專利名稱：一種能量功率型鋰離子電池內(nèi)部絕緣保護(hù)墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種能量功率型鋰離子電池內(nèi)部絕緣保護(hù)墊。
背景技術(shù)：
鑒于鋰離子電池與鉛酸、鎘鎳等其他類型的電池相比較具有比容量大、工作電壓高、充電速度快、工作溫度范圍寬、循環(huán)壽命長、體積小和重量輕等諸多優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于移動(dòng)電話、筆記本電腦、電動(dòng)工具等領(lǐng)域，并且其應(yīng)用范圍越來越廣泛。隨著鋰離子電池使用范圍的擴(kuò)大，我們習(xí)慣上把應(yīng)用于動(dòng)力電源系統(tǒng)的化學(xué)電源稱為動(dòng)力電池，如應(yīng)用于電動(dòng)工具、電動(dòng)車等領(lǐng)域，動(dòng)力電池使用條件復(fù)雜，同時(shí)也要求電池具有更高的容量性能和功率性能，以及優(yōu)良的安全性能。目前傳統(tǒng)意義上的動(dòng)力電池較多的采用鉛酸電池和鎘鎳電池，這兩種電池可以提供較大的輸出電流以適用電動(dòng)工具和電動(dòng)車經(jīng)常需要大功率輸出時(shí)的使用要求，但是，對(duì)于鋰離子電池，如果想采用鋰離子電池作為動(dòng)力電池，必須在目前的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高單體電池的容量和功率性能以滿足動(dòng)力電池應(yīng)用領(lǐng)域的特殊使用要求。目前，混合動(dòng)力汽車上多采用能量功率型鋰離子電池，此類電池要求同時(shí)擁有較高的容量和較大的放電功率。在其容量及放電功率被滿足的同時(shí)，電池本身的全性能也提出了更高的要求。一旦電池內(nèi)極組與殼體出現(xiàn)短路，將造成嚴(yán)重的安全事故。所以生產(chǎn)過程中，會(huì)用絕緣耐高溫材料將極組可能與殼體短路的部分進(jìn)行包覆絕緣。能量功率型電池的極組多采用卷繞結(jié)構(gòu)，正負(fù)極耳分布在電池的左右兩側(cè)，傳統(tǒng)的保護(hù)措施是利用注塑技術(shù)制作出塑膠材質(zhì)的絕緣保護(hù)罩，將極組易發(fā)生與殼體短路的部分包住。此方法確實(shí)可以起到提高安全性能的目的，但其本身存在諸多缺點(diǎn)。首先，注塑技術(shù)對(duì)成型件本身的厚度有一定要求，一般材料最小的可成型厚度為0. 8-1. 0mm，這導(dǎo)致絕緣墊本身占用電池大量的內(nèi)部空間，從而導(dǎo)致電池容量降低。另外注塑件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本高，且裝配困難，會(huì)占用過多的人力及設(shè)備，降低了生產(chǎn)效率，不利于電池的自動(dòng)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能量功率型鋰離子電池內(nèi)部絕緣保護(hù)墊。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種能量功率型鋰離子電池內(nèi)部絕緣保護(hù)墊，通過所述絕緣保護(hù)墊上兩條平行的第一折痕線將該絕緣保護(hù)墊分為左側(cè)墊片、中部墊片和右側(cè)墊片三部分，其中左側(cè)墊片和右側(cè)墊片分別與中部墊片垂直并位于中部墊片同側(cè)，該左側(cè)墊片、中部墊片和右側(cè)墊片兩側(cè)邊緣分別沿絕緣保護(hù)墊上兩條平行的第二折痕線同側(cè)彎折，所述第二折痕線與第一折痕線相互垂直，所述中部墊片上設(shè)有便于電解液向極組內(nèi)部滲透的通孔。優(yōu)選的，上述能量功率型鋰離子電池內(nèi)部絕緣保護(hù)墊，所述通孔為圓孔形狀。
優(yōu)選的，上述能量功率型鋰離子電池內(nèi)部絕緣保護(hù)墊，所述通孔數(shù)量為12個(gè)。優(yōu)選的，上述能量功率型鋰離子電池內(nèi)部絕緣保護(hù)墊，所述絕緣保護(hù)墊為耐高溫絕緣PP材質(zhì)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)有如下有益效果上述能量功率型鋰離子電池內(nèi)部絕緣保護(hù)墊，能很好的將極組裸露的銅綠箔包住，防止極組與電池殼之間發(fā)生短路，大大提高了電池的安全性能；占用電池內(nèi)部空間小， 有利于提高單體電池的體積比能量；結(jié)構(gòu)簡單，可減少電池裝配過程中過多的定位和繁瑣的包裝工序，便于電池實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝配；加工成本低，制造工藝簡單，只需要簡單的模切、熱熔及折彎工裝便可制造完成。


