份；微晶石蠟2. 0份；氫氧化鋁2 份；硬脂酸0. 5份；白炭黑2. 5份；超細(xì)滑石粉16份；煅燒陶土 0. 4份；過氧化二異丙苯 DCP :1. 0份；對(duì)醌二月虧GMF :0· 2份。生產(chǎn)時(shí)依次包括以下步驟先將乙丙橡膠2470B和乙丙橡膠378K在密煉機(jī)上混煉均勻；然后依次加入防老劑MB (2-硫醇基苯并咪唑)、樹脂狀的防老劑RD (2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體)、增塑劑微晶石蠟、活性劑氧化鋅、阻燃劑氫氧化鋁、填充劑超細(xì)滑石粉、活性劑硬脂酸、補(bǔ)強(qiáng)劑白炭黑、著色劑鈦白粉及填充劑煅燒陶土進(jìn)行混煉9分鐘，使各組份均勻；接著采用三層20目+40目+60目濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡，濾橡輾頁出片后停放至充分冷卻；冷卻完成后將輾頁膠片拉回到干凈的密煉機(jī)上加入硫化促進(jìn)劑DM (二硫化二苯并噻唑)繼續(xù)充分混煉且在最后60秒加入硫化劑DCP (過氧化二異丙苯)和硫化劑GMF (對(duì)醌二肟)，然后下料；下料后在開煉機(jī)上打5個(gè)三角包及拉細(xì)薄通后經(jīng)三輥輾頁機(jī)出片；出片后的橡膠混合料在室溫下潔凈環(huán)境中保持20小時(shí)使完全冷卻后備用。最后將膠料在擠橡機(jī)上擠出絕緣層，擠出時(shí)，擠橡機(jī)模具的模頭溫度需要預(yù)先加熱，使模頭溫度高于機(jī)頭溫度，保證絕緣外表光滑圓整。實(shí)施例中采用的乙丙橡膠2470B由荷蘭DSM公司生產(chǎn)，乙丙橡膠378K由美國杜邦
公司生產(chǎn)。對(duì)實(shí)施例一至實(shí)施例三的電纜絕緣層的測(cè)試結(jié)果如下表
權(quán)利要求
1.一種挖泥船水下鏟臂用電力電纜，其特征在于纜芯包括相互絞合的三根主線芯及三根地線芯，所述三根主線芯及三根地線芯沿同一圓周均勻交錯(cuò)放置，所述纜芯的中心設(shè)有橡膠鞍形固定架，所述橡膠鞍形固定架的中心設(shè)有抗拉芯，所述抗拉芯的外層設(shè)有抗拉芯絕緣層；各所述主線芯的中心為主線芯導(dǎo)體，所述主線芯導(dǎo)體的外周繞包有主線芯無鹵帶，所述主線芯無鹵帶的外周擠包有主線芯絕緣層，所述主線芯絕緣層的外周繞包有主線芯半導(dǎo)電刮膠帶；各所述地線芯的中心為地線芯導(dǎo)體，所述地線芯導(dǎo)體的外周擠包有地線芯絕緣層，所述地線芯絕緣層的外周繞包有地線芯半導(dǎo)電刮膠帶；所述纜芯的外周擠包有雙層橡膠護(hù)套，所述雙層橡膠護(hù)套之間的圓周上縱包有軟纖維紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挖泥船水下鏟臂用電力電纜，其特征在于所述主線芯導(dǎo)體由一股主線鋼芯和均布在所述主線鋼芯周邊的七股主線銅股線絞合而成；每股主線銅股線由二十根直徑為0. 45mm的銅絲絞合而成；所述主線鋼芯由十八根直徑為0. 26mm的高強(qiáng)度不銹鋼絲按三根一組共六組絞合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挖泥船水下鏟臂用電力電纜，其特征在于所述地線芯導(dǎo)體由七股地線銅股線及六股地線鋼股線絞合而成；其中四股地線銅股線位于中心，其余三股地線銅股線與六股地線鋼股線均勻交錯(cuò)間隔包裹在外層；每股所述地線銅股線由二十二根直徑為0. 26mm的銅絲絞合而成；每股所述地線鋼股線由三根直徑為0. 26mm的高強(qiáng)度不銹鋼絲絞合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挖泥船水下鏟臂用電力電纜，其特征在于所述主線芯導(dǎo)體的絞合節(jié)徑比不大于15倍；所述主線芯無鹵帶的厚度為0. Imm ；所述軟纖維紙的厚度為0.05mm ；所述雙層橡膠護(hù)套的內(nèi)層厚度為1. 5mm，外層厚度為2. 0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的挖泥船水下鏟臂用電力電纜，其特征在于，各所述絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠對(duì)7( :10. 5份；乙丙橡膠378K :7. 5份；二硫化二苯并噻唑DM 0. Γ0. 3份；氧化鋅2. (Γ2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 4 0. 6份； 2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體RD :0. 3 0. 5份；鈦白粉0. 7 1. 5份；微晶石蠟1.5 2. 0份；氫氧化鋁1. 5 2份；硬脂酸0. 2 0. 5份；白炭黑:1. 5 2. 5份；超細(xì)滑石粉 12 16份；煅燒陶土 0. 2 0. 4份；過氧化二異丙苯DCP :0. 5 1. 0份；對(duì)醌二肟GMF :0. Γθ. 2 份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的挖泥船水下鏟臂用電力電纜，其特征在于，所述雙層橡膠護(hù)套的原料組分及重量含量如下氯磺化聚乙烯HaplOn-40:16份；氯化聚乙烯；352 4份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆DPTT 0. 3 0. 5份；二硫化二苯并噻唑DM :0. 4 0. 6 份；活性劑氧化鎂廣1. 5份；著色劑黃丹母膠3. 5^4. 5份；二丁基二硫代氨基甲酸鎳NBC 0. 2 0. 5份；增塑劑石蠟0. 5 1份；表面活化劑聚乙二醇0. 5 1份；增塑劑古馬隆0. 5 1 份；阻燃劑三氧化二銻1. 5^2份；鄰苯二甲酸二辛酯DOP 2. 5^3份；補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑330 5. (Γ6. 5份；填充劑超細(xì)滑石粉2. 5^3. 5份；填充劑碳酸鈣2 3份。