圖1是本發(fā)明所述能量功率型鋰離子電池內(nèi)部絕緣保護(hù)墊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-左側(cè)墊片2-中部墊片3-右側(cè)墊片4-第一折痕線5-第二折痕線6-通孔
具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步說明本發(fā)明，現(xiàn)配合附圖進(jìn)行詳細(xì)闡述如圖1所示，所述能量功率型鋰離子電池內(nèi)部絕緣保護(hù)墊，通過所述絕緣保護(hù)墊采用厚度為0. 25mm耐高溫絕緣PP材質(zhì)，其上兩條平行的第一折痕線4將該絕緣保護(hù)墊分為左側(cè)墊片1、中部墊片2和右側(cè)墊片3三部分，其中左側(cè)墊片1和右側(cè)墊片3分別與中部墊片2垂直并位于中部墊片2同側(cè)，該左側(cè)墊片1、中部墊片2和右側(cè)墊片3兩側(cè)邊緣分別沿絕緣保護(hù)墊上兩條平行的第二折痕線5同側(cè)彎折并通過熱熔點(diǎn)將其連接定型，所述第二折痕線5與第一折痕線4相互垂直，所述中部墊片2上平均分布有便于電解液向極組內(nèi)部滲透的通孔6，所述通孔6為圓孔形狀，數(shù)量為12個(gè)，此時(shí)電解液向極組內(nèi)部滲透的效果最好。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，例如改變折痕線的位置使左側(cè)墊片、中部墊片和右側(cè)墊片彎折后的形狀與待包覆極組的形狀相適應(yīng)，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種能量功率型鋰離子電池內(nèi)部絕緣保護(hù)墊，其特征在于通過所述絕緣保護(hù)墊上兩條平行的第一折痕線將該絕緣保護(hù)墊分為左側(cè)墊片、中部墊片和右側(cè)墊片三部分，其中左側(cè)墊片和右側(cè)墊片分別與中部墊片垂直并位于中部墊片同側(cè)，該左側(cè)墊片、中部墊片和右側(cè)墊片兩側(cè)邊緣分別沿絕緣保護(hù)墊上兩條平行的第二折痕線同側(cè)彎折，所述第二折痕線與第一折痕線相互垂直，所述中部墊片上設(shè)有便于電解液向極組內(nèi)部滲透的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能量功率型鋰離子電池內(nèi)部絕緣保護(hù)墊，其特征在于所述通孔為圓孔形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能量功率型鋰離子電池內(nèi)部絕緣保護(hù)墊，其特征在于 所述通孔數(shù)量為12個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能量功率型鋰離子電池內(nèi)部絕緣保護(hù)墊，其特征在于所述絕緣保護(hù)墊為耐高溫絕緣PP材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種能量功率型鋰離子電池內(nèi)部絕緣保護(hù)墊，通過所述絕緣保護(hù)墊上兩條平行的第一折痕線將該絕緣保護(hù)墊分為左側(cè)墊片、中部墊片和右側(cè)墊片三部分，其中左側(cè)墊片和右側(cè)墊片分別與中部墊片垂直并位于中部墊片同側(cè)，該左側(cè)墊片、中部墊片和右側(cè)墊片兩側(cè)邊緣分別沿絕緣保護(hù)墊上兩條平行的第二折痕線彎折，所述第二折痕線與第一折痕線相互垂直，所述中部墊片上設(shè)有便于電解液向極組內(nèi)部滲透的通孔；所述能量功率型鋰離子電池內(nèi)部絕緣保護(hù)墊，能很好的將極組裸露的銅綠箔包住，防止極組與電池殼之間發(fā)生短路，大大提高了電池的安全性能；占用電池內(nèi)部空間小，有利于提高單體電池的體積比能量。
文檔編號(hào)H01M2/18GK102280606SQ201110179639
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者崔立峰, 紀(jì)小坤, 馬哲 申請(qǐng)人:力神邁爾斯動(dòng)力電池系統(tǒng)有限公司