7.—種挖泥船水下鏟臂用電力電纜的制造方法，其特征在于，權(quán)利要求1中各所述絕緣層的絕緣料依次按以下步驟制造而成(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠M70B 10. 5份；乙丙橡膠378K :7. 5份；二硫化二苯并噻唑DM :0. Γθ. 3份；氧化鋅.2.(Γ2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 4 0. 6份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體 RD 0. 3 0. 5份；鈦白粉0. 7 1. 5份；微晶石蠟1. 5 2. 0份；氫氧化鋁1. 5 2份；硬脂酸(0. 2^0. 5份；白炭黑1. 5^2. 5份；超細(xì)滑石粉12 16份；煅燒陶土 0. 2^0. 4份；過氧化二異丙苯DCP 0. 5 1. 0份；對(duì)醌二月虧GMF :0. Γθ. 2份；(2)先將乙丙橡膠2470Β和乙丙橡膠 378Κ在密煉機(jī)上混煉均勻；然后依次加入2-硫醇基苯并咪唑ΜΒ、2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體RD、微晶石蠟、氧化鋅、氫氧化鋁、超細(xì)滑石粉、硬脂酸、白炭黑、鈦白粉及煅燒陶土進(jìn)行混煉7 9分鐘，使各組份均勻；接著采用三層20目+40目+60目濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡，濾橡輾頁出片后停放至充分冷卻；冷卻完成后將輾頁膠片拉回到干凈的密煉機(jī)上加入二硫化二苯并噻唑DM繼續(xù)充分混煉且在最后45飛O秒加入過氧化二異丙苯DCP和對(duì)醌二肟GMF，然后下料；下料后在開煉機(jī)上打5個(gè)三角包及拉細(xì)薄通后經(jīng)三輥輾頁機(jī)出片；出片后的橡膠混合料在室溫下潔凈環(huán)境中保持16 20小時(shí)使完全冷卻后備用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的挖泥船水下鏟臂用電力電纜的制造方法，其特征在于，所述雙層橡膠護(hù)套依次按以下步驟制造而成(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 :16份；氯化聚乙烯352 4份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆DPTT :0. 3 0. 5份； 二硫化二苯并噻唑DM 0. 4^0. 6份；活性劑氧化鎂廣1. 5份；著色劑黃丹母膠3. 5 4. 5 份；二丁基二硫代氨基甲酸鎳NBC 0. 2^0. 5份；增塑劑石蠟0. 5^1份；表面活化劑聚乙二醇0. 5^1份；增塑劑古馬隆0. 5^1份；阻燃劑三氧化二銻1. 5^2份；鄰苯二甲酸二辛酯 DOP 2. 5 3份；補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑330 :5. 0 6· 5份；填充劑超細(xì)滑石粉2. 5 3. 5份；填充劑碳酸鈣2 3份；(2)先將氯磺化聚乙烯Haplon-40和氯化聚乙烯352在密煉機(jī)中混煉纊10分鐘；然后加入活性劑氧化鎂、著色劑黃丹母膠、增塑劑石蠟、表面活化劑聚乙二醇、增塑劑古馬隆、阻燃劑三氧化二銻、填充劑超細(xì)滑石粉、鄰苯二甲酸二辛酯D0P、補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑330及填充劑碳酸鈣在密煉機(jī)中混煉7、分鐘，使得混料攪拌均勻；然后加入二丁基二硫代氨基甲酸鎳NBC和二硫化二苯并噻唑DM、六硫化雙五甲撐秋蘭姆DPTT，溫度控制在10(Tll(TC 再混煉40飛0秒；然后將混合料移至開煉機(jī)上進(jìn)行軋片散熱，開煉機(jī)軋片的溫度控制在 10(T115°C，軋片時(shí)間為9. 5^10. 5分鐘，并在開煉機(jī)上翻7個(gè)三角包，翻均勻后護(hù)套橡膠切割出片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種挖泥船水下鏟臂用電力電纜及其制造方法，纜芯包括相互絞合的三根主線芯及三根地線芯，主線芯及地線芯沿同一圓周均勻交錯(cuò)放置，纜芯中心設(shè)有橡膠鞍形固定架，橡膠鞍形固定架中心設(shè)有抗拉芯；各主線芯中心為主線芯導(dǎo)體，主線芯導(dǎo)體外周繞包有主線芯無鹵帶，主線芯無鹵帶外周擠包有主線芯絕緣層，主線芯絕緣層外周繞包有主線芯半導(dǎo)電刮膠帶；各地線芯中心為地線芯導(dǎo)體，地線芯導(dǎo)體外周擠包有地線芯絕緣層，地線芯絕緣層外周繞包有地線芯半導(dǎo)電刮膠帶；纜芯外周擠包有氯磺化聚乙烯雙層橡膠護(hù)套，雙層橡膠護(hù)套之間的圓周上縱包有軟纖維紙。該電力電纜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，絕緣可靠，抗拉強(qiáng)度高，耐老化，易于彎曲。
文檔編號(hào)H01B9/00GK102347106SQ20111017702
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者李永江, 陸云春 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司